钢化玻璃参数问题解决

钢化玻璃参数 问题 解决以下参数只是参考：玻璃厚度上部温度c下部温度C加热时间S急冷风压 pa急冷时间 S冷却风压 a冷却时间 S风栅距离mm3mm730-740725-74590-100160005-1020003010-154mm730-740725-735140-16080002020006010-205mm710-720700-715190-22530005030008020-306mm700-720685-710240-30020006030009030-408mm700-720695-705320-4201000100300015035-4510mm695-715685-705400-500500120300018040-5012mm690-710680-695480-600300200680-690670-680900-1100300300300040060-70 19mm670-680660-6701000-1500300400300050070-80 备注:1.加工小300020050-60 15mm规格玻璃的情况下， 加热时间应适当减少， 反之则适当增加。 幅度为本值的 10%。 2.加工有色玻璃时，应减少加热时间， 幅度为 5-10% 。3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当 提高。 4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加 热时间。5.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定 钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外， 工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用 和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。 所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的， 但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才 能得到一个完美的工艺。 为了使用户能尽快地掌握 和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达 到的机械、电气方面的设计，分为以下几方面来叙述： 加热 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热 有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。上、下 部温度的设定：由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不 相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其 具体数据如下 : （表 1） 厚度 上部温度 下部温度 3.2-4mm 720-730 度 715-725 度 56mm 710-720 度 705-715度 810mm 705-710 度 700-705 度 12mm 690-695 度685-690 度 15-19mm 660-665 度 655-660 度加热温度 确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的 参数，加热时间确定的原则是 3.24 毫米的玻璃， 每毫米厚 度为 3540 秒左右。 56 毫米的玻璃，每毫米厚度为 40 45 秒左右。 810 毫米的玻璃，每毫米厚度为 4550 秒左 右。12 毫米的玻璃，每毫米厚度为 5055 秒左右。 1519 毫米的玻璃，每毫米厚度为 5565 秒左右。注意：加热时 间急冷时间 +冷却时间 +20 秒由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设 定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那 么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是以前从未接触过 钢化玻璃的单位。我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉 后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻 璃表面出现波筋和麻点那就说明加热时间过长。请根据具体 情况作出调整。加热功率的运用：加热功率指的是钢化炉加 热的能力，一般都设为 100%，这是在设计的时候就已经确 定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射， 而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始 阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐 辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十 秒内，玻璃卷曲得太厉害的话，出炉后玻璃的下表面的中间 会有一条白色的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了 要把下部温度设定得比上部低以外，还要把下部的功率降 低，让陶瓷辊的表面温度降低，使玻璃在这个阶段卷曲得少 一点。如果白雾消失后，又大量做玻璃的话，可能玻璃会破 碎，就可以再把功率逐步加上去。温度调整的运用：温度调 整的功能是北玻公司采用矩阵式加温后设置的，每个加热控 制点都能单独调整，它对调整钢化玻璃的工艺有很大的帮 助，尤其是 5 型的设备，运用它比较多，由于 5 型的弯钢化 是靠玻璃的自重而没有加压成型，如果半径比较小的话，就 需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸口就可以把 前端的温度加高。另外，做大板面的 6 毫米以下的玻璃时， 可能会出现玻璃中间有球面，可以把上下部中间的温度提 高，就能解决。又如：导电膜玻璃由于玻璃的上表面吸热很 慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃中间部分可能 会出现光畸变，这就需要除了把下部的温度设低外，还要把 下部的功率降低，由于玻璃的长和宽的比例不同，光畸变的 程度也会不同，究竟降低到什么程度为好？连续生产时，玻璃表面既无光畸变，玻璃的成品率又能达到指标为佳。温度 调整功能的作用较多，关键在于如何运用。热平衡装置 它 是一个利用压缩空气，在炉内形成对流的装置，并可以根据 需要手动调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。强制 对流（热循环风）装置强制对流（热循环风）装置是北玻集 团最新推出的供用户选配的装置，它的作用是加强炉内的对 流，缩短加热时间，是钢化离线 LOWE 玻璃的理想装置。 和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法1、波筋 如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，玻璃就会出现波浪，这是 由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现 这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。2、麻点 加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为 两种，一种是密集性的，呈桔皮状，这是加热时间过长造成 的，（尤其是 12 毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎 而把加热时间设定得很长， ）可以根据情况作出调整。另一 种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面 不干净， 或者是风栅辊道的玻璃碎没有清理干净造成的。3、白雾 白雾就是在玻璃下表面的中间，出现一条白色的痕迹， 它一般出现在初始生产的前几炉，这是由于陶瓷辊的表面温 度过高造成的，当玻璃进炉的初始几十秒内，玻璃下表面直 接受到热传导而四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与 陶瓷辊的摩擦力加大而造成的，随着陶瓷辊表面温度的下降 会消失。我们可以在初始生产时把下部温度设定得低一些， 把下部的功率也设定得低一些，另外一定要连续生产，不能 让炉子空运转，如果暂时不生产可以把加热开关关掉，防止 出现白雾。 4、弯曲 我们在生产钢化玻璃时，如果出现弯 曲一般是靠调整风压，或者调节吹风距离来解决的，非常有 效快捷。但有的操作工并不明白上下温度的差异也会造成玻 璃的弯曲， 假设风栅段的吹风距离， 风压的大小是相等的话， 如果玻璃四角向上弯，就说明下部温度过低，相反如果玻璃 的四角向下弯的话，说明下部的温度过高，如果需要靠调节 温度来使玻璃平整的话，并非一两炉就能解决，需要几炉以 后才行。 5、球面 这是在做 6 毫米以下薄玻璃而且版面比 较大的时候出现的，可以通过温度调整的功能把中间纵向的 上下温度各调高就可以了，有时候需要调高 30 度左右。（由 纵向两边第 2 排起向中间递增） 。 一个优秀的操作工应该明 白，温度和光学性能的关系是：温度高加热时间长，成品率 会高，但光学性能会差；反之温度低，或加热时间短，光学 性能好，但成品率会低。这就需要我们认真总结，寻找最佳 的效果。 温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系； 在风压相等的条件下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。二、 冷却 与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、 冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、 出炉速度以及其他与冷却有关的机械方面的保证：上下风栅吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风 压越大，玻璃越厚风压越小。 NORTH GLASS 钢化炉的风压 大小是通过电脑设置，改变进风口的开启度，其数值是百分 比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到需 要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需 要的理论风压如（表 2 单位：帕） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200 由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同， 环 境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表 2 上 的数值有所不同，须作调整，以满足颗粒度的要求。2、 急冷时间是指玻璃钢化时所需要的时间（表 3 单位：秒） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm3-8 10-30 40-50 50-60 80-100 100-120 150-180 250-300 300-3503 、 冷 却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它 的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻 璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风 压。（表 4 单位：帕）3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000（表 5 单位：秒） 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm20 30 50 60 80 120 180 250 300 由于只是为了让 玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃的自爆比较多的话，就应该把急冷风压降 低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料的中硫 化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有 多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压 可以不用设定。 3、 滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设 定的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成 型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大的关系，滞后 时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度会好，但 玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将这两个参数有机地 结合，找到最佳点。 4 、风机等待频率和风机提前时间这两 个参数是为有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加 热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率设低，等到 玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：玻 璃薄等待频率要高一些，玻璃厚等待频率应该低一些，一般 等待频率比工作频率低 1015 赫兹较好。风机提前时间也 就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10 赫兹约15 20 秒。如果等待频率设定得低那么风机提前时间就要 长一些，如果等待频率设得高，风机提前时间可以短一些， 设置得当可以节约电耗。出炉速度也是一个与冷却密切相关 的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5 型的设备为了减少炸口，一般出炉速度都调到 600 上下风栅距离和玻璃的颗 粒度也存在直接关系的，风栅距离玻璃距离越近玻璃冷却风压力也就越大相应颗粒就越碎；距离越远结果相反附 第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 11 加热辊道变形通常， 水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐热冲击性和热稳 定性，但由于有时其内部结构的不均匀性可能导致在加热时 特别是高温下产生热变形。辊道的热变形必然引起辊道的弯 曲，也必然引起在其表面运动的玻璃产生变形。12 辊道被磨损 辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导 致辊道的磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质 时，通常都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的 清理会导致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不 均或出现偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更 换却同时使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道 同时使用也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊 道运行表面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到 软化温度并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出 现变形，玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的 玻璃产生变形。13 风栅辊道变形玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上，此时玻璃仍处于软化状态， 风栅辊道如果变形必然影响玻璃的平整度，而最容易使风栅 辊道变形的原因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面的隔热材料缺损第二点，由于加热温度不均引起的热变形21 玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热 辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则 是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度 高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃 的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典 型的弹性体， 玻璃的热膨胀系数又比较高 ( 玻璃的线膨胀系数 为9X 10/。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面 的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊 道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被 继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻 璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问 部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻 璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这 种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大 于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。 附(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃 上表面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体 的加热温度不变，适当提高下表面的温度；当玻璃向下弯曲 时，说明下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温 度，同时提高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时 间。22 中间和边部存在温差引起玻璃变形玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度， 玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩， 最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会 大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡 这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在 加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中 部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的 中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻 璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的 张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状 态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改 变。 附 (2)针对因中 间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形 状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节 边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是钢化 炉加热炉内温度分布不均的原因造成，需暂不放玻璃，先空 炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定 问题，需调整温度设定参数， 使炉内温度分布均匀。23随机的温度分布不均 以上两种温度分布不均主要是由 于操作不当引起的，随机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的 位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使 玻璃受热不均，这种随机的温度分布不均将导致玻璃平面方 向上在加热时产生不均匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不 同的区域发生不规则的和没有规律的收缩将导致玻璃平整 度不良。附 (3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不良，常清理温度传 感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的温度是准确的炉 温，同时在钢化炉上片时避免多炉以同一状态码 第三 点，冷却不均引起的热变形 众所周知，玻璃加热到软化 点之后被迅速冷却，在玻璃的表面产生足够的压应力，在玻 璃的内部产生与压应力相平衡的张应力的过程就是玻璃的 钢化，钢化后的玻璃在受到外力作用时首先释放压应力，然 后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于普 通玻璃。钢化玻璃是存在永久应力的玻璃，在玻璃内部应力 不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压 应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力 大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷 却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面 产生的应力大于冷却速度慢的表面。