(完整word版)涂膜防水工程

涂膜防水工程技术交底一、编制依据（ 1）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011（ 2）地下工程防水技术规范 GB50108-2008（ 3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工艺流程基层验收基层清理、 修补喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料）涂刷防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工验收三、施工方法1、涂刷前的准备工作1）基层干燥程序要求基层的检查、 清理、修整应符合要求。 基层的干燥程度应视涂料的特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。2）配料的搅拌采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配比现场配制，严禁任意改变配合经。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于 5。涂料的搅拌配料应先放入搅拌器或电动搅拌筒内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人要搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀， 搅拌时间一般在 35min。掺入固化剂的材料应在规定时间内使用完毕。搅拌的混合料颜色均匀一致为标准。3）涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层。施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷两遍以上。合1成高分子涂料还要保证涂层达到1mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。4）涂刷间隔时间实验涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。2、喷涂（刷）基层处理剂涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。3、涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、 厚薄不匀现象。 前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按先高后低、先远后近的原则涂刷。立面上则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。4、胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚脂毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚脂毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象，如发现上述情况，应及时修补完整，使他形成一个完整的防水层。5、收头处理为防水收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。6、涂膜保护层施工2涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。四、防水涂料施工注意事项1、涂膜防水层的基层一经发现出现强度不足引起的裂缝应立即进行修补，不平处也应进行修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求后方可施工。2、配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。3、节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。4、控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上在涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。5、严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。6、防水涂料施工后，应尽快进行保护层的施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。五、质量标准涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100 平米抽查 1 处，每处 10 平方米，且不得少于 3处 .1、主控项目（ 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。（ 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2、一般项目（ 1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（ 2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。检验方法：针测法或割取 20mm20mm 实样用尺测。3（ 3）涂料防水层与基层应粘结牢固， 表面平整，涂刷均匀， 不得有流淌、 皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。（ 4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查六、成品保护1、在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿打孔洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。2、有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：2.1 底板、顶板应采用20 厚 1：2.5 水泥砂浆和 4050mm 厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。2.2 侧墙背水面采用20 厚 1：2.5 水泥砂浆层保护。2.3 侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆层保护，外加1 砖墙保护。七、安全环保措施1、涂料应达到环保要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场应用安全及防火措施，所有施工人员必须严格遵守操作要求。2、着重强调监边安全，防止抛物和滑坡。3、高温天气施工，须做好防暑降温措施。4、涂料在贮存、使用全过程应注意防火。5、清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。6、施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。4