框架结构模板工程技术交底

框架结构模板工程技术交底一、工程概况XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m,二层层高5.05m。基础标高-2.500 至一层顶标高7.450 ,高度共计9.95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料1、模板：15mm厚镜面多层板2、垫板：50mm( 200mm木板2、柱箍：48X3.2mmffl管3、次龙骨：50mm( 70mm方4、对拉螺栓：12mmlI丝螺杆5、钢管脚手架：48X3.2mmi网管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程1、柱模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和 位置一全面检查校正一群体固定一验收2、梁模板弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎 梁筋一安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一 复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻 模板连周一验收3、板模板搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理一复核模板标高、平 整度、支撑牢固情况一验收五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设(1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。(2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角 料,尺寸 10cmx 10cml。(3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。(4)立杆纵横向间距为900mm水平拉杆步距不大于1500mm横竖向扫地杆距地面不大于 200mm 钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。(5)剪刀撑的设置水平方向：设置三道剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，第二道设置在地梁上两步架高位置(距离地面5.15m),第三道设置在梁底一步架位置；竖直方向：纵横双向与外脚手架连接，在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小 于100mmt进行固定。2、柱模板安装及加固(1)合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。(2)在短柱上沿四周先弹线，用角磨机沿弹线位置向下打磨12mm再在打磨位置粘贴海绵条，防止漏浆。(3)严格按计算和测量尺寸配板，保证拼缝平顺严密。(4)模板吊运到位后，先将柱子相邻两面用铁钉钉好，使模板下口紧贴定位支撑钢筋，并吊垂直、 找方后临时固定，然后安装另两面模板，找方、吊垂直后订牢。(5)竖向内楞采用50m佛70mm木方，每隔120mms置一道(850mrK850mmi每边至少设置7到 方木)。(6)柱箍采用48X3.2mm钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道 M12螺栓加固，并在每 侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高设置间距为 600mm起步柱箍间距不大于200mm 3、梁模板安装及加固(1)采用梁侧板包梁底板的拼装方式，严格按尺寸配板。(2)跨度不小于4m的梁起拱起拱0.2% (即跨长的0.2%),主、次梁交接时，先主梁起拱，后次 梁起拱。(3)梁底横向支撑采用48X 3.2mm钢管，每间距800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作 支撑系统，梁两侧立杆间距900mm(4)梁底板应每隔100mms置一道通长方木，梁侧模板沿竖向每 150mms置一道通长方木。(5)梁上口采用水泥撑辗控制尺寸，每隔 800mnK置1个。(6)梁高大于600mmi寸加穿梁螺栓加固，对拉螺栓间距每 500mn置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔 800mms 置。4、板模板安装及加固(1)板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统，脚手架排距900mm跨距900m步距1500mm(2)钢管脚手架立杆顶端设置可调 U型顶托，螺杆伸出长度不超过 200mm插入立杆内的长度不 得小于150mm顶托内放置两根钢管(必须并列 2根)作为第一道龙骨，钢管上用 50m由70mn 方作为第二道龙骨板底支撑，第二道龙骨间距 150mm(3)模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条。(4)铺设四周模板时，加密封条，避免吃模，板模周转使用时，将表面清理干净，对变形和四 周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。(5)模板铺完后，将板上杂物清理干净。(6)用水准仪校正标高，并用靠尺找平。5、模板拆除(1)拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再 拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后, 重复进行整体安装。(2)梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能 保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板碎强度达到设计强度的 100%并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用(5)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。六、质量要求及控制措施1 、满堂支撑架质量要求(1)钢管架体搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通。(2)所有连接扣件应与钢管固定牢靠，无漏接及松动现象。(3)所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于 100mm(4)满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1nl2、模板安装及加固质量要求(1)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。(2)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承 面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。(3)现浇结构模板安装允许偏差：柱、梁轴线位移53尺量检查标图+ 5+ 2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸+ 4-5+ 2-5尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表闻图低差22用直尺和尺量检查表向平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+ 100+ 100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+ 10003、严格落实“三检”制度，确保模板安装质量。4、混凝土浇筑过程中应派专人 23名看模，严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应 及时调整，加固支撑。5、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件 不得发放使用。6、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝， 以确保混凝土不漏浆。8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽 度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要 及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。七、文明施工及成品保护1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，并覆盖。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪 声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、 碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理， 避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。