污水处理厂安装施工方案

污水处理厂安装施工方案一、设备安装工程本工程安装设备，一般为定型常用设备，例如泵类设备、风机、搅拌机、小型其中设备等，部分为专用设备，包括刮吸泥机、沉砂设备等，总体安装难度不大。1、通用设备安装通用设备安装，以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。具体到单台设备，一般的安装顺序应为：设备开箱检查验收一设备的运输、基础放线与设备就位一设备调整（找正、找平）一设备复查与二次灌浆一设备的拆卸、清洗、润滑及装配一设备防护1.1 设备开箱检查开箱前，应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。1.2 设备的运输、基础放线与设备就位1.2.1 设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输；设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。1.2.2 运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：不发生安全事故；保证不损伤设备；方法简单；费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。1.2.3 基础放线设备基础的检查清理及处理基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203小同平囿的标图-204凸台上平囿外形尺寸-205平囿的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平囿外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位直1013深度+2014孔壁铅垂度10所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。检查混凝土基础强度符合设计要求。基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。标志线要清晰、明确。1.2.4 设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。1.3 找正找平1.3.1 找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。1.3.2 设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：垫铁的配置基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm;在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用满足精度要求的水平仪检测；垂直度的检测，用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。1.4 设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。1.4.1 设备复查垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。并作好隐蔽工程记录。复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。1.4.2 二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层应振捣密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。如果在冬季，采取保温措施，确保二次灌浆质量。1.5 设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。1.6 设备防护安装完毕的设备，应注意加以防护，对接口等进行封堵，防止杂物进入；在进行其他专业施工时，防止对小型设备进行碰撞导致安装状态的改变；对设备易损部位应特别注意，防止硬物碰撞导致损坏。2、主要设备安装措施2.1 潜污泵、污泥泵、潜水泵安装主要包括提升泵站潜水污水泵及污泥回流泵、剩余污泥泵，安装时应充分利用已有条件。2.1.1 在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。2.1.2 潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。2.1.3 利用电动葫芦将鸭脚弯头进行就位，各台泵排列一致，调整标高到要求的位置，并使鸭脚弯头进口发蓝面保持垂直，出口发蓝面保持水平，最后灌浆养护安装牢固。2.1.4 安装潜污泵滑轨。滑轨一般由。89不锈钢管制作，其作用是保证潜污泵吊入及吊出时不致错位，同时用做潜污泵安装支点。滑轨安装应保持垂直和平行，间距符合设计要求，滑轨同鸭脚弯头距离应严格符合设计数据.2.1.5 利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。就位时，将潜污泵挂钩卡入导轨，沿导轨慢慢滑下。当泵出口与鸭脚弯头接触时，两侧由安装人员扶持直至完全就位，测量两片发蓝同轴度符合设计要求，接口间隙用塞尺检查无缝隙，否则须调整。2.1.6 测量并记录各安装数据：项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离=yo尺量检查与设备平面位置邙仪器检验与设备标高邙仪器检验2泵体内水平度纵向0.05/1000用水平尺检验横向0.10/10003皮带轮、轮轴器水平度工0.5/10004水泵轴导杆垂直度V1/1000,全长W3用线坠与直尺检验2.1.7 最后从鸭脚弯头出口发蓝依次安装偏心异径管、短管及其他管件、阀门。安装后应横平竖直，整齐美观。2.1.8 分项工程安全技术措施安装潜污泵时，应作好安全措施，主要有以下几点：如果使用厂房内起重设备，在设备吊装前，必须进行负荷试车，达到设计要求。施工人员在进行工作时，必须注意自身安全，戴好安全帽，高空时系好安全带。由于进水泵房在地平面以下较深，当在下面进行作业时，必须有监护人员，防止物体下落或发生其他意外事故。（4）引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。2.2 沉砂池设备的安装沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水分离器。其原理是污水通过细格栅后，进入锅形沉砂池，沉砂池叶片搅拌器使水旋转，由于砂粒比重较重，加速沉淀并收集至沉砂池底部，同时鼓风机将压缩空气通过风管送至沉砂池底部，在局部范围内将砂粒和水充分混合，由提砂泵送至砂水分离器，经过自然沉淀，砂水分离，砂粒由螺旋输送机收集外运。安装时应注意以下几点：2.2.1 检查基础应符合设计要求，特别是沉砂池的锅形底部，一定要标高正确，斜度均匀，表面光滑平整。2.2.2 严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装及吊装方案。2.2.3 依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器（砂水分离器）、及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。每个组件及部件均应安装牢固，位置正确。2.2.4 按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。2.2.5 为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙及设备同基础之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。联轴器连接应符合规范要求。2.2.6 砂水分离器的安装应保证其标高和纵横向水平度符合设计要求，位置正确。2.2.7 最后配置安装各类管道。包括压缩空气管、砂水混合管道和污水管道，一般均为不锈钢管道。安装时应作到标高正确，固定牢固，焊口均匀美观，支架除绣防腐。设备安装允许偏差：设备平面位置10mm设备标高20mm沉砂池顶置蜗轮砂泵及搅拌器垂直度1/10002.2.8 沉砂池安装安全技术措施由于沉砂池相对标高较高，在上面作业时应在四周设置护拦，防止发生坠落事故。在进行部分管道敷设时，应系好安全带。当设备就位后，对于重心较高的设备及构件，应有防倾覆措施。基础表面预留孔洞较多，应加盖防护，并有警示设施。施工人员禁止赤脚、穿拖鞋进入施工现场，严禁酗酒。2.3 桥式刮吸泥机的安装2.3.1 桥式刮吸泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。一般包括下列组件及附件：桥架，刮吸泥机的主要部分，其他组件均安装在其上面，并承受工作荷载。由中心或周边驱动，以二沉池中心作周边转动，从而带动刮泥板收集污泥。集泥槽，主要用来收集由吸泥管收集来的泥水混合物，并保持一定的水位。吸泥管，靠虹吸或者电力将泥水混合物从池底输送至集泥槽。一般由不锈钢管制作，下部端口作成450斜口,利于吸取污泥。虹吸管，靠真空作用将泥水混合物从集泥槽输送至排泥管。真空系统，包括抽真空泵、气水分离器和附属管道及阀门组成，用来使吸泥系统保持一定的真空度，从而使污泥不断从池底输送至排泥管。刮泥板，一般由橡胶板作成，由连杆同桥架相连作圆周转动，收集污泥。出水堰板，一般由玻璃钢或不锈钢制作，高度为300mm,上部开成齿形，安装在集水槽内外两侧，二沉池上清液通过它流入集水槽，并有一定的挡渣作用。浮渣挡板，安装在内侧出水堰板的内侧，用来阻挡浮渣流向集水槽，一般由不锈钢或玻璃钢制作。浮渣刮板及浮渣斗、浮渣管、栅渣漏斗，用来收集、运输、分离浮渣。(10)稳流筒，缓冲进水冲力，降低流速，使水流平稳，利于泥水分离。2.3.2 安装安装时，先安装桥架，再安装其他组件和部件。刮吸泥机是污水处理设备中单体最重、单件最大的设备，络架结构，重约24吨左右，长度45米左右。由于厂区位置比较狭窄，起重机具站位困难，使得本设备吊装具有一定的困难。2.3.2.1 在组合场地组装桥架，组合场地要平整，要求桥架组装后无大的变形，无强力组装现象，组装后两个半桥尺寸、角度应一致，使安装后主轴、转动环、传动机构受力均匀，避免出现严重磨擦现象。2.3.2.2 确定桥架安装中心。中心转环基座坐落在预埋钢板上，可采用拉直径法确定二沉池在预埋钢板上的中心。2.3.2.3 吊装采用两台额定起重量为4050吨的自行式起重机抬吊的方法。吊车站位应尽量靠近二沉池，减少吊车的额外受力。两台吊车应尽量站位在二沉池直径方向上。确定一台吊车为主吊，另一台为辅吊。吊车站点土质应密实，承载力足够，否则需要进行处理。吊装过程中，吊车严禁移位。根据吊装重量及吊车站位，计算能否满足负荷要求，确保万无一失。吊车站位示意图如下:2.3.2.4 由于构件较长，吊点应选合适并用平衡梁平衡荷载，避免吊装时出现严重变形，安排专门人员用手或放溜绳控制，减少晃动。2.3.2.5 当两台吊车调整好桥架位置后，再缓缓落钩，对好中心，否则就位后不易调整。当桥架安装牢固后，方可松开吊钩。2.3.2.6 如中心出现偏差，调整时可用千斤顶将桥架顶起，不可用撬杠直接用力乱撬，损伤设备。2.3.2.7 最后安装桥架的驱动装置及传动装置，齿轮配合周边应松紧一致，以免受力不均，而使传动装置受损。2.3.2.8 附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平,误差不超过设计允许范围。（10）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够让拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。2.3.3 出水堰板安装应注意以下几点出水堰板标高应严格符合设计要求，误差一般不超过1mm,相对误差不超过1mm,否则容易形成涡流，影响二沉池排水。出水堰板同集水槽池壁之间应接触严密，不留缝隙，一般在二者之间垫上85耐腐蚀橡胶板，压紧后再用石棉水泥沙浆填充灌浆。依次安装堰板、压快，并调整堰板保持垂直，最后拧紧螺栓。安装后应做到高低一致，垂直划一；支架牢固，并做防腐处理。2.3.4 安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，一般按制造厂家提供的安装数据进行调整，如无规定，最小间隙不应小于3cm,最大不超过7cm,以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。2.3.5 挡渣板安装应注意支架安装整齐划一，挡渣板保持垂直，必要时调整同池壁间距，以保证浮渣刮板工作顺利。2.3.6 虹吸系统的安装，首先安装真空泵，然后安装虹吸管，最后连接各管道和阀门。安装时应注意各个部件位置正确，安装牢固。2.3.7桥式刮泥机安装允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1驱动装置机座向水平度0.03/1000用框式水平尺检查2链板式主链驱动轴水平度0.03/1000用框式水平尺检查3链板式主链从动轴水平度0.01/1000用框式水平尺检查4链板式同一主链前后二链轮中心线差不用直尺检查5链板式同轴上左右二链轮轮距用直尺检查6链板式左右二导轨中心距10用直尺检查7链板式左右二导轨顶囿图差中心距离0.5/1000用水准仪与直尺检查8导轨接头错位（顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查9撇渣官水平度1/1000用水准仪和直尺检查10中心传动竖架垂直度1/1000用坠线与直尺检查2.3.8 二沉池设备安装安全技术措施二沉池设备安装作业面小，相互交叉作业多，应充分注意施工安全。安装堰板及浮渣挡板时，应搭建合理的脚手架，禁止悬空作业，同时系好安全带。严禁在施工现场抛掷物体，施工人员不能赤脚、穿拖鞋。焊接作业不能在雨天进行，临时用电必须符合规范要求。设备吊装应有专人统一指挥，杜绝违章操作和指挥。2.4 螺旋输送器的安装本工程螺旋输送器用在提升泵站、沉砂池及污泥脱水机房，用来输送垃圾、砂料及污泥，均为无轴螺旋输送机,螺旋轴和承载槽之间垫有耐磨塑料垫，螺旋靠自重和耐磨垫接触严密，可保证介质输送的通畅及效率。安装时应保证承载槽纵横向的水平度符合规范及设计要求，支架安装牢固，螺旋轴同塑料垫接触均匀。2.4.1 施工程序复核设备基础尺寸一吊装设备一调平找正一润滑一单机试车一验收2.4.2 施工方法在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于土5mm螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KNN。设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。（10）做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。设备安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mrm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20,-10用水准仪与直尺检查3螺旋槽直顺度1/1000,全长W3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查2.5 格栅的安装格栅是用来滤除颗粒直径较大的漂浮物、悬浮物，包括粗格栅及细格栅。2.5.1 首先检查基础是否符合设计要求，否则需对基础进行修整。2.5.2 对格栅进行调直、组对、焊接，不能出现大的变形，焊接应符合规范要求，刷漆前除锈，按要求进行防腐。2.5.3 格栅的轨道敷设必须符合安装要求，并对其进行找正、紧固。2.5.4 将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于土0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm标高偏差应在土20mm内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。吊装时应注意细格栅的刚度较差，应给予必要的加固，防止其变形。2.5.5 安装时应注意两根导轨的纵向倾斜角度一致并保持平行，横向水平度不超过0.1%,保证格栅安装后的平面度符合要求，否则将产生扭曲变形，使处污耙同格栅间隙配合出现误差，不能工作。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。2.5.6 连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm,咬合深度不大于35mmb2.5.7 调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隙，使设备按设计规定的程序完成整套循环动2.5.8 电动机、减速机及加油部位应按规定加换润滑油、润滑脂。2.5.9 现场检验与调试并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。2.5.10 栅安装后各部位的允许偏差如下表：序号项目允许偏差及安装要求1定位允许偏差格栅除污机安装后与设计要求平面位置（mim20标高（mim202格栅除污机安装在混凝土支架安装要求连接牢固垫铁块数33格栅除污机安装在工字钢支架标高允差（mim5安装要求两工字钢平行度2mm焊接牢固4轨道重合度、轨距和倾斜度允许偏差轨道实际中心线与安装基准线的重合度3mm5轨距+2mm6轨道纵向倾斜度1/10007两根轨道的相对标高5mm8格栅除污安装允许偏差格栅、栅片组合错落偏差（mm49机架水平度1/100010导轨不直度0.5/100011导轨平等度两导轨间0312导轨与栅片组合平行度（mm2.5.11 栅安装安全防护措施格栅一般体积较大，刚度较差，吊装时应给予加固，防止其变形。吊装时，要经过仔细计算，设计好吊车的起重量、站位、吊装部骤。所用的吊具必须满足负荷要求。所有作业人员必须听从统一指挥，遵守安全操作规程。2.6 脱水机房设备运输、吊装和安装污泥浓缩脱水，是污泥处理的最后工艺，包括浓缩机、脱水机各两套，浓缩机、脱水机均含有一套絮凝剂稀释装置。泵房内设备安装系统性很强，关联设备较多，安装时应注意先后顺序。2.6.1 首先应安装浓缩脱水一体机。2.6.1.1 安装电动单梁起重机，并进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。2.6.1.2 准备好安装用机具、材料，包括手拉葫芦、麻绳、各种规格的焊接钢管、撬杠、电焊用具、气焊用具、铁水平、钢板尺、载重汽车、起重机、垫铁等。2.6.1.3 脱水机暂不开箱，经二次运输至厂房门口。2.6.1.4 由于厂房已经封顶，无法使用吊车进行就位，可采用下述方法进行：清理厂房内外杂物，去除障碍物，从设备堆放地点到安装位置进行平整、夯实，最好是在厂房地坪打好后进行设备安装。测量设备包装箱外尺寸，将。89或。50焊接钢管截成略长于设备外形尺寸的短节，作为滚杠。从设备到安主要用人力，以手拉葫芦作牵引，将设备连同包装箱移位到设备平台附近约1米，然后进行开箱，办理开箱移交手续。利用厂房装备的梁式起重机对设备进行吊装就位。吊装时利用设备自带的吊环进行，所用钢丝绳等工具应进行校核计算，满足负荷要求。吊装过程应有人统一指挥，轻起轻放；设备下面严禁站人。如果厂房无自备起重设备，或额定起重量不能满足要求，则需制作龙门吊架。龙门吊宽度及高度应能满足设备吊装需要，强度及稳定性则需进行计算，满足要求。此时应预先将设备移动到设备安装平台上，减少吊装难度。吊装过程中应在设备移动的反方向设置放溜绳，避免大的动作，作到准备周全，过程稳妥。如果有两台以上设备，则应先里后外安装设备。2.6.2 其他设备的安装主要有加药及其控制系统、反冲洗水系统、压缩空气系统、污泥收集及排除等设备，均为小型独立设备，安装方法较为简单，精度要求不高，按照通用设备安装即可。2.6.3 试车时先进行单机试运转，最后对泵房的整个系统进行联动试车。2.6.4 污泥浓缩脱水机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3设备水平度1/1000用水准仪检查2.7堰板的安装2.7.1施工程序：定位放线一固定点钻孔（或轨道安装）一密封材料及堰板安装一堰板找平固定一试水调整、密封检查2.7.2施工方法根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。利用水准仪沿堰板齿周圈每隔24米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差lmm,水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。2.8 闸门的安装闸门及堰板是水处理工艺流程中的重要设备，主要起着开通、阻断、调节水流的作用，对其安装精度要求较高。本工程闸门包括圆闸门、方闸门。2.8.1 闸门安装工艺流程：用地脚螺栓将闸门框初固定混凝土墙上，测定垂直度-将刑脚不栓与临近的预埋钢筋焊固一混凝土墙预先凿毛，与闸门框之间用膨胀螺栓连接水泥砂浆填实，厚度为50mm左右十检测闸板和闸门框间密封圈间隙2.8.2 安装工序清理基础，检查闸门框预埋件位置、数量应符合设计要求。将闸门框整体吊入基础孔洞内，然后用垫铁调整其高度、位置符合要求后，将其与预埋件焊接起来。焊接要求连续满焊，焊接时注意顺序，对称焊接，防止闸门框变形。焊后焊渣清理干净。检查启闭机提升杆丝扣不直度不得超过1%。，且全长不大于2mm用透光法检查闸门密封性，若密封不严，调整滑块和门框的预埋件，必要时可在门框后楔入斜铁，以达到矫正门框的目的。安装经检验合格后用膨胀水泥沙浆密封门框同基础之间的缝隙，进行二次灌浆。2.8.3 可调节堰板的安装，在安装前对照设备固定螺栓孔，在基础上放线、钻孔，其标高和水平位置应严格按照设计进行。然后安装膨胀螺栓，强度达到后，将调节堰板用膨胀螺栓固定起来，适当调整其位置，符合设计要求。最后在堰板底面、侧面进行二次灌浆，保证关闭严密不漏水。2.8.4 闸门的安装要求认真检查各预埋件的数量、位置及质量是否符合设计要求。闸板和启闭机的轴线应严格对正。安装后启闭动作灵活，不使闸板、压板螺杆、轴导架和启闭机等承受额外应力。认真调整闸板和闸门框间密封间隙，使之符合规范要求。闸门框同基础之间的二次灌浆应振捣密实，作到严密不漏水。2.8.6 启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrm检验方法1设备标高10用水准仪与直尺检查2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000用线坠和直尺检查4闸门门框底槽、水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直度1/1000用线坠和直尺检查6闸门升降螺旋杆摆幅1/1000用线坠和直尺检查2.9 离心式鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。2.9.1 安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。2.9.2 鼓风机安装将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在硅基础上用色笔画出减震器支撑板在碎基础上的位置；将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在碎基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。2.9.3 进风管过滤器的安装用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；把过滤器与进风口连接；把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。2.9.4 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。2.9.5 出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连，用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm,法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕后，伸缩器不得承载受扭。2.9.6 逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀辫活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。2.9.7 检验鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。2.9.8 鼓风装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrm检验方法1轴承座纵、横水平度0.2/1000框架水平仪检查2轴承座局部间隙0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中心重合度2用拉钢丝和直尺检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高20用水准仪与直尺检查2.10 水下搅拌设备及推进器安装液下推进器安装在生物池厌氧部分池底，其主要作用是利用其一定的旋转方向，推动池内污水向一定方向流动，配合曝气设备，使污水先后多次经过厌氧区和好氧区，从而对污水中有机物进行深度不同的分解，达到净化目的。2.10.1 安装前，对照设计图纸，在基础上进行放线。2.10.2 安装前应对基础进行处理，保证安装后标高一致，纵横水平度达到设计要求。2.10.3 应注意设备安装的方向正确。2.10.4 设备安装应牢固，各台设备应做到纵横中心线一致，标高一致，安装后整齐美观。最后安装设备支吊架,并进行防腐处理。2.10.5 搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角10用放线法、量角器检查5消化池搅拌机轴中心10用线坠与直尺检查6消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量20尺量检查7消化池搅拌机叶片下摆量2观察检查2.10.6搅拌轴安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法转数（r/min）下端摆动量（mrm浆叶对轴型直度（mrm1浆式框式和提升叶轮搅拌器一32321.01004000.752.10.7澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法2m1000mr11叶轮上下面板平面度3mm4.5mm6mm线与尺量检查2叶轮出水口宽度+2mm+3mm+4mm3叶轮径向圆跳动4mm6mm8mm观察检查4浆板与叶轮下面板应垂直其角度派偏差130/115/1量角器检查二、工艺管道安装工艺管道是串通整个污水处理工艺的通道，是保证工艺运行的重要保证。2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。3、管道安装工艺流程材质检验一-放线下料一-预制加工一-支架制安一-管道敷设一-管道连接一-管道试压一-防腐绝热一验收4、管材、管件检验2.10.6 验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。2.10.7 验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。2.10.8 验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。5、管道及附件加工碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。6、管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。7、管道安装管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙快焰等方法，若采用氧、乙快焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。8、金属管道卷制管道卷制施工程序：放线一下料一坡口一压弧一滚园一焊接一检查管件制作程序：制作样板一放线一下料一坡口一组对一焊接一检查现场制作时要遵循以下原则：卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。卷管组对两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。加工成形后要用弧长为管子周长1/61/4的样板检查，允许误差为：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。其它部位为1mm。卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。公称直径（mm1000mm时不超过+6mmDg1000mm时不超过4mm端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。9、不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30。35。，坡口用锤刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工僦弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm,自右向左进行焊接。僦气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求僦气流与管子的夹角控制在40。50。的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗23遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。10、钢管的除锈与防腐钢管在防腐前，应进行除锈，在钢管表面达到除锈质量标准后才能进行防腐层的施工。钢管及钢制件外防腐：环氧煤沥青法：经除锈（st3级后），埋地钢管及钢制件采用环氧煤沥青加强级防腐；明露钢管采用环氧煤沥青普通级防腐。IPN8710防腐涂料法：选用IPN8710-1G涂料作底漆；选用IPN8710-3H涂料作埋地污水钢管外壁的防腐面漆，选用IPN8710-3I作明露钢管的外防腐面漆。一般防腐：二底二面加强防腐：一布三油重防腐：二布五油钢管及钢制件内防腐：IPN8710-1G作底漆，IPN8710-3H作内防腐面漆，做法为喷涂二底三面。防腐层的检查方法：防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测量仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V,加强级检测电压为3000V,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。11、UPVC管安装管预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15o角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。UPVC管安装采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛，夯实时勿碰损管道。支、吊架的制作安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的便斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和脚板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子的中心线垂直，脚板的竖向中心通过管子的圆心。脚板的末段据管道的横向焊缝不小于50mm,不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。12、管道试压、冲洗：管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可