从电炉炼钢成本看废钢现状

从电炉炼钢成本看废钢现状据中国废钢铁利用协会统计，2012年我国废钢消耗8400万吨，较11年减 少了 700万吨，而与此同时，12年我国粗钢产量达到7.17亿吨，较11年增加 3.1%; 12年铁矿石进口量达7.4亿吨，较11年增加了 8.4%。在国家一再强调促 进可再生能源发展的今天，废钢产业何以发展至此？废钢产业是否依然是朝阳产 业？本文试图从电弧炉炼钢成本的层面上，对废钢产业的发展做基本分析，供大豕参考。众所周知，在我国炼钢企业中，以使用铁矿为原料的长流程企业占主体，而以废钢为主要原料的短流程炼钢企业只10%左右，其中包括相当一部分的以中频炉为炼钢工具的炼钢企业。在11年之后，随着对废钢全额征收增值税，钢企使 用废钢的成本增加，同时在我国，工业用电的电费较生活电费而言较高， 钢企使 用电炉的生产成本较高。8D0D0 -70000 -4010 0C30000 -0000 -10000060000500003002E0200诵Q糧洞产量厉吨）100 圃琲醸虽E吨）50 礦*刚朕（千克）0#03吕CM 卅r-骂 芝口沢 出C-J冒 歧冒 出OCIBcrlTO O Z CM图一：佃96-2012年中国粗钢产量及废钢消耗量变化图如图一所示，2000-2010年，我国粗钢产量快速增加，而与此同时，废钢的 消耗量却增加缓慢，废钢单耗随之连年下降。废钢消耗量增长缓慢，一方面与我 国废钢资源相对比较紧缺有关：我国工业化时间尚短，而从钢材到废钢有一个 8-30年的报废周期，因此，目前我国的废钢资源并不充足。但另一方面，由于废钢成本的相对较高，也导致近年来钢厂使用废钢的积极性大大降低，废钢的消 耗量大大减少。从图二所示，20072010年期间大部分时间废钢与螺纹的价差维持在1200-1500元之间，绝大部分时间在1000元上方运行，而2011年2013年，废钢与螺纹价差维持在1000-1200之间，部分时间甚至在 800元/吨左右，这就造成了钢厂使用废钢的生产成本较大，废钢吨耗在2012年下降至11.7%的水平lyln/Esw V旨自 17爲頁 17需 E鱼QZ T-lmM Ivsfesw Efesw TlMS 吕CJ吕CJ TI二/凶 专倉目 Ivsfe吕只 EL目 CCA吕 250Q图二：07-13年废钢与螺纹钢价差变化图那么在铁矿石和废钢中，钢厂如何选择，主要就依靠使用二者的基本原料成 本是多少，我们以当前的市场价格，加之相对条件下，来对当前以废钢及铁矿石 的为主要原料的短流程和长流程来分别加以测算，以便对钢厂的采购策略有所了 解。炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助 材料、电能、维检和其他等费用。我国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于 冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异， 目前按理想状态下计算，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量占到70%。在高炉一转炉为主的长流程炼钢工艺中，假设高炉的炉料结构为100%烧结矿，没有喷煤工艺；所使用的铁矿石为进口印度现货矿，品位为63.5%;使用的焦炭全部从市场上现货采购，其价格为唐山市场现货价。炼钢成本中主要包括原 材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源与动力费用、制造费用、三项费用。 不考虑人工及三项费用的话，目前生铁吨制造成本=（1.6 铁矿石+0.45庶炭）/0.9= （1.6*970+0.45*1375/0.9=2411，粗钢吨制造成本=（0.96 生铁 +0.1 废钢） /0.82=（ 0.96*2411+0.15*2600） /0.82=3139,螺纹钢的轧制成本为 150 元/吨左右， 因此目前的螺纹钢成本应为3289元/吨。在以电炉一LF炉为炼钢工艺中，假设废钢的使用量占到70%,铁水占30%,1.13吨原料出一吨钢，原料成本在 1.13*（0.7*2600+0.3*2420）=2884元/吨，辅 料成本（包括石灰、活性石灰、萤石、碳硅粉、保护渣、电石、螺纹钢、填充料、 热电偶、取样器、铁水取样器、覆盖剂、增碳剂、稻壳、电极、浸入式水口、大 包长水口、塞棒、中包水口、引流砂、00/ （8氧管、04氧 管等）基本维持在80元/吨，合金费用（硅锰等）基本在130元/吨，燃动力消耗（丙烷、液氧、液 氩、天然气、精炼电耗、动力电耗等），工业用电白天夜晚平均价按0.72元/度计 算，基本在200元/吨左右；耐材承包费用基本在80元/吨，粗钢生产成本基本在 3374元/吨，轧材成本在150元/吨，三项费用除外，螺纹的生产成本基本在3524 元/吨，较高炉一转炉炼钢高235元/吨。那么根据上述的生产成本来看，目前电炉的生产成本依旧较高，在钢铁行业 发展较为困难的今天，钢厂严控原料成本，在电炉中使用大量的铁水，而废钢则 使用较少，部分企业电炉转炉化后，废钢的使用量大概只有15%-20%左右，部分甚至更低。假设电炉转炉话之后，目前废钢在电炉中使用量为10%，而铁水的 使用率为90%，那么目前的螺纹成本应该在3394元/吨，也较长流程炼钢成本高 105元/吨。所幸电炉炼钢多为炼优特钢为主，螺纹则较少。所以一方面，各大钢 厂在电炉中减少使用废钢，另一方面，钢厂也很少使用电炉来生产螺纹， 多数是 为优特钢厂。因此，目前来看，以电炉为主的短流程炼钢工艺的生产成本要高于高炉-转炉的长流程炼钢成本。由于废钢资源偏紧以及全额征收增值税，以及我国电费相 对较高都导致了这一结果的发生。同时，由于长流程的生产效率远远大于短流程 的生产效率，国内钢铁企业一直有把规模放在第一位 的习惯性思维，又进一步抑 制了电炉炼钢的发展，废钢的发展反过来又受到抑制。短期来看，这种现象仍无 法得到改观，但随着能源环保将越来越受到重视， 长流程炼钢所带来的污染防治 费用要远超过电炉电耗及废钢成本费用；同时，随着钢材报废周期的来临，废钢资源的增加，废钢成本相对会降低，因此在这种情况下，电炉炼钢将会得到较快 的发展，废钢吨耗也会逐步增加。