三筒烘干机说明书综述

筒烘干机郑州恒锐机器设备有限公司一、概述1二、型 号说 明 1三、主要性能及技术参数2四、工作原理3五、结构特点4六、结构组成、工艺图6七、安装与调度 8八、维 护、检 修 10九、注意事项 121313十、其它说明十一、随 设备提供的技术资料一、概述 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中 被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或 热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干 燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应 性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低 ，约有 35 55的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材 多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资 省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个 两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高 效 N 型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、 单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、 故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干 设备。针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克 虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院 校共同开发了“ N”型内循环式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小 、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材 、冶金、电力、矿山等行业。二、型号说明N N N 型内循环外直径长度4四、工作原理N 型内循环式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为套叠在一 起的三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次 进入内中外筒体，在烘干机内作“ N”形往复折流后，充分利用热能烘干 物料后再卸出。该烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置的内中外套筒组成，中内筒 为二锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形 总长度约为相当的单筒的 25 35，从而大幅度的减少了占地面积和 厂房建筑面积。该机的支撑装置，在高温端和低温端采用活套在外筒上的轮带与托 轮支撑，取消了大、小齿轮传动，采用四托轮边缘同步传动，使总体结 构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在烘干机的前后设有封板 ，用螺栓固定连接。该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬 起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入中筒后， 物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢 速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，由中筒锥的小端向 大端移动。最后沿筒壁和中筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀 卸出，废气由卸料罩上的顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机通过 烟囱排出。从上述物料的流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同 时，又被相邻筒的热气流间接烘干。中、内筒里的物料与热气流之间的 热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温 度较低，物料撒落在中筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为 主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高 温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机5 减少了 50 60，外筒表面的温度仅为 30-50。总之，该烘干机， 在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新，相对于单筒烘干机有 了革命性的改进，使用效果非常明显。五、结构特点我们设计的“ N”型内旋环式烘干机是利用“内循环式烘干”的工 作原理，设计的一种结构独特的的水平布置三筒回转式烘干机。本机主 要由前面框、后面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支 承装置等组成，水平布置，边缘拖轮传动。烘干机筒体部分由三个同心 水平放置的内外筒体组成，内筒体由直端和锥体拼接而成，中筒体呈锥 体状以利物料的流动；外筒为一直筒，两端为可拆分式封板，以便修理 ；筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的 25 35，从而大幅度 减少了占地面积和厂房建筑面积。工作时物料由料仓经提升机，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内 筒体的直端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回 转及扬料板的抛散，物料一边与热气体进行交换，一边向前移动，从内 筒体的出料口进入中筒体最后进入外筒体内。为了防止出料口的物料堵 塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的扬料板也呈一定 的角度布置，作用形似轮旋板，在中内筒外壁上，也布置了几块物料导 向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及中筒外壁 再次进行热交换。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则 由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。 烘干后的物料含水量可以达到 10.5%以下。其主要特点：1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料 在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而 且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率高达680%以上（传统单筒烘干机热效率仅为 35%）提高热效率 45%，出气温度低，热能利用率高。2、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。 它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶 金、化工等部门的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。3、结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50%左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干 20mm以下的块料 粒料粉状物料。 物料终水份确保 0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首选产品。5、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。这种扬料装置能使物料沿轴向呈 波浪形式向前 蠕动 。具有导向 、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间 和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有 一角度的错位。并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置， 通过其角度的变化和筒体的旋转， 使物料在筒体截面上反复抛落， 呈现 瀑布 状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了 风洞 和阶梯撒料 ，而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触 面积，从而大幅度提高烘干效率。6、传动装置做了较大的改进。 该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更 加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。7、采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。使操作更加便 捷。可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求78、优化的结构设计及耐磨处理，保证了设备的使用寿命。环间扬料板选用了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构， 进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了 坚实的基础。六、结构组成、工艺图一） 结 构组成1、如流程图 1所示，本生产工艺由喷煤机、 N 型烘干机、煤粉炉、 引风机、布袋除尘器、提升机、除铁器和、锁风出料阀、出料输送设备 等组成。2、如流程图 2 所示，本烘干系统主要由鼓风机、沸腾炉、调速喂 煤机、煤仓、下料管、皮带、 N 型烘干机、引风机、锁风出料阀、皮带、 破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。（二） 烘干系统工艺流程图8流程 1流程 29七、安装与调试（一）安装前的准备1、备有设备底座基础和地脚螺栓布置图。2、备有轮带和拖轮设计尺寸和调定点的图纸。3、备有传动布置图。4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便于调节 工作。5、清洗并排出拖轮底座横梁之间的油泥和污垢。以便在拖轮处进 行测定工作。（二）安装过程和质量控制 烘干机的安装先主机，然后再安装进出料装置等部件。1、基础划线 首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设标高板，其标高误差 应不超过 0.5mm。同时划出纵向中心线，其允差不大于 0.5mm。根据修正 后的最后安装数据，在水平基础线上，定出基础的横向中心线，基础中 心误差不超过 1.5mm。2、支撑装置的安装（ 1）在底座加工面上， 以地脚螺丝孔为基准， 划出纵横中心线， 作安装、 找正用。支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到 75%以上才能进行。（2）要使筒体安装后轴心线呈现水平， 主要保证两托轮底座基础标高准 确。（3）拖轮底座十字中心线和设计位置的中心线 （或中心标高 ）误差不得超 过2mm。两组托轮的标高误差不得超过 1 mm，同一组两个托轮的标高必 须一致，其误差为 0.1mm；两组托轮的横向中心误差不得超过 0.3mm。（4）把托轮轴承组装于底座上，经过调正后要满足下列要求： 两托轮的轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为 0.5mm; 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等并符合图纸尺寸，允许偏差 不得超过 0.5mm；10 要求用经纬仪检查所有拖轮顶部位于与水平面内，如果标高有误差，都 应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。（5）支撑装置符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志， 作以后检修或运转时调正依据。（6）地脚螺丝孔灌浆 底座安装校正后，可进行地脚螺丝灌浆，待混凝土强度充分增长后，方 可扭紧地脚螺丝。（7）二次灌浆 底座与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁， 用电焊将垫铁点牢， 但底座与垫铁不能焊接。 底座下面基础要清扫干净， 灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。3、筒体及挡轮 筒体的检查 简体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须 控制在 0.20%D以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢， 用千斤顶和调整螺 钉在互相垂直的直线上进行矫正。筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于 2mm，并应彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做 到光亮、清洁。4、传动装置 安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸， （ 三 ） 试运转1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否 拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开动烘干机前，检查转 动部件是否有东西卡住、 干扰等现象， 待各处检查无误后再进行试运转。2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。11 3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于 8 小时，负荷运转 48 小时后 要求作下列检查： （1）置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，电机负荷不应超过额定功 率的 30%，温升不应超过 40，电流不应超过其额定值。（ 2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于 70%。（ 3）筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态， 不得有局部摩 擦现象。（4）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓。特别是挡轮的固定 螺栓，筒体的进出料端的密封装置的螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶 片的固定螺栓等。八、维护和检修（一）开车运转及停车1、开车前必须对热风炉和烘干机各部进行仔细检查， 确认无误后 才能开车。2、在下列情况下禁止开动烘干机：（1）原料储备量不能保证烘干机在一定时间内连续运转。（ 2）各部连接件有松动现象， 支承和传动装置有不正常振动、 噪声、 冲击、窜动的情况。（3）热风炉点火之前，通风设备没有开动起来。 （4）烘干机起动时，先进热风预热机体，然后由少到多地喂料，直 到正常。停车前，先停止热风进入烘干机然后停止喂料，打开冷风门， 让烘干机继续运转，先不停排风机到出口处再没有物料卸出，废气温度 低于 45时，才可使烘干机、排风机、卸料设备停车。（二）烘干机的维护121、必须保证托轮轴线与筒体中心线平行经常观察了解托轮运转状态，判断托轮和轮带、轮带和挡轮的接触 情况及筒体所处位置 （即上端带处于两挡轮间位置） 。在安装烘干机或定 期检查时，只要托轮表面光滑平整， 可用直径 2mm 左右的丝在轮带和托 轮间碾压，若压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，说明托轮轴线平行 于筒体中心线，根据衙挡左右托轮压出铅丝宽度大小可知各托轮受力大 小、对受力过大的托轮应平行地向远离筒体。中心线方向移动，反之要 向靠近筒体中心线平行移动。2、对传动、支承、挡托轮装置，必须经常检查，发现有噪声、振 动和发热等不正常情况时应及时处理。3、根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移判断间隙及磨损情 况，注意垫板焊缝有无裂纹等。4、每班检查一次传动底座及支承部分的地脚螺栓及其它连接螺 栓，如有松动应及时拧紧。5、注意基础有无振动或下沉现象。6、检查密封装置的磨损和接触情况。7、观察筒体内部的耐热材料和扬料板的磨损、松动和掉落情况。8、每班应仔细检查两次减速器声响须无异常的杂音和噪声。9、维护和操作人员要紧密配合加强联系。10、烘干机的润滑 润滑剂应按规定使用，使用代用品时，必须符合规定油质性能的要 求，绝对不允许将油和油脂混合使用。13（三）烘干机的检修 检修工作分为小修、中修、大修。应根据烘干机的使用和维护情况 来编制大、中、小修计划。1、筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。2、轮带表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿通裂纹时，须更 换。3、当托轮轴颈直径磨小了 20%或者轮缘厚度磨去 25%或者轮缘磨成 圆锥形或其他异形或轮缘有穿通裂纹时，必须更换和修理。4、扬料板严重磨损和失去形状后需进行更换。 调试和验收是设备检修的最后阶段，他是对检修工程质量最全面的 检查步骤。设备在重载条件下运转，负荷情况都能满足规定的技术要求 就达到了检修工作的预期目的。九、注意事项1、任何维修工作必须在停车后进行并应在电动机开关上挂上“禁止开车” 的标志。2、在运转中不能用手或其他东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内 部进行任何修理检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。3、在回转机附近，不准用绑在手或手指上的抹布擦洗机器外表和 注意不要将擦拭材料缠绕到回转机上。4、检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是不能放在托轮上。5、工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣袖造成人身事故。14十、其他说明1、本产品在运输和贮存时应注意防腐蚀和雨淋，并防止机械损伤 和变形。2、我公司长期供应零配件，并接受用户委托，承接大修理业务。 如委托本公司修理，需提供设备使用和维修情况及记录，共同制订大修 计划。十一、随设备提供的技术资料产品合格证；产品说明书（包括 N型烘干机说明书和控制柜说明书） ； 产品总图；装箱发运清单。15