落地式卸料平台施工方案

0 / 30 文档可自由编辑打印XXXXXXXXXXXXXX落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案编制人： 审核人: 审批人： 编制单位：XXXX 有限公司XXXX 项目部 编制日期：2017 年 7 月 20 日0 / 30 文档可自由编辑打印目 录第一章 编制说明、编制依据及编制原则 .31.1编制说明 .31.2编制依据 .3第二章 工程概况 .4第三章 卸料平台方案选择 .5第四章 施工准备 .54.1材料准备 .64.2技术准备 .74.3劳动力准备 .7第五章 施工工艺 .75.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 .75.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图 .75.2.1卸料平台平面布置.85.2.2卸料平台平面剖面示意图.95.3卸料平台的搭设 .95.3.1基础构造.95.3.2杆件布置.95.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求：.95.3.4架体建筑物的拉结.105.3.5剪刀撑的设置.115.3.6抛撑的设置.115.3.7卸料平台操作层面防护.125.3.8架体搭设顺序.125.4架体检查与验收及监测 .125.4.1架体的检查.125.4.2架体的监测.135.5平台与塔吊配合使用 .145.6卸料平台使用要求 .165.7卸料平台日常保养 .165.8注意事项 .175.9平台架拆除施工 .175.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 .175.10.1雨季措施.175.10.2高温季节采取措施.18第六章 质量安全文明保证措施 .186.1平台搭拆组织机构 .186.1.1安全管理人员配备.186.1.2特种作业人员名单及证书.186.2平台搭设质量要求 .191 / 30 文档可自由编辑打印6.3平台搭设安全施工措施 .206.4架体拆除安全保证措施 .206.5文明施工措施 .216.6应急预案 .216.6.1成立应急救援小组.216.6.2应急救援一般处理方案.22第七章 计算书 .242 / 30 文档可自由编辑打印第一章第一章编制说明、编制依据及编制原则编制说明、编制依据及编制原则1 1、编制说明、编制说明本工程 1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#楼-1 层在混凝土结构拆模施工中，有大量的模板、钢管、扣件、顶托、方木等周转材料需要转运，综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，1#、2#、6#楼布置的落地式卸料平台，均在 1#塔吊（C6510 R=65m）全程覆盖范围内，3#、5#、7#楼布置的落地式卸料平台，均在 2#塔吊（C6510 R=65m）全程覆盖范围内，平台与塔吊配合使用，将拆除的模板、钢管、顶托、扣件、方木等周转材料分类别通过人工转运至料台上、装入料斗，再利用塔吊吊运至工作楼层或料场堆放。满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。为加强和规范建筑施工转料平台安全管理，防范安全事故的发生，确保施工现场安全生产，编此落地式卸料平台专项施工方案，方案主要内容为落地式卸料平台的搭设及拆除方法与注意事项。2 2、编制依据编制依据1、 建筑施工脚手架实用手册2、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 钢结构设计规范GB50017-20035、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号文)9、 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号10、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计第二章第二章工程概况工程概况3 / 30 文档可自由编辑打印本工程为 XXXXXXX 建设项目，位于 XXXXX 东南角，主要包括 1#、2#、3#、5#、9#住宅楼及 6#、7#底商住宅楼、地下室。总用地面积 26496.28 平方米，总建筑面积 137646.53 平方米，1#、2#、3#、5#楼为框剪结构，其他为框架结构。1#楼标准层建筑面积 483.78 平方米，2#楼标准层建筑面积 552.09 平方米，3#楼标准层建筑面积 487.66 平方米，5#楼标准层建筑面积 462.88 平方米；6#楼标准层建筑面积1510.22 平方米，7#楼标准层建筑面积 2409.60 平方米，9#楼标准层建筑面积 620.65 平方米。各栋楼的经济技术指标具体如下表：层 数栋号建设项目地上地下建筑高度（M）总建筑面积（m2）1#住宅32298.1515528.292#住宅32298.2017694.153#住宅32298.2015628.605#住宅32298.2014852.726#底商住宅7226.4010525.727#底商住宅7226.4016851.939#底商住宅7226.404300.90地下室28.8030396.11 第三章第三章卸料平台方案选择卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。（4）结合以上架体设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：在混凝土结构拆模施工阶段，结合现场的实际需要，采用落地式钢管架体卸料平台作为临时转料平台，卸料平台采用钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。4 / 30 文档可自由编辑打印搭设最高高度为 5.0m（从地下室底板垫层面至-1 层楼面） 。第四章第四章施工准备施工准备4.14.1材料准备材料准备1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228 的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取 3 根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg；(2)竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ64 的相关规定。5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于 2000 目/100c；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质5 / 30 文档可自由编辑打印量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中 Q235 级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591 中 Q345 级钢的规定。7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用 Q235 钢板制作，厚度不应小于 5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于 150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于 40mm。8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 6 扣，螺母厚度不得小于 30mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。主要材料参数表序号名称型号单位数量质量等级1钢管48.33.6T12合格2扣件对接套260合格3扣件旋转扣件套300合格4扣件直角扣件套400合格4安全网m21200合格5木枋50X80cmM30.8合格6模板15mmm2400合格4.24.2技术准备技术准备（1）施工前编制有针对性的落地架体卸料平台专项施工方案，提供卸料平台施工技术保障。（2）组织人员认真熟悉方案，做好施工前三级技术安全交底，并有交底人和接受人签字资料。技术参数技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)1.6板底支撑间距 s(m)0.25平台高度(m)5横杆与立杆连接方式双扣件施工均布活荷载(kN/m2)2材料堆放荷载(kN/m2)3钢管类型48.33.66 / 30 文档可自由编辑打印4.34.3劳动力准备劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排 3 名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。搭设作业人员 5 人，根据施工进度的需要进行卸料平台的搭设。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。（3）特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。第五章第五章施工工艺施工工艺5.15.1 落地式架体卸料平台落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求构造参数及搭设要求5.1.1、落地式钢管架体卸料平台采用单立杆式钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。所有杆件均用 48.33.6mm 钢管，平台尺寸为 3.0m5.0m，满足平台架体高宽比控制3。立杆纵距为 1.0m，立杆的横距 1.0m，立杆采用单立杆，内立杆距离结构边缘距离1300mm。水平杆的步距 1.60 米，平台处钢管横杆格栅间距为 250mm。卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设 1.2m 高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺 50mm 厚的竹串脚手板，铺设绑扎牢固，两端用 8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设 200mm 高的踢脚板。卸料平台架上堆积荷载不得超过 800 公斤，每次起吊重量不得超过 800 公斤。随吊随清运。5.1.25.1.2、工艺流程、工艺流程【钢管落地卸料平台】场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网5.25.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面、立面详图落地式架体卸料平台平面布置及剖面、立面详图5.2.15.2.1卸料平台平面布置卸料平台平面布置7 / 30 文档可自由编辑打印5.2.25.2.2卸料平台平面剖面示意图卸料平台平面剖面示意图8 / 30 文档可自由编辑打印5.35.3 卸料平台的搭设卸料平台的搭设5.3.15.3.1基础构造基础构造立杆座在垫层上，底部垫厚度不小于 30mm 的通长脚手板（木枋） 。脚手板铺设平稳，不能有悬空。本工程落地式卸料平台立杆均落在地下室底板垫层上，板厚 100mm，混凝土强度等级 C15，满足承载力要求。5.3.25.3.2杆件布置杆件布置落地式钢管卸料平台按照设计要求一次性搭设至设计高度，从地下室垫层面搭设到-1层楼面，搭设完成最高高度均为 5.0m，卸料平台尺寸为 3.0m5.0m，立杆的纵距 1.0 米，立杆的横距 1.0 米，立杆采用单立杆，横杆与立杆连接采用双扣件。水平杆的步距 h=1.60米，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，不得相连。5.3.35.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求：外架体立杆接头和横杆接头的要求：（1）立杆必须采用对接方式；（2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。9 / 30 文档可自由编辑打印（3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于 h1/300，即不大于 100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于 1/230L，且不大于 50mm。5.3.4架体建筑物的拉结架体建筑物的拉结(1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 200mm；(5)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(6)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(7) 连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图(8)在架体的外侧四周和内部水平间隔 69m，竖向间隔 46m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。10 / 30 文档可自由编辑打印5.3.55.3.5剪刀撑的设置剪刀撑的设置1、竖向剪刀撑设置（1）剪刀撑的设置采用纵横向周边连续设置，与地面的夹角为 45 60。（2）卸料平台剪刀撑在平台每侧边均连续设置，斜杆的两端用旋转扣件与立杆扣紧，在中间增加 3 个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为 300mm。（3）剪刀撑搭接长度为 1000mm，用 3 个旋转扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑搭接构造2、水平剪刀撑设置水平剪刀撑从顶部、底部各设置一道，中间每三步设置一道，并且保证水平剪刀撑与竖向剪刀撑顶部相交。5.3.65.3.6抛撑的设置抛撑的设置沿着卸料平台外围，在扫地杆以上第二步、第三步横杆处设置两道斜撑，斜撑与地面夹角为 4560 度，每 3 跨设置 1 根斜撑钢管，上下两道斜撑钢管在立面上错开。11 / 30 文档可自由编辑打印5.3.75.3.7卸料平台操作层面防护卸料平台操作层面防护操作平台周边设置 1.2m 的防护栏杆两道，下设 0.2m 高挡脚板，脚手板沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌和限载标志。5.3.85.3.8架体搭设顺序架体搭设顺序纵向横向扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 搭设第一步纵横向水平杆并与各立杆扣紧 搭设第二步纵横向水平杆 搭设第三步纵横向水平杆 加设临时斜撑杆 搭设连墙杆 搭设剪刀撑 铺设支撑小梁与脚手板 搭设防护拦杆及挡脚板、安全网5.45.4架体检查与验收及监测架体检查与验收及监测5.4.15.4.1架体的检查架体的检查与验收与验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场：(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、检查架体的整体和局部的垂直偏差，特别要注意架体的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。12 / 30 文档可自由编辑打印4、检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5、连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7、如架体有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。8、检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查架体上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。5.4.25.4.2架体的监测架体的监测在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。（1）监测监控项目架体使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。6）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；7）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。（2）监测部位及周期1）外架体最底层立杆与卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度，大横杆的弯曲变形。监测仪器采用全站仪，型号为KLD-442L，精度3mm。2）监测周期平台上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后； 停用超过一个月。13 / 30 文档可自由编辑打印5.55.5平台与塔吊配合使用平台与塔吊配合使用1#、2#、6#楼布置的落地式卸料平台，均在 1#塔吊（C6510 R=65m）全程覆盖范围内，3#、5#、7#楼布置的落地式卸料平台，均在 2#塔吊（C6510 R=65m）全程覆盖范围内，平台与塔吊配合使用，将拆除的模板、钢管、顶托、扣件等周转材料分类别通过人工转运至料台上、装入料斗，再利用塔吊吊运至工作楼层或料场堆放。落地式卸料平台整体平面布置图5.65.6卸料平台使用要求卸料平台使用要求（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为 800 公斤(含施工材料和人员总荷载)，严禁超载。（2）卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。同时在限载牌注明一次性堆放量：6 米钢管：40 根，4 米钢管：60 根，3 米钢管：70 根，2.5 米钢管：90 根，91.5x1830mm 模板：50 块，2.0 米方木：120 根，顶托：100 个，扣件：500 个。（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过 1m，超长物料不得超过平台末端 50cm。（4）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。14 / 30 文档可自由编辑打印（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（6）不得在平台上组装和清理模板。（7）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。（9）卸料平台仅用于周转材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。5.75.7卸料平台日常保养卸料平台日常保养（1）平台每天使用前必须对支架、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（2）平台的受力结构件钢管等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。5.85.8注意事项注意事项（1）卸料平台应设在转料方便的地方，且台面与楼板取平或搁在楼板上。（2）卸料平台在建筑物的垂直方向应与其他悬挑卸料平台或者其他构件错开搭设，以免妨碍吊运物件，并与外架体断开设置。（3）严禁在卸料平台上休息、停留和玩耍打闹。（4）使用中应加强检查，加强安全教育，确保安全使用。5.95.9平台架拆除施工平台架拆除施工平台使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）对架体进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除架体安全的隐患，应先对架体进行修整和加固，以保证架体在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除架体时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）架体在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，架体上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（5）在拆除的架体周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆架体时无其他人员入内。（6）拆下的架体钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓15 / 30 文档可自由编辑打印库保管以备今后使用。（7）本工程架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（9）架体拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚5.105.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施雨季、台风和夏季高温季节的施工措施5.10.15.10.1 雨季措施雨季措施1）大雨期间，不得进行架体的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对架体进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。（2）台风期间采取措施1）检查外架基础排水是否通常，集水井是否有沉积的杂物，水泵是否工作可靠，发现隐患立即排除；2）检查脚手板是否绑扎紧固、上面是否有方木、扣件、钢管、砼块等杂物。如有应立即安排整改；3）对架体中的螺栓进行检查加固。4）高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。5.10.25.10.2 高温季节采取措施高温季节采取措施贵港地处南亚热带地区，每年夏季高温的时间较长，长达 5 个月，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过 35时，停止室外作业。第六章第六章质量安全文明保证措施质量安全文明保证措施6.16.1平台搭拆组织机构平台搭拆组织机构 为保证外架搭设顺利进行，全面落实施工生产安排，对外架搭设、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，6.1.16.1.1安全管理人员配备安全管理人员配备项目安全部配备专职安全员 3 名，同时分包劳务队伍设置专职安全员 1 个，并纳入总包安全管理体系，由总包安全部统一管理。专职安全管理人员负责架体日常安全检查、维护，并定期对架体进行安全检查，监督架体是否按照方案要求搭设，督促隐患落实整改。搭拆期间维持现场警戒秩序，制止不安全行为。16 / 30 文档可自由编辑打印专职安全管理人员： （安全员） 联系电话：（安全员） 联系电话：（安全员） 联系电话：（技术负责人） 联系电话：6.2平台搭设质量要求平台搭设质量要求架体质量要求项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具表面坚实平整排水不积水垫板不晃动不滑动地基基础底座不沉降-10观察立杆垂直度H=2730经纬仪20纵向水平杆高差10水平仪架体横向水平杆外伸长度偏差外伸 150mm-20钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离a150mmaa2134钢卷尺扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A500mm钢卷尺17 / 30 文档可自由编辑打印项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离ala/3500mm钢卷尺纵向水平杆相邻接头水平距离a500mm钢卷尺螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺对接a=130150mmL300mml300a钢卷尺脚手板外伸长度搭接a100mml200mml200a钢卷尺6.36.3平台搭设安全施工措施平台搭设安全施工措施（1）所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。（2）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段进行验收，并填写验收单，经检查合格后才准使用。（3）高空作业要正确使用“三宝” 。（4）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停架体作业，大雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。（5）料台停用一个月、每搭设 1013 米后都都要进行架体及其地基基础的验收。（6）及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。（7）焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6.46.4架体拆除安全保证措施架体拆除安全保证措施（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁18 / 30 文档可自由编辑打印非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、架体、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。（7）拆除时严禁碰撞架体附近电源线，防止事故发生。6.56.5 文明施工措施文明施工措施（1）钢管、工字钢、钢板等根据长短、大小统一堆放，方便转移，不得散乱并有散失。（2）操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作。（3）落地料、废料必须按时清理干净。（4）施工现场严禁吸烟。6.66.6应急预案应急预案卸料平台施工极可能发生高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。针对卸料平台施工可能发生的高空坠落、物体打击、触电、火灾等紧急情况，做好充分应急准备和响应。6.6.16.6.1成立应急救援小组成立应急救援小组安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。人员职责表职 务姓 名职责组 长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。19 / 30 文档可自由编辑打印副组长负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组 员迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组 员提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组 员负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组 员负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。组 长： 副组长：副组长：组 员 ：6.6.26.6.2应急救援一般处理方案应急救援一般处理方案处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。报警联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和相关主管部门电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和相关主管部门电话。架体坍塌事故的的抢险措施如果发生架体坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工员组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。各类事故的抢救措施高处坠落及物体打击事故的抢险措施一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。搬运伤员时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使20 / 30 文档可自由编辑打印患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211 灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源） ，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。机械伤害事故的抢险措施发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打 事故抢救电话“120” ，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。第七章第七章计算书计算书 计算依据： 1、 建筑施工扣件式钢管架体安全技术规范JGJ130-201121 / 30 文档可自由编辑打印 2、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、 建筑结构荷载规范GB50009-20125 5、钢结构设计规范GB50017-20033.0mX5.0m 钢钢管落地卸料平台管落地卸料平台计计算算书书 钢钢管落地卸料平台管落地卸料平台计计算算书书 计算依据： 1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、 钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数一、架体参数卸料平台名称凯旋新天地卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度 A(m)5平台宽度 B(m)3平台高度 H(m)5立杆纵距 la(m)1立杆步距 h(m)1.6立杆横距 lb(m)1板底支撑间距 s(m)0.25 二、荷二、荷载载参数参数每米钢管自重 g1k(kN/m)0.04脚手板自重 g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重 g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重 g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载 q1k(kN/m2)3施工均布荷载 q2k(kN/m2)2基本风压 0(kN/m2)0.3风荷载体型系数 s0.8风压高度变化系数 z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)22 / 30 文档可自由编辑打印 三、三、设计简图设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图23 / 30 文档可自由编辑打印卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（四、板底支撑（纵纵向）向）钢钢管管验验算算钢管类型48.33.6钢管截面抵抗矩 W(cm3)5.26钢管截面惯性矩 I(cm4)12.71钢管弹性模量 E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.040kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.00/4=0.088kN/m; Q1k= q1klb/4 =3.0001.00/4=0.750kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.0001.00/4=0.500kN/m; 1、 、强强度度计计算算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.040+0.088)=0.153kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.750+0.500)=1.750kN/m;24 / 30 文档可自由编辑打印 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.153+0.1171.750)1.002=0.220kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.153+1.2001.750)1.00=2.268kN; =Mmax/W=0.220106/(5.26103)=41.835N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、 、挠挠度度计计算算 q=G1k+G2k=0.040+0.088=0.128kN/m q=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.128+1.2001.250)1.00=1.640kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.128(1.00103)4+0.9901.250(1.00103)4)/(100206000.0012.71104) =0.506mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 满足要求！ 五、横向支撑五、横向支撑钢钢管管验验算算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型48.33.6钢管截面抵抗矩 W(cm3)5.26钢管截面惯性矩 I(cm4)12.71钢管弹性模量 E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载 P 取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.040kN/m; p=Rmax=2.268kN;25 / 30 文档可自由编辑打印 p=Rmax=1.640kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.855kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=7.705kN;26 / 30 文档可自由编辑打印 横向钢管计算变形图 max=1.666mm; =Mmax/W=0.855106/(5.26103)=162.595N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.666mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 满足要求！ 六、立杆承重六、立杆承重连连接接计计算算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=7.705kN 满足要求！ 七、立杆的七、立杆的稳稳定性定性验验算算钢管类型48.33.6钢管截面回转半径 i(cm)1.59钢管的净截面 A(cm2)5.06钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数 0.6立杆计算长度系数 1.5 NG1=(la+1.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(1.00+1.001.00+2.001.60)0.040/1.605.000+0.0401.003.00/1.00=0.770kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN;27 / 30 文档可自由编辑打印 NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.770+0.350)+ 0.91.4(3.000+2.000)=7.644kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.60=2.400m 长细比 =L0/i=2.400103/(1.5910)=150.943=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.6=2.772m 长细比 = L0/i=2.772103/（1.5910）=174.340 由 查表得到立杆的稳定系数 =0.235 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.602/10=0.057kNm； =kN/A+Mw/W=0.607.644103/(0.2355.06102)+0.057106/(5.26103)=49.461N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 八、八、连墙连墙件件验验算算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式两步三跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离 a(m)2 1、 、强强度度验验算算 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 AW=1.601.0023=9.6m2 Nw=1.4kAw=1.40.1789.6=2.387kN N=Nw+N0=2.387+3.00=5.387kN 长细比 =L0/i=(2.00+0.12)103/(1.5910)=133.333，由 查表得到立杆的稳定系数28 / 30 文档可自由编辑打印=0.417。 Nf=0.85Af= 0.850.4175.06010-4205.00103=36.767kN N=5.387Nf=36.767 满足要求！ 2、 、连连接接计计算算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值 Rc=8.020.80=12.800kN N=5.387kNRc=12.800kN 满足要求！ 九、立杆支承面承九、立杆支承面承载载力力验验算算地基土类型碎石土地基承载力特征值 fg(kPa)140基础底面面积 A(m2)0.25地基承载力调整系数 kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.770+0.350)+ (3.000+2.000)=6.120kN; p=Nk/A=6.120/0.25=24.480kPafg=140.000kPa 满足要求！特种作业人员证书特种作业人员证书