桥梁墩柱专项安全技术施工方案

一、工程概况 2二、编制目的及依据 3（一）编制目的 3（二）编制依据 3（三）适用范围 3三、安全生产方针和目标 3（一）安全方针 3（二）安全目标 4四、安全组织机构 4五、桥梁墩柱施工作业流程 4六、危险源识别 7（一）重大危险源的识别 7（二）引发事故的主要原因 7七、预防措施 9（一）基本预防措施 9（二）主要危险源安全预防措施 9八、主要工种及机械设备 16九、安全操作规程 17十、安全管理要求 17重庆沿江高速公路主城至涪陵段第 W7 合同段桥梁墩柱专项安全技术施工方案一、工程概况本合同段主线设置特大桥1座，为梨香溪特大桥，桥长960.3m；中桥1座，为两汇互通主线桥，桥长 66m；梨香溪特大桥 P10、P11主墩采用6.25 x 3m矩形双肢空心薄 壁墩，双肢中心间距 7m,墩高分别为74m, 72m. P9、P12过渡墩 均为4.0 x 6.5m矩形空心薄壁墩，墩高分别为60m, 57m引桥桥墩根据墩高不同分别采用双柱式墩、实心薄壁墩及空心薄壁桥墩 桩基础三种形式，双柱式墩 （P1、P2、P3、P16、P17/左P4）直径为 1.8m、（P5、P6、P7/右 P4）直径为 2.0m；实心薄壁桥墩（P8、P14） 横向宽度为6.0m,顺桥向宽度采用 2.2m。空心薄壁桥墩（P13）横 向宽度为6.0m,顺桥向宽度采用 3nl两汇互通主线桥为 3x20m预应力混凝土连续 T梁，桥中心桩 号为k43+034,全长66.08m。主线桥上跨 A匝道，桥下净空为5.0m, 本桥平面位于直线段上，纵面位于R-57885m凹曲线上。汽车荷载等级：公路-I级。桥墩采用柱式墩，桩基础。墩柱施工难度大，属于高处作业，存在高处坠落、物体打击、 机械伤害、触电等事故伤害，为切实保障施工人员的生命安全， 及时科学，合理的处置各种桥梁突发事故，根据本项目实际情况， 制定如下墩柱安全施工专项方案。二、编制目的及依据（一）编制目的为保障本合同段桥梁墩柱施工安全，预防事故发生，保障施 工人员的生命财产安全。结合施工现场实际条件，特制定本安全 技术方案。（二）编制依据1、中华人民共和国安全生产法；2、建设工程安全生产管理条例；3、公路工程施工安全技术规程（JTJ076 95）;4、公路工程施工安全生产指南；5、建筑施工高处作业安全技术规范、6、公路桥涵施工技术规范7、业主、总承包部建筑施工相关标准规范要求等，本合同段 施工图纸及招投标文件。（三）适用范围本专项安全技术方案适用于：重庆沿江高速公路主城至涪陵 段第W7合同段内桥梁墩柱施工。三、安全生产方针和目标（一）安全方针安全第一、预防为主、综合治理；以人为本，诚信双赢使顾客满意；遵章环保，和谐自然保健康安全；创新求强，铸信誉树形象争一流。（二）安全目标依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等的规定，建设安全标准化工地，实现 合同段无重大安全事故，杜绝因工、非因工亡人事故，年重伤率 0.5 %。以下，杜绝机械、车辆安全事故。四、安全组织机构本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导 组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经 理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。 下设安全质量部，安全质量部设专职安全工程师；工程队设立以 队长为首的安全生产组织，下设专职安全员，工班设兼职安全员， 自上而下形成安全生产监督、保证体系，安全管理组织机构，对 施工生产实施全过程安全监控。五、桥梁墩柱施工作业流程梨香溪特大桥和两汇互通大桥采用空心墩柱浇筑、实心墩柱浇筑1、实心墩柱施工工艺流程图2、空心墩柱施工工艺流程图六、危险源识别（一）重大危险源的识别本合同段的桥梁墩柱施工，因地形条件复杂，从业人员的素 质较低，因此具有高风险和易发生安全事故的特点。根据人、机、 料、方法、环境等因素综合分析，本方案识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源，分别为：1、机械伤害；2、高处坠落；3、物体打击；4、爆模爆管。5、模板拆装安全（二）引发事故的主要原因1、机械伤害本工程机电设备主要包括：施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋 加工机械、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车 失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、 损坏、事故伤人、预应力张拉等事故，造成人身伤害或机械损害。2、高处坠落桥梁墩柱施工作业，需要搭设脚手架进行作业。施工人员在 脚手架上方应防止坠落。脚手架上坠落事故的具体原因主要有： 脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎 碰撞杆件等身体失去平衡；坐在栏杆或脚手架上休息、打闹；站 在栏杆上操作；脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆 或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂等。在高墩爬架上施工作业时因高空作业立足面狭小，作业用力过猛,身体失控，重心超由立足面；脚底打滑或不慎踩空；随着重物坠 落；身体不舒服，行动失控；没有系安全带或没有正确使用，或 在走动时取下；安全带桂钩不牢固或没有牢固的桂钩地方等。3、物体打击无论是在脚手架上还是在爬架上，除了防止人员坠落外还应 防止作业工具及小型机具等物件的坠落，高处作业物件坠落的具 体原因主要有：脚手板没铺满或铺设不平稳；没有绑扎防护栏杆 或损坏；操作层下没有铺设安全防护层；脚手架超载断裂；爬架 上小型机具（如电焊机等）没有与连接或没有绑扎防护栏杆（或 损坏）使其在爬架爬升或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋， 将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手 腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。4、爆模爆管模板安装时不稳定、不牢固，连接螺栓、对拉杆件不足、未 上紧或型号不对，造成模板受力能力下降，使之在混凝土浇筑时 连接件断裂模板爆开而引发一系列的安全事故。输送管连接件连接不牢固、浇筑前未润管、输送泵操作不当等造成输送管接头爆开。5、模板拆装安全安装和拆除模板时顺序不正确或指挥不当造成模板碰撞、坠落事故。七、预防措施（一）基本预防措施1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆墩高在10m以上时，应加设安全网。2、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲 开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞范本和脚手架。3）禁止双层作业；4）高层作业必须系好安全带；5）如需要在模架上铺设人行道，脚手板要求两端固定，无悬 空、探头且要桂设安全网，保证人员上下安全方便；（二）主要危险源安全预防措施1、机械伤害1）操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并 应经过专业培训，考核合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证， 方可持证上岗，学员应在专人指导下工作。2）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定使用劳动保 护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。3）机械必须按照由厂使用说明书规定的技术性能、承载能力 和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使 用范围。4）机械上的各种安全防护装置及监测，标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护 装置不完整或已失效的机械不得使用。5)机械不得带病运转，运转中发现不正常时， 应先停班检查, 排除故障后方可使用。6)当使用机械设备与安全生产矛盾时，必须服从安全的要求。2、高处坠落安全防护措施(1)墩身进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵 守本措施，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病 的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血 症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。(2)高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前 严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。(3)脚手架、脚手板、栈道(桥)、斜道、梯子、吊篮、桂板 等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按建筑 安装工程安全技术规程规定办理，并巡回检查使用情况。在不 能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应 使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。(4)墩身高处作业的设施，不许有翘头板、空头板、断裂板。 露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。(5)斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊有)防滑条或涂 防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。(6)必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员(7)操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶 竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶 梯，另一手拿工具或材料上下梯子。(8)传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。(9)禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作；进行扳、拉、推等操作石，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移， 以防失手而坠落。(10)脚手架和作业的平台不要堆放过多的材料，人员也不能 过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。(11)在工作面小，空间障碍多的高处作业时，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落 伤人。(12)脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好， 以防漏电。(13)六级风和雨天，应停止从事高处作业。(14)桥梁墩台模板的安装和拆除，应符合下列规定：模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模 板合缝时，不得徒手操作（15）工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过 2m时，应张桂安全网。（16）模板拆除时，应划定作业区，悬桂警示标志，并按规定 的拆模程序进行。地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳 定和支护牢固情况。深长基础宜分层支模，边装边支，逐层施工。 地面以上的模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。3、物体打击1）进入施工现场的作业人员，必须参加安全教育培训，考试 合格方可上岗作业。2）工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产 制度，杜绝违章作业。3）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照作业要求 正确使用好防护用品，高处作业不穿硬底和带钉易滑的鞋，不得 向下抛掷物体，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入现场。4）上班作业前应认真察看脚手架、护身栏、挡脚板、立网是 否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板 和空隙。5）作业中发现重大隐患时，必须立即停止作业，组织撤离危 险区域，报告领导解决，不准冒险作业。6）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开 岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定，以 防歪斜倾倒，砸、扎伤人。7）不得上下交叉作业，严禁向下丢物品。8）各种小零件和小型用具必须有专门的工具包，严禁上部堆 放材料。4、爆模爆管1）安装模板前必须对模板受力进行检算。2）模板安装时螺栓必须全部足够且拧紧，安装后必须在次进 行检查。3）对拉杆件必须按要求安装到位，数量足够，两端拧紧。4）螺栓、对拉杆件材质和大小必须符合要求，严禁使用螺纹 钢代替对拉杆件。5）泵管连接必须牢固、稳定，浇筑前必须进行润管。6）按规程对输送泵进行操作。5、模板拆装安全1）模板安装（1）作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，木 模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不 安全因素。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳练桂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作 时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。(5)操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支撑攀登上 下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。(6)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工 具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。并在下面标由工 作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)支撑，牵杠等不得搭在脚手架上。模板安装过程中，不 得间歇，立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才 允许离开。(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(10)地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状 况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运 送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下放操作 人员必须远离危险区域。(11)高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的 安全措施。(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业， 雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。2)模板的拆除(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提由申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活动 的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模 作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬， 以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接掉除没有撬松动的模板，调运大型整体 模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡 环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5)拆除模板一般用长撬棒， 人不许站在正在拆除的模板上， 在拆除模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板 时，更要注意，拆摸人员要站在安全处外拉支撑，防止模板突然 全部吊落伤人。(6)高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。(7)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防 止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我 防护和相互保护的安全意识。(8)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要 及时清理，对方整齐。(9)边墙、墩模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在24h左右。拆模时混凝士强度应遵照有关规定和相关的技术安全规范、规定执行。不得 提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间 过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。(10)拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂， 如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部 垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。(11)模板起吊时应保证模板与墙、墩的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。(12)拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载 作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平 处，严禁在水中浸泡。(13)对于重量较大的模板要缓慢放下，并在底部摆放垫木。(14)梁板后浇待硅达到设计强度之前的所有施工期间，后 浇范围内梁的底模及支撑均不得拆除。八、主要工种及机械设备1、主要工种：塔吊操作人员、钢筋绑扎工、模板工、混凝土工、输送泵工。2、机械设备施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋加工机械、电焊机。3、证件和性能检查 对机械进行检查，查看性能和使用证等是否符合要求；对作 业人员持证情况进行检查，必须持有效证件上岗。特殊工种必须经过培训取得有效证件后上岗。九、安全操作规程施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋加工机械、电焊机安全操作 规程详见项目部安全规程汇编。十、安全管理要求1、危险源的预防、控制措施对重大危险要采取“两个控制”，即前期预想控制和施工过程 控制。(1)前期预想控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项 施工方案时，针对工程的各种危险源或事故易发点，制定由预防 控制措施。(2)施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作 规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。(1)认真落实各级安全生产责任制， 建立健全各项管理制度, 杜绝一切人为事故的发生。(2)加强对施工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和 安全生产自我保护意识。(3)增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培 训I。(4)严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实(1)交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不 准施工作业。(2)交底工作一般在施工现场实施。(3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底 一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。(4)被交底者在执行过程中， 必须接受项目部的管理、 检查、 监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情 况，发现有不安全因素，应立即采取有效补救措施，杜绝事故隐 患。