烘燥机教学课件PPT

第五章 烘燥机 烘燥机械通常的作用是靠热能或电磁能，使织物料内的水分蒸发而成为干燥的物料。在染整加工中，不单作为成品需要烘干,对于半成品在两道工序之间往往也需要烘干。例如，织物在漂白与丝光、丝光与染色之间，为了避免碱液或染液被冲淡，一般都需经过烘干。在连续轧染时，对于分散染料，织物在浸轧染液后需经烘干，然后再进行固色。织物印花后，为了避免搭色，必须进行烘干。上述的烘干，是指把织物的含水率控制在标准回潮率范围内。烘燥机是对合成纤维织物或混纺织物进行高温干热处理的设备。 第一节 概述一、烘燥及热处理机械的作用 烘燥机械主要起了蒸发水分，干燥织物的作用，而热处理机可以使合成纤维纯纺或混纺织物在一定温度条件下，发生某些物理变化或化学变化。（一）织物的热定形 为了保持织物外观挺括、形状稳定、不起皱纹，通常需经热定形处理。热定形主要是在给予织物适当的张力（如用针铗给予平幅织物以纬向拉力）和维持一定的形状下（如给予袜子以一定的形状），纤维分子经受高温处理，使分子间的引力减弱，内在张力趋向降低，纤维分子处于比较可以自由移动的状态，然后经急速冷却，纤维分子便在新的位置上相互产生引力，达到外观挺括并在以后加工和成衣穿着时不再发生变形的目的。定形效果与定形温度、定形时间以及织物含湿程度有关。 第一节 概述（二）分散染料轧染后的高温焙烘 合成纤维织物经分散染料轧染后，需经高温焙烘加以固色。因为合成纤维对染料的吸收性能差，只有在高温作用下才能使其紧密的高分子之间的引力减弱，同时染料分子在高温时升华成气态，有渗入纤维分子之间的可能。焙烘温度和时间，视染料的性能而定。（三）树脂整理的高温焙烘 树脂整理主要用于纤维素纤维（如棉、麻、粘胶纤维）的防皱整理以及涤棉、涤粘等混纺织物的防缩、防燃、防污等特种整理。织物浸渍树脂以后，必须在高温条件下使树脂初缩体在纤维内部树脂化后，形成有一定结构的树脂，以达到特种整理的目的。 第一节 概述二、烘燥原理 烘燥过程简单地说就是给予被烘物料一定的能量，使其中的水分变成气体并从被烘物料中分离出去的过程。 烘燥的全过程必须具备两个条件:1.使织物中水分蒸发所必需的热量2.为带走蒸发水分所必需的水蒸气分压力梯度 当以上两个条件协调一致时，可达到最佳的烘燥效果。 第一节 概述 织物温度水分及烘燥速度与时间的关系曲线： 织物进入烘燥机时，温度为1，含水分d1； 经过烘燥时间T1后，织物温度上升到2，水分降为d2； 在T1时间段，给予织物的热能大部分用于织物升温，为汽化湿织物水分消耗的很少，d2d1。 因此称时间间隔T1为升速烘燥区。 第一节 概述 织物温度达到2后，正式开始烘燥。 在T2时间段，给予织物的热量几乎全部用于蒸发织物的水分，使它从d2降到d3，而织物的温度32。 时间间隔T2称为恒速烘燥区。 织物的烘燥过程大部分是在恒速烘燥区完成的。 织物水分达到d3后，接近临界值，烘燥速度就降低，织物温度继续上升至4，织物含水率达其临界值d4，烘燥过程中止。 时间间隔T3称为降速烘燥区。 烘燥曲线具有梯形特征。 第一节 概述三、加热方式与烘燥形式 由于烘燥过程是把湿物料内的水分变成蒸汽，然后将其除去的过程，所以蒸发这些水分所需的热量应等于（或大于）水的蒸发潜热。烘燥速度将随着热量传递速度和织物内部水分扩散速度而异。（一） 在织物表面加热 从传热学中可知热量传递有传导、对流与辐射三种基本方式。1.接触烘燥 它是使织物直接与高温金属表面相接触，从而使织物获得热量，织物与金属间的热阻很小，热量传递速度比对流传热快。 接触烘燥水分蒸发示意图 第一节 概述2.热风烘燥 织物加热是借被加热的空气以一定的速度吹向织物表面（气流方向有平行和垂直织物运行方向两种），利用对流传热的原理，将空气中的热量传递给织物。它的烘燥特点是烘燥过程缓和，受热均匀，可采用多种能源获得热量，能适应多种织物加工和各种加工工艺的需要。 由于热风烘燥过程中热空气是传递热量的载热体，同时又是蒸发水分的载湿体，这样就决定了热风烘燥提高效率的局限性。 热风烘燥水分蒸发示意图 第一节 概述3.红外线烘燥 利用辐射传热原理，使织物吸收从辐射体上发出来的电磁波，从而达到蒸发水分的目的。由于水分对红外线一定频谱有强烈的吸收作用，这样使水分内能增加，温度升高，从而使水分蒸发。这是一种不与热源直接接触，却能把热能迅速传递到织物上的办法。它有热强度高，设备结构简单，投资费用少等优点，在染色工艺中对防止染料泳移具有特殊的效果。（二）在物体内部加热对介质加热指定专用频率为13、27及29MHz，对微波加热指定专用频率为915及2450MHz。 第二节 烘筒烘燥机 烘筒烘燥机就是利用传导传热的烘燥机。它使织物与预热的金属筒（烘筒）直接接触被烘干的。结构简单紧凑，烘燥效率也较高，蒸发强度一般为11kg/(m2h) ，汽水比值较小，1.51.7kg蒸汽/kg 。 目前广泛使用的是立式烘筒烘燥机。有单柱、双柱、三柱和四柱等几种，可根据工艺选用。每对立柱安装烘筒8个、10个或12个。 第二节 烘筒烘燥机第二节 烘筒烘燥机 立式烘筒烘燥机主要由烘筒、轴承及密封件、立柱、撑档及底盘、疏水器、进汽和排水管路、扩幅和传动装置等组成 。加热蒸汽由蒸汽总管进入空心立柱（或汽管），分别引入各烘筒，把热量通过筒壁传递给包绕于烘筒表面的含水织物后而冷凝。冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，进入排水立柱（或出水管），经疏水器排出机外。 第二节 烘筒烘燥机蒸汽总管中的加热蒸汽蒸汽总管中的加热蒸汽烘燥机的空心立柱烘燥机的空心立柱含湿织物含湿织物冷凝水冷凝水排水斗或虹吸管排水斗或虹吸管排水端的立柱排水端的立柱疏水器（即回汽管）疏水器（即回汽管）排出机外排出机外装有调节阀、安全阀和压力装有调节阀、安全阀和压力表各表各1只只热量热量各烘筒各烘筒第二节 烘筒烘燥机一、烘筒 烘筒是烘筒烘燥机的主要部件。按封头分为外凸型、内凹型、平板型。 外凸型烘筒 内凹型烘筒 平板型烘筒 烘筒的设计压力为0.4Mpa，最大工作压力为0.36 MPa；设计温度为151；工作介质是饱和蒸汽；容器类别为第一类压力容器，执行标准为GB150钢制压力容器。显然，一切必须按规范操作，时刻注意安全生产。 第二节 烘筒烘燥机tQFtRF式中：Q为通过烘筒壁传导的热量，W；为导热系数，W/（m）；F为垂直导热方向的热传导面积，；为两壁面的温度差= t1-t2，（t1t2）；为烘筒壁厚，m；R为热阻，/W；Fm为烘筒平均传热面积，。紫铜（导热系数：紫铜（导热系数：100） 379.14（W/m）；不锈钢（不锈钢（17.45）第二节 烘筒烘燥机 织物在烘筒上的围绕包角为250 270 。按排除冷凝水装置的结构，烘筒又可分为水斗式和虹吸式两类。（一）水斗式烘筒 筒体用23mm厚的板卷成，两端用红套箍把闷头口和筒体紧密结合在一起。再用螺钉把法兰空心轴固定在闷头口上。烘筒的非传动端闷头上装有空气安全阀，防止烘筒内产生负压（开冷车或停车时）而把筒体压坏（俗称“吸瘪”）。 水斗式烘筒 1筒体 2闷头 3红套箍 4法兰空心轴 第二节 烘筒烘燥机 水斗用23mm厚的板制成，用来排除烘筒内的冷凝水。结构如图所示。 刮水板焊在筒体内壁上，与水斗体联接的锥形出水管插入法兰空心轴的孔道中。 筒体与闷头的联接 1筒体 2闷头 3红套箍 4半圆槽 5水斗 6撑箍 7搭合 空气安全阀 1阀座 2阀座镶套 3阀芯 4弹簧 5压力调节母 6开关柄 第二节 烘筒烘燥机水斗1刮水板 2锥形出水管 3水斗体 第二节 烘筒烘燥机 冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形水管排出筒外。显然，这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。经过简单的计算，可知其作用的极限转速为每分钟56转。 第二节 烘筒烘燥机 水斗式内的水若为m,其重力为mg 当角速度为时，离心力为 水斗式内的水是依靠自身的重力克服离心力排出烘筒。 当角速度升高到一定程度时， =mg，此时，水斗式内的水正好不能排出烘筒。 此时的角速度为= 此时的转速为n= = = 此时的线速度V= = = =30 =100（m/min） 所以，水斗式烘筒（D=570mm）烘燥机的车速低于100m/min，否则，烘筒内水无法排出。 22mD22mDDg22603030Dg2DnD30Dg2gD23057. 08 . 92第二节 烘筒烘燥机（二）虹吸式烘筒 虹吸式是利用虹吸作用排水的。虹吸管是一根一端弯曲的管。其弯曲端与烘筒内壁保持一定间隙。开车时，筒内积存的冷凝水由蒸汽压入虹吸管，以后依靠虹吸作用和蒸汽压力，就可不断把冷凝水排出筒外。虹吸管弯曲端与烘筒内壁的间隙越小，运转中筒内残留的冷凝 水也越少，烘燥效率就越高。由于虹吸管另一端固定在进气盖端，形成较长的悬臂，刚性较差，为防止擦伤筒壁，一般距离控制在58mm。 虹吸式不锈钢烘筒 1轴头 2筒体结合件 3撑箍 4虹吸管 第二节 烘筒烘燥机二、旋转接头 旋转接头即为动密封装置，如烘筒轴头，除支承烘筒外，还须对引入烘筒内的蒸汽起到密封作用。目前常用的有柱面密封型、平面密封型和球面密封型。平面密封进汽头结构示意图。 平面密封进汽头结构示意图 1-出水盖 2-进汽头 3-闷汽盖 4-软环 5-硬环 6-硬环固定座 7-密封接管 8-虹吸管 9-弹簧 第二节 烘筒烘燥机 密封接管与烘筒轴头通孔用螺纹联结，螺纹旋向视烘筒转向而定，以保证两者不松脱。蒸汽由进汽头经密封接管进入烘筒轴头通孔，其动密封由闷汽盖、软环和硬环来完成。软环与硬环之间为平面密封，由压力弹簧的弹力使两接触面紧密接触而达密封效果。软环和硬环分别为MD52H和H62制成。软环与闷汽盖之间和硬环与硬环固定座之间各有一只耐热耐磨的合成橡胶密封环，以防止漏汽，并使软环紧压在进汽盖壳体内不转，而硬环随烘筒轴头一起回转，即运转中只有软环与硬环间紧密接触平面存在摩擦。 第二节 烘筒烘燥机三、疏水器 疏水器俗称回汽甏，又叫阻汽排水阀。其用途是在排除冷凝水的同时，不让蒸汽外泄，提高传热效率，减少热能损耗。疏水器的种类较多，常用的有浮筒式疏水器，钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器。（一）浮筒式疏水器 浮筒式疏水器1上盖 2垫片3截止阀 4浮筒5壳体 6-塞头 7调节阀 8阀套第二节 烘筒烘燥机 当冷凝水和蒸汽进入疏水器时，水的浮力使浮筒上升，截止阀关闭，水蒸气无法排出，如图(a)所示。 随着冷凝水的不断流入，水位逐渐升高，到超过浮筒的上沿时，即溢入浮筒，如图(b)所示。 当浮筒中冷凝水的重量超过浮筒所受的浮力时，浮筒下沉，截止阀被打开，浮筒中的冷凝水在蒸汽压力下经套管、截止阀和调节阀排出，如图(c)所示。 第二节 烘筒烘燥机 当排出一定量冷凝水后，浮力又使浮筒上升而关闭截止阀，进行第二次循环。 套管下端离浮筒的底部不远，由于浮筒内经常保持有一定的冷凝水，且水位高于套管下端，形成水封，蒸汽无法外泄。调节阀用来调节排水时的水流速度，使浮筒缓慢上升，不致产生强烈冲击。 有的疏水器在调节阀附近装有直通阀，供开车时泄放空气和排出积聚的冷凝水。 这种疏水器结构可靠，几乎没有蒸汽泄漏，且不需加双滤器。但它体积比较大，是间歇排水。 第二节 烘筒烘燥机（二）偏心热动力式疏水器 利用力矩原理采用入口孔偏心的结构，较好地提高了排水能力，较正心式为好，使用较多。 偏心热动力式疏水器1阀片 2变压室 3出口孔 4入口孔 5环形槽 6滤网7阀帽 偏心热动力式疏水器动画偏心热动力式疏水器动画第二节 烘筒烘燥机 阀片上部的变压室和出口管道都是大气压力，当管路系统中积存的冷空气和冷凝水经滤网进入阀片下方时，使阀片开启而排向出口，见图(a)。由于出口孔的孔径小于入口孔的孔径，使蒸汽自入口孔流向出口孔时受到一定阻力而沿倾斜的阀片边缘进入变压室，增高了室内压力。同时，蒸汽经环形槽高速流动使阀片与阀座容易形成负压，见图(b)，使阀片上、下方形成压力差，再加上阀片自重，致阀片落下关闭，阻止蒸汽泄出，见图(c)。 当冷凝水再次进入疏水器时，由于原存蒸汽因疏水器散热而凝缩，变压室内逐渐降压以及进口一侧的蒸汽压力通过入口孔冷凝水作用于阀片下方，在此新形成的阀片上下方压力差下，冷凝水顶开阀片，经环形槽、出口孔排向出口而进入第二次工作循环。 第二节 烘筒烘燥机 疏水器的安装如图所示，直放阀(又称旁通管)的作用是在开车前冷凝水较多或疏水器内积水较多时用来加速排放冷凝水。有时疏水器内有杂物影响排水，可使用直放阀直接排水。检查管的作用是可随时打开截止阀检查疏水器的排水情况。 第三节 热风烘燥机 热风烘燥属于对流传热形式，以强制对流方式使经加热的热空气在烘房内把热能传湿织物，并带走织物上汽化的水分。热风既是载热体，又是载湿体，热能消耗较大。热风烘燥汽水比：1.72.2kg/kg水， 蒸发强度：9kg水/m2h一、热风循环方式1.一次加热循环使用 一次加热循环使用即为全机大循环烘燥。 从A点补充新鲜空气与烘房中部分回用热空气D混合后，在B点经加热器升温至C点，经循环风机3输送到烘房内，对织物进行烘燥后，排出烘房至D点，一部分回用，另一部分由排风机4排出。2.多次循环使用 多次循环使用即为全机分段循环烘燥。第三节 热风烘燥机 从A点补充新鲜空气与室回用热空气混合后，在经加热器升温至C点，由C点循环风机输送至烘房内，另一部分为室的补充空气。该补充空气与室的回用空气混合，在经加热器升温加热，在循环风机送入烘房。以此类推可以多次加热循环。 循环示意图1加热器 2烘房 3循环风机 4排气风机第三节 热风烘燥机第三节 热风烘燥机二、喷风口形式 目前热风机械中所采用的喷风口形式，大体可归纳为圆孔形及条缝形两种，其中条缝形喷风口又可分为横向和纵向条缝喷口两种，横向喷风口的条缝方向与风道内气流方向垂直如图（甲）所示；纵向喷风口的缝方向与风道内气流方向平行，如图（乙）所示。 条缝喷口风管示意图 第三节 热风烘燥机三、热风烘燥机械的型式 按工艺分有烘燥、定形、焙烘等；按热源分有蒸汽、烟道气、电热、有机载热体等；按织物在烘房中的状态来分，可分为针布铗定幅式、上下导辊式、长环或短环悬挂式等多种。虽然热风烘燥机械的原理是一致的，但无论从外形到内部结构都差别较大。1.布（针）铗式热风烘燥机用途：棉织物拉幅整理、上浆和树脂整理后的烘燥，涤棉混纺织物浸轧DT增白剂的烘燥和拉幅后热定形等。组成：进布装置、拉幅机构、加热装置和风道系统、烘房、排气、出布装置及传动装置等。 第三节 热风烘燥机 织物由进口处的自动调幅装置和超喂装置控制，以松式状态进入“八”字形进口布（针）铗链。左右两条铗链逐渐平行，织物被夹紧在轨道上运行于烘房中。 针铗式热风拉幅机示意图1进布架 2拉幅部分 3加热室 4风道5烘房 6风机 7冷却装置 8落布架第三节 热风烘燥机 织物在一定的纬向张力下，受到一下对吹的风嘴中喷出的高温热风烘燥，达到烘干或定形的工艺目的。 拉幅部分主要包括布（针）铗链及其导布板、调幅装置、进布探边自动调幅装置和传动机构等。（1）布铗 布铗分为有带柄式和无柄式两种。铗座用可锻铸铁做成，底板为不锈钢板，黄铜铗舌上镶有不锈钢刀口，并装有黄铜滑轮。铗舌可绕圆柱销作一定角度的摆动，销则把许多只布铗联成环状。全机有两条环状布铗链，分别装在由左右两条水平的铸铁导板构成的轨道中。左右导布板间的距离可以调节，以适应织物的幅度要求。 第三节 热风烘燥机布铗结构示意图1圆柱销 2铗舌 3滑轮4铗座 5刀口 6底板 7销布铗工作原理1链轮 2开铗盘3织物 4开铗板第三节 热风烘燥机 在布铗链的进布端，由于布铗链轮上方的开铗转盘的作用，将绕经转盘的有柄布铗打开，使织物的边部进入其间，如图(a)所示。 在布铗离开转盘时，由于滑轮被织物边部托住，不能落入底板的轮槽中，刀口并未夹住织物。 待布铗沿该段轨道的开档逐渐加大而使织物边缘外移至一定位置，滑轮落至底板轮槽中时，刀口触及织物边部，并将它夹住，因而可使铗持宽度均匀。 出布端织物脱铗时是采用同样方法，打开铗舌。无柄布铗则是采用酚醛层压板制的开铗板来打开铗舌的，如图(b)所示。 第三节 热风烘燥机（2）针铗 在黄铜针板上，植有稍呈外倾(约8) 钢针或不锈钢针。 织物进入针铗时，用两只大小毛刷轮将织物边缘压入针板，扎住织物。这样，织物就不能再作纬向移动。 针铗链进布处的探边调幅装置也是必不可少的。 针铗示意图1针板 2铗座3螺钉 4链条 布铗链是由适当数量的布铗联接组成。铗座配合链条的节距为38.1、50.8、60、63.5mm，链条的型式有滑动拖板式、滑动轴承式和滚动轴承式。 第三节 热风烘燥机（3）布（针）铗式热风烘燥机拉幅机构 进铗自动调幅装置1-电动机 2-主动三角皮带轮 3-从动三角皮带轮 4-刹车片（石棉铜丝板）5-弹簧 6-调节螺母 7-布铗（或针铗）8-轨道 9-滚动轴承 10-螺杆11-螺母 12-滚轮 13-机架横梁 14-织物 15-三角皮带 簧片式探边器工作示意图 第三节 热风烘燥机 其动作由左右探边装置来控制。 探边装置（即探边器）有簧片式、光电式和水银触点式等。图所示为常用的簧片式探边器。图（a）所示为织物边缘位置正常，连杆处于垂直状态，调幅电动机不动；当织物边缘外移到一定位置，连杆随之外摆，使连杆触头与上触头相接触，见图（b），该边调幅电动机按需要方向转动，带动该边导板内移；当织物边缘内移超过正常位置达到图（c）所示的状态，连杆触头与下触头相接触，该边调幅电动机带动导板外移。为了减少电动机停止转动时产生的惯性，在两支调幅丝杆的三角皮带轮外侧各装一套制动片和压力弹簧。 第三节 热风烘燥机2.热定形机 需要热定形的织物通过超喂装置送到针板上，织物随着针板链条逐步拉宽到需要的幅度尺寸，然后进入高温烘房（180230），在织物达到定形温度后保持2.53s。 热定形机烘房1循环风机 2燃烧器 3竖风道 4上横风道 5下横风道 6狭缝喷嘴 7挡流板 第三节 热风烘燥机第三节 热风烘燥机 在烘房顶部的燃烧室两侧，各配置离心风机两台（全机共四台）。空气经两排燃烧器加热后，由两侧风机吸入并送到两侧的长方形竖风道中，然后分别送到上横风道和下横风道中，再经导流板均匀地分配到狭缝喷嘴，热风即以垂直方向吹向织物的上下表面。吹出的热风在与织物进行热交换后，在风机和挡流板的控制下回到燃烧室来继续加热。排气风机所排出的风量由进出布口进行补风，从而组成了循环回路。 排气风机在热定形机上采用时，主要作用不是为了排除湿气，而是为了排除一部分化学介质升华物。排气风机也可用于停车后的快速降温。 第三节 热风烘燥机烘房温度自控系统 当烘房内温度降低时，测定器上的电量减小，通过一根导线传给温度计，指示出实际温度； 通过另一根导线传给活塞式自控记录仪，作记录动作。 其压力系统起微量调节阀门的作用，使压缩空气管路开通，经减压阀、分道阀等，让较多的压缩空气从阀孔通往煤气自动调节系统，烘房温度得到提高。 当达到规定温度时，测定器通过活塞自控仪立即关小进入分道阀的压缩空气，使烘房温度不再升高。 第三节 热风烘燥机温控示意图1测定器 2进自控仪管路 3进分道阀管路 4分道阀 5进控制阀管路6阀轴杆 7连杆 8手动管路（备用） 9控制阀 10鼓风机 11温度计 12记录仪 13液压阀 14空压机 15烘房第三节 热风烘燥机3.上下导布型导辊式热风烘燥机 上下导布型导辊式热风烘燥机示意图1煤气加热器 2循环风机 3变截面风道 4主动上导布辊 5被动下导布辊 6蒸汽加热器 7V形风道 第三节 热风烘燥机 烘房的前端装有V形长条风管,V形长条风管吹出的热风与织物平面垂直；两面对吹。在烘房内的上下导辊间安装短风口数十只。 热风喷向织物间，与织物平行流动；流速随流程的加大而迅速降低，烘燥效率较低。风口示意图1V形风道 2风口 3短风口第三节 热风烘燥机4.短环烘燥机 用于织物在无张力情况下进行烘燥，适用于中长纤维织物的烘燥。由于织物较重且含水分较多，需要在烘房内停留时间就长，所以常常设计成多层的。 五层短环烘燥机示意1风道 2循环风机 3空气加热器 4小导辊 5链条 6链条盘 7冷水辊 第三节 热风烘燥机 织物进入烘房是以短环形式悬挂在随链条循环运动的自转小导辊上。全机共有短环五层，每层有上下风道各一组，每组配有循环风机2只，全机共20只。考虑到整个烘房不宜过高，因此每层链条轮直径不宜太大，从而限制了风道的高度以及风机的直径。这样不仅增加风道阻力，对喷风均匀性也受到影响。考虑到织物需呈松驰状态，因此织物上下喷风速度不能一致，要求向下喷风速度（13m/s）大于向上喷风速度（7m/s），这样才能保证织物形成的短环在整个烘燥过程中不致被吹乱。织物出烘房后经两只冷水辊冷却后落布。 第四节 红外线烘燥机 红外线烘燥机不需要其它物质媒介，即能通过织物表面进入内部，使织物的温度内外同时迅速升高，可在很短时间内进行烘燥。这样，不会产生因烘燥不匀而出现的色差和表面化树脂。因此，红外线烘燥主要用于化纤织物的热溶染色和树脂整理预烘。电热红外线约2535kW/m2，20kg水/hm2； 煤气红外线可达100kW/m2，60kg水/hm2。 第四节 红外线烘燥机织物织物 反弹罩反弹罩红外线辐射管红外线辐射管第四节 红外线烘燥机 红外线是一种电磁波。其波长在0.761000m，其中以0.7640m波长范围的红外线热效应最显著，称为热射线。红外线分为近红外线（=0.763m）、中红外线（=330m）和远红外线（30m）。 红外线加热和烘燥的热效率决定吸收率。一般说来，的值与物质的种类、表面状况及红外线的波长等有关。 第四节 红外线烘燥机 织物在烘燥、上色、固色过程中，主要依靠吸收=45m的红外线。 红外线烘燥机按其热源，可分为电热式和燃气式，均由机架、红外线辐射器、移动装置、排湿装置等组成。一、电热式红外线烘燥机 电热式红外线烘燥机的辐射器是电热石英管式红外辐射器 。石英管套在电热丝外，搁在石棉垫上，再套上黄铜套筒，用卡箍紧。辐射器两端套筒夹紧在框架的弹簧夹里。石英管除用来固定电热丝，减少电热丝的氧化腐蚀外，还起着透射红外线和减少对流热损耗的作用。石英管能将电热丝辐射出来的4m的红外线几乎全部透射，4m的则几乎全部吸收。吸收后石英管温度升高，又进行二次辐射。 第四节 红外线烘燥机 辐射体表面相应温度为550。一般通过调节电压来控制电热丝的温度以获得所需的辐射波长和辐射功率。 用炭化硅套管代替石英套管，不仅价格便宜，而且炭化硅管的红外辐射频谱在316m波段很均匀，无峰值，具有与石英管不同的辐射特性。 远红外电热器 1接线装置 2绝缘子 3南大胶 4不锈钢管 5电热丝 6氧化镁 7涂层 远红外线电热管结构如图所示。 第四节 红外线烘燥机反射罩形式1辐射元件 2反射罩第四节 红外线烘燥机二、燃气式红外线烘燥机 煤气红外线辐射器可分为金属网式红外辐射器和多孔陶瓷板覆金属网红外辐射器。 正常使用时，煤气红外线辐射器金属网的温度在8001000，以26m波长的红外线为主，该波长范围内的辐射占全部辐射能的70%。 金属网红外辐射器1-进气接头 2-喷嘴 3-燃烧器 4-气流挡板5-垫圈（石棉绳） 6-隔热垫片（石棉板）7-罩子 8-面网 9-辐射网 10-里网 11-底网 第四节 红外线烘燥机 当一定压力的煤气经喷嘴压入燃烧器的引射器A时，煤气引射器内高速流体，使孔A内压力下降，自动将空气从燃烧器的孔B吸入，煤气和空气的混合气体沿引射器逐步得到均匀的速度和浓度继续前进，在与燃烧器内壁气流挡板撞击后喷射至整个燃烧器内部空间，在里网和面网之间燃烧，使面网、辐射网、里网的温度急剧上升，赤热的面网、辐射网、里网和它们的高温烟气都发射出红外线。在正常情况下，一个合格的辐射器，在标准煤气压力下，点燃后应燃烧稳定，没有火焰，里外网赤红，且亮度均匀，无噪声。 由于铁铬铝的膨胀系数很大，为了防止辐射网在赤红时变形，预先将它冲压成波纹形状。 第四节 红外线烘燥机二、多孔陶瓷板覆金属网红外辐射器 在多孔陶瓷板外覆金属网红外辐射器中，煤气和空气的混合气从气流挡板与辐射器壳间的缝隙喷向多孔陶瓷板，混合气在多孔陶瓷板与金属网间燃烧形成红外线。 多孔陶瓷板外覆金属网红外线辐射器1-喷嘴 2-引射器 3-弯管 4-辐射器壳体 5-挡板 6-多孔陶瓷板 7-金属网