隐患排查（运行车间）

附录A现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称风险点等级责任部门、班组作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施运行巡视检修巡检热工电气锅炉防磨防爆安全性评价标准化查评春检秋检每天/岗位每周/岗位每月/班组每月/班组每月/班组每年/车间每年/车间每年/车间每年/车间序号名称181操作及作业活动机组启动4运行车间1启动循环水、开式水、闭式水、凝结水、定冷水系统。设备启动前未进行注水排气，引起振动。工程技术设备启动实行远控操作；与设备及管路保持安全距离。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度。培训教育启动前，进行危险点分析；学习防止管路振动措施。个体防护安全帽、手套。应急处置发现设备电流、振动及流量大幅度波动时，立即停运设备，重新进行注水排气。2启动润滑油、密封油、EH油系统。油系统泄露工程技术设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。培训教育学习针对油质着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护安全帽、手套。应急处置消防通道必须保持畅通，附近有符合要求的消防设施和足够的消防器材，并处于良好备用状态；发现油系统泄漏时，立即进行隔离，联系检修消除漏点；油系统的设备和管道发生漏油，无法与系统隔离或高温管道已渗入油污，且威胁机组安全运行的，应立即停机处理；发生润滑油或者EH油着火时，应使用CO2灭火器灭火，无法灭火时，用干砂灭火。3启动电泵或前置泵进行锅炉上水。上水速度快，温度高，导致汽包产生塑性变形，甚至出现裂纹。工程技术与设备及管路保持安全距离。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；严格执行规程规定的锅炉上水要求，控制温度和流量。培训教育启动前，进行危险点分析；加强规程中锅炉上水要求的学习和培训。个体防护安全帽、手套。应急处置发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联系检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。4启动风烟系统。风机启动前，油站油位或者油压不正常。工程技术与设备及管路保持安全距离。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。培训教育启动前，进行危险点分析。个体防护安全帽。应急处置发现油位低或者油压低时，立即排查原因，并加强对风机轴承温度的监视，并降低风机出力；如轴温持续升高时，应立即停运风机。5恢复炉前燃油系统，同时，进行炉膛吹扫，锅炉点火，进行升温升压操作。燃油系统泄漏，容易引发火灾。工程技术禁止存放易燃物品；设置“禁止烟火”警示牌；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制订反事故措施，对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进行整改。培训教育学习针对燃油着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护安全帽，手套。应急处置现场设置消防水系统，消防水压力正常；保持安全通道畅通；发生燃油泄漏，及时隔离漏点；发现火灾时，立即拨打119报警，厂内拨打3119；发生四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。6达到冲转参数时，进行汽轮机冲转，暖机。冲转过程中轴承断油或者振动大，引起轴瓦烧损；冲转过临界时，机组动静摩擦、轴向位移大、胀 差超限、油膜破坏等，造成汽轮机轴承振动超限。工程技术冲转时与设备及管路保持安全距离；冲转前检查汽轮机轴向位移、振动、润滑油压力、EH油压、超速等保护投入正常。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度。 培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训；学习规程中汽轮机启动注意事项学习；机组启动前，进行检修交代的培训。个体防护安全帽，手套、耳塞。应急处置冲转时，发现轴承温度或回油温度不正常升高时，应立即停止升速，对机组振动、轴向位移、润滑油压进行检查，检查相关保护是否动作保护拒动时，应手动大闸停机；如果是汽轮机水冲击、轴承断油或者其他可能导致轴瓦损坏的情况，应查明轴瓦情况后，方可重新重新冲转；汽机启动过程中，主、再热蒸汽温度汽温急剧下降50，应立即脱扣停机。7汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。同期并网时，同期装置异常，未立即停止操作，造成非同期合闸。工程技术冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在闭锁解除状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训；机组启动前，进行检修交代的培训。个体防护安全帽，手套、耳塞。应急处置同期装置上电后，若出现“同期装置故障”信号时，应立即联系检修检查，退出同期装置 ；同期并网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突然升高，系统电压降低，发电机本体发出吼声，然后定子电流剧烈摆动时，应立即断开发电机并网开关，将励磁退出，停机进行检查。 182操作及作业活动机组停止4运行车间1根据调度要求，进行减负荷、减温、减压操作。机组减负荷过程中，燃烧调整不当。工程技术管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；停机操作前，对燃油系统进行一次全面检查，调试油枪正常，确保良好备用；停机前，恢复小油枪系统运行；减负荷过程中，如果炉膛负压波动大，燃烧不稳时，应及早投油助燃。培训教育启动前，进行危险点分析；学习检修部门停机要求。个体防护安全帽、手套、耳塞。应急处置发现锅炉灭火后，应立即检查给粉机、油枪自动停运，如未停运，应手动停止，并加强通风；跳闸后，注意维持汽包水位正常；锅炉灭火后，检查汽机已跳闸，高中压主气门、调门关闭，各抽气逆止门联动关闭正常。机组转速下降。检查汽机润滑油系统正常。注意润滑油压正常。确保机组安全停运；检查发电机已解列，主开关跳闸，有功、无功指示到零，定转子电压、电流到零。2发电机有功功率减至15MW以下时，打闸汽轮机，检查发电机联跳正常，锅炉MFT。汽轮机跳闸后，主气门卡涩，程序逆功率及逆功率未动作，发电机未跳闸。工程技术打闸时汽轮机保持安全距离。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；严格执行定期工作，做好自动主汽门，调速汽门的定期活动试验工作；运行中发现主汽门、调速汽门卡涩时，要及时消除汽门卡涩的缺陷，主汽门卡涩不能在运行中处理时，应请示停机处理。培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训；加强汽轮机超速应急预案的培训。个体防护安全帽、耳塞、手套。应急处置当汽轮机跳闸后，主气门卡涩，程序逆功率及逆功率未动作，发电机未跳闸时，应立即再次手动打闸一次，如仍无法关闭，联系检修到就地处理缺陷；发生上述情况时，坚决禁止手动解列发电机，否则会引起汽轮机超速，严重时发生飞车事故。183操作及作业活动一期制粉系统启动4运行车间1检查制粉系统符合启动条件粉尘工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对粉尘危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域。2启动排粉机粉尘、噪音工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对噪音危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。3启动磨煤机粉尘、噪音工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对噪音危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。184操作及作业活动二期制粉系统启动4运行车间1检查制粉系统符合启动条件粉尘工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对粉尘危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域。2启动排粉机粉尘、噪音工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对噪音危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。3启动磨煤机粉尘、噪音工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对噪音危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩；戴耳塞或耳罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域；及时停运噪音超标设备。185操作及作业活动锅炉定期排污4运行车间1打开炉定期排污气动截止门。高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。2缓慢打开炉定期排污电动调节门，排污1025秒。注意监视汽包水位在正常范围内。高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。3关闭炉定期排污电动调节门、气动截止门。高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。186操作及作业活动PVC拉试4运行车间1关闭动力泄放阀前手动隔离门。高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。2打开动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已开启高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行操作监护制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。3关闭动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已全关高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；执行操作监护制度；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。4全开动力泄放阀前手动隔离门高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行现场安全规程；执行操作监护制度；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。187操作及作业活动汽包水位计冲洗4运行车间1关闭汽包水位计进汽进水门高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。2冲洗水位计高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。3恢复汽包水位计高温蒸汽工程技术保持安全距离；保持通风；设置“当心烫伤”警示标志。月)管理措施执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人监护。月)培训教育学习针对蒸汽烫伤危害的预防措施；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。月)个体防护戴安全帽；穿防烫伤隔离服。月)应急处置发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。188操作及作业活动脱硝SCR系统隔离4运行车间1关闭SCR反应器喷氨调门前截门人员窒息或中毒工程技术保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；禁止携带火种；禁止穿钉子鞋。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近的逗留时间。培训教育学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护戴安全帽；戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。应急处置吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，应采取输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。2关闭SCR反应器喷氨调门后截门人员窒息或中毒工程技术保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；禁止携带火种；禁止穿钉子鞋。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近的逗留时间。培训教育学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护戴安全帽；戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。应急处置吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，应采取输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。3关闭SCR反应器喷氨调门旁路门人员窒息或中毒工程技术保持安全距离；保持通风设置 “严禁烟火！”、“当心中毒！”、“当心腐蚀！”警示标志；禁止携带火种；禁止穿钉子鞋。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；减少脱硝SCR系统附近的逗留时间。培训教育学习掌握氨气特性和应急处理常识；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护戴安全帽；戴护目镜；戴口罩或正压呼吸器。应急处置吸入氨气时应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，应采取输氧措施；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。189操作及作业活动汽轮机超速试验4运行车间1检查汽轮机超速试验条件满足，进行危险点分析机械伤害工程技术汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。个体防护戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。应急处置条件不满足禁止做超速试验。2汽轮机升转速至额定转速，暖机至少4h机械伤害工程技术汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。个体防护戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。应急处置暖机不充分，禁止做超速试验。3进行汽轮机超速试验。机械伤害工程技术汽机超速试验前，进行注油试验合格；主汽门、调门严密性试验合格；就地、远方打闸正常。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。个体防护戴安全帽；佩戴耳塞；戴防护手套。应急处置大机转速3330，保护不动作，立即打闸停机，查明原因后方可重新启动。190操作及作业活动凝汽器反冲洗4运行车间1确认机组负荷小于200MW，检查机组各参数稳定，确认机组未投运胶球系统，再进行反冲洗操作。真空下降工程技术凝汽器反冲洗时，机组负荷200MW。月)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。月)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。月)个体防护戴安全帽；佩戴耳塞。月)应急处置机组负荷若大于200MW应立即停止试验。2反冲操作时就地确认反冲洗总阀开启，单侧排水阀全关后再打开该侧反冲洗阀，反冲完毕恢复时确认单侧反冲洗阀关闭后再打开该侧排水阀。真空下降工程技术就地检查阀门到位后再进行下一步操作。月)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。月)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。月)个体防护戴安全帽；佩戴耳塞。月)应急处置凝汽器反冲洗时，发现凝汽器真空下降较快90KPa，立即停止操作，恢复原方式运行，查明原因且消除后方可重新操作。3当真空降至90kPa或排汽温度高于45时，立即停止反冲洗，恢复正常状态。排汽温度高工程技术试验过程中严密监视真空与低压缸排汽温度的变化。月)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。月)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。月)个体防护戴安全帽；佩戴耳塞。月)应急处置凝汽器反冲洗时，凝汽器真空0.5KPa/min或凝汽器真空0.5KPa/min或凝汽器真空0.5KPa/min或凝汽器真空0.5KPa/min或凝汽器真空0.2MPa，飞锤不动作，立即停止试验，打闸停机，查明原因并消除后方可重新启动。3当手动脱扣手柄到“脱扣”位置时，记录试验压力表指示值；关闭注油试验阀，当压力指示到零，将手动脱扣手柄置“复位”位置，并逐渐放松恢复到“正常”位置；放开试验手柄，至“正常”位置危急保安器动作不正常工程技术试验结束，将脱扣手柄复位后，方可缓慢松开试验手柄。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；工作前进行风险点分析。个体防护戴安全帽；佩戴耳塞。应急处置发现注油试验压力表0.2MPa，飞锤不动作，立即停止试验，打闸停机，查明原因并消除后方可重新启动。194操作及作业活动汽轮机主汽门、调门松动试验 4运行车间1试验前应将主汽压滑至16Mpa或以下，将机组负荷降至额定功率的50-70范围内主汽门、高调门卡涩或动作不正常工程技术试验前检查满足试验条件。周)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。周)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。周)个体防护试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。周)应急处置试验条件不满足，禁止试验。2试验期间派人到就地检查阀门实际动作情况。阀门运动应灵活自如，不应有间断动作或卡涩现象，若出现主汽门或调门卡涩，应立即终止试验，联系检修处理。主汽门、高调门卡涩或动作不正常工程技术试验期间必须就地检查阀门实际动作情况。周)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。周)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。周)个体防护试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。周)应急处置试验时，若主汽门、调门异常关闭，立即按“主汽门、调门松动试验风险防范措施”规定执行。3松动试验结束后，退出功率控制回路投入CCS遥控主汽门、高调门卡涩或动作不正常工程技术试验结束后及时投入CCS遥控方式。周)管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。周)培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；操作前进行风险点分析。周)个体防护试验时，现场人员戴安全帽；佩戴耳塞。周)应急处置试验时，若主汽门、调门异常关闭，立即按“主汽门、调门松动试验风险防范措施”规定执行。195 操作及作业活动氢气系统置换4运行车间1发电机充氢置换以前，气密试验必须合格，密封油系统必须运行正常 气密性试验不合格工程技术气体置换前气密性试验必须合格。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；氢气置换前进行风险点分析。个体防护现场工作、巡检时，戴安全帽；佩戴耳塞。应急处置执行运行车间氢气系统着火、爆炸应急处置方案。2发电机气体置换时，必须用二氧化碳作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换置换不合格工程技术发电机气体置换时，必须用二氧化碳作为中间介质。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；氢气置换前进行风险点分析。个体防护现场工作、巡检时，戴安全帽；佩戴耳塞。应急处置执行运行车间氢气系统着火、爆炸应急处置方案。3CO2置换氢气前，必须对充氢管道加堵板；CO2置换空气前必须充氢管道加堵板；CO2置换空气前必须对压缩空气管路加堵板对压缩空气管路加堵板未加堵板工程技术氢气置换前，必须对相应管道加堵板。管理措施执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。培训教育所有运行人员经过培训考试，持证上岗；氢气置换前进行风险点分析。个体防护现场工作、巡检时，戴安全帽；佩戴耳塞。应急处置执行运行车间氢气系统着火、爆炸应急处置方案。196操作及作业活动母线挂接地线4运行车间1母线上所有负荷停电操作开关故障放电弧工程技术开关防误闭锁齐全。管理措施执行操作票制度；认真核对设备位置；执行操作监护制度。培训教育学习系统图及典型票。个体防护戴安全帽、穿防护服。应急处置如果发生触电,首先离开电源并立即进行人身触电急救,展开人工。26kV母线或400V母停电带负荷拉开关工程技术电气闭锁及保护完善。管理措施执行安全操作规程；严格执行监护复诵、审查制度；执行操作监护制度。培训教育掌握母线停电顺序。个体防护戴安全帽、穿防护服,戴绝缘手套。应急处置及时将操作人脱离带电体,做好人身触电急救,进行人工呼吸急救,汇报上级。3验电无误后挂接地线，先接接地端，再接导体端感应电或误碰带电体工程技术验电正确,设置固定挂接点。管理措施执行安全规程；正确使用验电器，戴合格的绝缘手套；执行操作监护制度。培训教育培训装设接地线的安全规定。个体防护戴安全帽、穿防护服,戴绝缘手套。应急处置及时将操作人脱离带电体,立即进行人身触电急救,进行人工呼吸急救,汇报上级。197操作及作业活动测量绝缘4运行车间1先将所测设备停运误停设备工程技术开关防误闭锁齐全。周)管理措施执行操作票制度；认真核对设备状态；执行操作监护制度。周)培训教育学习开关操作程序。周)个体防护戴安全帽、穿防护服。周)应急处置及时将操作人脱离带电体,做好人身触电急救,进行人工呼吸急救,汇报上级。2将所测设备电源停电开关故障放电弧工程技术前后柜门设置设备名称。周)管理措施执行安全操作规程及操作票；使用标准操作票及执行操作票制度；执行操作监护制度。周)培训教育学习开关操作程序及安全注意事项。周)个体防护戴安全帽、穿防护服。周)应急处置及时将操作人脱离带电体,立即进行人身触电急救。3验电无误后用电压等级合适的欧姆表进行测量感应电或误碰带电体工程技术验电正确。周)管理措施执行安全规程；使用合格及电压等级合适的验电器；选择合适的测量位置。周)培训教育培训测量绝缘注意事项。周)个体防护戴安全帽、穿防护服,戴绝缘手套。周)应急处置及时将操作人脱离带电体,做好人身触电急救,同时做好防着火消防准备。198操作及作业活动设备电源开关停电 4运行车间1确认设备停运误停设备工程技术开关防误闭锁齐全。管理措施执行操作票制度；核对设备状态；执行操作监护制度。培训教育学习开关操作程序。个体防护戴安全帽、穿防护服。应急处置及时将操作人脱离带电体,做好人身触电急救,进行人工呼吸急救,汇报上级。2核对设备电源开关位置、名称正确误停设备工程技术前后柜门设置设备名称。管理措施执行操作票制度；核对电源开关位置及名称正确；执行操作监护制度。培训教育系统图学习。个体防护戴安全帽、穿防护服。应急处置及时将操作人脱离带电体,做好人身触电急救,进行人工呼吸急救,汇报上级。3将设备电源开关拖至检修位误碰带电体或开关放电 工程技术开关防误闭锁齐全。管理措施执行安全规程及操作票；认真执行操作制度及操作流程，