吸收塔安装技术交底

吸收塔安装施工技术交底1 .工程概况1.1 基本概况本工程为一期工程2X330MWI炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于 95%吸收塔是烟气与石灰石一石膏湿法反应的场所。1.2 吸收塔的结构吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、 除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。1.3 工程特点本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬 胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大， 焊接环境恶劣等特点。2 .编制依据2.1 吸收塔施工图纸2.2 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5418-20092.3 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-20092.4 火力发电厂保温油漆设计规范 DL/T5072973 .施工前准备3.1 施工人员要熟悉图纸和规范标准。3.2 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。3.3 施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。3.4 施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。3.5 进场材料报验。3.6 吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。4 、施工顺序及技术措施工序流程：基础验收一底部支撑梁安装一二次灌浆一底板安装一壁板及加固圈组装（包括外部平台、栏杆安装）一内部打磨清理一顶板及顶部加固梁组装一内部支撑大梁一灌水沉降观测试验一最终封 闭4.1 设备基础验收基础混凝土表面强度达到设计标号要求。 基础中心距检查。 基础中心定位坐标检查。基础外型尺寸检查。基础上平面标高与设计要求检查。(6)埋筋顶部标高检查。 预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。4.2 底部支撑梁安装 在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后， 复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。 在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0、90、180、270。方位。在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。以作南北向格栅安装的参考， 进行格栅梁的就位。将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。所有结构点焊后，整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变 形。 底板梁安装结束，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点、0、90、180、270各点位置标记。对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理。三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。4.3 底板安装 检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处的杂物都要清理干净。 用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。 将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。 在格栅支撑梁方 框内，底板平整度要符合要求。 将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后 检查底板的间隙是否均匀一致，合格后可进行焊接。为了防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量布置在底板梁上， 焊接顺序须按焊接要求进 行。焊接过程中须进行清根处理。 在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与 基础问，产生雾气锈腐焊缝。 底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧 过度。 用洋冲在底板上冲出中心点、0、90、180、2700点位置标记。4.4 吸收塔主体安装 底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位；在圆周 线上统一均匀放置300mm 400mmi的垫件，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在垫件上，这样 可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。 主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在底环梁直径的圆周线，组对竖缝。每条竖缝 不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端 大2mm吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使 其组对结果在误差允许的范围之内。 组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝 的变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道间段焊接，然后再焊内侧的焊道间段焊 接，并把内侧的焊缝全部焊完，最后完成外侧的焊接。在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留 好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊，所有T型口留（ 200mm不焊。筒体竖焊缝单侧外坡口为25度；内坡口为30度，横焊缝单面坡口为45度。具体焊接要求参 见图纸设计要求及焊接作业指导书。 立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行 打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下 边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再 进行外侧的焊接。另外，每道立焊缝的上下部预留约200mmf焊，以便与上层围板对接时调整。所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、 上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。安装胀圈。先在壁板上定好胀圈的 安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个(对角)千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的 过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。(10)胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固(塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间 要加腹板)。把20个液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。(11)第二层壁板在第一层壁板的外侧组对， 用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第 一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。用的产在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在 第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。(12)第二层壁板的外侧焊接完毕后，进行顶开。顶升由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升 分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微 调，确保整个起升过程的平稳和安全。第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁 板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后组对第一层与第二层环缝，组对时按要求留间隙，确保焊缝 熔透。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。(13)第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确， 安装到位后要及时焊接结束，为下面塔顶部分安装提供条件。为防止焊接环形焊缝时围板产生变形， 应采用四名焊工分别从0、90、180、270四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接 完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0、90、180、270四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。(14)塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上洋冲 眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加 强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。在组对加强工字钢前要先把顶板吊到壁板内，按格放好。 待工字钢组对好后，在内部直接把顶板吊起安装，最后安装筋板；顶部结构焊接结束后，及时的打 磨焊缝，减少以后的高空作业量；由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长， 所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶开。(15)吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。4.5 吸收塔进出口烟道的安装吸收塔进出口烟道在安装现场进行组合，安装前应对烟道壁板组件尺寸进行检查。(1)吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好， 并进行组合尺寸的测 量记录。吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高 度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔围板的焊接。(2)吸收塔烟道出口加固件安装：先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。在壁板开烟道出口孔。出口烟道的安装：出口烟道的安装采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置， 找正并 临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即 进行出口烟道的焊接；烟道进、出口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳 性。4.6 吸收塔内部支撑大梁的安装(1)内部大梁要在吸收塔筒体制安完毕后再进行安装。(2)吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。按照图 纸要求装设除雾器(二级)支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图 纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层(四层)支撑梁、挡 板、支架。喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离及每根梁的角度。(3)吸收塔内部大梁吊装时由吸收塔底部人孔进入吸收塔，吊装时采用卷扬机和滑轮，在吸收 塔顶部生根一吊点，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上， 卷扬机采用5T, 10T布置在吸收 塔外部，钢丝绳在吸收塔下部备用接口申入塔内。(4)除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁就位安装前，依照龙源环保企业标准提前在支撑梁端部 下口处(标高梁底板上表面处)与塔壁板处开口。引规格为 小20*2.5 ; L=200mm设备接管，以便运 行期间观测各支撑梁防腐层是否损坏，导致支撑梁腐蚀破损漏液。4.7 吸收塔外部附件及平台扶梯的安装(1)安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求，由测量人员准确测量， 划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打 今北京国电龙源环保工程有限公司第5页共13页磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装， 也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标 高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（接管座焊缝作100% PT检查符合要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差土 3mm标高误差土 3mm其安装倾角角度要符合图纸要求误 差0.5 ;喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差十 3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差 5mm角度误差 0.5 ;氧化空气管接管座中心位置、 标高误差土 5mm角度误差土 0.5 ）。要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。（2）安装吸收塔外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支 吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步； 组件完工后应作出相应标识并按吊装 顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀 铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随铺随装。（3）吸收塔内部焊缝打磨：吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成 R5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨 平，有棱角处应打磨成 R 5mm勺圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其 他加热工作。4.8 吸收塔内部装置安装4.8.1 安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四 层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。 吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。4.8.2 主要安装方案及注意事项：1）吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔， 喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整 个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中， 应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁 碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部分的保护。2）喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。3）每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的 喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L ,喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应 对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。4）喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点， 生根部位可生根在下层除雾器梁上或 喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用 2T 今北京国电龙源环保工程有限公司第6页共13页或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口申入吸收塔内5)在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施， 如在梁上生根时，应在 梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、用钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。6)所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。7)找正每层喷淋管。找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体 找正要求见龙源企业标准及厂家要求。4.8.3 吸收塔除雾器安装：1)除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意 保护，应轻拿轻放。2)除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔， 安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好 一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，人严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器 支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。3)在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。4)除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工 艺进行。4.9 吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。4.10 吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上， 然后按图安装好搅拌器的 叶片即可。4.11 针对吸收塔倒装的安全措施(1)做好施工现场安全牌、标志牌设置，严格按照规范施工。(2)加强现场施工人员的安全教育。(3)分布在吸收塔底板筒体的圆周上的液压顶要保证均布，以免筒体起升时各油顶受力不均， 发生安全事故。(4)筒体起升时由专人操作，不准随意触动油泵开关，起开油顶时要平稳缓慢。(5)筒体起升时由人查看各油顶顶杆的起升情况重量是否均布，各顶杆的起升高度是否相等， 以免重心偏移发生安全事故。(6)定期对油顶检查保养，保证使用时性能处于最理想状态。(7)筒体起升到一定高度时注意天气等外力的影响，如风力等，根据具体情况可用缆绳将塔体 固定。(8)液压油顶用胀圈要与筒壁完全接触且保持起升时保持胀紧状态，防止滑脱。5质量检查5.1 吸收塔几何形状和尺寸吸收塔按表12要求进行几何形状、尺寸的检查。表12:吸收塔几何形状、尺寸检查表检查项目允许偏差检查方法备注底圈壁板垂直度3 mm磁力线坠，钢卷尺壁板总垂直度25mm磁力线坠，钢卷尺塔总高度20mm弹簧尺水平度4mm水平管椭圆度(半径偏差)5mm塔中心磁力线坠测塔内直径错边量1.5mm钢板尺法兰密封离塔壁高度5mm钢卷尺局部凹凸度10 mm样板测量底板平囿度5mm水平仪外接管高度5mm钢卷尺钢板尺ag5mm钢卷尺钢板尺除雾系统高度2mm钢卷尺水平度5mm水平仪支架中心距5mm钢卷尺喷淋系统高度5mm钢卷尺水平度5mm钢卷尺扰动系统高度5mm钢卷尺水平度5mm水平仪中心距5mm钢卷尺氧化系统中心距5mm钢卷尺水平度5mm水平仪表向质里壁板平滑无工卡具附件高度5mm钢卷尺5.2 焊接检查5.2.1 焊接外观检查(1)焊缝检查前应将熔渣、飞溅等清理干净。(2)焊缝的表面质量应符合下列要求：A.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B.对接焊缝的咬边深度总长度不得大于该焊缝长度的10%C.环形边与底圈垫板的大角内焊缝应打磨成R 3 mm圆弧状。D.所有内表面的对接焊缝打磨与母材齐平。E.角焊缝打磨成R3mma弧状。F.外表面对接焊缝焊缝余高0 3mm5.2.2焊缝无损检测及严密性试验5.2.2.1 塔底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa,无渗漏为合格5.2.2.2 塔体的T型焊缝进行25%寸线抽检检测，出级为合格。5.2.2.3 塔内碳钢梁的卷制焊接焊缝 20%PT/M检查。5.2.2.4 基础环对接进行100%g声波检测，出级为合格。6 .吸收塔质量控制点吸收塔质量控制点厅P控制点控制点级别控制点内容1吸收塔基础划线W方位线，中心线2环板及垫板安装W位置，标图，平向度3吸收塔基础二次灌浆W平向度4底板安装W材料，平面度，凹凸度5壁板第1圈安装R材料，垂直度，椭圆度，凹凸度，水平度6壁板第221圈安装W垂直度，椭圆度，凹凸度，水平度7塔顶安装W材料，椭圆度，凹凸度，水平度8加强筋安装W高度，间隙9支架及支架梁W高度，水平度，中心距10接管座安装W高度，位置11平台及扶梯W高度，间隙，位置12进口烟道安装W材料，高度，位置13吸收塔焊接H接头表面质量，无损探伤，严密性14吸收塔内壁打磨W凹凸度15吸收塔灌水试验H基础沉降，严密性16吸收塔验收H各项内容17吸收塔外部油漆W材料，基层处理，涂装质量18吸收塔外部保温安装W尺寸19吸收塔内部除锈Sa2.5级，达到衬胶要求20吸收塔内部衬胶H21除雾系统安装H高度，水平度，位置，中心距22喷淋系统安装H高度，水平度，位置，中心距23扰动系统H高度，水平度，位置，中心距24氧化系统H高度，水平度，位置，中心距7 .施工安全技术措施7.1 施工时应严格执行DL5009.1-92电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定、电 力建设安全施工管理若干规定。7.2 塔内的照明用线必须绝缘良好。使用电压不得大于24V,行灯电压不超过12V,壁灯必须为防爆型，并带有金属保护罩。7.3 使用电焊工具时，应有触电保护器。7.4 塔外用电线路应埋地或架空，过路应作保护。7.5 行车道路应坚实平坦，并保持畅通。7.6 射线作业区应设置明显的警示，并提前 24小时张贴告示。7.7 施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定区域并及时运走。7.8 各类脚手架及架设的安全网使用前应经检查合格。7.9 进入塔内的电源在入口处应加绝缘套管。7.10 风力大于5级时应停止高空作业和吊装作业。7.11 金属构件的高度大于15m时，应设避雷装置。7.12 人员在超过2米高作业时，要系安全带，有登高作业票。7.13 高处作业所使用的架设、防护围栏、安全带等，作业前应检查是否牢靠。7.14 高处作业需防滑，雪天作业必须将走道和作业处的冰雪打扫干净。7.15 多人作业时应有专人指挥，协调动作，同起同落。7.16 构件吊装时应绑扎牢固。平稳起吊落放，指挥人员所用信号必须准确。操作人员不得站在吊 件下面。7.17 吊重作业严格执行“十不吊”原则。7.18 冬季充水试验时，必须有加热措施，水温达不到5 c时不得充水。7.19 架设、拆除应按相关方案实施，拆除物不得向上向下投掷，应采用溜槽方法。7.20 严禁作业人员饮酒后进入现场。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。非工作人 员不得进入施工现场。7.21 参加本工程的特种作业人员必须持证上岗。7.22 危险点、危险源识别、施工风险分析见表1表1.施工风险分析表序 号工作内 容可能的危害或损失严重 性可能 性风险 值对危害的控制方法剩余 危险1现场铺 设钢板人员伤害212按操作规程施工，个 人注意无2结构卸 车结构滑落伤人或损伤 其余设施及吊车313吊装用钢丝绳按方 案捆绑牢固无3吊车站 位吊装支腿垫板及配重 时造成人员伤害212确认吊装绳扣挂好， 确认吊装范围内无 人无4吊装索 具布置钢丝纯弹性及形伤人224注意钢丝绳的受力 情况，避免强力弯曲无5安装件 就位吊车负荷/、够，造成车 毁人亡313确定吊车站位、回转 半径、吊装高度，合 理选用吊车无钢丝绳断裂伤人和物313按规定选用钢丝纯， 吊前再次确认无女装件不稳或连接/、 可靠倒塌伤人313结构在尢口靠连接 前吊车不能松钩无6现场安 装高空 交叉作 业人员高空坠落或物件 坠落伤人326遵守高空作业规定， 搭设符合要求的安 全施工用脚手架和 防护网无7焊接触电313合格防护设备，自检无8焊缝探 伤射线伤人313张贴告示，彩带圈围无9易燃易 爆物放 置爆炸、着火313遵守易燃易爆物放 置规定无注：(1)可能性分为:1-事故很少发生；2-事故可能发生或不经常发生；3-事故很可能发生；(2)严重性分为：1-对人员造成不会影响的微小伤害；2-可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济 损失、轻微污染，如钢筋伤皮肤、人工涂漆等；3-可能导致死亡、重伤、严重危害健康、重大财产 经济损失、严重污染环境，如高空坠落、触电、喷砂、重大泄露等；风险值:风险值=可能性值X严重性值风险值为：6、9-高度危险3、4-中度危险1、2-低度危险被交底人日期被交底人日期交底人：日期：