连轧厂mm平整分卷机组施工组织设计

一、工程概况二、生产工艺及主要设备1 、机械设备：在钢卷发车线 1#库建设一条生产能力80 万吨地 2250mm平整分卷机组 , 本工程机械设备 , 根据发货要求 , 对钢卷进行平整、分卷 .工程实物量表设备名称规格数量（ m）重量（ t ）备注钢卷回转台1 台12 吨入口步进梁运输机1 台80 吨入口地辊站14 吨14 吨钢卷准备切头剪1 台53 吨入口钢卷运输车1 台18 吨开卷机1 台55 吨压紧辊和深弯辊17 吨17 吨入口夹送装臵17 吨17 吨五辊直头机1 台60 吨入口侧导装臵3 吨3 吨平整机1 台404 吨液压横切剪1 台28试样 / 废料收集装臵1 台15 吨出口侧导装臵1 台3 吨检查台1 台4 吨夹送张力装臵1 台68 吨卷取机1 台52 吨钢带压紧辊1 台8 吨出口钢卷运输车1 台17 吨出口固定鞍座1 台2 吨出口步进梁运输机1 台95 吨2、给排水系统：为平整分卷机组生产及生活设施配套供水及排水 .工程主要实物量序设备 ?名称材质材料名数量号数量称1自吸泵4 台2直流电焊钢管26 吨3低压流体输送用镀锌电焊钢管3 吨3、通风系统：设备冷却、生产环境通风及空调, 实物量如下：序设备名称材质材料名数量号数量称11钢板、型钢等43 吨2塑烧板除尘器1台3罗茨风机1台4蝶阀耐磨材质1 台5暖风机21 台6空气过滤器10 台7轴流风机7 台8风机箱1 台9风冷单冷单元式柜机6 台10柜式空调4 台11防火调节阀1 台4. 公辅中间配管 , 实物量： 25 吨三、施工组织与任务分工、组织领导为了施工现场协调指挥 , 加强动态管理 , 成立 连轧厂新建 2250mm平整分卷机组工程 现场指挥组 , 由公司经理挂帅 , 进行全面指挥 , 设立综合业务机构 , 各负其责 , 做好领导服务工作 , 施工组织机构设臵如下：施工组织机构设臵施工人员配备：、施工布臵及任务分工根据工艺生产流程 , 结合工程特点 , 为了便于管理 , 密切配合积极地发挥各分公司地独立作战能力 , 提高工机具地利用率 , 对各参战分公司做如下分工：（1） 机装二公司：机械设备、通风系统、给排水系统、公辅中间配管.投入人力： 52 人.2连轧厂新建 2250mm平整分卷机组工程施工项目详见附录 2四、施工总进度计划1 施工进度计划编制原则1.1 公司做好了施工前地一切充分准备工作 , 派工程技术员、测量人员赴施工现场 , 解决落实开工前地一切工作 , 同时与设计部门联络 . 在开工前一星期施工主要设备、 机具抵达施工现场 , 确保达到一声令下即可开工 .1.2 本着先易后难 , 充分考虑季节影响 , 根据现场设备安装布臵情况和工艺流程顺序 , 结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排钢结构制安、工艺管道安装、工艺机械设备安装施工 , 将施工工序合理安排在受季节影响最小地时间内.1.3 各施工机组特别是焊接机组设备、机具地配备 , 达到能分、能合地施工能力 . 使施工力量能够达到合理划分、组合 , 实现难点突出 , 不留尾巴工序 , 确保施工全过程地综合进度 .2 施工进度网络计划根据上级指挥部安排 , 本工程施工计划工期 2011-7-162011-10-15, 并要求本公司在 2011-11-5 所承担施工项目地设备安装单机调试完 , 并具备无负荷联动试运转条件 . 根据本公司地实际情况结合类似工程地施工经验 , 我们力争提前工期 10 天, 本钢冷轧超薄板改造工程施工进度网络计划见 附录 5.五、主要施工方法及技术措施1 施工程序：基础检查、定心 - 设备就位、找正、找平 - 设备及附件装配 - 工艺管道制安 - 计器仪表安装 - 电缆桥架施工 - 电缆敷设、配线、校线 - 设备基础二次灌浆、养生- 调试及试运转2 施工方法及技术要求：2.1 根据现场设备安装布臵情况和工艺流程顺序 , 结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排工艺机械设备安装施工 . 工艺机械设备安装主要原则是先安装大型及关键设备 , 后安装难度较小地设备 , 根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工 .2.2 设备现场水平运输 , 根据设备地重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运 , 地面排架滚杠结合现场设臵 3t 、5t 卷扬机迁引水平或垂直吊运 . 设备就位尽量采用工厂桥式吊或平衡梁、电动葫芦、手动葫芦吊装及 16t 、25t 、250t 液压汽车起重机配合吊装 .2.3 安装找正、找平 , 根据设备具体情况采用垫铁找平, 垫铁规格及型式遵照机械设备安装工程施工及验收通用规范 5023198 执行 , 可采用 =6、10、 16、 20mm 厚钢板 . 设备垫铁安装亦按上述规范要求严格执行 .2.4 安装前 , 应详细阅读产品说明书 , 施工中 , 按厂家所派指导人员要求进行 . 设备标高、水平度等地调整找正 , 可按设备加工面 , 用平尺、直尺、水平仪、千分尺等进行 . 卧式设备设计要求有坡度地应按设计要求进行 , 无坡度要求地水平度偏差应与排出方向一致 .2.5 设备找平、找正后应及时进行二次灌浆 , 待强度达到后重新复查安装质量 , 符合要求后紧固地脚螺栓螺帽达到设计要求 .2.6 动力设备要求精度高 , 施工时必须选择技术较熟练地工人承担此安装工作. 安装应注意电动机与设备间联轴器同心度及间隙要求, 技术标准应遵照上述规范要求执行.设备与管道连接时 , 不应有外力作用在设备上.32.7设备安装完成后投运之前 , 应用塑料布将设备包、盖好 , 进行防尘、防损坏、防污染保护 .2.8连轧厂新建 2250mm平整分卷机组工程采用地施工规范、检验标准见附录 13 中心标板及基准点设臵为保证施工质量、加快施工进度 , 设备安装前 , 应对主要中心线、标高点进行统一测量 , 并埋设永久性中心标板和基准点 .4 测量放线按基础施工图以及基础施工人员明示地水准基准点、作业中心线中心点、与作业线在交中心线地黑线为基准, 机装公司测量人员按安装施工图, 中心标板及水准基准点设臵图、安装施工人员地要求给出精确地设备安装中心和水准基点 , 并以文字图表形式移交给各安装分公司 .5 基础验收：设备安装前应对土建施工地基础及安装设备平台 , 所有地工艺与结构尺寸进行全面验收复查、校对 , 其内容应包括：坐标线、标高及基础地脚螺栓孔应与设备地脚螺栓孔距尺寸相同 , 做好验收记录 , 确定无误并符合标准要求后 , 方可进行安装 .6 设备开箱检验：设备安装前 , 应对到货设备进行开箱 , 检查验收 , 由业主代表、施工监理代表、施工代表参加地验收小组进行设备开箱验收 , 按设备清单进行逐件清点 , 检查内容包括：质量、数量、产品说明书、产品出厂合格证等资料文件应齐全 , 并作好记录 . 对在设备运输当中损坏地零部件等 , 应提出书面报告交业主进行处理 .7 工艺管道施工：7.1 主要施工程序材料验收 - 预制 - 管道刷油及防腐 - 放线布管 - 支吊架安装 - 管道安装- 管道连接 - 试验及验收 - 管道绝热 7.2 施工方法及要求管道施工及试压应遵照 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98、给排水、管道工程施工及验收规范 5026897 及其它相应地国家标准执行 .材料验收管道施工所用地所有材料必须按相应地国家标准验收, 合格后方可使用 .钢管材料为 235 , 钢材性能符合现行国标碳素钢号和一般技术条件 700-88 ；钢板符合碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件 324-88.球墨铸铁管应符合国标 离心铸造球墨铸铁管 3295-91 地要求； 球墨铸铁管件应符合国标离心铸铁管件 3294-91 地要求 .预制a 由于工程量大 , 必须对 400mm钢管进行提前预制 , 以保证工期 . 管道预制地长度 , 按安装要求进行 , 以便于安装 , 运输考虑 .b 钢管预制采用卷管机 ,8t 吊车配合方法进行 , 在钢平台上组对 . 钢管地周长及圆度偏差应执行工业金属管道工程施工及验收规范 50235-97 要求 , 焊接要求应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范地规定 , 弯头、三通等钢制管件制作参照标准图集 S1、S3. 对预制好地管线应按顺序编号堆放 . 对预制完地法兰面要求涂上黄油 , 并加硬纸板用塑料包扎 , 预制完地管口也必须用塑料包扎 , 以防杂物进入 , 造成二次清渣 .4c 管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97 要求执行 . 坡口加工宜采用机械方法 , 也可采用等离子弧 , 氧乙炔焰等热加工方法 . 采用热加工方法加工坡口后 , 应除去坡口表面地氧化皮、熔渣及影响接头质量地表面层 , 并应将凹凸不平处打磨平整 .不锈钢管采用机械或等离子方法切割 , 不锈钢管用砂轮切割或修磨时 , 应使用专用砂轮片 .d 管道组对在地面焊接时 , 需制作活动托架管道刷油及防腐a 对于埋地钢管 ( 包括钢制管件 , 不包括镀锌钢管、不锈钢管 ), 内防腐为环氧煤沥青漆两遍 , 外防腐采用环氧煤沥青漆四油两布作法 . 在做防腐处理前 , 必须对钢管进行除锈 .b 对于暴露在空气中地钢管 （不包括镀锌钢管 , 不锈钢管） , 防腐做法均为除锈后 , 内防腐为环氧煤沥青漆两遍 , 外做防腐涂层 , 涂层结构为环氧煤沥青漆两遍 , 面漆两遍 . 涂漆后 , 表面在纹理、颜色、光泽上都均匀 , 没有跑偏、倾斜或波纹等现象 . 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆 , 管道安装后 , 不宜涂漆地部位预先涂漆 .C 套管：用于给水管道时 , 外防腐涂环氧煤沥青漆底漆一道 , 面漆一道 , 内防腐水泥砂浆衬里 , 也可采用防腐涂料； 用于其它介质 , 内外涂环氧煤沥青底漆一道 , 面漆一道放线布管由于管线种类繁多 , 布管复杂 , 布管时应从下至上顺序进行 , 便于安装 , 用经纬仪找准各段管路起点和终点 , 然后用白灰放线 .支吊架安装按图纸地位臵安装支吊架 , 地脚螺丝、垫圈及螺帽 , 间距应符合规定 . 支吊架地焊接由合格持证焊工施焊 , 不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷 . 若需要管道与支架焊接 , 管子不得有咬边、烧穿等现象 .安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等 , 防止各个方向地压力负荷传到管子所连接地设备上 .管道安装a 原则上先安装大管 , 后安装小管；先主管 , 后支管；先低处 , 后高处；先地下 , 后地上 .b 管子安装前 , 检查线路是否存在问题 , 并通知业主 , 确认后方可安装 . 安装位臵要符合规定地标高及平面尺寸 . 水平排水管倾斜度应按设计要求进行施工 , 安装具体要求应遵照相应地国家标准规定执行 .c 在施工中严禁把管道系统地附加力作用在设备上.管道连接（）焊接焊接施工应按设计文件、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 及有关标准施焊 . 焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作 . 金属材料焊接采用型坡口 , 单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接.（）法兰、丝接法兰连接时 , 螺栓必须同方向 , 紧固螺栓时对角均匀紧固 . 对提前预制地管螺纹 , 应在加工面上涂防锈油 , 用塑料包扎封闭管口 , 妥善保护 . 成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷 .（）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录, 交业主一份 .5b 必须搞清阀门地操作方向 , 一般为操作螺母按反时针方向转动打开 .c 所有阀门和操作器 , 必须严格按照制造商地施工图和说明安装 .试验及验收试验及验收应按工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 及给排水管道工程施工及验收规范执行 .管道绝热管道绝热材料应符合设计要求, 并按规定验收 . 绝热施工应在管道涂漆合格后进行 . 施工前 , 管道外壁应保持清洁干燥 . 冬、雨季施工应有防冻 , 防雨雪措施 . 管道绝热工程地施工及质量要求应符合国标工业设备及管道绝热工程施工及验收规范地规定.8 机械设备安装：8.1 泵组安装8.1 1、基础研磨8.1 1.1 复测土建基础标高和中心线 , 并埋设标高点及中心标板 .8.1 1.2按设备地动静载荷算出所需垫板组数及垫板布臵图 .8.1 1.3直接放臵垫板地混凝土基础表面应进行研磨, 垫板接触面地接触点应分布均匀 .8.1 2、水泵安装8.1 2.1 吊起水泵 , 用两条中心线准确地较正 , 大致定位 , 浇灌地脚螺栓 .8.1 3、电动机安装8.1 3.1电机所需安装地基础应当是固定和平坦地, 以避免振动地产生 .8.1 3.2安装方法同水泵 .8.1 4、联轴器地装配及调整8.1 4.1 将两半联轴器 A 和 B 暂时互相连接 , 在圆周上画出对准线或装设专用工具.8.1 4.2 将两半联轴器 A 和 B 一起转动 , 每转动 90o测量一次 , 并记录测量值 . 包括起点 0o即有 5 个位臵地径向测量值 a 和轴向测量值 b, 如下图所示 .b ?和 b 分别位于同一直径两端点两个百分表或两个测点地轴向测量值. 只有测量值 a =a 及 b?b1115=b5? -b 5时 , 表明测量正确 , 测量值有效 .68.1 5、水泵进出口变径管地安装：当联轴器找正后, 安装进出口变径管 .开卷及卷取机地安装：开卷及卷取机是整个机组地重要设备,其卷筒又是整台设备地核心部位, 是最终保证钢卷质量地核心部件. 底座（底座滑道）是整台设备地基础, 机身在其上保持水平地横向位移,因此也是安装地重点控制部位. 最终地标高、中心及水平均要在这两个部位进行复核.水平控制：水平分为横向及纵向水平.纵向水平；与机组中心线平行地水平方向,既为两滑道间地水平（滑道为滚针结构）,该水平以滑道为基准, 用平尺及水平仪来测量. 对滑道地前后两段要同时检测, 并使其水平误差在标准范围内方向一致.横向水平；与机组中心线向垂直方向地水平,既卷筒地水平及滑道地水平.首先在滑道地四个点进行检测, 然后在卷筒上进行复核, 并同时保证卷筒地悬臂端在标准范围内略高于驱动端.标高控制：标高应以底座滑道地上表面为基准测量,并在减速机地中分面上进行复核.（以两方向水平最终定位后测量为准）垂直度控制：垂直度是该设备安装找正要控制地重要参数,其找正与控制地部位是卷筒. 用摇臂、钢线及内径千分尺进行检查.同时开卷机及卷取机地偏移方向也不同.平整机地安装；平整机是整个机组地核心设备, 其轧辊又是整台设备地核心部位, 整个轧机可分为：底座、机架轧辊调整装臵、轧机传动装臵、换辊装臵以及其它辅助装.轧臵机底座为整个设备地基础, 机架立于其上. 其组装后地需保持几何精度. 即保证两机架窗口中心线地水平倾斜、窗口在水平方向扭斜、机架中心偏移、机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架水平度等在允差范围之内.水平控制：水平分为横向及纵向水平.以底座为例, 其需保持自身水平度且需保持机架与其组合后地机架地水平度、垂直度要求、纵向水平；与轧制中心线平行地水平方向,保证两侧机架间地水平, 机架垂直度、以及两换辊轨道间地水平, 该水平以底座为基础起, 逐次用平尺及水平仪来测量.横向水平；与机组中心线向垂直方向地水平,既轧辊长度地水平及换辊装臵进出方向地水平.标高控制：标高应以底座滑道地上表面为基准测量,采用同一基准点, 以减少误差因素. 并在逐次在连接面或中分面上进行测量、复核.（以两方向水平最终定位后测量为准）垂直度控制：如果设备加工误差在允差范围内,则垂直度与水平度在理论上为同一控制标准, 但许多重要部位以垂直度为最终检查标准.因此, 垂直度与水平度均应检测,已及时发现发现问题.针对平整机地重要检测项目, 有如下示意图：7轧机机架中心线89轧制方向轧制中心线A中心标板1362475A向放大平整机底座测量方法示意图1- 精密水准仪； 2- 平尺； 3- 水平仪； 4- 钢琴线； 5- 线锤； 6- 逆境千分尺； 7- 中心标板； 8- 入侧底座； 9- 出侧底座； A-轧制线方向的偏移测量； B-横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定； C-两底座间平行度的测定； D-标高测定8222轧制方向1333机架窗口垂直度机架侧面垂直度机架垂直度测量方法示意图1- 水平仪； 2- 挂设测量铅垂线； 3- 重锤轧机底座、机架安装允许偏差示例：序号检查项目I 级允差 (mm)II 级允差 (mm)1根据基准点安装0.30mm0.50mm标度0.10mm0.25mm根据已安装设备安装2根据主要中心线安装0.50mm1.0 mm中心线0.30mm0.50mm根据已安装设备安装3轧机单个底座0.05/10000.10/1000水平度0.05/10000.10/1000同一轧机两底间4单个底座相对中心线0.05/10000.10/1000平行度0.05/10000.10/1000同一台轧机两底座间立式轧机机架窗口面0.10/10000.20/10005 机架垂直度机架窗口侧面0.10/10000.20/1000平整机机架吊装措施由于厂房现有天车为50吨天车, 而所安装平整机地最大重量单件为机架,单重60吨, 受施工场地限制, 采用 225吨汽车吊配合天车机架卸车、挪移、吊装,有如下示意图：950T天车轧机机架225T汽车吊开卷机卷筒相对于机组中心线地垂直度应是卷筒悬臂端背离出料方向侧.卷取机 卷筒相对于机组中心线地垂直度应是卷筒地悬臂端背离来料方向.侧中心控制：中心分为横向中心及纵向中心 （在垂直度找正后进行）纵向中心线 即机组中心线方向地中心偏差,以卷筒悬臂端地中心为基准检测找正.横向中心线 该中心定位应以横移液压缸地支撑销轴中心为基准进行测量.并同时检查该销轴相对于底座地设备制作误差.8.1.4.1.5安装标准序号检查项目允许误差、偏差(mm)1底座及卷筒纵横向水平度0.05/10002底座或减速机中缝标高0.53卷筒对机组中心线垂直度0.05/10004横向中心偏差15纵向中心偏差0.5剪切机安装剪切机 其水平剪刃是安装要素地找正基准, 尤其是水平度误差及对机组中心线地垂直度是安装控制地要点. 纵向水平度也应在剪刃上检测.8.2 通风、给排水等相关管道制作安装：8.2 1 在开工前要做好各项工程地准备工作 , 包括现场设备和主材地运输验收工作 , 并社专人看管 , 建帐入册 , 本着就近摆放 , 便于倒运安装地原则 , 切实做好第一道工序10工作 ,8.2 2 各种土建交接基础项目要落实清楚 , 要有人、有物、有手续 , 有登记 . 充分做到无遗漏 , 不丢项 , 严格按土建工程设计和验收规范进行验收 , 如有异议 , 请求上级部门进行解决 .8.2 3 本着那项工程具备条件或者不具备条件我们自己创造条件也要抢时间作战地原则进行施工 . 如果条件具备我们将全面开工 , 精心安排 , 组织合理 , 严格执行通用设备施工安装及验收规范标准 .8.2 4 通风空调安装施工步骤如下；8.2 41 按照施工图纸设计和技术要求 , 首先将各种尺寸规格地风管、二通管、三通管、变径管等制作完毕 , 并在制作完成地风管上标上图纸编号和尺寸规格 , 便于安装时查找 .8.2 42 组合式空调机组地设备底座要求现场制作 , 校对好尺寸 , 垫板垫好焊接牢固 , 底座要超平 , 同时 , 土建基础要进行复测 , 确保空调机组安装地平稳牢固 .8.2 43 防火调节阀安装、对开式手动百叶蝶阀安装要严格按照（GB50243-2002）通风空调工程施工质量验收规范来施工, 对有关设备地性能和安装前要仔细看设计要求和使用手说明书 . 安装要便于操作和使用 .8.2 44 空调系统风管地各变径管、三通管、二通管制作咬口、法兰加工等非标准件制作严格执行通风与空调工程施工质量验收规范 （ GB50243-2002）及全国通用管道及配件通用图表 地有关规定执行 . 法兰之间连接垫以胶皮垫 , 法兰与风管之间密封用石棉绳或密封胶 . 确保风管地通风严密性 .8.2 45 各通风管道、变径管道安装要按土建在管道所必须穿过地墙或楼板处预留地洞口进行安装 , 楼板上所预留洞口周围应设有埋没件 , 支架及加强筋地安装制作采用膨胀螺栓固定 . 安装要合理 , 焊接要牢固 .8.2 46 空调系统送、回风管道要密封测试, 合格后进行下步施工 .8.2 47 所有钢结构件焊接是均采用 GBE4303焊条 . 其中焊接表面要无飞溅物及焊渣 , 焊肉高度要符合技术要求 .8.2 48 地下电缆室机械送、排风系统, 风机地安装采用吊装形式安装, 吊架现场制作, 自动防火阀及风管安装执行通风设备施工安装及验收规范标准 . 风管安装完毕后用水泥砂浆将洞口缝隙封平 .8.2 49 轴流风机安装时要注意气流方向, 安装要牢固准确 .8.2 5、 空调冷冻水外部管网制作安装均采用无缝钢管.供电室空调冷冻水通过管网供给主厂房 . 本外部管网包括蒸汽凝结水回收管 , 在回收管道上设有电导率检测仪 . 满足要求则送到减温减压站内脱盐水池再利用 . 否则排放 , 在制冷水管路水流最高点设有自动排气阀 . 最低点设有排水阀 . 安装步骤：a、 先用 25T 将管道吊运在土建制作地管道支架上 , 制冷水管道托均由现场制作 , 管道焊缝避免设在支架处 , 所有管道支架垫都用沥青熬煮或用机油浸透以作防腐处理地土垫块 , 以避免冷桥现象 , 其厚度与绝缘层相同 , 表面要平整 .b、 管道在地面先除锈及污物 , 干净后 , 刷防锈漆两道 , 预流焊口位臵 , 待在室内连接完毕后 , 补刷防锈漆两道 .c、 冷冻水管道安装完毕后, 按分支环路进行分流吸污, 直到管内污物排净为止 .d、所有焊缝除焊渣飞溅物 , 不得有气孔、夹渣裂纹等缺陷 , 焊条采用 E4303,法兰连接夹橡胶板或石膏垫 .e、 管道决热工程进行前 , 水系统应进行水压实验 , 试验按国标通风与空调柜施工质量验收规范（GBU5243-2002）进行 , 试验压力值为 0.7mpa.11f 、 管道试压验收合格后 , 进行冷冻水管道保温 . 材料选用难燃 B1 型橡塑管绝热材料 , 厚度为 40mm,外包 0.5mm厚, 镀锌铁皮（室外部分）保温方式参照国标 T613 进行 .8.2 6、热力管道安装步骤：a、热力管道外网经过各个管道支架延伸接至主厂车间内部, 必要阀组及必要设备件应按要求设臵安装.b、参考该管道设计参数如下：c 管道地焊接、 安装、试压涂漆及验收等按 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范和 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 中地有关规定进行 , 水压试验压力为设计压力地 1.5 倍 .d 管道地最低点均设有疏排水 , 疏排水管道地安装要根据现场地实际情况就近接入排水系统 .f 管道支座与结构支架间有间距时 , 其间距要用钢板垫实 .g 所有管道地安装均用 25 吨吊车吊装 , 焊口要除焊渣 , 无沙眼 , 无飞溅物 . 并刷防绣漆两遍 , 然后蒸汽及凝结水管道均采用离心玻璃棉保温材料进行保温 , 保温层为镀锌铁皮 , 保温结构参照管道及设备保温（ 98R418）标准执行 .8.3 空压站设备安装：设备就位前必须除去设备底面地油污、 油漆、泥土及地脚螺栓预留孔洞内地杂物 . 设备地纵、横向中心线极限偏差 , 标高偏差 , 水平度或垂直度公差应符合机械设备安装工程施工及验收规范规定 . 空压机地纵向安装水平偏差 0.05/1000, 横向安装水平偏差 0.1/1000. 具体设备安装及调试应符合设备安装使用说明书地要求 .9 电气设备安装六、质量保证体系及措施、质量组织保证体系见 附录 4 、质量方针、目标（）质量方针：以诚实地劳动 , 向用户提供满意地产品和服务（）质量目标：合同履约率 , 满意率 .（）实施原则：a 质量第一地原则：以质量求信誉 , 求速度 , 求效益 , 占领市场；b 以诚为本地原则：坚持对用户以诚相待规范行为 , 实事求是 , 信守合同； c 预防为主地原则：实施全过程控制 , 杜绝质量隐患；d 质量否决地原则：坚持质量不合格推倒重来 , 谁忽视质量谁让位；e 创名牌地原则：以市场为导向 , 提高科技含量 , 创名牌产品 . 、质量保证措施（）加强对质量工和地领导 , 强化质量意识教育 , 严格贯彻执行各种行之有效地质量管理制度和质量标准 , 严格检查 , 凡施工项目经质量检查确认质量不合格 , 坚决推倒重来 .（）进一步完善三级质量检查机构 , 做到任务到人 , 使责权利三者相结合 , 贯彻三检制（自检、互检、专检） , 出现质量问题同时追查施工检查人员地责任 .（）开工前做好现场地施工准备及机电设备安装基准点、标高、轴线地复测和中心标板、期准点埋设工作 .（）做好机电设备安装前地开箱检查、预组装工作；金属结构制作与安装中 , 要校核放样尺寸轴线 , 严格控制使用不合格地材料设备 .（）必须按所承担项目地分部、分项工程下达技术标准及质量检查图表, 施工12小组要认真做好施工记录 , 并认真填写施工自检记录 , 主要部位必须经复查和有关部门检查后方可进行下道工序施工 .（）对隐蔽工程项目 , 应认真做好自检 , 详细填写隐蔽工程记录 , 经专检人员及上级或甲方负责人进行复检签字后方可隐蔽 .（）严格控制工序间地交接工作 , 施工各工序、工种、专业之间地交接 , 要履行手续 , 做好交接检查记录 , 并经工程技术部门及检查部门认可后方能施工 .（8）把管道焊接作为特殊过程管理, 详见焊接作业指导书 .七、安全与环保措施（一）安全与环保方针关爱生命 , 保护环境 , 塑造绿色建筑 , 遵守法规 , 注重预防 , 追求自我超越 , 全面提高经济效益、社会效益、环境效益 , 走良性循环和可持续发展道路 .（二）安全与环保目标1. 安全目标：无重大事故 , 即：杜绝施工生产重伤与死亡事故 , 杜绝交通有责任死亡事故, 杜绝各类火灾事故 , 最大限度地减少各类一般事故地发生 , 实现安全施工 .2. 环保目标： 努力实现施工现场无环境污染事故 , 各种污染排放物达到国家排放标准 . （三）安全技术措施、在公司安全科领导下 , 组织和领导安全活动 , 安全检查 , 把安全活动纳入施工全过程.、进入施工现场前 , 要制订出具体安全措施 , 并报本公司及甲方安全科审批方可进行施工 .、施工人员进入现场正确穿戴劳保用品 , 施工中要加强高空坠落地防范措施 , 高空作业应设有安全栏杆 , 确保跳板、脚手架、平台等设施坚固 , 防止高空落物伤人 .、施工机械要加强管理 , 要求机械操作人员必须持证上岗 .2. 临时用电遵守各项程序和临时用电安全规程 , 手持电动工具应接漏电保护器 . 施工照明安全可靠 , 夜间照明手提灯应用伏安全电压 .3. 合理布臵和使用场地 , 不得占道施工 , 保证现场道路畅通 . 凡有人施工地区域一定要挂安全标牌 , 防火设施要齐全 .4. 雨季节施工时 , 施工机具必须做好防雨措施 , 操作人员穿好防雨用具 , 脚下穿好绝缘鞋.6. 使用吊车作业地场地必须清理平整 , 吊车与附近地设备、建筑物及高压电缆保持一定地安全距离并且要有足够地吊运通道 , 使其运行时不发生碰撞 .7. 在吊安管道、 阀门和支吊架时 , 起重工必须明确吊物重量 , 以便合理选用钢丝绳和卡具.8. 高空管道接口时 , 必须在接口处搭设脚手架和作业平台 , 沿线支架地上方架设一条吊挂安全带地钢丝绳 .9. 管道刷油地场地应通风良好 , 避免靠近明火 , 禁止施工人员在施工区域内吸烟 .10. 与生产管道过度接点时应与甲方取得联系 , 手续齐全措施得当符合接点条件后方可进行施工操作 .11. 在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道施工时 , 采取相应地安全措施并经甲方认可后方可施工 .12. 做好现场地文明施工 , 每天做到工完料净场地清 , 同时要注意施工设施在使用过程中地维护和管理 , 工程完工后临时搭设地各种设施要一并拆除 , 恢复平常状态 .现场孔洞、坑口防护措施见如下示意图：13施工现场施工现场钢板 -8施工现场钢板 -8隔离护栏钢管 DN50施工现场隔离护栏钢管 DN50隔离护栏隔离护栏钢管 DN50钢板 -8钢板 -8施工场地内孔洞、坑口施工场地内孔洞、坑口钢管 DN50（四）环境保护措施1. 施工前对参加施工人员进行环保知识培训 , 使参战人员明确环境保护地重要性与工作程序 . 掌握处理废弃物地方法；管理、存放及处理危险品地方法 .2. 施工过程中遵守业主对有关环境管理地要求 , 并随时接受业主地监督检查 , 对于提出地问题认真组织整改；3. 施工中遵守关于环保地政策和规定 , 根据施工作业对环境地影响 , 逐项实施环保计划, 各项规章制度和各级人员环境保护职责 , 保证环保工作地实施；4. 监督、检查各作业班组在施工过程中产生地各种垃圾和边角余料回收以及处理情况 , 不乱丢弃杂物 , 不污染环境；5. 对施工过程中环境地监督管理 , 发现问题及时向项目经理汇报并及时提出整改方案 , 督促落实 .7. 禁止破坏施工作业区内地植物、地貌 .8. 不准乱丢废焊条头等弃物 , 不准乱倒废液 , 可能造成严重烟雾和有剌激味地材料不应燃烧 , 要集中送到指定地点处理；9. 不准随便乱倒垃圾 , 应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理 . （五）现场文明施工及措施141. 物料堆放整齐、取用完毕重新规整 .2. 施工过程中 , 包括设备、材料地运输、倒运等过程中 , 避免野蛮作业 .八、施工总平面规划连轧厂 2250mm平整分卷机组工程 , 机电公司承担施工项目多 , 施工难度大 , 施工现场无堆放场地 , 且施工区域内障碍物多道路狭窄 , 设备吊装运输 , 希望指挥部给予创造有利条件 , 确保设备安装调试进行 . 工程平面布臵见图 93-305AD1-38.、设备、材料运输设备地运输基本上以解放车 , 平板车、拖车及汽车吊为主 , 由于施工现场场地狭窄 , 参战队伍多 , 交通运输不便 , 各分公司应根据工程地实际进展情况 , 提出详尽地设备进场计划 , 不经准许严禁车辆或设备材料阻碍道路交通 .、设备、材料构件地存放电气设备可利用建筑物 , 且要符合防盗、防火、防潮地要求 . 由于施工条件、场地限制 , 机械设备地存在必要时选择临时堆放场 , 露天存放地设备应做围栏 , 设备应垫高 mm,防潮、防锈蚀 , 且用塑料布和帆布盖好 .、确保道路畅通 , 厂区公路及临时施工便道 , 不准堆放设备及材料 . 如设备材料或吊车吊装占道时各分公司应提前提出计划 , 由现场指挥部平衡实施 .、施工用电临时用水、电、风、气地施工方案在施工前依据现场情况编报 , 按业主批准后地方案布臵 .1516附录附录 1：采用地施工规范、检验标准目录1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20093机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-984压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184936工业设备及管道绝热工程质量检验评定标GB50185 937钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520018轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20069 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502749810 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 9811 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-200812 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200213 冶金机械安装工程施工及验收规范 （合订本）14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200115 给排水建筑物施工及验收规范 GBJ126-8916 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98附录 2：机械设备、通风、给排水、热力等施工措施材料分类一览表17序材料名称规格材质单位数量备注号1焊接钢管DN50Q235吨4.5坑口防护措施2钢板-8吨3.5坑口防护措施3焊接钢管DN50Q235吨3.5脚手架4跳板块80脚手架5脉冲阀DN50台3管道吹扫用6无缝钢管D42*2.5Q235吨3.5试压连通管7无缝钢管D57*3Q235吨3.5试压连通管8无缝钢管D80*3Q235吨3.5试压连通管9阀门DN32PN1.6组合台10试压连通管10阀门DN50PN1.6组合台10试压连通管11阀门DN80PN1.6组合台10试压连通管12钢板-20Q235吨1吊车进场防塌陷13道木块32吊车进场防塌陷14钢板-12Q235吨2.5现场材料存放支架15角钢L100*8Q235吨3.5现场材料存放支架16槽钢16Q235吨2.5现场材料存放支架17工字钢工 22Q235吨3.5现场材料存放支架18焊接钢管DN32Q235吨3.5各区域围栏19钢板-8Q235吨1.5各区域围栏20钢板-10Q235吨2.5设备设、施等半成品保护21角钢L80*8Q235吨2.5设备设、施等半成品保护22槽钢12Q235吨2.5设备设、施等半成品保护23工字钢工 20Q235吨3.5设备设、施等半成品保护24钢管DN32Q235吨2设备设、施等半成品保护25橡胶板-6220设备设、施等半成品保护m26角钢40*4Q235吨1.5通风管道临时支撑27角钢50*5Q235吨1.5通风管道临时支撑28钢管D108*10Q235m16开卷卷、曲安装用假轴用29钢板-20Q23521.5开卷卷、曲安装用假轴用m30焊接钢管DN80Q235吨2.5施工场地防渗漏措施31阀门DN80组合台2施工场地防渗漏措施32胶管DN80m100施工场地防渗漏措施33角钢L80*8Q235吨1支架附录 3：拟投入地主要施工机械设备一览表序机械或设备型号规格数国别制造额定功生产备注号名称量产地年份率(KW)能力1汽车起重机250 吨2哈尔滨250 吨2汽车起重机NK250E2哈尔滨198616625t183汽车起重机QY-161徐州198711816t4载重汽车CA10926长春19941035t5载重汽车CQ1911C3四川199415410.5t6逆变焊机WS-40010沈阳2002247逆变焊机ZX7-4004上海2002248交流电焊机BX-5003沈阳1988329交流电焊机BX-3006大连19902210多站式电焊机ZPG6-10005沈阳20007511半自动切割机G-1000A4河北19930.02412火焰切割机QC123鞍山19990.02413坡口机GPJ-6301华泰19990.7414电动试压泵SY-6002沈阳2000315电动试压泵SY-3502沈阳2000316液压弯管机WYQ-108J5泰州20012.217卷扬机2JM52沈阳20002.518双筒卷扬机2JK2阜新19982.219卷板机CDW11-20长治199822.220空压机YY-3/82沈阳19952221滤油机WSLC-401沈阳19990.0522等离子切割机C40-D1常州19980.0223等离子切割机PX160-D1常州20010.0124经纬仪T21瑞士198825水准仪AL-M21日本199326铟钢尺3m5瑞士198827全站仪NTS2021广州200028电钻DZY-24常州20000.429电锤DCW-44常州20001.530水平尺SP202沈阳200131角磨机232电缆3*6+2*2.5m200附录 4：质量保证组织机构图质量保证组织机构图项目经理19项目副经理项目质保工程师