装配QC工程表

装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次1/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方确认频率担当者1零件加 工作业零件成型机 零件加工治具 刀片1.加工部位是否正确。2 成型角度是否标准。3. 成型长度是否符合要求。4. PCB板面阻焊锡胶纸规格、大 小及贴位是否正确正确 标准 符合要求目视 匹配 卡尺自检作业者成品装配线重点工序进度表正确目视2插件防静电手环1 .有无插错。|2有无漏插、多插。3 .有无浮咼。4. 零件方向摆布是否正确。5. 所插IC型号是否正确，是否插对，是否配有防静电手环无插错 无漏插、多插 无浮咼 方向正确目视随机全检作业员检验员IC管制表 成品装配线重点工序进度表母日质检报告表IC型号正确，插对， 配有防静电手环静电手环 测试1次/天PE/各组长静电带测试管理表3浸锡锡炉浸锡夹 温度计 比重计 量筒等1. 锡温是否符合要求。|2. 松香比重是否符合要求。3. 零件无浮高。4. 有无掉件，各飞线仔头有无脱离插孔5. 零件面有无锡珠、松香。6. 焊点是否符合要求。7. 机板有无变形。:锡温符合要求 松香比重符合要求 无浮高无掉件，无脱离插孔 无锡珠、松香 焊点符合要求 机板无变形:温度计比重计目视1次/4小时随机作业员锡炉温度及助焊剂比 重检测表PE每天不定时 检测一次4切脚剪脚机1. 剪脚长度是否符合要求。|2. 机板有无损坏。3. 零件有无损伤。符合要求无损坏 无损伤卡尺目视随机作业员成品装配线重点工序进度表5首件 检查/1. 成型是否符合要求。2. 有无插错、漏插、多插、浮咼、损伤。|3. 焊点是否符合要求。|4. 机板有无变形、损坏。5. 剪脚长度是否符合要求。成型符合要求 无插错、漏插、多插、 浮高、损伤焊点符合要求 机板无变形、损坏 剪脚长度符合要求卡尺与 样品比 对首3件/批作业员 组长检验员/首件产品检验报告修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次2/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者6后焊零 件装配夹治具冲压机 剪钳、尖嘴钳 螺丝批等1 零件装配是否符合要求。2 零件有无装错、装反。零件装配符合要求零件无装错、装反目视与样 品比对随机作业员/静电带测试管理表IC管制表 焊锡铬铁温度检验表7焊接铬铁、防静电 手环等1 有无假焊、连焊、漏焊。2 焊点是否符合要求。无假焊、连焊、漏焊 现象焊点符合要求目视与样 品比对随机PE作业员 组长8执锡烙铁等1 焊点是否符合要求。2 有无短路、假焊、漏焊。3.零件有无浮咼。:焊点符合要求无短路、假焊、漏焊零件无浮高目视与样 品比对随机作业员无9录音传 动杆安 装剪钳、尖咀钳 螺丝批、胶水 瓶等1.点红胶位置及量是否符合 要求。2 安装有无倾斜、偏位、松 脱等。符合要求无倾斜、偏位、松脱目视与样 品比对随机作业员无10磁棒及AM天线装配加工作业热熔胶枪 剪钳、铬铁1. 磁棒是否牢固。2. AM线圈有无装错、装反。3 焊接是否焊错、虚假焊、漏焊等。4AM线圈理线是否符合要 求。磁棒牢固无装错、装反无焊错、虚假焊、漏 焊符合要求目视与样 品比对随机作业员无11点蜡、点 胶水发热丝、吸水 瓶、滴管、腊盅等1 点蜡、点胶位置及用量是 否符合要求。符合要求目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表12附加作 业检验剪钳、记号笔、 打数器1 .零件有无漏装、装错、极性装反、浮高、偏位等。2 焊点有无连焊、虚焊、漏焊。无漏装、装错、装反、 浮高、偏位等无连焊、虚焊、漏焊 等目视与样 品比对首3PCS/批随机检验员 生产组长首件产品检验报告 母日质检报口表修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次3/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者123 .点蜡、点胶有无漏点、点 错等。无漏点、点错J调试与样 品比对首3PCS/批随机测试组长调试员测试组长抽测日报表测试首件确认报表 测试日报表13调试频率计低频信号发生器 咼频示波器 低频示波器 毫伏表频率计 电源供应器 衰减器、治具 中央信号源发热丝 一字批、万用表1 . AM/FM 中频频率是否符 合要求。2. AM/FM/TV/SW 各波段频 率范围是否符合要求。3 各波段灵敏度是否符合要求。4 .放音输出是否符合要求。5 .录音输出及马达工作电压是否符合要求。符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求14前壳/卡 门加工剪钳、刀片、 铬铁、胶枪、 胶水瓶、螺丝 批、尖咀钳、 各种加工使用之夹具等1.喷油、丝印、电镀等外观 是否符合要求。2 .喇叭、喇叭网、装饰片等安装是否正确、牢固、到位3 .点胶有无影响外观，有无点漏、点错、点多等。4 焊接是否符合品质要求。5.卡门有无变形，离壳或装不上 磁带，卡门附件安装是否正确符合要求安装正确、符合要求无影响外观，无漏点、点错、点多符合要求卡门无变形，离壳无 不良，附件安装正确目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表15机芯加 工安装烙铁、尖咀钳 剪钳、胶纸机 胶瓶、螺丝批夹具等1按键有无外观不良。2 按键安装有无高低不平、装错、松动。3 .按键装孔有无漏点胶或点胶后影响外观等不良。无外观不良无咼低不平、装错、松动等无漏点胶，点胶后无 影响外观等目视与样 品比对随机作业员/修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次4/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者154 机芯线材等焊接是否符合品质要求。|5 机芯安装是否牢固，是否有滑牙现象。6.各按钮安装后动作是否正 常。焊接符合品质要求安装牢固，螺丝无滑 牙各按钮安装后动作正常目视与样 品比对随机作业员/16附件加 工、装配螺丝批、剪钳、 胶水瓶、尖咀 钳、铬铁、夹 具等1. 钮类装配方向是否正确， 有无倾斜，有无到位2. 拉线、指针装配是否符合 要求。3. 点胶有无点错、漏点、多 点影响外观。4. 焊接是否符合品质要求。方向正确、无倾斜、 到位符合要求无点错、漏点、多点， 无影响外观符合要求目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表17复测及 调试高频信号发生器 低频示波器 电源供应器 频率计等1 . AM/FM高低端频率范围 是否符合要求。2. AM/FM高低端灵敏度是 否符合要求。符合要求符合要求测试、调 试与样品比对随机调试员测试日报表18机板安 装固定毫伏表、 调试螺丝批、 烙铁1 .各种导线、引线的理线是 否符合要求。2. 螺丝有无滑牙等。3. 机板上零件摆布是否影响 机板安装。4. 机板安装是否稳固。理线符合要求。无滑牙无影响机板安装安装稳固目视与样 品比对随机作业员19机构 检验/1 .外观有无刮伤、脏污等不 良。无刮伤、脏污等目视与样 品比对随机检验员母日质检报告表修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次5/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者192. VR旋、VC旋指针，台位、 DC座、Jack座各功能按键 等是否正确到位。3. 各旋钮、插座、指针各功 能按键等动作是否正常。装配正确到位动作正常203K/6.3K调试示波器、 毫伏表、 抖摆仪、 测试磁带、 调试螺丝批1 . 3K带速是否符合要求。2. 6发商3K方位角是否符 合要求。3录音输出及抹音功能是否 正常。4.有无自跳功能。符合要求符合要求正常有自跳功能测试调试 与样品比对随机测试员测试日报表21后壳加 工剪钳、螺丝批 铬铁、胶瓶锥仔等1 天线、电池片装配是否正确、 牢固、到位；螺丝有无滑牙。2焊接质量是否符合要求。3.点胶有无漏点、多点等。正确、牢固、到位；螺 丝无滑牙符合要求无漏点、多点等目视与样 品比对随机作业员/22前后壳 组装螺丝批、刀片、 锥子等1 .螺丝有无打滑牙、有无打紧。2.底面壳有无合紧等。无滑牙、打紧合紧目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表23装配检 验/1 外观有无刮伤、脏污等不良。2. VR旋、VC旋指针，台位、 DC座、Jack座各功能按键 等是否正确到位。3. 名旋钮、插座、指针各功 能按键等动作是否正常。无刮伤、脏污等装配正确到位动作正常目视与样 品比对随机检验员母日质检报告表241 . AM/FM/TV频率范围是否 符合要求。符合要求修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写