压紧式无内胎气门嘴试验方法

ICS 831600G 41缮亘中华人民 共和，、7I。H国国家标准GBT 976642009部分代替GB 1283622003轮胎气门嘴试验方法 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法Test method for tyre valve-Part 4：Test methods for clampin tubeless valves2009-1215发布 20100601实施宰瞀鹘紫黼警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 976642009前言GBT 9766(轮胎气门嘴试验方法分为七个部分： 第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法； 第2部分：胶座气门嘴试验方法； 第3部分：卡扣式气门嘴试验方法； 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；一第5部分：大芯腔气门嘴试验方法； 第6部分：气门芯试验方法；一第7部分：零部件试验方法。本部分为GBT 9766的第4部分。本部分代替GB 128362 2003(无内胎气门嘴第二部分：压紧式无内胎气门嘴中的试验方法部分。本部分与GB 1283622003相比一E要变化如下： 一增加了“术语和定义”本版第3章)；增加了“试验设备、仪器仪表”(本版第4章) 一修改了试验板、孔尺寸(前版722，本版第5尊，； 一增加r“气门嘴和气门嘴孔常温气密性试验”(率版621)； 增加了“六角螺母和嘴体或嘴座的装配扭矩试验”(本版第7章)；一增加了“耐腐蚀能力试验”(奉版第8章)；删除了“耐臭氧能，J的试验”(GB 12836，2 2003的73)。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(sACTC l 9)归口。 本部分主要起草单位：上海保隆汽车科技股份有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司。本部分参加起草单位：杭州万通气门嘴有限公司、山东高天金属制造有限公司、江阴博尔汽配工业 有限公司、宁波四明汽配有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心。本部分主要起草人：王贤勇、杨期新、顾一柱、李峰、唐建兰、毛乾方、蒙义。 本部分所部分代替标准的历次颇本发布情况为；GB 128362 2003。GBT 976642009轮胎气门嘴试验方法 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法1范围GBT 9766的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴(以下简称气门嘴)试验的术语和定义、试验设 备、仪器仪表、试验板、孔尺寸、密封性试验、六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩试验、耐腐蚀能力试验。本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、载重汽车及客车轮胎用气门嘴的试验。 本部分不适用于航空轮胎气门嘴的试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 9766的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。GB 17964轮胎气门嘴第4部分：压紧式无内胎气J嘴GB 17966轮胎气门嘴第6部分：气门芯(GB 17966 mensions and designation，NEQ)GBT 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBT 12839轮胎气门嘴术语及其定义(GBT 12839 tubes List。f equivalent termsPart 2：Tyre valves，NEQ)3术语和定义GBT 12839确立的术语和定义适用于6BT 9766的本部分。4试验设备、仪器仪表41盐雾试验箱：箱内温度为(1050)，盐雾沉降率：(1-2)mL(80 cm2h)。42高温试验箱：箱内温度可达200以I二，温度波动2。43低温试验箱：箱内温度可达一40以下，温度波动2。44压力表：示值为(o2 500)kPa，精度等级为15级。45秒表。46专用扭矩扳手：精度等级为5。47气门嘴和气门芯密封性试验装置(见图1)。48气门嘴和气门嘴孔密封性试验装置(见图2)。5试验板、孔尺寸 试验板的气门嘴孔应加工成(o3o4)Iilm45。倒角或圆角，并建议试验装置使用实际轮辋常用的材料。试验板、孔的尺寸见表l。1GBT 976642009表1试验板、孔尺寸 单位为毫米 型号试验孔径D 试验板厚占CQ08117一：。1 78+：”CR03CR04CRll、DR04DR07 3961F DR09DRl】1 61：。；4 75+：” CRl2356 DRl2DRl 4 5 36+!“CPOlC-CP05C、DPOlC-DPIOC554+”10 o一：。CP01、CP06C、D1101DP05、DPIl(：DPl4C3oo+：“CQ07117一：。；1 80+!05CM01、CM02、CM03C 86：150+ DQ01C、CQloC、DQ03C-DQoSC117一178+ DQ02c1?8+?“16IDR01、DR0235+!“6密封性试验61气门嘴和气门芯密封性试验611室温试验在室温下，用专用扭矩扳手将符合GB 17966的H01型气门芯，以(O1 7n034)Nm的扭矩安 装在图1所示充气装置的试验气门嘴芯腔内，将充气装置放入水中，使气门嘴的嘴口向上，气门嘴的嘴 口距水面20 mm，按GBl7964规定的最大使用压力通人压缩空气，在60 s内，观察气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。1气源；6高压软管；2一截止阔7 气门嘴；3一调压阀8气门芯；4-压力表 9充气装置；5管接头 lO液槽。图1 气门嘴和气门芯密封性试验装最示意图GBT 976642D09612低温试验将611试验合格的气门嘴，连同充气装置一起放人-40：的低温试验箱内的乙醇中，使气门嘴 嘴口向上，距液面20 mm，通人850 kPa的压缩空气，保持24 h，打开试验箱，在60 S内，观察并记录气 门嘴嘴口处是否有气泡逸出，613高温试验 将612试验合格的气门嘴，恢复室温后，连同充气装置一一起放人100+；的高温试验箱内，保持24 h，取出后立即浸入(605)水中，使气门嘴的嘴口向上，距水面20 mm，通入850 kPa的压缩空气， 在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。62气门嘴和气门嘴孔的密封性试验62 1室温试验试验在橡胶硫化后停放z4 h以上进行。在室温下，用专用扭矩扳手将符合GB l 7966的H01型气门芯，以(017034)Nm的扭矩安 装在试验气门嘴芯腔内，再将气门嘴按GB 17964规定的装配扭矩安装在图2所示的模拟轮辋装置 上，将模拟轮辋装置浸入水中。然后按GBl 7964规定的最大使用压力通人压缩空气，在60s内，观察 并记录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出。安装过程中的夹附气体不视为泄漏。1气源；2截止阀；3调压阀；4压力表；5管接头；6高压软管；7气门嘴；8气门：卷；9模拟轮辋装置；10液槽。图2气门嘴和气门嘴孔的密封性试验装置示意图622低温试验将经过621试验后的模拟轮辋装置放置于(403)的环境中至少24 h，然后按GB 1 7964 规定的最大使用压力通入压缩空气，将模拟轮辋装置浸入(403)的乙醇中。在60s内，观察并记 录气门嘴孔密封处是否有气泡逸出。GBT 976642009623高温试验将经过622试验后的模拟轮辋装置放人(1003)的高温箱中72 h。取出后立即浸入(663)水中，然后按GB 17964规定的最大使用压力通人压缩空气。在60 S内，观察并记录气门嘴孔密 封处是否有气泡逸出。7六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩试验将气门嘴按GB 17964规定的最大推荐安装扭矩值的12倍扭矩，安装在符合表1规定的试验板 上，观察并记录六角螺母与气门嘴嘴体或嘴座是否有开裂或滑牙。8耐腐蚀能力试验将气门嘴总成按照GBT 10125要求进行72 h中性盐雾试验。试验完成后，观察并记录各零件是 否可以正常拆卸。