装配钳工安全操作规程介绍如下

装配钳工安全操作规程介绍如下:1 .遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行 操作。2 .将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3 .按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上 进行装配，必须在装配每一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工 位装配情况通知下一个工位。4 .在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5 .使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并 放到固定位置，不准随地乱放。6 .采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹 持工具。7 .工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。8 .大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处 作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件 吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。9 .产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将 安全保护装置有问题的产品交付试车。10、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污；打大锤时不准戴手套， 在大锤甩转方向上下不准有人。11、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。12、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。活动板手不准反向使用；高空上操作应使用死板手， 如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。13、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设 备，一定要垫实撑牢。14、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫 铁时，手指应放在垫铁的两侧。15、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木支架等垫 稳。16、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并 严禁将头、手伸入机械行程范围内。17、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。18、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。19、手工起子不能用锤子敲击或加长管使用，如需敲击使用，请选用贯通柄的手工起子20、手工套筒不能在风动工具上使用，以免发生不必要的人身伤害。21、扳手类产品不能被敲击和当撬杆使用。22、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。23、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁 屑飞溅伤人。24、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。25、不准在发动着的车辆下操作。26、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。27、检修中的机构，应有 正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动 或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。28、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。手电钻介绍如下：1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。气动工具使用说明1、使用工具之前，请先详读操作说明，以确保使用安全。2、使用前检查工具有无异常、气压是否正常、管子缠绕情况。3、严禁自行变更工具及配件的结构和设计。4、当操作工具、维修工具或换配件时，请随时戴上可抵抗冲击的眼罩及面具（脸部保护装备）。以及不工作时，请先关掉空气源，并将工具和空气源的接头拔掉。5、请将旋转中的转轴及配件保持距离，不要戴首饰及肥大的衣服来使用工具，束好长发、 围巾、领带等易缠绕物。6、操作时，请配戴好劳动保护装置及服饰。7、操作中请保持身体在平衡的位置及安全的立足点。8、请不要将出气口对准自己或他人。派郑重提示派在使用工具过程中，请穿好防护服，配戴好护目眼罩！ ！机械性伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害U、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传 动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。装配作业中的安全技术装配作业一般都是多人集体作业；在操作中，每个操作者的工作都是整体工作的一个 组成部分，甚至是无法划分开的一个组成部分。比如一个大型零件的装配， 必须由多人集体操作；因为零件大，几个部位需要同时作业， 一个人根本无法完成；所以每个从事集体作业 的操作者都必须树立整体生产的观念，必须充分认识到自己的工作是整个装配工作中不可分割的组成部分，必须得到他人的配合，才能共同完成任务，离开他人的配合、离开整体，就 不可能完成任务。一、树立安全生产的整体观念在集体作业中，安全生产同样有一个整体性的特点。比如两个人共同抬一个工件，其 中一个人不注意绊倒了， 那么另一个人的安全也一定会受到威胁；也就是说由于一个人绊倒失去平衡，零件就可能跌落砸伤人。每一个从事集体作业的操作者，不论是从事装配还是修理或其他作业，都应该清楚地认识到在集体作业中只有整体安全才能更好地保证自身的安全。如果不能树立这种整体安全的指导思想，在工作中只管自己的安全，只注意自我防护，是不会达到真正的安全。二、保证整体安全的措施首先，要互相配合、互相照顾，树立牢固的整体安全思想观念。在工作中，每个装配钳工都应积极主动地和他人配合，不要自以为是骄傲自大， 非要他人迁就自己不可， 要听取正确的意见，服从正确的指挥。一定要认识到，关心他人的安全就是关心自己的安全。如果发现一起作业的工友身体欠佳或心情不好，或者是技术水平不高， 就要主动的去关心和帮助他，使大家都不发生事故； 同时在自己的工作中也要注意是否会影响他人的安全，绝对不能由于自己的疏忽大意给他人的安全造成威胁或伤害。简单地说就是要做到“三不伤害”。其次，在集体作业中，还要互相监督共同遵守安全要求和安全规程。在工作中对于任何一个麻痹大意都要提出批评， 使每个操作者都不能马马虎虎不注意安全。 不注意安全的现 象，相互之间绝不能迁就；违反安全操作规程的事，相互之间绝不能宽容。人人都要为整体安全负责，落实个人安全生产职责和安全生产责任制； 完善安全生产保证管理体系， 有效保 证装配作业的整体安全和个体安全。三、一般装配作业的安全注意事项装配作业的内容很广，由于产品结构不同，装配方法也不同，有些装配技术涉及的面 很广、很复杂，具体作业中的安全技术也各不相同；装配钳工除了要掌握专门技术的安全生产技能外，操作中还应注意以下几点：1 .装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全因素，应该注意哪些问题，预先必须明确；要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患；要把工作 安排得有条不紊，装配过程中丢三落四、 忙忙乱乱最容易发生事故。 多人作业时要把人员安 排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相互配合，同心协力做到“三不伤害”等； 这是完成任务避免发生事故的根本保证。2 .装配工作一般是和搬运、起吊工作分不开的，配合作业时应遵守相关的安全操作规程和这 些工种的操作人员配合默契。3 .大型产品的装配时若要登高作业，要遵守高处作业的安全技术要求。梯子、脚手架要坚固可靠，梯子要有防滑措施，人字梯中部要用结实的牵绳拉住；高处的作业平台不准设在带电的母线或高压线的下面和附近（危险范围内），特殊情况下必须有可靠的防触电安全措施； 平台上应设有可靠的护栏，栏杆高度不得低于1.2米；装配时所带工具必须放在工具袋里，不准随便放在工作平台上， 以防人员绊倒或掉落伤人； 上下交叉作业时，应采取防坠落物措 施，防止砸坏下面的设备和砸伤下面的作业人员；操作人员应根据需要正确佩戴安全防护用品，尤其是安全帽带要系好、安全带要高挂低用并栓挂在牢靠处、不准穿硬底鞋；不准开玩笑、打闹和往下扔东西；不得在有油污、可能转动或滑动的物体上站立和操作。4 .带传动机构的装配中，在安放皮带时一定要先将皮带套在小轮的槽内，然后转动大带轮， 用撬棍将皮带拨入大带轮槽中；绝不能直接用手拨皮带， 把手夹在轮子和皮带之间造成伤害事故。5 .齿轮装配中，检查齿侧间隙和接触精度时，既要安放铅丝或涂擦红丹， 又要用手拨转齿轮，很容易把手夹伤；特别是两人配合作业时更要小心，不要把手挤在两轮之间。6 .蜗轮蜗杆机构由于结构紧凑， 往箱体内装配时一般不很方便，注意不要挤伤手指和砸伤腿脚。7 .产品试验前应将各防护、保险装置安装齐全、牢固、灵敏、有效，其内部不得有问题、外 部不得有障碍物影响正常工作；严禁将安全保险装置有问题的产品交付试验。四、螺纹连接装配的安全技术螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点，因而在机械中应用非常普遍。 在装配工作中螺纹连接的装配是最主要最基本的作业，在操作中应具备以下安全技术知识。（一）使用扳手、螺丝刀的安全注意事项在螺纹连接的装配中，所使用的工具是扳手和螺丝刀；扳手的种类很多，最常用的是活络扳手。最常发生事故的就是活络扳手的钳口在受到大的扭矩时钳口变大，六角螺母（栓）的受力点集中在转角处，当压力超过材料的弹性极限时发生塑性变形，使转角变成圆角； 这样扳手就会突然滑过一个角度，操作者此时就会随着扳手冲向前方可能会造成伤害；若是在高处作业，还可能从高处闪落下来造成更严重的事故；如果扳手从手中滑脱， 则可能伤害其他人员。造成这种情况的另外一种原因是拧紧螺母或螺栓时，由于操作者用力过猛，施加的扭矩过大致使螺杆被拉断，也会造成类似上述事故。因此，在作业时应注意以下几点：1 .对于常见的六角螺栓和螺母，尽量不要使用活络扳手； 最好使用开口扳手、 整体扳手或成套扳手，一般不会出现打滑的现象。2 .如果必须使用活络扳手装配时，应选择质量好的扳手，选择时活络扳手的活动钳口和扳手本体的配合间隙越小越好， 螺旋轮和活动钳口的配合间隙也应很小。这样在使用中，扭矩增大时钳口就不会变大，避免了打滑。在旋转前要注意扳手钳口上和螺旋轮以及工件的接触面上不应沾有油脂，以防旋紧时打滑。在旋紧时，每扳转一个角度后，扳手重新卡住螺母或螺栓的六角头部应旋紧螺旋轮，使钳口和工件紧紧的接触然后用力旋转， 特别是旋紧到最后几圈时， 更需这样。因为旋紧到 最后时，要压紧工件达到要求的扭紧力矩，施加的扭紧力最大，所以很容易打滑，扳紧时应尽量使扳手钳口夹紧工件； 施力时最好将扳手柄向操作者方向拉， 而不要往外推；这样即使 打滑也不会伤手。3 .在旋紧螺母或螺栓时，必须正确选择大小合适的扳手。扳手选择过小，不能扭紧螺母；选择过大，容易把螺栓扭断。4 .在使用开口扳手旋紧螺母时，如果扳手钳口尺寸不合适，应更换尺寸合适的扳手。 不能采用在钳口内加垫片的办法，垫片接触不好同样容易造成扳手打滑的现象。5 .扳手柄不可任意接长，以免旋紧力矩过大而损坏扳手或将螺杆拧断。6 .使用电动扳手、风动扳手等定扭矩扳手时，要遵守该工具的使用安全规定。7 .扳手不能用来敲击其他物件。使用活络扳手时，应以固定钳口为着力面，活动钳口作为辅助面，否则容易损坏扳手造成事故。、在使用螺丝刀旋紧螺钉时，常见的事故是在拧紧时螺丝刀滑出沟槽；因为拧紧螺丝时 不但需要一个扭矩，而且还同时需要施加一个轴向力，所以一旦螺丝刀滑出沟槽，就会使操作者失去平衡，或者碰伤手指，或者碰伤别人，甚至可能使操作者闪倒碰伤。因此，使用螺 丝刀拧紧螺钉时应注意以下几点：1 .螺丝刀的大小要选择合适，刀口与沟槽配合要适当。 选用太大，刀口不能很好地放入槽口内，拧紧时容易滑出；选用太小，刀口在槽口内间隙大，不但螺钉拧不紧，还会使螺钉沟槽 或螺丝刀容易损坏；而且也很容易滑出沟槽造成事故。2 .拧紧螺钉时，用力的方向不要对着人， 小工件不要用手捏着， 以防滑出时螺丝刀扎伤自己 或他人。3 .用螺丝刀拧紧螺钉时，在狭窄、站立不便的地方尤其要注意安全，以防碰伤或摔伤。4 .不能把螺丝刀当撬杠使用，因螺丝刀前端经过淬火处理很脆，当撬棍使用容易折断造成事故。（二）正确处理锁紧装置螺纹连接一般都具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大的情况下，不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下或者工作温度变化较大时，则可能自行回松。螺纹连接是属于紧固连接，使被连接的工件相对静止， 如果螺纹回松，发生相对运动，就会导致事故发生。 所以，螺纹连接锁紧装置的正确处理，既是装配技术也是安全技术，锁紧装置就是螺纹连接的保险装置。一般的锁紧装置如锁紧螺母、弹簧垫圈、开口销与带槽螺母等结构简单、装配容易，因此必须能够正确处理才能避免造成事故隐患。 （三）成组螺母的扭紧方法成组螺母一般都是用在密封和受压容器的连接部位，如果不能正确地掌握拧紧方法， 则会造成密封不好漏气漏油等问题；在压力容器中，则可能造成少数螺钉受力导致螺钉被拉断，造成容器的爆炸。拧紧成组螺母时，须按照一定的顺序进行， 并做到分次逐步拧紧 （一般分三次拧紧）， 否则会使零件或螺杆产生松紧不一致甚至变形。在拧紧长方形布置的成组螺母时，须从中间开始，逐渐向两边对称地扩展， 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行拧紧。（四）键、销、过盈连接装配的安全技术键连接是用来连接轴和轴上零件，使它们圆周方向固定并传递扭矩的一种连接形式。 齿轮、带轮、联轴器等与轴多采用键连接的形式，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等 优点，因此应用广泛。销连接在机械中除了起连接作用外，还可起定位作用和保险作用。销子分圆柱销和圆 锥销两种。过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的。装配时，轴、孔为过盈配合或过渡配合，不论是打入、压入还是热套、冷装；都有很 多地方存在着不同程度的不安全因素。因此，在作业中应注意以下几点：1 .在勾头斜键连接中， 键不是全部打入轮子和轴内的， 而是留一部分在外边， 留在外边的这 一段斜键在轴旋转时， 一旦人靠近轮子或误接触时就会勾住衣服把人卷进机器。因此，装配这种结构时一定要同时安装防护罩，不能留下事故隐患。2 .销连接是一种保险装置。当设备超负荷工作时，常会引起机械设备、传动装置损坏，从而导致事故发生。装配时要注意销子的轴向位置，使销子在机器运转时确能起到安全保险作用。3 .用打入法把轴打入带孔的零件中，一定要选择一个开阔的地方，特别是用大锤敲击时，除了应有熟练的大锤技术外，还必须注意使用大锤的安全注意事项。4 .使用压力机在常温下把轴压入孔中时，操作者必须了解压力机的结构、性能和操作方法才能使用压力机。5 .采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持工件。工作台板上不准有油污，以防滑倒。工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，操作中应正确使用安全防护用品，以免烫伤、烧伤。6 .采用冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全使用规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得直接接触液氮和冷却了的 工件。洒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清除。7 .吊装大型零件时，一定要注意起吊安全。一个件固定， 把另一个件吊起装入时，固定的零 件要按放平稳，并要考虑到两个零件装入后的稳定性。 如果轴上有键需要对准位置时， 注意 不要在观察对位时碰伤头部，搬运和装配时不要砸伤手脚，应与起重工、行车工密切配合。自我安全管理，杜绝不安全行为1、操作错误，忽视安全、忽视警告2、造成安全装置失效3、物体存放不当4、使用不安全设备5、手代替工具操作6、有分散注意力行为7、冒险进入危险场所8、攀坐不安全位置9、不安全装束10、起吊物下作业、停留