水切割设备安全操作规程

水切割设备安全操作规程Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108数控超高压水切割机安全操作规程石家庄天诚特种设备有限公司2010年12月编制：审核：批准：安全注意事项1. 非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。2. 严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。3. 工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。4. 严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。5. 操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。6. 机器运行时，超高压发生器两边不准站人。7. 管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。一、开机准备1. 向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给 柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。2. 开启气泵电源，至气泵出口压力鼻时，开气枪开关，有气喷出表示供气 正常。3. 启动供水加压泵电源，观察水压指示且刀头接杆处有水流出，说明 切割供水正常。二、液压系统调试1. 打开高压发生器侧而电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界而后，点击水切割软件进入软件控制界面。2. 点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。3. 启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。4. 将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增 压器处于空运转状态，运行1020分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。三、高压发生器系统调试1. 装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开 关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀 头有咼压水喷出。注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会 造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。2. 调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MP&,保持1-2分钟，调压期 间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压 力表指针在15MPa,摆动幅度W3MPa时结束调整。3. 电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧， 哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。4. 反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1. 将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平 行。2. 砂斗装入切割用沙，接上砂管。3. 将DXF图形文件拷贝入工控机。4. 在切割界而调入需切割的图形文件。5. 将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距， 在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0” ；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。6. 在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。四、切割过程注意事项及异常情况处理1. 切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断 裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。2. 切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切 透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序 段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。3. 切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀 头。4. 切割过程中油温控制在65C以下，油温超过此值应立即采取降温措施。5. 发生下列情况之一，应立即停机检修：1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0、15MPa间摆动。3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。五、停机1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电 源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及 气泵电源。水切割机床工艺参数1. 切割板厚与切割速度关系材料厚度（mm）切割速度（mm/分钟）切割压力 （MPa）?2?8501100?5?400550?10?180240300钢板/不锈钢板?20?60 90（指针晃动，?40?25 40按中心值）?80?10 15?100?35注：切割速度愈低，切口质量愈好。2. 机床正常运行时巡检点及正常值1）油温：=65 C2）二次加压泵出口水压：68kgf/cm23. 机床耗材正常寿命1）宝石使用寿命：5080小时2）砂管使用寿命：200小时数控超高压水切割机床常见故障及维修序 号故障现象产生原因消除办法11）吸入式虑油器堵塞清洗或更换新滤油器芯12）油的粘度过高按季节使用规定标号的润滑油3）油箱不透气清洗油箱空气滤芯4）油箱液面过低加油到液位计上限2油里有泡沫1）吸油管漏气排除漏气或更换新管2）油泵轴密封漏气更换密封圈3油泵过度发热1）油泵磨损或损坏修理或更新2）油的粘度过低、过高或 变质换新油4溢流阀啸叫弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵 塞更换损坏件或清洗5油温过高溢流阀溢流量过大减少溢流量到与高压匹配6液压系统无压力1）油泵泵头内有空气，油 未岀来卸开回油管检查，泵头灌油2）电磁溢流阀阀芯卡住或 无信号清洗溢流阀或恢复电信号7刀头无高压水喷出1）液压系统无压力输出参考液压系统无压力处理2）切割水没供上检查供水泵、加压泵3）高压滤网堵塞清洗滤网4）刀头宝石堵塞或水开关 未打开检查上述部件8增压器不换向1）刀头宝石堵塞或水开关 未打开检查上述部件2）电液换向阀阀芯被卡住清洗阀芯3）电液换向阀未收到信号排除故障，使电液换向阀收 到信号9换向时压力表针摆动 大如单侧回零1）检查单向阀泄漏（发 烫）更换高压阀芯和弹簧2）检查塞头组件检查低压阀芯是否松脱3）高压密封胶圈损坏更换高压密封圈4）液圧缸活塞密封圈损坏更换如双侧回零1）是否未装能量转化器 （宝石）安装2）检查高压管路是否泄漏排除泄露3）液压压力不足或泄露排除故障10换向速度左、右不同 增压器有撞击声双单向节流阀没调好调整双单向节流阀11压力表指示压力卸不 掉1）能量转换器堵塞更换2）高压水开关未打开打开高压水开关3）溢流阀电磁铁无信号或 被卡住检查信号电路和溢流阀12高压缸端盖与高压缸 接口处漏水高压缸端盖或高压缸损坏将两端高压缸调换，13油缸端盖观察孔漏水高压环损坏更换14油缸端盖小孔漏水和 油活塞杆损坏更换活塞杆及D3的Y型密封 圈15水开关阀体观察孔漏 水密封圈或压环损坏更换密封圈或压环注：漏水、漏油成滴状时可暂不处理，成线状连续漏水、漏油必须停机处理。试题：1. 哪些情况下必须紧急停机1）开高压后切割头无高压水喷出。（原因及处理）2）油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。（原因及处 理）2. 造成切割速度下降有哪些原因如何排除3. 机床XY Z轴达到限位后造成停机有何危害怎么处理如何避免4. 开机前要进行哪些检查5. 机器运转过程中要巡检记录哪些内容