(施工方案)基础模板施工方案

（施工方案）基础模板施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）基础模板工程施工方案晋城市建筑工程总公司基础模板工程施工方案工程概况：该工程为陵川县宏轩雅居 3#商住楼，建设地点位于山西省陵川县 望洛北路 157 号（原五交化公司旧址），本工程为一类高层建筑 21 层，总建筑面积为27083。37 ，层高均为3m,建筑高度64。65m结 构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计 使用年限为 50 年 , 抗震设防烈度为 7 度。一 材料要求 :本工程筏板基础采用木模板 ，建筑木模板主要优点有：板面平整 光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美 观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作 简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。二、主要机具设备：1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等 .2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经 纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。三、作业条件 :确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布 置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分 规格整齐堆放 .2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高 .3、检查钢筋 绑扎完毕 , 并办完检验手续。四、基础模板安装：（一）基础筏板模板安装：1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模 板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正 . 同时应检查支柱是 否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有 , 应及时纠正。3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50 X 100的方木做支撑.（三）基础后浇带：后浇带两侧用 1mn厚钢丝网网目5X 5mn支设，并 用铅丝与两边钢筋连接牢固。五、基础模板拆除：1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度 . 拆模应 保证混凝土表面及棱角不受损坏。2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后 拆承重部位。六、质量强制要求一、模板安装（一）主控项目： 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。（二）一般项目：1、模板安装的一般要求 . 观察检查。（1 ）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润 , 模板 内无积水 ;（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱; 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 水准仪、拉线和尺量检查 .3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固, 其偏差符合规定。尺量检查。4、 现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和 塞尺、拉线和尺量检查。二、模板拆除（ 一）主控项目 :后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 . 对照技术方案观察检 查.（ 二 ） 一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 . 观察检 查。2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。七、成品保护1、模板安装应轻起轻放 , 不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结 构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时 , 应在板缝中加 设木条穿过 .3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和 模板。5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆 ; 拆下的零星配件应用箱或袋收 集。兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14楼 （一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案甘肃省第二建筑工程公司2021 年 9 月 17 日目录一、工程概况。 . .。 .。O O O O o二、编制依据 . . .O o o.1O O O O O O。.1三、施工总体部署。 O O O O O O四、施工模板工程 . O O OO O O（一）模板外围砖胎膜（二）后浇带模板（三）导墙施工五、基础筏板大体积混凝土施工方法（一）技术施工准备（二）现场准备（三）机械、设备准备（四）项目管理人员责任分工及劳动力准备（五）泵送混凝土现浇施工计算书（六）浇筑带（七）施工方法及技术措施 六、混凝土温控措施（一）降低混凝土入模温度的措施 （二）混凝土温度计算七、混凝土养护.2八、确保工程质量的管理措施.4.4。5.5.6.6.99.12.12。 .12.14（一）施工过程控制措施（二）混凝土表面外观检14（三）混凝土的进场检验.15九、突发不能连续施工情况的应急措施 .15十、安全生产管理措施 .15兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案工程概况兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程，建设地点位于兰州市七里 河区西津西路171号，北侧紧邻建西西路，南侧为兰西机务段。兰州铁 路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程建设规模为：建筑基底面积为743 平方米，总建筑面积为17816。4平方米，其中地上部分建筑面积为 17285.8平方米，地下部分建筑面积为 530。6平方米。建筑主题高度为 92.25米。筏板标高一5.100米。基础筏板结构概况如下：1基础结构形式桩筏基础2基础筏板厚度（mm）13003基础筏板混凝土强度等级C354基础筏板混凝土抗渗等级P85外加剂抗硫外加剂编制依据1、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14 楼施工图纸，施工图图纸会审纪要2、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14 楼施工组织设计。3、国家现行建筑施工规范、规程(1) GB50656-2021 施工企业安全生产管理规范(2) GB50496-2021 大体积混凝土施工规范(3) GB50007-2021 建筑地基基础设计规范(4) GB5 2 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范(5) GB5 4 2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2021 版)(6) G50300 2001建筑工程施工质量验收统一标准(7) JGJ79-2021建筑地基处理技术规范(8) JGJ/T10 95混凝土泵送施工技术规程(9) JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规范(10) Q/GJZ01-2005 建筑地基基础工程施工工艺流程4、企业“四标一体”管理体系文件及各项管理制度5、建筑施工手册 (2021 版 )三、施工总体部署 该工程筏板基础为大体积混凝土钢筋混凝土结构，混凝土采用预制商品混凝土，混凝土运输采 用812m3的混凝土搅拌车，混凝土采用泵车输送浇筑，机械振捣，电抹子压平抹光。混凝土 浇筑详见“大体积混凝土施工方法和相应的计算书”。为了确保筏板大体积混凝土得到有效养护，同时减少由于覆盖保温层人为揭盖而造成热量的不 稳定散失 ,造成混凝土温度裂缝，本工程计划采取蓄水法养护，预计蓄水深度约为150mm,具体详见“大体积混凝土保温养护计算书”。第二部分为周边剪力墙导墙，采用木框胶合板模板，钢管扣件、止水穿墙螺杆支撑体系。 第三部分为后浇带模板 ,采用木框胶合板，钢筋 ,钢筋扣件体系。第四部分为电梯井基坑、集水坑、预留槽、预留洞等，采取木框胶合板模板，钢管扣件支撑体 系。四、筏 板模板工程(一)筏板外围模板筏板周边采取木框胶合板侧模，模板面板采用15mm厚胶合板，内背楞采用 40x80mm方木，外背采用$ 48 x 3。0双钢管，背楞间距为 300 :;模板与基坑边坡采用 短钢管配托座丝杠与边坡垫木对撑 ,模板安装如图所示。模板安装高度应比筏板高度高出 150mm, 以满足蓄水养护的需要 .浇筑筏板混凝土之前对模板外侧回填 1/3 土方，以确保外侧模板的稳定性,模板安装采用带模形本次基础筏板预留孔洞、坑槽较少，但预留集水坑深度较深式。模板面板采用 15mm厚胶合板，模板内背楞采用 40 x 80mm方木，间距为 150mm外背楞采用 48 x 3。0双钢管，间距为 300mm ,加固采用短钢管配合拖座 丝杠加固。为配合筏板混凝土蓄水养护，模板上口高出混凝土面150mm 高.（三 ）后浇带模板1 、后浇带模板安装： 为防止后浇带处模板发生漏浆现象 ,影响后浇带的后续施工 ,后浇带处模板采用两层铁砂网加一层 钢板网组成，内侧用$14 150钢筋网片加固固定.后浇带施工时，在筏板上下层钢筋基本绑扎完后，按设计后浇带位置的筏板 1/2 高位置安放止水带 ,然后在止水带上下绑扎两层铁丝网,紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过焊接钢筋网片固定在筏板钢筋上，与筏板连成一体.2 、后浇带防护 : 为避免筏板浇筑完成后后浇带浇筑封闭前的这一期间，因各类杂物等进入后浇带，导致后浇带 清理困难 .在筏板混凝土施工时采取如下防护措施：在浇筑筏板后浇带两侧混凝土时，沿后浇带纵向预埋50x 50 木砖，木砖间距 500mm 木砖上表面与混凝土面平齐，待后浇带浇筑成型后，将后浇带内垃圾清理干净，在后浇带上口覆盖 旧胶合板，胶合板两边宽岀后浇带各100m m,用铁钉将胶合板固定在预埋的木砖上，胶合板两侧边与筏板混凝土接触部位采用水泥砂浆封堵密实,防止杂物、污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁。（三）导墙施工：导墙高度为 400mm ，导墙模板采用木框胶合板 ,钢管扣件固定，模板内支撑利用止水螺杆 按墙厚尺寸焊接钢筋定位头，在筏板上层钢筋网片上安装小马櫈，以方便模板安装.用止水穿墙螺栓和钢管扣件进行组合加固固定，模板上口采用斜拉钢筋校正其垂直度，防止模板倾覆.导墙混凝土浇筑时 ,随筏板混凝土浇筑依次连续浇筑完成。导墙模板支撑见图。五、基础筏板大体积混凝土试工方法（一） 技术施工准备1、技术人员熟悉图纸，掌握基础筏板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高,在墙、柱钢筋上必须标明标高控制线，以便随时控制混凝土标高，对集水坑等部位标高重点控制。本工程筏板混凝土强度等级为C35，搞渗等级为P8,为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的 配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求.2、原材料：大体积混凝土施工所用水泥其 3d 的水化热不宜大于 240KJ/kg,7d 天的水化热不宜 大于 270KJ/kg; 水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数宜大于2。 3，含泥量不大于 3%.粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5 31。5mm的碎卵石，并连续级配。粗骨料中针片状颗粒含量不超过10,且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1，泥块含量不得大于 0.5%；采用非碱性的粗骨料 .掺合料：粉煤灰选用I级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；外加剂 :外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；提供外加剂对 硬化混凝土收缩等性能的影响。拌合水采用饮用水拌合。各种原材料带入混凝土的总碱量（水泥带入碱量外加剂带入碱量掺合剂有效碱含量）不大于3kg/m 3，由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m 3,并应附各种材料含碱量实验报告。混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22 C的要求，最高不超过25C .3、配合比设计4、坍落度：定 160mm 200mm ，坍落度不宜低于 120mm, 不应高于 180mm 。坍 落度以实验室试验温度测定的坍落度为准。掺和水量不宜大于 175kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50;粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料的50.水胶比不宜大于 0.55 砂率宜为 3842%。拌合物泌水量小于 10L/Lm 3。 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性 等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当 通过试泵送。二） 现场准备 ;1 、 基础筏板平面位置线、标高控制线、模板安装线，模板体系刚度及稳定性已通 过质量检查。水电预留预埋已完成。基础筏板刚进你规格、数量、间距、锚固 长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求,钢筋接头经复试合格 .以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物盒钢筋上的油污的等应 清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。2、机具机械、保温材料、辅料、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣 棒经检查试转合格,无漏电现象。3、 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道应直达完毕，并经检查合格.4、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其他用途车辆避让混凝土运输车.5、 施工员及时填写“混凝土罐车申请书”，并签字确认报送监理，经监理验收合 格同意进入下道工序，方可开始施工。6、 夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工7、 因筏板混凝土施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑混凝土，如因天气变化遇雨，应具有覆盖和排水措施。（三）机械、设备准备：主要机械设备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501312混凝土泵车ZLJ5339THB49-6RZ23混凝土搅拌车812m3124振捣器插入式145平板振捣器46污水泵2（四）项目管理责任分工及劳动力准备：责任分工及职责职责项目职责姓名责任分工总负责人项目经理高涛负责本次筏板大体积混凝土浇筑全过程的工作 安排协调内部相应关系，督促项目部相关人员的责 任范围内的工作施工责任人项目副经理栾世宝负责施工现场内的混凝 lao 土浇筑的内部协调， 安排劳动力、机械设备到位，控制施工过程生产、 安全调节浇筑速度，安排保温养护技术质量负责人项目工程师王建宏负责本次大体积混凝土施工技术准备，包括技术质量交底、测温养护人员培训及计划、混凝土计 划及技术参数要求，督促预拌混凝土进场的检验施 工。质量负责人质量员殷世红监督检查大体积混凝土浇筑质量，检查混凝土振 捣密实及混凝土表面压实收光，检查混凝土保温养 护。安全负责人安全员王新科监督检查施工过程中人员的操作安全级机械机 具的使用安全.材料保证负责人材料员何先军负责混凝土及其相关材料计划及进场，按计划 控制材料进场速度。实验检验项目试验员杨小芳负责大体积混凝土进场试验检验，测量混凝土 坍落度，分期分批做好见证取样。集团公司、公司相关部门在大体积混凝土施工过程进行随时检查，对各岗位人员职责进行检查 指导。劳动力计划工种劳动力人数作业内容木工6负责预留坑、槽、导墙模板及止水带安装钢筋工8负责筏板钢筋、墙柱插筋的调整剂钢筋定位纠偏.混凝土工24负责筏板混凝土分层浇筑、振捣，负责混凝土振捣完成后的粗平和标高控制。负责混凝土二次振捣。架子工8负责人员通行道路脚手架及安全防护脚手架的搭设拆除。配合混凝土泵车就位等作业。机械工6负责施工现场备用混凝土机械设备的准备，负责振动器等机械的维护维修。瓦工4混凝土养护挡水槛砌筑，负责混凝土蓄水养护粉涮工6负责混凝土表面平整、压实、压光，负责混凝土二次抹压。测温2负责混凝土温度监控、记录，将测温情况随时报告项目工程师普工10综合调配，配合其他操作人员各工种必须负责好自身作业内容，配合好相关工种的作业（五）、泵送混凝土现浇施工计算书依据简明施工计算手册（江正荣朱国梁著）筏板混凝土总量956。8m3，最大分带浇筑长度29.3m。计划18小时连续浇筑完成。混凝土搅拌车主要运行路线位七里河黄河大桥-敦煌路-西津西路-武威路-三角线，运行路线单程长 度为4km ;备用路线为七里河黄河大桥南滨河路郑家庄柳家营路武威路三角线，运 行路线单程长度 4。 5km.1 、计算公式：(1 )、泵车数量计算公式 :N=qn/ ( qmax* E )(2) 、每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm*(60L/v+t ) /( 60Q)qm=qmax* E a( 3)、泵车的最大输送距离计算公式：Lmax=Pmax*r/ (2(k1+k2(1+t2/t1)Vo )ao( 4)、配管水平换算长度计算公式：L=(1 1+22+ )+k(h1+h2+ )+fm+b n1+t n2式中:N 混凝土输送泵车需用台数qn混凝土浇筑数量(m3/h)qmax -混凝土输送泵车最大排量(m3/h)E泵车作业效率 ，一般取0。5 0.7n1每台泵车需配搅拌的数量：qm -泵车计划排量( m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量(m3)L- 搅拌站到施工现场往返距离 (km)V -搅拌运输车车速( km/h );一般取 30t一个运输周期总的停车时间( min)a-配管条件系数，可取0。 80。 9Lmax泵最大输送距离 (m)Pmax混凝土泵产生的最大混凝土压力( Pa)r - 混凝土输送管直径(m)k1 -粘着系数( Pa)k2速度系数(Pa/m/s)t2/t1 分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0。 3Vo 混凝土拌合物在输送管内的平均流速 (m/s)ao径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取 0.92、计算参数（1）、混凝土浇灌量 qn=120（m 3/h）；（2）、泵车最大排量 qmax=180 （ m3/h）；（3）、泵送作业效率 =0。 6;（4）、搅拌运输车容量 Q=8（ m3）；（5）、搅拌运输车车速 v=30 （km/h）;（ 6 ）、往返距离 l=8（km ）；（ 7 ）、总停车时间 t=30（min ）； （ 8 ）、配管条件系数 a=0.9；（9）、泵车的最大泵压 Pmax=4.71*10 6（ Pa）（10 ）、混凝土平均流速 Vo=0.56 （ m/s）；（11 ）、混凝土坍落度 S=180（mm）;（12 ）、混凝土输送管直径 d=125（ mm）；（13） 、水平配管的总长度L1+L1+=30 （ m）（14） 、垂直配管的总长度h1+h1+=10 （ m）;（ 15 ）、软件根数 m=1, 弯管个数 n1=6 ，变径管个数 n2=1;（16） 、每米垂直管的换算长度k=3（m）；（17）、每米软管的换算长度 f=20 （m）；（18）、每米弯管的换算长度 b=12（ m）；（19）、每米变径管的换算长度 t=16（m）；3、计算结果 :（1 ）、混凝土输送泵车需台数 N=2 （台）；（ 2） 、每台输送泵需配备搅拌运输车台数 n1=6 （台 ）;（3）、共需配备搅拌运输车:12（台） ;4）、泵车最大输送距离 Lmax=291.99m ；5） 、配管的水平换算长度L=168m经过计算得到最大水平输送距离291。99（m ），大于配管的水平换算长度168 （ m），所以满足要求！4、依据计算结果补充说明 :混凝土运输保证每 15 分钟有一台运输车进场。考虑到每天早 79 时、下午 48 时为高峰堵车时段，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车6辆左右在现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间.现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。同时施工现场安装备用混凝土搅拌机，现场备用足够 的砂石料、水泥等，备用材料应与预拌混凝土同配合比，预备足够的应急工具.（六）、浇筑带：筏板大体积浇筑采用整体分条带分层连续浇筑施工方法，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，上层最大流淌长度按6.0m考虑，首条浇筑带宽度为1.5m，之后浇筑带宽度应控制在3。0m以内，分层厚度为 500mm 。筏板厚度为 1300mm ，首条浇筑量为Q=dhl+1/2Dhl式中:D浇筑带斜截面流淌宽度，按6m计算.d-浇筑带宽度，按1.5m计算.h浇筑带高度，按1.3m筏板厚计算。L 浇筑带长度，取值31.9m。（最长部位）则 Q=dhl+1/2Dhl=1.5*1 。 3*29。 3+1/261。 3*29。 3=171.4m3输送泵平均有较浇筑速度 V=120 0.6*0.9=64 。 8m3。浇筑带所消耗时间 t=171.4/64.8=2 。 65 小时。2。65（ h） 4h 满足要求 （混凝土内添加复合高效减水剂，其初凝时间一般可达到46h） 。浇筑期间每条浇筑带平均混凝土量为 :3Q=6*0.416*29.3+3*0.416*29。 3=109。 7m3109。 7/64.8=1 。 69（ h）6h 满足要求（混凝土内添加高效复合减水剂，其初凝时间可延续至46小时，本计算有效初凝时间按照 6 小时计算）（七）、施工方法及技术措施：1 、混凝土浇筑顺序：本工程筏板混凝土浇筑自最大浇筑长度段开始一次连续浇筑完成。施工方案以满足最长浇筑带浇筑时间为计算的基本原则,所以首条浇筑带按1.5m 宽考虑，此后浇筑带按 3。 0m 考虑，斜向厚度为0.416m,上层斜向自然流淌长度6。0m。浇筑带作业时间控制在4小时之内完成。浇筑带划分见筏板混凝土浇筑施工示意图，见附页。汽车泵停放位置及运输车运行路线见附页。2、混凝土输送：混凝土采用商砼厂生产的预拌混凝土，混凝土由商砼厂负责运输，单程运输距离为4km. 混凝土浇筑采用商砼厂的混凝土泵车。混凝土运到现场后 ,及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间,对于超过初凝时间的混凝土一律不得使用 .泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送过程 中,受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝 土输送连续工作 .混凝土浇筑入模时 ,输送管端部软管均匀移动 ,使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管出口处，管端距模板应大于 500mm 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混 凝土.3、混凝土浇筑： 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，同时浇灌令已通过公司技术质量 部、公司总工程师审批 ,方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前 ,应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应满足使用要求。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。浇筑时采用一个坡 度分层薄层浇筑 ,循序推进，斜面分层的浇筑二次振捣的施工方法。混凝土浇筑带沿东西方向自轴向西推进分带,每条浇筑带自 A 轴向南推进浇筑，逐层浇筑上下层之间混凝土应振捣融合。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免 产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一排布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的 捣实 ,第二道布置在混凝土斜面的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处 ,确保中、下部混凝土均能 得到有效的振捣，浇筑向前推进，振动器也相应跟随，钢筋密集处要特别加强振捣,以确保整个混凝土的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，间歇时间应控制在 6/2 小时之内 ,上层混凝土应在下层初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时振捣帮下插50mm ，以消除上下层之间的混凝土冷缝，确保混凝土质量 .一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨 ,快插是为了防止上层混凝 土振实后而下层混凝土内气泡无法排出的问题，慢拨是为了使混凝土能填满棒所造成的气泡孔 隙。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般 控制在 300mm ，离开模板距离不大于 300mm 。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式 混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，振捣时间不要过长、也不要过短，控制在 2030s 之 间，宜在混凝土表面泛浆、不出现气泡、混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢 筋、模板，以免发生位移，跑模现象.每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实.4、混凝土表面处理：当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑,与厡斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于 3 遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况, 如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力 , 对裂缝部位进行搓 ,直至裂缝完全消失 .使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂5、混凝土养护 :筏板混凝土养护采用蓄水方法养护，使混凝土表面减少暴露,防止混凝土表面水分散失，确保混凝土得到有效养护 .蓄水深度详见之后的计算。混凝土养护时间应达到14 天 ,并且混凝土内部与混凝土表面温度之差控制在250C 以内，混凝土表面与大气温度之差控制在200C 以内，保温养护解除的时间以混凝土水化完成，混凝土温度进入降温状态，且混凝土表面温度与大气温 度之差小于 200C 以后方可蓄水 ,转入洒水养护阶段 .混凝土强度达到4MPa 以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作 .6、混凝土后浇带留置及浇筑：筏板、外墙后浇带为沉降后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成 平直缝，筏板后浇带防水处理为钢板止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为 300 宽 3 厚）居中设置 . 结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑,沉降后浇带在主体施工完毕且沉降稳定后浇筑 .后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。导墙水平施工缝留置在其上 400mm 处，钢板止水带（规格为 300 宽 3 厚），板中为 400mm 标高 .六、混凝土温控措施：（一）、降低混凝土入模温度的措施 : 混凝土入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内， ,材料温度笔气温低40C 左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度：搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温 度低于 200C.降低水泥水化热的措施 :使用普通水泥 , 在混凝土中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增 加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水 化热。（二）、混凝土温度计算：蓄水法温度控制计算书依据建筑施工计算手册 .1、计算公式：R= XM（Tmax-TbO / （700To+0.28mcQ（t ） *K蓄水深度计算公式：h=R* 入 w式中 R- 混凝土表面的热阻系数（k/m ）；X混凝土维持到预定温度的延续时间（ h）;M 混凝土结构物表面系数 （1/m ）；Tmax-混凝土中心最高温度（C）;Tb混凝土表面温度（C）;K - 透风系数，取 K=1 。3;70混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3。K）;To混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（C）；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m 3）；Q（t） -混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg） ;入w-水导热系数，取.58W/m。k。2、计算参数：（ 1）、大体积混凝土结构长a=31。 9；（2）、大体积混凝土结构宽b=29.3（ m） ;（ 3）、大体积混凝土结构厚c=1.3（ m）；（ 4）、混凝土表面温度Tb=23（ C）；（5） 、混凝土中心温度Tmax=54 （ C）；（6） 、开始养护时的温度To=15（C） ；（ 7 ） 、维持到预定温度的延续时间 X=7（d ）；（ 8） 、每立方米混凝土的水泥用量 mc=3 （ kg/m 3）；（9）、在规定龄期内水泥的水化热Q（t） =35（kJ/kg ） ;3、计算结果（1） 、混凝土表面的热阻系数R=.15（k/w）；（2） 、混凝土表面蓄水深度hw=.9（m） =2（m）；七、混凝土测温养护：本工程基础筏板厚度为1.3m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在 25C 以内，防止温差过大而产生裂缝。根据测温结果及时调整蓄水深度.所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图.当混凝土实测内部温差或内外温差超过200C,且处于降温阶段采用洒水养护。测温方法：混凝土测温采用电子测温仪和预埋的电阻电偶进行（测温线）.1 、测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在较大截面板上重点布置，每150m3设一测温点，并距边角和表面大于 5mm 。每测温点由混凝土底部 5mm 、混凝土中部、混凝土顶部 5mm 埋设的三根测温线构成。2、测温时间 :在混凝土浇筑后 ,每昼夜不应少于 4 次；入模温度的测量 ,每台班不应少于 2 次.测温养护时间（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺不少于 14 天。测温同时检测混凝土表面情况并做记录水），同时测大气温度 .室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定点测量三次，并把测量记录 及时反馈给技术质量负责人以便及时发现问题，采取相应的技术措施。3、混凝土养护方法：大体积混凝土应进行蓄水保温养护，蓄水高度为100150mm，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 200C 时，可排出蓄水，转入洒水保湿养护，蓄水和洒水养护持续时间不得少于I4d，养护期间应保持混凝土表面湿润。八、确保工程质量的管理措施（一）、施工过程控制措施 1 、人员素质保证各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制 施工方案要切实可行，经审批后实施。认证做好筏板施工方案的技术交底，工长要对班组长进 行交底，交底要认真、细致、可操作。保证人员素质，必须选派从事过类似规模工程的管理人 员、技术人员和熟练的作业工人。2、质量管理保证质量分级管理，责任明确。严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要 方法 .严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、商品混凝土和防水材料 的复试、检查检验。安排专人到预拌混凝土站，监督检查,保证混凝土板混凝土配合比的正确性。3、保温措施 做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。4、成品保护抓好成品的保护，在混凝土强度达到 4MPa 之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大 模板等重物 ,放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。5、测温要求及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过250C 时，与技术部门商量解决方法 .6、过程控制保证技术资料及时、真实、准确。在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不 龟裂。为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车混凝土 的坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检,对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖罚制度及追根会诊制度等管 理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行.（二）、混凝土表面外观检查 板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整,高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外 250mm 处是否平整 ,地面平整度用 2 米大杠检查； 浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问 题及时处理。（三）、混凝土进场检验 混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。 混凝土施工员目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实 测混凝土的塌落度做好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度,由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即 1 混凝土出站时间（由搅拌站填写）； 2 到场时间 ;3 下料时间； 4 浇筑完时间；六个时间 ,即： 1 运输时间； 2 等待时间； 3 浇筑时间； 4 出站到浇筑完时间； 5 间隔时间； 6 初 凝时间 .九、突发不能连续施工情况的应急措施 （一）、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工对现场施工用线路、用电设备进行检查，以 确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（二）、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵 （包括备用泵 ） 进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命,发生堵管情况迅速进行处理 ,确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命,如发生输送泵故障，及时启用 ,以确保施工连续进行。（三）、混凝土供应不及时： 因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，或启用备用搅拌机 现场应急处置 ,其所用原料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使 用相同配合比进行拌制 ,在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通 知备用站进行混凝土供应。十、安全生产管理措施1、施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求 ,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人， 施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配合比的砂浆润管。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤 人的现象。4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。 在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程.检修时必须卸压后进行。5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送,如仍然堵管，则必须经拆穿排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故 .6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人7、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置,熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用 .8、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时,应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。9、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品。10、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作 ,振捣器要安放在干燥处。11、混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度,严禁乱停乱靠。12、混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土,施工现场做到“活完料净脚下请”。13、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带,保证保证安全带高挂低用。14、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工.15、积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护.高层住宅楼基础工程模板施工方案审定：审核:编制 :第五项目部二 00 四年三月基础工程模板施工方案、 编制说明1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高3。7m,剪力墙厚度分别为 700、550、300、250、200mm。2、本工程地下室模板采用多层板及 850 X 850木方组合配制木模及 竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。3、编制依据4、高层住宅楼施工图纸。5、GB5 4 2002砼结构工程施工及验收规范和国家有关规定 以及本项目的实际情况以及同类工程的经验 .6、西安电子科技大学 48#高层住宅楼施工组织设计 .、 模板设计1 、 设计原则力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎 , 支撑牢固并保证 砼浇筑时不漏浆 .保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重 量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2、模板设计(1) 墙模板设计: 选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板 中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用 48钢管进行支承，另分设内外两道 48 钢楞，内钢楞水平设置，间距为 300 400mm外钢楞竖向设置，承 受内钢楞传来的荷载，间距为 650mm根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚 度。 墙体采用12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分) 对拉,地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹 平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套 16mmPV管，拆模后将螺栓 抽出可重复利用。对拉螺栓水平间距为300 400,竖向间距为650,地下室外墙 为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须 全部满焊,对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：阴角模止水环100系列钢模傀;巳系列钢 模 :对拉螺 栓2 吒山诩椤山形扣件对拉螺栓外墙墙体模板平面布置示意图nAEJ内墙11阳角模对拉螺栓加焊止水环组合钢模板拼装示意图m系列钢模p外钢楞5.对拉螺栓 6. 山型扣件内钢楞并二系列钢模（2）基础梁模板设计：本工程基础梁采用P3015钢模板横向支设，对于不够模数的 用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。支设时严格按照 标注于钢筋上的轴线拉通线进行.横向加固采用长钢管背于钢模 上（上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模 板中，另一头用短钢管固定（横向间距 600MM）如下图：钢管600间距 基础梁钢管600间距对拉片600间距基础梁模板支设示意图(3 )梁、板模板设计： 为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12mn厚覆膜镜面竹胶板及50X 100mm 100X 100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系， 顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深 21mnt勺企口的 木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海 绵条,防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。图A带企口木方.竹胶板X100木方顶模板和墙体缝处理 所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。(4) 门窗洞口模板设计： 门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形 的红白松，表面覆以12mn厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用 L150 X 150X 6的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑(横撑及斜撑，采用角钢)，保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可 拼装易拆除不变形的要求。 外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位 钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保 证外墙门窗在一垂线位置。 所有钢木结构的连接均采用螺栓连接 门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装 10mn厚与门 窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除 后进行门窗安装而减免抹灰工序 .（5）楼梯模板设计：楼梯底板模板采用18 mm厚覆膜镜面竹胶板、60 x 80mn木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝 , 楼梯 踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与 踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等 质量通病。（6）重点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。 木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶 带。四、模板安装1 、 先弹好轴线、模板边线及距边线 200 的控制线，做好标高控 制，模板底部应做好找平层 .2、 设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊10钢 筋撑头, 长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3、检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂， 严禁刷废机油。4、按配板设计循序拼装。保证模板位置准确及模板系统的整体稳定，且组装时应使两侧的模板对称放置5、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶 ， 钻孔预先用台钻加工好。6、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件 ，支承件 或加设临时支撑。8钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。9、钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。为了解决这一问题 可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密 .10、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧.三、模板安装质量要求1、组织钢模板安装完毕后，应按照砼结构工程施工验收规范和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查 ，验收合 格后方能进行下一道工序.2、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象， 模板拼缝应严密。3、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部 鼓胀，应及时采取紧固措施.4、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm1轴线位置52截面内部尺寸（墙）+4, 53相邻两板表面高低差24表面平整（2m长度上）5四、模板的拆除1、侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度 为准。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵循先支 后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运至指定 位置并堆放整齐。4、拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆 放,并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5、根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小 时,可达到1.2Mpa,故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6、底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，同条件试块7天送试。无拆模强度报告或强度 未达到拆模要求，严禁拆模。五、模板安装及拆除安全要求1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部 件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。并应采取 措施防止碰撞损坏模板。、 3 、施工用电 由专业电 工接拆 ，其他人 员一律 不得私自 接拆，违者重罚。4、施工中不得向坑内抛洒物品。5、进入现场的人员必须戴好安全帽。6、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑 内外塔吊运行轨迹 , 以防碰伤撞伤。湖北郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第五项目部二 00 四年三月模板工程专项施工方案建设单位：无锡市大展电子工程名称：新建车间工程项目部名称：彭振北项目经理部一、基础模板工程1、基础施工全部采用木模，施工前应熟悉设计文件，进行模板的配 制。2、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人组织设计，并管理指导，以便用料合理、安装、拆卸、运输方便，提高综合利用率。3、模板在拼制时，接缝平整度不得2mn且拼缝严密，不得在浇筑时出现漏浆现象，拼装前刷适量的隔离剂不能太多，使钢筋受污。4、由于伐板高度较大，在侧模安装时为使其牢固，应在基础垫层的 抛边上用电锤打眼埋置钢筋，用钢管套在钢筋外侧的固定模板底 根不易移动，在外侧土中打下管桩，入土 500mm间距w 1000, 用模杆连接起来，并用小模杆抵大模杆于四壁土墙之上，临土处 用木块垫好，小横缝间距亦应为w 1000,模板外侧两排钢管相互扣 牢，固定模板于墙边线之上方可进行浇筑。后浇带两侧的模板工程，后浇带两侧在保证单体宽度及轴线位 置的同时，用L 16200,打眼埋入两侧后浇带钢性基础中，分布 筋用丄12200,用铁丝扎牢，用5mm网格的钢丝双层张于钢筋网 片与砼接触面，钢筋网片上口与伐板网片上层筋绑牢，以防先浇砼