聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案

精品二0一0年三月十四日聚氯乙，烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案一、总体目标1 .到2012年，力争我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒普及率达50%,降低汞使用量208吨/年，并全部合理回收废汞触媒；盐酸深度脱吸技术推广到50%以上，处理废酸25万吨/年；全部利用电石渣，减排电石渣1258万吨；废水排放减到4230万吨/年，减排3990万吨；COD排放减到5770吨/年，减排13460吨；节约标煤200万吨。2 .加大分子筛固汞触媒技术研究力度，加大无汞触媒技术投入。3 .争取控氧干储法回收废汞触媒中的氯化汞与活性炭技术及高效汞回收工艺的示范工程建设。4 .推广先进适用的清洁生产技术。到2012年实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒产能普及率达50%;完成260万吨产能的干法乙焕工艺的新建及技术改造，并配套完成780万吨干法水泥生产装置的投产；完成3600万吨的聚合母液废水处理工程；盐酸深度脱吸技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术普及率达到50%;进一步推广精微尾气变压吸附技术。二、推广技术（指目前普及程度较低，需要进一步推广扩大应用范围，成熟的先进、适用清洁生产技术。下同）序技术名称适用范技术主要内容解决的主要问题技术来所处阶应用前景分析号围源段1乙烯氧氯新建乙烯在含铜催化剂存在下乙烯原料路线相对自主研推广阶乙烯氧氯化法原料路线的化生产聚PVC企经过氯化反应生产出二氯电石乙快原料路线发段产量名占PVC总产量氯乙烯业及电乙烷，纯净的二氯乙烷经过来说，生产工艺没有14%;采用二氯乙烷主体石法裂解生产氯乙烯和氯化氢，电石渣等废物产出，联合法原料路线的产量约PVC企氯化氢再与乙烯氧氯化反同时不使用汞触媒，PVC总产量占16%。在业改造应生成二氯乙烷，二氯乙烷排放物少。东部沿海地区采用这种方裂解生产氯乙烯，氯乙烯经法有一定的优势。但我国聚合成聚氯乙烯。的乙烯资源短缺，为乙烯氧氯化生产氯乙烯带来了障碍。2低汞触媒新建汞低汞触媒的氯化汞含量在1.降低了汞的消耗自主研推广阶低汞触媒无论是使用寿生产技术触媒生6%左右（高汞触媒的氯化及汞的排放量。新型发段命、反应活性及选择性都配套控氧产企业汞含量为10.5%-12%),低汞触媒的含量只达到或优于高汞触媒，完干储法回或者高是采用多次吸附氯化汞及有6%左右，汞消耗全可以代替高汞触媒并使收废触媒汞触媒多元络合助剂技术将氯化量下降50%0同时PVC生产成本有所下降。中的生产企汞固定在活性炭有效孔隙减少了氯化汞的升不仅降低了氯化汞的含量HgCl2及活性炭的新工艺一体化技术业改造、汞触媒回收企业中的一种新型催化剂，大大提高了催化剂的活性、降低了汞升华的速度，重金属污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。控氧干储法回收废触媒中的HgCl2及活性炭的新工艺是针对低汞触媒开发的国内最先进的废汞触媒回收技术，这项工艺有效回收废汞触媒中的氯化汞，并使活性炭重复利用。整个生产工艺完全做到了密闭循环，没有废气、废液和废渣的排放，是汞触媒生产与回收的清洁生产技术。华，因此降低了后处理中汞的排放。2 .减少了含汞废活性炭的排放。传统的废汞触媒回收，在回收汞的过程中残渣排放、填埋。控氧干储法回收废触媒中的HgCl2及活性炭的新工艺回收的是氯化汞，活性炭可以回收利用，因此不会有含汞废活性炭的排放，避免了汞流失到环境中。3 .提高了汞的回收效率。传统的废汞触媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的废汞触媒回收技术回收的是氯化汞，效率可以达到99%以上。4 .实现氯化汞循环。由于低汞触媒是由特殊的活性炭生产的，因此可以实现氯化汞的回收循环利用，进一步降低汞的消耗，低汞触媒氯化汞的升华量很小，失活后废汞触媒中的氯化汞含量仍很高，经回收可再利用，从而实现氯化汞的循环，使电石法聚氯乙烯行业汞消耗量下降70%,汞排放量下降90%。5 .回收工艺无“三废”排放。目前产生的废汞触媒用传统的回收方式污染严重，废渣、废气和废还减少了氯化汞的升华量，是一项清洁生产技术，可予全行业推广。全行业推广需求量1万吨/年左右，目前生产能力只有4000吨，年产量1500吨左右。全行业推广以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。该项技术相对原来的废汞触媒回收技术不仅可以高效的回收氯化汞还可以回收活性炭。目前行业内每年产生的废汞触媒和含汞废活性炭有1万吨以上。实现全行业回收后，可实现回收氯化汞600吨/年左右，减少200吨/年汞的排放。计划到2012年，低汞触媒的普及率达到50%,每吨PVC汞的消耗量将下降25%,汞的排放量下降50%以上。行业内产生的含汞活性炭实现全部回收。液都随便排放，而新型废汞触媒回收技术是在密闭条件下分别回收活性炭和氯化汞，没有三废的排放问题。3干法乙快新建电干法乙快发生是用略多于1.解决了电石渣的自主研推广阶目前国内已有6-10家左发生配套石法理论量的水以雾态喷在电排放。电石法PVC发段右使用此技术。在行业内干法水泥PVC生石粉上产生乙快气，同时产生产过程中，每吨的普及率已有20%。该技技术产企业生的电石渣为含水量PVC会产生1.5吨术可在全行业内应用。及现有1%15%干粉，不再产生（干基）的电石渣。全行业推广以后，减少近电石法电石渣浆废水。目前行业内的电石2亿吨电石渣浆的产生。PVC生干法乙快工艺产生的电石渣产生量超过1000同时产生的电石渣将全部产企业渣可直接用于干法水泥生万吨，大多数采用填用于生产水泥。建设改产，是解决电石渣排放最埋，干法乙快发生技完成260万吨产能的干法造大、最有效的方法，同时干术配套干法水泥生乙快工艺配套780万吨的法乙快发生产生的电石渣产技术把原产生的干法水泥生产装置的新建水分含量低，从而省去了压电石渣改变为石灰及技术改造。减少6500滤和烘干步骤，可以节省大粉，并用于水泥生万吨电石渣浆排放，减排量的能源。产、制砖等，拓宽了约400万吨的电石渣。应用领域。2.杜绝了电石渣浆的排放。湿法乙快发生工艺，电石与水的反应比例为1:17,因此每生产1吨PVC生产出25吨左右的电石渣浆。干法乙快发生不产生电石渣废水。3.节水、节能效果明显。采用干法乙快发生配套干法水泥工艺可以使每吨PVC降低水耗3吨，同时干法乙快发生产生的电石渣生产水泥更加节能。4.降低能耗。新型干法水泥装置热耗由湿磨干烧的4600kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800kJ/kg熟料，节煤21%以上，相当于减少0.18吨标煤/吨，该工艺具有较好的节能效果。4低汞触媒新建电低汞触媒技术是聚氯乙烯1.降低行业内汞的自主研推广阶高效汞回收技术是通过工应用配套石法行业减排方面的重大突破，使用量与排放量。发段艺改造，最大效率的回收高效汞回PVC生它的汞含量在6%左右，氯2.减少行业内排放已升华的氯化汞，有效截收技术产企业化汞固定在活性炭有效孔的废水、废渣中的汞止氯化汞进入下道工序，与电石隙中的一种新型催化剂，提的含量。应用前景良好。法PVC高了催化剂的活性、降低了3.降低PVC成本。全行业内目前使用汞触媒生产企汞升华的速度，重金属污染由于低汞触媒的价量在8000吨以上/年，计业技术物汞的消耗量和排放量均格比较低，因此在一划到2012年，低汞触媒改造大幅度下降。对我国电石法定程度上会降低推广率达到50%,每吨PVC行业所面临的汞问题PVC的生产成本。PVC使用汞的量下降的压力可以起到缓解作用。4.可回收再利用氯25%。实现高效汞回收技在不改变生产工艺、设备的化汞。术的工业化。前提下，完全可以替代传统的高汞触媒。高效氯化汞回收技术是指通过工艺改造将升华到氯乙烯中的氯化汞回收的技术。PVC生产过程中升华的氯化汞蒸气随着氯乙烯气体进入汞吸附系统（包括冷却器、特殊结构的汞吸附器以及新型汞吸附剂），采用高效吸附工艺及吸附剂，可回收大部分氯化汞，这是有效截止氯化汞进入下道工序的关键。5盐酸脱吸新建电氯乙烯混合气中混有约1.回收利用氯化氢、自主研推广阶技术推广后，将杜绝通过工艺技术石法5%10%的HCL气体，经废酸达标，降低对环发段盐酸出售而将汞带出系统PVC生过水洗后产生一定量的含境的污染。之外。实现氯化氢的综合产企业汞副产盐酸，目前处理副产2.降低废酸中的汞利用。与电石盐酸的最好方法即采用盐对环境的污染。目前行业内每年产生的含法PVC酸全脱吸技术，将脱除的氯汞废盐酸在40万吨左右，企业改化氢重新回收利用，废水进只有20%废酸通过盐酸造吸收塔重新回到水洗工序，脱析技术处理。计划到从而充分的利用了氯化氢2012年该技术推广率达资源，且保证了含汞废水的到50%以上。不流失。6PVC聚合母液处理技术新建PVC企业和原PVC聚合母液是聚氯乙烯行业的主要废水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助剂，COD在1 .降低排放污水中的COD含量。2 .使废水综合利用，自主研发推广阶段目前以我国PVC产量计算，每年产生的含COD废水在6000万吨以上，来PVC企业技术改造300g/t左右。生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。生物膜法技术净化的母液废水出水指标满足GB50335-2002污水再生利用工程设计规范中电厂循环水的回用水标准。生化处理技术可以使母液中的COD降到30g/t以下。双膜法是采用超滤膜和反渗透膜两层主要的过滤膜来处理聚合母液，通过对母液废水的净化达到母液废水回用的效果。膜处理技术主要是通过纳滤膜+反渗透，母液回收率在70%左右。减少了母液污水的排放。如果全部采用该项技术，可减少COD排放1.62万吨以上，可回收4200万吨母液废水。计划到2012年建成3600万吨聚合母液处理装置。可减少0.97万吨/年的COD排放，可回收2500万吨以上的母液废水。可编辑修改