制粉系统启停操作对负荷控制的影响分析

安全技术制粉系统启停操作对负荷控制的影响分析一 从日常操作过程分析，制粉系统启停对负荷的影响有以下几个方面： 1 油枪投停。由于旋流燃烧器的引燃特性，无论启、停磨煤机都必需投油。每支油枪出力为0.8t/h，根据发热量计算，4支油枪相当于68t/h给煤量。 2给煤量的阶跃。为了弥补磨煤机启停时突增或突减11t/h煤量对锅炉的影响，必需进行煤量预加减。实际上，煤量预加减的数量、速率的精确掌握是很难做到的，由于热冲击还受磨煤机内存煤量的影响，而这往往是无法知道的，只能进行估量。 3启动或停运后火焰位置突变。虽然进行了总煤量预调整，但总是存在某层火焰消失或消逝的过程。由于燃烧器在炉膛中位置的不同，下层燃烧器变化对汽压影响大，上层燃烧器变化对汽温影响大。 4汽压设定值转变。燃烧量的变化引起锅炉蒸发量的变化，必需调整汽压给定值，掌握高压调门开度，掌握主汽压力的变化速率在机组调整限制之内，这反过来又影响负荷。 二 减小启停操作对负荷冲击的措施 经过以上分析我们看到，要减小制粉系统启停对负荷的冲击影响，特殊是减小动态扰动，可以从以下几个方面考虑措施： 1综合考虑投停油枪和煤量的突变。投油、预加减给煤量要结合负荷变化趋势和启动时机。比如：在加负荷，投油后应把燃油量计算在内。为了使煤量调整有余地，应避开全部磨煤机已在最低煤量时停磨。并且考虑好操作时间，尽量使得煤量突增、突减的缺口能够被良好的负荷变动时机消化掉。 2通过观看主汽压变化，分析实际燃料量。主汽压力变化反映的是机、炉间能量的平衡状况。主汽压力变化率大，说明燃料量阶跃大，需要加大调整力度。此外，在计算煤量预加(减)量时，要依据对应磨煤机的状态，充分估量存粉状况。 3下层燃烧器对应的磨煤机(如AD磨)启停，对蒸发量的影响比上层大得多，操作前要保证#3高压调门有较大的调整余量;上层燃烧器对应的磨煤机(如CE磨)启停，对炉膛出口烟温的影响比下层大得多，进而影响主、再汽温，操作前要保证减温水调门、烟道档板有较大的调整余量。这样，可以利用蒸汽侧的调整，如高压调门开度、减温水量变化影响主汽流量，抵消一部分燃烧侧的扰动对负荷的影响，维持机组发电出力满意要求。 4 精确标定磨煤机进口一次风量，加大一次风量调整档板调整敏捷性，更好地利用一次风量超前调整力量。转变目前此类档板多卡涩、非线性严峻，以及风量指示晃动的状况。 5 制粉系统本身可以做试验挖一挖磨煤机最低煤量减小的潜力，当然在保证磨煤机平安运行的基础上.在某一台磨煤机上改造，假如效果好，再全面推广。 6从我厂地处京津唐网调度角度，我们还要考虑电力市场对机组出力偏差考核问题，尽量避开考核点启停 制粉系统，削减不必要的经济损失。 7对于启停磨煤机是否必需投用油枪的问题，涉及燃烧器特性，需要进一步讨论。从设计讲，是由于旋流燃烧器相互点燃条件差，为了防止煤粉不着，启动时要投油。旋流燃烧器能卷吸高温烟气回流，自身稳燃效果好，这一点已在低负荷稳燃试验所证明，高负负荷阶段能否实现燃烧器投停不点油枪，还需经过试验确证。(风险管理世界-.RiskMW.com) 第 2 页 共 2 页