螺旋榨油机设计说明书

第一章、前言错误!未定义书签。1、 选题背景错误!未定义书签。二、工作原理错误!未定义书签。三、榨油的工艺流程错误!未定义书签。四、方案选择：错误!未定义书签。第二章、结构设计错误!未定义书签。一、电动机的选取错误!未定义书签。2、 V带传动的设计计算错误!未定义书签。三、减速箱设计错误!未定义书签。四、螺旋榨油机主要参数的确定错误!未定义书签。第三章、轴、键、轴承的校核错误!未定义书签。一、轴的校核错误!未定义书签。二、轴承的校核错误!未定义书签。三、校核键连接的强度错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。总结错误!未定义书签。附录第一章前言一、选题背景最近几年，我国对食用油的需求量在不断增加，而国产的食用油占总需求量的比例却越来越小，而国内60%的市场份额被进口食用油所占据，同时国内食用油60是外商独资或控制企业的生产，它们控制着国内食用油价格，对我国的食用油安全造成一定的影响，由于进口，过度依赖国外市场，国内食用油价格不稳定，波动不定，再加上其他原因，在一定程度上，造成了食用油危机的出现。而发展我国独特的茶油，已成为缓解这一问题的重要手段。近年来，国家提出了适当的政策，来促进茶产业的发展。油茶是一种独特的木本油料树种，在我国南方有2300多年的栽培历史。目前，我国的油茶林面积已达5750英亩，由油茶带动的产业价值从2008的110亿元增加到了390亿元。油茶经济价值高，其用途广，适应性强，综合开发的潜在价值较大，在我国南方丘陵地区它是重要的经济树种。对于茶油萃取技术水平的高低，直接影响茶籽的出油率油和茶油的质量，所以，要充分利用茶油资源榨油技术和设备的研究和开发已成为一个关键技术问题。目前茶油的提取主要有两种方法：一种是，化学浸出。该方法的优点是生产出的油品质好，出油率和生产率都相当可观，其缺点是设备体积庞大，高投资还有少量的化学残留物，适合于人口较为密集的大中城市使用。第二，机械压榨。这种方法所需的设备体积小，操作方便，成本低见效快，无化学残留。它的缺点是生产率低，干饼残油率较高。螺旋榨油机，这是机械压榨提取茶油方法的关键设备。在目前榨油行业中榨油机有很多种叫法，有自动冲床，全自动榨油机，真空榨油机，多功能榨油机，新型榨油机器，等等，这些都是属于螺旋榨油机的范畴，这里面大多数是单螺旋压榨机。在国内市场方面，今后应着重开发不同的平行异向双螺旋压榨机，以满足大量的挤出成型的需求。平行同向双压榨挤出机要向开发大长径比的方向发展。单螺旋压榨机就是朝着大长径比，高收益等方向发展。事实上，单螺旋挤压机是一种低功率，投资成本低的机型，如果技术得当，再加上结构的合理设计，单螺旋挤压机就可以实现一个双螺杆挤出机相同的性能。据报道，目前美国使用的塑料压榨机主要就是以单螺杆为主。在某些领域技术含量高的单螺杆挤出机正在慢慢取代双螺杆挤出机。随着市场的发展，近几年市场的需求越来越高，各种各样的国内外厂商不断推出了各具特点结构的单螺杆挤出机，来满足市场的特殊需求。目前，榨油设备主要有以下几类：（1）液压榨油机，这是传统的小型榨油机，生产过程是间歇性的，工艺特点：操作技术所需要求较低，毛油品质相对较好，出油率高，但是劳动强度相对而言比较大。该机采用的场合：处理量少，家庭式小作坊生产，单台日处理量在1吨左右。（2）小型动力螺旋榨油机，这是连续式榨油机。工艺特点：低操作技术要求，高出油率，而且原油质量比用液压榨油机压榨出的油的质量要差，不过其劳动强度要比前者要小，该机的使用场合：处理量小，家庭式作坊生产，单机日处理能力5吨左右。（3）大中型动力螺旋榨油机，该机也是连续式榨油机。其工艺特点：连续生产，劳动强度低，低出油率，常用于预榨工序，技术要求高，常用场合：大中型，大处理量的制油工厂。螺旋榨油机目前广泛应用于榨油行业，自从美国安德森公司开发研制的第一台螺旋榨油机用于压榨提取油脂以来已有100多年历史，我国在制造螺旋榨油机的历史也有50多年了，它的生产厂家，无论国有企业，也包括各种民营企业，制造并持续改进了一系列的螺旋压榨机，如95型，200型。目前，开了新开发的新型榨油机ZX28,以及ZX28和ZY32预榨机已经成为一种新建炼油厂的首选机型。但多年来，国内在榨油机的研制和开发设计上，主要都是凭自己的经验和汲取国外同类设备的主要经验为主，缺乏自我发展的设计，缺乏设计严谨的科学设计方法，不能针对不同的油料特性和具体工作条件进行机械零件的合理设计。目前，引领世界连续螺旋压榨机的生产厂家有：美国安达国际有限公司、法国石油设备公司、德国的克虏伯公司和英国的罗斯唐斯公司等。他们的设备，生产率高产量高，干饼产油率低，设备使用寿命长。在我国的榨油机的发展已经有二十多年了，榨油设备从古老的人工设备到现在的先进机器。中国榨油市场已经发生了巨大变化，随着越来越多的食用油品种投放市场，榨油机的类型也越来越多，而其工作方式也各不相同物理压榨，压榨化学，以及两者的组合。现在回想起来，榨油行业在中国从无到有，由弱逐渐变强大的过程。目前市场上的食用油分为两类浸出油和压榨油。浸出油是利用各种化学溶剂先对油料进行浸泡，然后再通过一个复杂的精炼过程而成。在这个提炼过程中，榨出来的油失去了部分营养物质，而且还有化学溶剂的有毒物质残留。所以，这种油慢慢远离公众。随着经济的发展，大众不再是像以前那样只解决温饱问题了，吃的营养吃的健康才是现代人共同的追求，所以榨油机的市场广大，潜在价值比较高。考虑到个人能力的问题，本次毕业设计选择了最简单，最可靠的螺旋榨油机。二、工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机工作时，提前处理好的料胚从料斗进入到榨膛中，而榨膛主要是由榨条和榨圈组成。料胚在榨螺的螺旋传动下逐渐向前推进进而会受到二次压榨，压榨力的产生是：料胚在12节榨螺的转动下向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，就这样在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。三、榨油的工艺流程油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以茶籽为例，其预处理工序为：茶籽收集脱水干燥破壳（分离）低温贮存后熟剥壳分离轧胚压榨茶油四、方案选择：这是本人本科毕业时的毕业设计，全是自己做的，这只是截图，其他还包括完整的说明书，外文文献翻译，各种图纸（全是自己画的包括三维图，各种零部件的三维图，零件图）如有需要与本人联系（非诚勿扰）