厂房大门质量问题分析

厂房大门质量问题一、大门门槿：1、存在问题现状：(1)大门的门框柱为200mm宽C型钢对拼成型，但对拼焊缝长度为1cm左右，间距600mm 左右，存在焊缝长度不够，间距过大的问题(2)门框柱与上口横梁 C型钢焊接不牢，使柱与梁的整体性不好。(3)门框柱与两侧的钢柱无可靠拉接，以上问题造成门槿柱框钢度不够，需加强焊接，使其形成一个整体。2、处理措施：(1)大门的门框柱为 200mm宽C型钢对拼焊缝补焊，焊缝长度56cm,焊缝间距300mm。(2)补焊门樟柱与上口横梁的焊缝，通上满焊。(3)在门槿柱两侧增加横向矩管，通过矩管将门槿柱与钢结构柱联成一个整体，矩管采用100*100*4。二、大门门扇问题：1、存在问题现状：(1)门扇锚钉脱落(2)门轴安装粗糙，不美观(3)目测怀疑门扇有变形(4)个别铁皮破损(5)门扇矩形钢有变形损坏(6)铁皮锚钉接头左右扇不对称(7)门把手安装位置靠门缝太近，不方便开启操作。2、处理措施：(1)将门拆除，将门槿柱上的原铁件割除，并打磨(2)另行制作新的门轴及安装配件，重新安装(3)检查门扇是否变形，有变形的，根据实际校正、加固。(4)破损的铁皮、矩型钢换掉。(5)门把手割除，重新安装，满足开启方便。门拉手处，增加一个立杆,L _三、大门处理后情况:新门增加了斜撑，可以有效防止变形门扇上设置了两道立柱，门轴与两 立柱均焊接，使门扇的重量很好的 传递至门轴上，同时不会因重量大, 焊接处受力过大，损坏门扇骨架立 柱，造成门扇变形上下门轴处，在门樟柱上增 加一块钢板10mm厚，底部 钢板长至柱脚，再将门轴座 焊在钢板上，整体性好，门扇上设置了两道立柱，门轴与两 立柱均焊接，使门扇的重量很好的 传递至门轴上，同时不会因重量大, 焊接处受力过大，损坏门扇骨架立 柱，造成门扇变形新门扇骨架四角采用45 C 角拼接，焊纹匀均饱满； 旧门采用90度角拼接，同 时焊缝质量差，这是门扇 变形的原因之一。管厚度4mm左 右旧门扇采用矩管厚度 2mm左 右，这是旧门扇变形的主要原 因之一，门扇骨架材料厚度不 够，使其钢度不够，而门扇有4m高，自重就使其变形、焊 接处破坏。新门扇采用矩两扇门的拉手距离增大, 便于门开关操作门栓采用圆钢、钢管重新、 制作四、大门质量问题返工的主要原因：1、大门为分包制作，在制作过程中，项目部以包代管，没有提供技术指导及质量监督。2、大门的设计方案存在严重缺陷，门扇骨架设计无斜撑，轴、门把手等处不设加强骨架， 门轴最先选用合页式，没有选钢大门专用座式门轴。项目的技术人员经验不足，同时没 有认真对待，没有参考相应的国标钢大门图集审查设计方案。3、分包制作门扇所使用材料不合格，厚度太薄，导致门骨架自身刚度不够变形4、分包制作焊接水平差，同时偷工，焊缝多数不合格5、分包的制作不精细，细节处理粗糙，如门轴的制作五、责任分析：1、项目经理要承担管理责任。2、项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严的责任。3、施工工长要承担对分包使用的材料、制作质量检查监督不到位的管理责任。4、分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料，要承担主要的质量责任。六、总结：本项目大门基本上要返工重新做，直接经济损失约在46万元，属于较严重的质量问题。按照公司质量管理的相关规定，项目部的主要责任人及分包应受相应的经济处罚。请公司的工程技术、施工管理人员，在今后的工作中引以为戒，吸取教训，避免因类似 的原因，引发质量问题，给公司及个人带来经济损失及负面的社会影响。