电工维修技师论文变频器的安装与维护

变频器的安装与维护现代电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术已在迅速发展，电气传动技术正面临一场历史性的革命。交流传动逐渐成为电气传动的主流，异步电动机调速系统中，效率最高、性能最好的是变频调速系统。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器和交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率。受益于节能减排、绿色新政，作为节能的重要设备，变频器产业的潜力非常巨大，是未来战略性产业之一。因此保障变频器可靠运行，有效降低故障停机时间，保证企业生产效率。变频器的安装与维护将起到重要的作用。1.1变频器的安装1.1.1安装环境1、变频器不易安装在震动的地方，振动加速度多被限制在0.30.6G以下。因为变频器里面的主回路连接螺丝容易松动，有不少变频器谅是因为这样而损坏的。2、安装场所的周围温度不能超过（-10至+40）。因为电解电容的环境温度每升高10度，寿命近似减半，而两个大的整流滤波电解电容，是变频器的核心重要组成部件；还会对变频器内部IGBT模块的散热性能产生很大的影响，从而影响变频器的寿命。3、空气相对湿度90%，无凝露，避免变频器在太阳下直晒。4、变频器要安装在清洁的场所。不要在有油性、酸性的气体、雾气、灰尘、辐射区的环境使用变频器。5、变频器背面要使用耐温材料。变频器背面是散热片，温度会很高。6、安装在控制柜内时，可在柜内安装换气扇。防止柜内温度超过额定值。1.1.2安装要求1、变频器只能垂直并列安装，上下间隙100mm。因变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，其上下左右与相邻的物品和挡板（墙）必须保持足够的空间。2、请根据电机容量合理的选择变频器。3、变频器与电机必须接地。变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器接地应和动力设备接地点分开。4、电机电缆布线距离最长为500米。动力线与控制线必须分开走线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作。5、变频器的输出只能接电阻/电感性负载，而不能接电容性负载。不要安装电力电容器、浪涌抑制器和电容式单相电动机在变频器输出端。6、当内置制动电阻在高频度制动时，需外接制动电阻来替代。1.1.3变频器的接线1、变频器输入端最好接上一个空气开关，保护电流值不能过大，以防止发生短路时烧毁太严重。2、控制线尽量不要太长。因为这样容易使控制板受电磁波干扰而产生误动作，也会导致控制板损坏，超过2米长的最好用屏蔽线。3、为防止电磁波干扰，变频器输入、输出、控制线最好用屏蔽线，屏蔽层接线方法不能错，否则作用相反，有需要的可加装滤波器，调低载波频率。4、一定不能将N端子接地。因为当变频器拖动电机处于制动状态时，电动机就变成了发电机，电机电荷由功率模块整流成直流堆积在主电路上，那么发出来的电能将会被整流电路堵在主电路上，如果电机还在发电，主电路上的电压将会越来越高。变频器内部的电压检测电路，检测到电压上升到设定值时，保护电路将电能经过耗能电阻进入负极消耗多余能量，主电路电压下降；如果N端子直接接地，电机电荷通过模块与地行程回路，模块会承受不了这么大的电流。所以接地就会炸模块。1.1.4变频器的调试1、调试变频器时应先空载、后轻载、再重载。2、变频器的空载通电：检查变频器的接地；将变频器电源输入端经漏电保护开关接到电源上；检查显示屏显示是否正常；熟悉变频器的操作键。3、变频器带电机空载运行：设置电机的基本参数；将变频器设置为本地操作模式，按运行、停止键，观察电机是否正常启动、停止；熟悉变频器的故障代码，对变频器运行发生时，并进行处理。4、带载试运行：手动操作变频器面板的运行停止键，观察显示屏及电机运行停止过程有无异常现象；如果电机停止过程中变频器出现过流保护，应重新设定减速时间；如果设定时间内仍保护应改变停止的运行曲线；如果仍有运行故障，应增加最大电流保护值，至少有10%20%的保护余量；如果还有故障，应更换更大一级功率的变频器。1.2变频器的维护1.2.1变频器的检查注意事项 切断变频器电源5分钟后，（充电指示灯熄灭）用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压36v以下后才可进行检修。1.2.2变频器的清洁1、始终保持变频器表面在清洁状态。用清洁剂喷到外壳上用脱脂棉擦拭，一般可以采用压缩空气吹灰的办法清洁。2、清理变频器冷却风扇与柜内换气扇的灰尘。灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手，最好将变频器安装在空调房里，或装有滤尘网的电柜里，要定时清扫电路板和散热器上的灰尘，停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下。1.2.3日常检查1、环境温度是否正常，要求在-10+40范围内，以25左右为好； 2、变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常； 3、显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符； 4、用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味； 5、变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；当散热风扇坏了以后，他会发出过热保护，当风扇有响声应该更换。 6、变频器运行中是否有故障报警显示； 7、检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是418V(380V1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。1.2.4定期检查 1、定期检查的重点是变频器运行时无法检查的部位，重点检查冷却系统，即冷却风机和散热器，冷却风机主要是轴承磨损，散热器要定期清洁； 2、电解电容器受周围温度及使用条件的影响，容量变小或老化； 3、接触器触点有无磨损或接线松动； 4、充电电阻是否过热； 5、接线端子有无松动及控制电源是否正常。1.2.5零部件的更换 1、冷却风扇:变频器主电路中的半导体器件靠冷却风扇强制散热，保证其工作温度正常。冷却风扇的寿命受限于轴承，需要23年更换一次。 2、滤波电容器：变频器中的大容量电解电容器，其寿命受周围温度及使用条件的影响很大。使用周期大约为5年。 3、继电器和接触器：长时间使用会有接触不良现象，根据其寿命进行更换。 4、熔断器：正常使用条件下寿命约为10年。1.2.6变频器常见故障诊断1、过电流故障：故障诊断：可能是短路、接地、过负载、负载突变、加/减速时间设定太短、转矩提升量设定不合理、变频器内部故障或谐波干扰大等。2、过电压故障：故障诊断:电源电压过高、制动力矩不足、中间回路直流电压过高、加/减速时间设定的太短、电动机突然甩负载、负载愦性大、载波频率设定不合适等。3、欠电压故障：故障诊断：电源电压偏低、电源断相、在同一电源系统中有大起动电流的负载起动、变频器内部故障等。4、变频器过热故障：故障诊断：负载过大、环境温度高、散热片吸附灰尘太多、冷却风扇工作不正常或散热片堵塞、变频器内部故障等。5、变频器过载、电动机过载故障：故障诊断：负载过大或变频器容量过小、电子热继电器保护设定值太小、变频器内部故障等。1.2.5变频器的事故处理变频器在运行中出现跳闸事故，处理有以下几种方法：1、电源故障处理“欠电压”和“过电压”显示，待电源恢复正常后即可重新起动。2、外部故障处理如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，经排除故障后，即可重新启用。3、内部故障处理如内部风扇断路或过热，溶断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产；待内部故障排除后，即可恢复变频运行。4、功能参数设置不当的处理修改功能参数，重新起动便可解决。 小结：1、 总而言之，在安装、调试变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导。2、 熟练掌握变频器故障代码，在变频器故障时能最快分析故障原因与解决方法。3、 更换变频器零部件时，请不要用手直接触摸电子元件。4