市建筑材料检测中心泥水细度检验方法

市建筑材料检测中心泥水细度检验方法负压筛法筛析试验前，应把负压筛放在筛座上盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000 6000Pa 范围内。称取试样 25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上， 开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。水筛法筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运作。喷头底面和筛网之间距离为 3575mm。称取试样52g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上, 用水压为0.05 0.02MPa 的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒完全沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定，操作方法按附录A（补充件）进行。1试验筛的清选试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。试验结果水泥试样筛余百分数按下式计算：RsF= 100W式中： F水泥试样的筛余百分数，%；Rs水泥筛余物的质量，g；W水泥试样的质量，g。结果计算至0.1% 。筛余结果的修正为使试样结果可比，应采用试验筛修正系数方法按条的计算结果。 修正系数的测定， 按附录 B（补充件）进行。负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。附录 A: 手工干筛试验操作方法（补充件）A1 称取水泥试样50 克倒入符合GB3350.7 要求的干筛内。A2 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻的拍的，拍打速度每分钟约 120 次，每 40 次向同一方向转动 60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05 克为止。A3 称量筛余物，按计算试验结果。2附录 B:试验筛修正系数测定方法（补充件）B1 用一种已知80m 标准筛筛余的百分数的粉状试验（该试验受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测定标准样在试验筛上筛余百分数。B2 试验筛修正系数按式（B1 ）计算：C= Fn Ft式中： C试验筛修正系数；Fn标准样给定的筛余百分数，%；Ft 标准样在试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。注：修正系数 C 超出 0.801.20 的试验筛不能用作水泥细度检验。B3 水泥试样筛余百分数结果修正式（B2）计算：Fc=C F式中： Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%C 试验筛修正系数；F水泥试样修正前的筛余百分数，%注：本作业方法依据GB1345-911.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到（ 1）维卡仪金属棒能自由滑动；（ 2）调整至试杆接触玻璃板指针对准零点；（ 3）搅拌机动性运行正常。3水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将搅和水倒入搅拌锅内，然后在5s 10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出，搅和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s ，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。标准稠度用水量的测定步骤搅和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30S 时记录试杆距底板距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm的水泥净浆作为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。凝结时间的测定（ 1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。（ 2）试件的制备：以标准稠度用水量按条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（ 3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min4时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S 2S 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S 时指针的读数。当试针沉至距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min ”表示。（ 4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min 测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“ min ”表示。（ 5）测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降， 以防试针撞弯， 但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔 15min 测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完结须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱箱内，整个测试过程要防止试模受振。（注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测5定仪，使用时不必翻转试体）安定性的测定（标准法）（ 1）测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g 85g 的玻璃板两块， 凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍微涂上一层油。（2）雷氏夹试件的成型将预先准备的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹， 另一只手用宽约10mm 的小刀插捣数次， 然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h 2h。（ 3）煮沸调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min 5min内升至沸腾。（ 4）结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（ C） , 准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C A）的平均值不大于5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（ C A）值相差超过4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为水泥为安定性不合格。注：编制依据 GB/T1346-200161.3 水泥胶砂强度检验方法用以上规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两上侧面，面积为40mm40mm。抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半载棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度 Rf 以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式进行计算：Rf =1.5F f L/b 3（1）式中：Ff 折断时施工于棱柱体中部的荷载，N；L支撑圆柱之间的距离，mm；b棱柱体长方形截面的边长，mm。抗压强度测定抗压强度试验通过以上规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以240N/S 200N/S 的速率匀速地加荷直至破坏。7抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米 （ MPa）为单位， 按式（ 2）进行计算：Rc=Fc/A（ 2）式中： Fc破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，mm2（ 400mm40mm=1600mm2）水泥的合格检验总则：强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。验收检验在第11 章叙述。试验结果的确定：（ 1）抗折强度： 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。 当三个强度值中有超出平均值 10%时，应剔除后取平均值作为抗折强度试验结果。（ 2）抗压强度： 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的 10%时，就应剔除这个结果， 而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数 10%的，则此组结果作废。试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa, 按以上规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa, 按以上规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。8试验报告报告应包括所有各单个强度结果（包括按以上规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。注：编制依据 GB/T17671-1999