初级车工实训教案讲解(共25页)

精选优质文档-倾情为你奉上车工实训教案课题普车操作安全知识教育目标掌握普车安全操作，了解安全操作知识课时2授课地教室重点安全操作教具教材1. 开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，起动后，应低速空转1-2分钟，润滑机床各部。2. 工作中需变速时，必须先停车。3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。4. 车刀磨损后，要及时刃磨。5. 下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶支承。8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入工作帽。9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。10.严格按车工操作规程操作机床。11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例，说明安生产的重要性。布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案二课题普通车床基本操作（一）车刀的刃磨教育目标了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法讲授课时3训练课时视实人员定授课地教室授课地砂轮间重点掌握普车基本操作方法教具教材， 砂轮机， 45弯头刀， 90右偏刀， 切刀， 镗孔刀， 三角螺纹刀，样板1. 车刀的组成 三面、二刃、一刀尖1-切削部分 2-副后面 3-副切削刃 4-前刀面5-刀体 6-主切削刃 7-主后面 8-刀尖(1) 前刀面 切屑流过的表面,又称前面。(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面.(3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。(4) 主切屑刃 前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切屑工作。(5) 副切屑刃 副刀面与副后刀面的交线，担负少量的切屑工作，起一定的修光作用。（6）刀尖 主切屑刃与副切屑刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。 2. 车刀的刃磨（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受磨面轻贴砂轮。（2）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时伤人。（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头发热过高而退火。刃磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，以防产生裂纹。（4）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨损均匀。（5）车刀刃磨的一般顺序为: 磨主后面-磨副后面-磨前刀面-磨刀尖圆弧。示范刃磨各刀具布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案三课题普通车床基本操作（二）外圆手动操作教育目标了解车床的基本结构，掌握普车基本操作方法讲授课时3训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握普车基本操作方法教具教材， 车床， 45弯头车工， 90右偏刀，游标卡尺，钢直尺 材料 45钢50*150 外圆手动操作实训图(初级一)1. 车床的基本结构（1）床身 床身固定在床腿上，是车床的基本支撑件。其用途为支撑各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。（2）变速箱 变速箱主要是由传动轴和变速齿轮组成，用来改变主轴转速。（3）主轴箱 主轴箱是用来支撑主轴，并使其作各种旋转运动。（4）挂轮箱 挂轮箱主要用于车削不同的螺纹，是用来搭配不同的齿数的齿轮，以获得不同的进给量。（5）进给箱 进给箱用来改变进给量。（6）溜板箱 溜板箱用来使光杆和丝杆转动变为刀架的自动进结运动。（7）刀架 刀架用来夹持刀具使其作纵向横向或斜向的进结运动。（8）尾座 尾座安装在床身的导轨上，可沿导轨作纵向移动，调整其工作位置。2. 车刀的安装（1）45车刀的安装 车刀后刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过长，伸出长度一般为车刀厚度的1倍到1.5倍。（2）90车刀的安装 车刀刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过长，伸出长度一般为车刀厚度的1倍到1.5倍。3. 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左右，夹紧工件。4. 手动操作加工外圆 （1）端面加工 45车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）适量进刀，手动中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。（2）外圆加工 90车刀刀尖轻触工件的外圆，用中滑板适量进刀，a. 纵向对刀(端面对刀) 90车刀刀尖轻触工件的端面，记住大滑板刻盘，切记不能转动小滑板。b. 横向对刀(外圆对刀) 90车刀刀尖轻触工件的外圆，记住中滑板刻盘。c. 加工外圆 用中滑板适量进刀，手动大滑板进给，直至纵向尺寸、横向尺寸符合图纸要求。示范外圆手动操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案四课题普通车床基本操作（三）总长，精加工外圆教育目标掌握工件的装夹以及加工总长，精加工外圆的基本方法讲授课时2训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握普车基本操作方法教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，中心钻，总长精加工外圆实训图(初级二)1. 总长的加工（1） 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左右，夹紧工件。（2） 端面加工 45车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。（3）调头装夹工件 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘30MM左右，夹紧工件。（4）端面加工 45车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板）适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件总长尺寸符合图纸要求。2. 加工外圆（应按先粗后精的原则加工）（1） 粗加工外圆 用90右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将工件的外圆加工至44. 5左右（留0.5左右的精加工余量），纵向尺寸为19.5左右（留0.5左右的精加工余量）。（2） 精加工外圆 a 纵向尺寸的精加工 用90右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板20，中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5处）。使纵向尺寸符合图纸要求。b 横向尺寸的精加工 用90右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大滑板自动进给，直至横向尺寸符合图纸要求。c 用45弯头刀倒角1.5*450。e 钻中心孔（为后面的训练准备）。示范总长，精加工外圆操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案五课题普通车床基本操作（四）多台阶，一夹一顶加工教育目标掌握多台阶，一夹一顶加工的基本方法讲授课时1训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握普车基本操作方法教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，多台阶一夹一顶加工实训图(初级三)1. 工件的装夹 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。2. 多台阶加工（应按先大后小，先粗后精的原则加工）（1）粗加工多台阶外圆 用90右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将48加工至48.5，纵向尺寸至131左右，将44加工至44.5，纵向尺寸至44.5左右，将42加工至42.5，纵向尺寸至19.5左右。（2）精加工多台阶外圆 a 纵向(长度)尺寸的精加工 用90右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板20，中滑板横向进刀至台阶外圆（42.5处），向左移动小滑板25，中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5处），使各台阶的纵向尺寸符合图纸要求。b 横向(外圆)尺寸的精加工 分别用90右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大滑板自动进给，分别将各个横向尺寸符合图纸要求。c 用45弯头刀对各台阶倒角1.5*450。示范多台阶，一夹一顶加工加工操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案六课题普通车床基本操作（五）多台阶，切槽的加工教育目标掌握切槽加工的基本方法讲授课时1训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握普车基本操作方法教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，多台阶切槽加工实训图(初级四)1. 切槽加工的注意点 位置，宽度，直径2. 工件的装夹 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。3. 工件的加工(1) 外圆的加工 用90右偏刀将各台阶按上次课的方法加工，分别使横向尺寸，纵向尺寸符合图纸要求。(2) 切槽的加工 a 位置的确定 用切槽刀的左刀尖轻触工件端面，向左移动小滑板45。b 直径的确定 用切槽刀的刀刃轻触工件的外圆，中滑板横向进给2。c 宽度的确定 测量槽的宽度，根据槽的宽度确定向右移动小滑板的量。 d 通过上述方法可将5*2的槽加工好。e 用同样的方法将10*42的槽加工好。示范多台阶，切槽的加工操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案七课题普通车床提高操作（一）圆锥台阶加工教育目标掌握圆锥加工的基本方法和圆锥相关计祘讲授课时4训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握普车基本操作方法以及圆锥相关计祘教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径千分尺，角度游标卡尺，圆锥台阶加工实训图(初级五)1.圆锥的基本知识（1）圆锥的定义 由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称圆锥。（2）圆锥的基本参数a.圆锥角 通过圆锥轴线的截面夹角。b.最大圆锥直径D 称大端直径。c.最小圆锥直径d 称小端直径。d.圆锥长度L 大端直径与小端直径之间的轴向距离。e.锥度C 大端直径与小端直径之差与圆锥长度之比。（3）圆锥的各部分尺寸计算a圆锥半角/2 tan（/2）=(D-d)/2L=C/2b圆锥体最大圆锥直径D D=d+2Ltan（/2）c圆锥体最小圆锥直径d d=D-2Ltan（/2） d 锥度C C=(D-d)/L=2tan（/2） e 斜度M M=(D-d)/2L=tan（/2）=C/22. 车圆锥的方法(1)转动小滑板法 适用于车削长度较短的圆锥。 注：在车削应反复找正/2。(2) 偏移尾座法 适用于车削长度较长，圆锥角较小的圆锥。a 计算 S=(D-d)L0/2LS偏移尾座量 L0工件全长 b注意事项 两顶尖孔须加黄油,毎个工件的总长和中心孔的深浅须保持一致。 （3）宽刃刀法 适用于车削长度短的圆锥。 注：宽刃刀的刀刃须平直，刀刃与主轴轴线夹角应等于工件圆锥半角。 （4）靠模法 适用于车削长度较长，精度要求高，并且加工量大的圆锥。3.圆锥的加工（转动小滑板法）（1）首先计算好圆锥半角/2。（2）把圆锥体最大圆锥直径D加工好。（3）转动小滑板，转动角度为/2（需反复试车、测量、调整）。（4）/2调整好后，用中滑板横向进刀，小滑板手动进结，控制好圆锥长度或圆锥体最小圆锥直径d，直至使圆锥体尺寸符合图纸要求。示范圆锥体的加工操作 布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案八课题普通车床提高操作（二）孔的车加工教育目标掌握孔的车加工的基本方法讲授课时2训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握孔的车加工的基本方法教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，麻花钻，镗孔刀，游标卡尺，塞规，钢直尺，孔加工实训图(初级六)1. 车孔用刀的种类 车孔用刀的种类有不通孔车刀和通孔车刀两种。（1）不通孔车刀 用于车不通孔或台阶孔 主偏角为900930 （2）通孔车刀 用于车通孔 主偏角为600750，副偏角为150300 2. 钻孔 用钻头在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并对已有孔进行扩孔的加工称钻孔。 3. 车孔 在车床上对工件的孔进行车削，是利用车刀对已钻岀、铸岀或锻岀的孔做进一步加工的方法称为车孔。4. 孔的加工（1） 先根据图样要求在需要加工孔的位置用钻头进行钻孔，应按图样要求控制钻孔深度。（2） 用45弯头刀对孔的端面加工平整。（3） 车孔a 孔的粗加工 把孔用镗孔刀进行加工，并孔径留有0.10.2的精加工余量。孔的深度按图样要求。b 孔的精加工 在孔口2-3处试切、检查、再试切、再检查，直至符合图样要求，然后把孔加工完成。c 进行检查，根据检查情况，决定是否还需加工。示范孔的加工操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案九课题普通车床提高操作（三）螺纹的车加工教育目标掌握螺纹的车加工的基本方法讲授课时4训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握螺纹的车加工基本方法以及相计算教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，螺纹加工实训图(初级七)1. 螺纹的基本要素（1）牙型角 相邻两牙侧面的夹角（2）牙型高度h 牙顶到牙底在于轴垂直方向上的距离（3）公称直径d（D） 公称直径代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹大径的基本尺寸（4）螺纹中径d2（D2） 在大径和小径之间假想有一个圆柱，其母线通过牙型上，沟槽宽度和凸起宽度相等的地方此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹中径。（5）螺纹小径d1（D1） 与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱直径（螺纹的最小直径）（6）螺纹螺距P和导程s 螺距是沿轴线方向上相邻两牙间的对应距离；导程是沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离。（7）螺纹升角 在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面之间的夹角 tan=s/d2=np/d2（8）线数n 圆柱端面螺纹的数目2. 三角螺纹的计算名称代号计算公式牙型角600原始三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=0.5413P中径d2d2=d-0.6495P小径d1d1=d-1.0825P中径D2D2=d2小径D1D1=d1大径DD=d螺纹升角tan=nP/d23.三角螺纹的加工方法（1）低速车削 a P3 采用直进法 b P3 采用左右进削法或斜进法 （2）高速车削 一般只采用直进法，如采用左右进削法或斜进法，易拉毛 牙型侧面，影响螺纹精度。4. 三角螺纹的加工（采用直进法低速加工） （1） 先把螺纹大径加工好。（2） 根据图样切落刀槽。（3） 倒角。（4） 用螺纹样板正确安装螺纹刀。 （5） 用中滑板按照牙型高h进刀，直至把螺纹加工好，在加工过程中，应边检查，边加工。粗加工时背吃刀量可以大一点，转速可以适当高点，精加工时背吃刀量应尽量少点，转速应尽量低点，以防把螺纹两侧粗糙。示范螺纹的加工操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案十课题普通车床提高操作（四）综合练习（一）教育目标掌握简单轴类另件的加工工艺讲授课时4训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握简单轴类另件的加工工艺以及简单轴类另件的加工教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，塞规, 镗孔刀，外径千分尺，角度游标卡尺，综合加工实训图(初级八)1. 工艺分析(1) 毛坯：采用前面加工的材料(有个别做错作适当调整) 。(2) 总长不需加工，不需钻内孔和中心孔。(3) 右端加工采用一夹一顶的装夹方法，一次装夹完成，左端加工采用三爪自定心卡盘装夹，一次装夹完成。（4）整个加工过程应按先粗后精、先主后主的原则加工。2. 加工步骤（1） 用三爪自定心卡盘夹工件的左端，右端用活洛顶尖支承。（2） 粗加工各阶台 (各台阶留0.5左右的精加工余量，纵向尺寸留0.3-0.5的精加工余量) 。a 将46加工至46.5左右，纵向尺寸至131左右。b 将42加工至42.5左右，纵向尺寸至115.7-115.5。c 将38加工至38.5左右，纵向尺寸至95.7-95.5。d 将M27*2加工至27.5左右，纵向尺寸至39.7-39.5。e 将23加工至23.5左右，纵向尺寸至19.7-19.5。(3) 精加工纵向尺寸a 用90右偏刀进行端面对刀。b 移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。c 移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。e 移动小滑板56, 中滑板横向进给至台阶处。d 移动小滑板20, 中滑板横向进给至台阶处。(4) 加工槽a 用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。b 移动小滑板40加工5*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。c 用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。e 移动小滑板18加工8*36宽槽，控制好槽宽和360 -0.05。(4) 精加工各阶台 (注意不要超过纵向尺寸) a 将46加工至460 -0.05 b 将42加工至420 -0.05。 c 将38加工至380 -0.05。 d 将M27*2加工至26.8。 e 将23加工至230 -0.05(5) 圆锥加工a 计算圆锥半角/2。 b 转动小滑板，转动角度为/2。 c 试加工圆锥体，检查角度，调整角度，再试加工圆锥体，再检查角度，再调整角度，直至角度/2符合要求。 e 控制圆锥长度或圆锥小径，使圆锥体符合图样要求。(6) 按图样要求进行倒角。(7) 螺纹加工 用直进法加工螺纹，使其符合图样要求。(8) 调头装夹，用三爪自定心卡盘夹工件的右端。(9) 粗加工42 将42加工至42.5左右，纵向尺寸至19.719.5左右。(10) 精加工纵向尺寸 用90右偏刀进行端面对刀，移动小滑板20，中滑板横向进给至台阶处。(11) 精加工42 将42加工至420 -0.05 (12) 加工孔 按图样要求加工孔，尺寸为25+0.027 0。(13) 按图样要求进行倒角。示范轴类另件的加工操作布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案十一课题普通车床提高操作（五）综合练习（二）教育目标掌握简单轴类另件的加工工艺讲授课时4训练课时视实人员定授课地教室授课地车工车间重点掌握简单轴类另件的加工工艺以及简单轴类另件的加工教具教材， 45弯头刀， 90右偏刀，螺纹刀，切槽刀，游标卡尺，钢直尺，螺纹样板，螺纹规，塞规, 镗孔刀，外径千分尺，角度游标卡尺，麻花钻，中心钻，综合加工实训图(初级九)1.工艺分析（1）毛坯：50*150 45#钢。（2）右端加工采用一夹一顶的装夹方法，一次装夹完成，左端加工采用三爪自定心卡盘装夹，一次装夹完成。(3) 整个加工过程应按先粗后精、先主后主的原则加工。2. 加工步骤（1）加工工艺夹头。a 用三爪自定心卡盘夹持工件的右端，工件伸出卡盘30左右。b 45弯头刀加工端面。c 加工工艺夹头，加工45处至45左右，长度为29左右。（2）调头用三爪自定心卡盘夹持工件的左端，工件伸出卡盘30左右,加工总长至148，钻中心孔。（3）用三爪自定心卡盘夹工件的工艺夹头，右端用活洛顶尖支承。（4） 粗加工各阶台 (各台阶留0.5左右的精加工余量，纵向尺寸留0.3-0.5的精加工余量) 。a 将48加工至48.5左右，纵向尺寸至119左右。b 将42加工至42.5左右，纵向尺寸至67.7-67.5。c 将M27*2加工至27.5左右，纵向尺寸至25.7-25.5。（5） 精加工纵向尺寸a 用90右偏刀进行端面对刀。b 移动小滑板26，中滑板横向进给至台阶处。c 移动小滑板68，中滑板横向进给至台阶处。（6） 加工槽a 用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。b 移动小滑板26加工6*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。c 用切槽刀的左刀尖进行在59处对刀。e 移动小滑板30加工10*46槽，控制好槽宽和槽深。（7） 精加工各阶台 (注意不要超过纵向尺寸) a 将48加工至480 -0.05 b 将42加工至420 -0.05。 c 将M27*2加工至26.8左右。（8）圆锥加工a 计算圆锥半角/2。 b 转动小滑板，转动角度为/2。 c 试加工圆锥体，检查角度，调整角度，再试加工圆锥体，再检查角度，再调整角度，直至角度/2符合要求。 e 控制圆锥长度或圆锥小径，使圆锥体符合图样要求。（9） 按图样要求进行倒角。（10） 螺纹加工 用直进法加工螺纹，使其符合图样要求。（11） 调头装夹，用三爪自定心卡盘夹工件的右端。（12） 粗加工45 将42加工至42.5左右，纵向尺寸至29.729.5左右。（13） 精加工纵向尺寸 用90右偏刀进行端面对刀，移动小滑板30，中滑板横向进给至台阶处。（14） 精加工45 将42加工至450 -0.05 （15） 钻孔18,孔深大于15（15） 加工孔 按图样要求加工孔，尺寸为20+0.027 0。（16） 加工槽a 用切槽刀的左刀尖进行端面对刀。b 移动小滑板30加工5*2落刀槽，控制好槽宽和槽深。（17） 按图样要求进行倒角。布置作业板书设计教育后记初级车工实训教案班 级 实训教师 实训日期 专心-专注-专业