彩晶电脑厂房兴宇

编号内容第一章编制说明第一节综合说明第二节编制依据第一章工程总目标1.质量目标2 .进度目标3 .安全、文明施工目标第三章工程概况第一节工程性质第二节建筑工程简况第四章施工准备第一节现场平面布置第二节施工人员准备第五章施工总体设想第一节工程的施工特点第二节总体施工布置的设想第三节施工总工期安排第六章主要部分分项施工技术措施第一节工程测量方案第二节基础施工第三节土方工程第四节上部结构施工第五节脚手架第八节内外隔墙施工方案第七节主要装饰工程施工方案（包括帷幕安装工程）第八节屋面防水工程第九节总体道路施工方案第七章工期目标保证措施第一节第二节第三节第四节第五节第六节第八章第一节技术保证措施 施工计划的实施及调整 材料供应保证措施 设备供应保证措施 结构工程确保工期措施劳务保证措施 质量保证体系的技术措施 质量保证体系1.质量体系建立的依据2 .质量体系3 .质量目标第二节保证质量技术措施1.总体措施2.具体措施3.特殊条件下的施工质量控制措施4.其他保证措施第三节第九章第一节第二节第三节工程总包管理的措施 （包括与各方的工作协调）安全、文明施工主要措施 项目部安全体系管理网络 施工现场安全生产措施计划 施工现场文明标化建设附图目录附表： 安全保证体系网络图、施工进度表附图一 施工总平面布置图附图二 施工用电平面布置图第二节 编制依据1.苏工业园区天华超净科技有限公司厂房及办公楼新建工程施工招标文 件、工程图纸2.建筑结构荷载规范(GB500092001)3.混凝土结构设计规范(GB500102002)4.建筑抗震设计规范(GB500112001)5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)7.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)8.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)9.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)10.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)11.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)12.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)13.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)14.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)15.建筑内部装修设计防火规范(GBJ5022295)16.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)17.建设工程施工现场供电安全规范(GB5019493)18.国家和建设部现行的相关施工验收规范及操作规程、 关于安全生产、 文 明施工环境保护及消防等有关规定。第二章 工程总目标1、质量目标确保苏工业园区天华超净科技有限公司厂房及办公楼新建工程 ”质量 优良，车间一争创苏州市 “优质结构奖 ”及“姑苏杯奖”。2、进度目标确保本工程总工期290个日历天完成全部竣工施工任务，计划2004年8月10日开工，工程竣工为2005年5月31日。3、安全文明施工目标确保无重大伤亡安全事故；文明施工达到 “市级文明工地 ”、“整洁 文明工地 ”及市级 “建设工程样板工地 ”标准。第三章 工程概况第一节 工程性质1、业主：苏工业园区天华超净科技有限公司2、 设计单位： 苏州市城市建筑设计院有限责任公司3、地理位置及周围环境苏州工业园区天华超净科技有限公司位于苏州市工业园区内，北面 紧靠沪宁高速， 南临葑亭路。由于车间四.五暂时不建故施工用地较宽约60m长约80m施工现场面积500平米，建筑占地面积约11000平米，施工操作面积较大，对于施工极为便利第二节 建筑工程简况1、 本工程为一栋四层（局部五层） 的生产办公楼及车间一.二.三建筑面积 约21000平方米,其中车间一建筑面积达13000平方米。整栋建筑物由五 条变形缝分割成七个区域;办公楼建筑面积为4720平方米、车间二.三建 筑面积为避免2827平方米。2、办公楼.厂房及办公楼均采用桩基础，基础形式为独立柱下承台基础， 上部为框架结构，厂房一层高5.5m,二层层高为4.5 m,办公区一层层高 为4.8m,二.三层层高为4.0m。整个建筑物呈长方形，长为100m宽为72m。基础墙为标准砖砌筑，外墙墙体240,内墙240厚分隔墙，墙体为 多孔砖。3、 屋面按功能要求分为：8-10厚地砖,40厚细石砼内配?6200,25厚挤塑 保温板,水性聚氨脂弹性防水涂料二道,基层处理剂一道,20厚1:3水泥 砂找平层浆。4、 外墙均采用外墙涂料饰面。5、 内墙面为内墙涂料、卫生间为瓷砖墙面。6、车间一、二、三及办公楼屋面均采用结构找平。第四章 施工准备第一节 现场平面布置1、布置原则苏工业园区天华超净科技有限公司厂房及办公楼新建工程施工现场布置根据业主的要求,针对本工程实际现场情况和施工要求进行相应的施工 现场平面布置,本工程施工现场布置的基本原则是：1.1生活区同施工区及办公区域分开确保工人的安全及便于文明施工管理。1.2划分施工区域和材料堆放场地,保证材料运输道路通畅,施工方便。1.3符合整个工程的流程要求, 减少施工过程中的转移搬迁, 减少对各单体施工的干扰。1.4根据施工各阶段的不同情况， 尤其是施工后期总体施工阶段， 及时变动 增补施工临时设施，实施动态管理。1.5各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火劳动保护要求.1.6在保证质量前提下， 尽可能利用施工间隙提前施工某些永久设施 （主要 为园区道路），暂作临设使用。1.7服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。2、布置设想及要求2.1.临时用电2.1.1根据业主提供的将位于现场西南角总容量为200KW临时电源，在现 场西南角设置配电室，采用集中管理。2.1.2从配电室分四路接出， 一路作为办公及生活用电， 二路作为塔吊用电， 二路为钢筋制作场1、2与木工间1、2用电，再作一半路分出作为砂浆 搅拌机1、2的施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，沿围墙 架空设置，每隔40-50,设置一个分配电箱，以保证单体各部位施工 用电。2.1.3当电缆需连接至施工现场中央的大型施工机械则采用埋地及沿砖砌排水沟壁侧敷设，穿越施工道路埋置深度应大于 1 米，并增设钢套管。2.1.4沿工程围墙四周每隔50 m 设置一盏 3. 5kw 碘钨灯钢管灯架作为夜 间施工照明。2.1.5框架结构楼层施工用电：沿结构向上布置一至两根 3 5mm 平方电 缆,每区每隔二层设置一至二只分配电箱,再由分配电箱分别拉至开 关箱接至楼层施工用电部位。2.2临时用水2.2.1本工程业主提供水源位于现场东边，为80水源分三路接出水管，二路50管为施工用水，为搅拌机械与楼层用水，建筑物四周一路50为消防用水。2.2.2施工用水沿现场围墙四周布置,一般每隔40米留出水龙头.2.2.3对于施工楼层用水，建筑物各区立面设50垂直管一根。2.2.4消防用水管一律使用50管，设置消防栓，配备200M肖防软管，在各 区立面设一根消防立管,施工用水严禁使用消防水源,水源直接由总 水源提供。2.2.5所有水管穿越道路时应埋地敷设,穿越重型卡车处做加固处理。2.3临时道路布置2.3.1从双马路入口，在建筑物四周修筑一条8m和4宽临时施工主干道路，该道路与工地大门相接，以保证场地道路环通。232按照文明工地要求，重载道路，道路采用24cm卒石加10cm厚三渣做路 基，压路机碾压密实后再浇筑15cm厚C20砼路面，对道路转弯处加设钢 筋网。2.3.3在总体结构施工过程中，穿插施工永久道路下的排水管道与永久性道 路路基，便于节省工期，并为施工提供方便。2.4临时搭建1.%2临时办公室在施工大门旁主干道路侧搭建一层彩钢板房，共计面积320M2均配备有空调及一般装潢，其中包括业主、监理及安装单位现 场办公室与干部食堂，办公区域需用铸铁围栏与施工区分隔开。2.%2在塔吊一侧设钢筋的原材、 成品堆场与模板加工制作场地， 钢筋原材 场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CMI道渣，钢筋制作场、 加工场地均以10CMI道渣垫层，上浇10CMI C2（砼随捣随光。 仓库与 加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域大部分覆盖于塔吊操 作范围之内，且置于总体工程之外，从而避免总体施工中的搬迁。3.%2生活区：服从业主安排， 生活区与施工现场分开， 这保证了施工现场 的整洁且便于管理。4.%2围墙：为明确的展示我公司的施工面貌， 以及考虑到道路景观， 本工程为封闭式施工，道路一侧建成围墙结构，在此基础上采用九夹板来装饰封闭，其余侧边围墙在30CM?砖基础上设1.8M九夹板，围墙总咼2.1M。5.%2在现场东南角搭设危险品仓库（砖砌） 。2.5临时排水沿施工干道，侧边设置砖砌排水沟500MMK 300M（深 X 宽），主要为搅拌机的污水出排并单独设沉淀池，然后汇流至主排水沟，在进 入金沙江路的下水道前设三级沉淀池出排，排水沟的设置按设计要求 作好标识。具体见施工总平面图。2.6施工机械布置2.6.1在建筑物轴东西位置各设置一台80T.M QTZ-80F塔吊，臂长50M作 为该工程的钢筋、钢管与模板等垂直运输工具。4.1在建筑物的北部位外侧设置一台人货电梯作为砌墙、 粉刷砂浆与装饰 等材料的垂直运输工具。4.2因结构混凝土施工使用商品砼，故在每个区域设置一根砼输送立管， 采用固定泵进行输送。停靠位置将考虑楼面各类留孔再行确定。4.3木工机械与钢筋机械均置于操作棚内， 该类机械设置三套。 两套置于 木工棚1与钢筋制作棚1内，另一套置于操作棚2内。以保证该工程三只 操作班组分别使用。2.7现场卫生5.1为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工 垃圾集中堆放于垃圾房， 垃圾房置于现场西北角， 主干道旁。 每隔三 天搬离施工现场。5.2在挖土结构期间， 在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备， 以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。5.3在现场大门口设置排水沟，并设沉淀池，上盖铸铁盖板，防止场内 污水污染场外。5.4对施工现场实行清洁包干，组成现场的排水系统日常维修班组，专 人负责定期与不定期检查和清除排水沟以及沉淀池内的积沉物， 确保 排水沟畅通。5.5逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。5.6雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防 台抗汛物资储备充裕。详见附图施工现场总平面布置图第二节 施工人员准备1、施工管理人员5.4.1项目管理班子： 彩晶电脑昆山出口加工区厂房及办公楼新建工程是一个 对质量、文明施工要求很高的工程， 这为我公司在昆山市提供了一次展 现实力的机会。 针对工程的这一重要性， 我公司将组建一套精干、 技术 资质高和经验丰富的项目管理班子。5.4.2项目经理：拥有工程师职称及国家一级项目经理资质， 具有丰富的大型 建筑物总承包管理的经验。5.4.3项目副经理： 将选派具有本科学历， 拥有工程师职称， 且具有相同类型 项目的施工项目管理经验的人员担任。5.4.4其他成员：其他主要的项目管理人员， 如项目工程师、 项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的建筑施工项目管理经验。1.5持证情况： 保证班子的所有人员均拥有岗位证书。2、施工操作人员1.劳务队伍选择：挑选施工经验丰富、 吃苦耐劳的优秀专业施工队伍， 特别是选定参加过 大型建筑物工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.持证情况 对特殊技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为 4.8 级。1.%2机械准备考虑本工程工程量大， 工期紧的特点， 大型机械设备尽早根据本工程总 体施工布署，并结合各分部分项工程施工顺序尽早拟订施工机械进出场 计划及方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则 根据工程各施工阶段施工进度实际需要， 进行经济、 合理地布置， 有计 划地组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放， 小型设备则规划房间 集中储存备用。 考虑到现场塔吊桩基未予施工， 拟订采用增加地梁的方 式作为塔吊桩基。4、施工物资准备4.1.1该工程工期要求较高， 且无论结构还是装饰施工其工作量均较大， 施工 的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分， 要符合施工进度的要 求，做到及时充足。4.1.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工 工具，测量定位议器、消防仪器、消防器材等，均考虑提前十天进场， 并合理分类堆放，派专人看护。4.1.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间， 并均保证提前 进场。4.1.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储 备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清 单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。4.1.5所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工 作。4.1.6对于由业主供货的材料物资， 我们将根据工程进展的实际情况事先编制 施工需用量计划， 报请业主， 建筑师及监理工程师审核及批准， 同时在 管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜， 如协助卸货、 收料登记， 指 定场地堆放等。4.1.7施工中应及早准备堆放材料、甲供设备的楼面，以便安装。对于甲供材 料、设备，我们会及早安排放置在每个楼层标高处， 相应的做好材料传 递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。4.1.8作为总承包，我们将在进场后及时出据一份详细的平面布置图， 报请业 主批准。5、施工技术准备4.2.1在彩晶电脑昆山出口加工区厂房及办公楼新建工程的全过程施工中， 我 公司将充分发挥在施工技术上的优势， 本着技术先行的原则， 在施工前 就技术上的 切问题做好充分的准备。 一但中标进场， 则立即进行施工 准备工作。待接中标通知书后， 及时与业主签订施工总承包合同， 并迅 速办齐一切开工手续， 并在事先对本工程的地下管线、 地质情况作全面、 准确的了解， 以保证及时开工及开工后的顺利施工， 对施工中可能会出 现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。4.2.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施 工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。4.2.3针对本工程的建筑、 结构特点， 借鉴我公司以往总承包施工的类似工程 的施工技术、 质量标准管理经验等， 充分发挥我公司在施工技术、 管理 上的优势， 制订详细深入但有针对性的各阶段施工组织设计， 并且在施 工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。 采取跟踪管理， 在第一时间解决施工中的技术问题。 经常查阅蓝图、 翻 样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。4.2.4在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：6.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师 对桩基定位轴线及标高进行复核， 并根据主控轴线位置重新进行定位 弹线。6.2及时确定工程各分部分项施工方案，以征得业主和设计、监理批准。6.3在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会， 召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术 资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处， 要经各方签字认可。6.4确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质 量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得 以确实贯彻实施。第五章 施工总体设想第一节 工程的施工特点1、在本着确保质量的前提下， 加快施工进度， 使本工程早日完工交付使用。2、在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工 等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在大型建筑体建设施工 中积累的成功经验运用到本工程的施工中， 选择合理最优化且符台文明 施工要求的施工组织设计。3、挑选与我公司长期合作， 且有合格资质登记的劳务队伍参加本工程施工。4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系， 齐心 协力完成本工程的建设任务。5、充分考虑到业主对于工程施工场地、 施工进度节点的要求， 在进行施工 场地内临设、 施工道路、 材料堆场的规划、 大型施工机械的布置施工布 署、施工方法的确定时，将以提高施工进度为目的，同时做到合理、经 济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。6、为防止施工灰渣影响周围单位的整洁， 要求四周设置既简洁又美观的九夹板围墙，施工大门口铺设 2cm厚钢板及浇捣 2 0cm厚钢筋砼面层进行 保护管线。 由于本工程分部分项工程众多， 因此要确定一条施工的关键 路线，并合理安排劳动力及材料计划， 保证工程施工的有序开展， 避免 误工及窝工，确保总进度计划的实施。7、 鉴于工程建筑面积较大、质量要求较高。故在确定本工程施工方案时， 首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如底层模板工程施工、 基础工程的钢筋工程、 回填土施工、 屋面防水施 工、土建与水电风设备安装预埋件的配合、 土建与各类帷幕施工要求的 配合、加气砌块的施工、 帷幕安装。 其次，就是针对这些关键施工过程， 采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质 量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。8、 在施工布署上， 进场即安排土方单位进场并即刻与专业厂家商讨帷幕安 装方案，同时迅速在场内放线定位，并修建临时设施，同时安排平整场 地，并铺设10cm厚碎石道渣，用压路机碾压密实，为正式施工作好准备。第二节 总体施工布署设想6.1.1在前期施工中以土建工程为主，水电、通风、设备、帷幕安装工程 配合施工，在施工后期进入相互穿插施工。6.1.2本工程由于施工工期紧促，各栋号及各分部的工程必须交叉施工、同步作业。只有通过各分部、工序之间合理衔接、平衡协调及计划 调度各种施工力量，将质量、工期、施工力量、文明施工有机融为 一体，才能达到总的平衡。6.1.3本工程的主线条为施工总进度，围绕施工总进度布置施工部署如下：6.2.3基坑开挖进场后立刻安排时间开工。6.2.3将该栋建筑施工经变形缝分成办公区和生产车间二大施工区域， 生产 车间又被二条后浇带分成四个小区，办公区又被后浇带分成二个小 区。根据实际情况， 我们将生产车间按横向后浇带分成二个区， 加上 办公区的二个区，共计A、B、C D四个施工区域，我们将组织四支独 立班组分别完成各自区域的施工任务。 四支班组施工时控制好流水步 距，以克服变形缝左右梁柱的模板支撑问题。6.2.3因该单体所有主、次梁的跨度均超过8m拆模需待到砼强度达到100%后方可进行， 所以将较严重的影响主体结构中砌体工程的进度， 为此 将做如下考虑：6.3.3考虑在混凝土中掺加早强剂或与设计协商提高砼标号。6.3.3若以上考虑欠妥， 将采取待底层模板拆除后， 即刻进行基础墙与主体 墙的砌筑，随拆随砌。4.6主体结构完成后，立即拆除部分临舍，展开道路的施工。5.1各工序在满足工程质量全部优良要求的前提下，尽可能再提高一步，将质量与工期结合起来。5.4.1为了保证整个工程的进度计划， 同时又要满足创建 “优质结构 ”的需 要，我们拟通过如下措施来解决：在基础砼浇筑后，直接在基坑面 上支撑底层模板排架，确保底层排架的稳定性，保证二层楼板、梁 砼质量，同时加快了框架施工进度，减少了投入。5.4.1框架结构一层模板拆除后， 开始施工回填土。 与框架结构施工同步进 行，不占绝对工期，因此改缩短了总工期，又提供了充裕的时间在 室内进行回填土及室外总体的施工，确保回、填土分皮夯实，质量 达到密实度0.95m。5.4.1框架结构采用木模板，浇筑清水砼，既保证了 “优质结构 ”，又可在装 饰阶段施工中取消梁和柱面的抹灰粉刷，直接批平上涂料，避免了 犯表面粉刷层起壳开裂等质量通病，为评奖作准备，也取消了粉刷 时室内满堂排架搭设，而缩短了总工期。5.4.1框架楼面砼采用亚清水砼面， 在施工过程中加强产品保护， 以减少清 理工作量，确保覆合层施工。5.4.1装饰阶段：在装饰施工中，要求高质量施工，杜绝质量通病，保证一 次成活率，减少并尽可能避免返工现象，确保工期。5.2基础工程设想：5.4.2该工程基础为钢筋混凝土柱下独立承台基础， 基于现场地势较低， 考虑采用大开挖形式挖土为主，放坡坡度为1：2。从而避免了独立开挖而影响物料水平运输。5.4.2承台、地梁模板采用九夹板。 地梁标高过低处， 九五砖砌砖礅、 粉平。 基础钢筋采用现场加工， 水平钢筋连接采用闪光对焊， 垂直钢筋连续 采用电渣压力焊，基础砼全部采用汽车泵泵送。5.3结构施工设想5.4.3为确保厂房及办公楼新建工程创“优质结构” ，所有模板均采用九夹 板，钢管支撑围檩， 水平钢筋连接采用碰焊接头， 垂直钢筋采用电渣 压力焊5.4.3采用QDE-80F塔吊作为模板、钢筋垂直运输工具，以利于材料快捷到 位。5.4.3砼供应采用汽车泵与固定泵相结合进行输送。5.4总体道路工程及地下管线施工设想：5.4.4由于该办公区内道路及地下管线分布范围广， 设计要求高， 为保证施 工质量决定穿插在建筑物结构施工过程中， 进行管线及路基施工， 竣 工前统 浇筑路面混凝土。5.4.4排水管线挖土采用液压挖土机挖掘。 施工后，进行分区下水道盛水试 验，杜绝渗漏现象。回填土采用人工回填，分皮夯实。道路路基采用 人工摊铺，机械压实，按规定进行土方密实度试验。5.4.4路面混凝土采用商品混凝土， 要求采用真空泵吸水工艺排除高坍落度 混凝土中富余水分，确保路面质量。第三节 施工总工期安排1、业主对总工期的要求：初步定于2003年6月20日，总工期180个日历天。2、 关键路径进度计划安排：根据招标文件的要求和按照180日历天的基本投标工期所编制的施工 总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周 期，工程固定假期照常施工，工地实施轮休制度） 。3、具体安排(1)我公司如有幸中标， 一旦今天接到中标通知书， 明天即进场做施工前 期准备工作，立即进行工程轴线、水准标高等测量工作。为挖土创造 有利条件。(2)挖土时采用一大一小两台挖机配合操作，0.25M3的小型挖机专职配 合开挖地梁与柱下承台，从而可以减少人工工作量，加快挖土进度。(3)由于装饰工种较多， 专业施工队伍多， 因此将作到有计划的分批组织 进场。(4)设备安装应穿插在土建施工同时进行， 尤其在装饰初期， 安装施工队 伍加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。(5)总体施工要求分块施工，见缝插针，基础回填即可组织小分队先完成 不影响施工区域的道路，先施工沿围墙道路下管线及路基，在围墙四 周道路路基可以使用后，再开始将原施工主道路破除，重新施工永久 性园区道路。详见总进度计划表。3.6本公司安排的计划原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组引设计， 平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。我公司深信在业主、监 理、设计共同的指导下，精心组织施工，一定能优质、快速如期地完 成本工程。4、土建施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ-80F台2臂长50m2人货电梯台13潜水泵台8其中一台备用4压路机台15电焊机BX3-300-2台86木工圆锯MB51-40B台67木工平刨车MB504台38钢筋弯曲机GW-40台39插入式震动器?30， ?50， ?70台3010平板式震动器ZW5台1211空气压缩机0.9M3台412砂浆搅拌机台313碰焊机UN-125台314钢筋切断机GO-40台35、土方工程施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1大挖机CAT300L/CATBL-240C台12小挖机CAT311台13推土机台14自卸卡车SH32381辆306、劳动力分配计划表工种名称人数进场日期班组名称人数进场日期木工300土方班40钢筋工150帷幕、钢构安 装班50砼工40油漆班60泥工80屋面班30杂工10装饰班40特殊工种30脚手工40第六章主要分部分项施工技术措施第一节工程测量方案1、概述综合我们在厂房建筑测量工作中得出的经验，各类因素对大型建筑 区的测量工作影响非常大。比如：长远距离的放线定位，采用普通量测 法问题较大，由于各分部工程穿插作业，施工过程中的破坏，对复测的 要求非常高，不利的气候条件也直接影响到测量工作的正常运行。本工900600550基础阶段主体结构阶段装饰阶段施工阶段程长约125米左右，宽约100米。在测量过程中，我们会充分考虑上述不 利因素，确保测量精度达到国家规范要求。2、工程测量总体设想2.2.1本工程的地下部分将采用“极坐标定位”与 “坐标定位 ”的方法来进行轴线控制。2.2地上部分将采用 “天顶倒锥体 ”原理测定控制轴线。3.水准采用往返 “精密水准 ”测量。3、测量仪器的选用1）激光测距仪2）SOKKIASET2C全站仪 2”土（3 +2ppmX0） m2.7 SOKKIAB1 精密水准仪2.8 SOKKIAC4 0 普通水准仪2.950m,30m 钢卷尺6）其他辅助仪器加垂直目镜、棱镜、先标、塔尺等。以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测1=1 业丰 If量精度。4、平面轴线控制网的设置3.1基准平面控制网的设置1.4基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据，其基准点精度 应控制在2m以内，基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精 度。1.5基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要同时满足稳定、 可靠和通视三个要素。 同时还需附加一些保证措施。 建立一个控制副 网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的 破坏。1.6标高以业主提供的水准点为基准， 其数值以业主最新提供数值为准， 施工高度应根据最新数据及时调整。3.2测量控制1.利用基准平面控制网中的某一点作为测站 （满足通视和方便的要求） ， 采用平面坐标测量法测量轴线， 原则上应一次测量到位。 若由于基坑 影响通视，可设置临时转站， 但转站次数只能一次。 若再次使用必须 重新测量其数值。2.轴线坐标控制点投测完毕后， 互相之间应进行校核， 同时可检验偏差 情况，以及时纠正。5、结构轴线的测放：本工程在基坑轴线测放时，确定好四只圆心点， 以此作土 0.8mm/Km土 3mmkm为外框圆柱、 梁的极点，采用极坐标法施放出外围柱、 梁断面。 室内方柱、梁采用设立十字坐标， 使用坐标定位。 该类坐标点均使用 混凝土浇筑固定或进行钢板予埋固定， 作为基准点加以保护。 以上点 组成内控点。 外控点置于圆弧拐角与角柱上， 内控测量完成后， 使用 外控点进行复核。 主楼上部结构的轴线控制测量采用天顶倒锥体原理 测定其控制轴线基准点。 结构轴线测放实行测量复核制度 ，以确 保构件尺寸精确，严防返工。6、高程控制测量2.1基准水准点的建立2.4根据业主提供的城市等级水准点， 采用往返水准或闭合水准测量 （若 业主提供二点）。用精密水准议引测施工基准水准点。2.5施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。2.6考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。2.2基础高程测量1.2以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。1.3在基坑边寻找一个可垂直传递高程处， 拔设一固定支架， 将钢尺一端 固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。1.4采用两台水准仪一上一下同时测量， 上面的一台水准仪将临时水准点 的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工 层上。2.3上部结构高程测量1.%2以基准水准点为依据， 用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程 引测至埋设的水准点上。2.%2随着时间的推移与建筑物的不断升高， 自重荷载的不断增加， 建筑物 会产生沉降，因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行 修正。3.%2标高的控制采用钢尺从下层引入标高， 基点位置固定地面上， 每尺不 应大于30m通过电梯井道或预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及 拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。7、 皮数杆：皮数杆的设立利用框架结构的柱子，由关砌抄平后，在柱身上用墨斗线分格。8、 沉降观测8.1根据施工图纸在柱身上设置沉降观测点，标高为+0.50m8.2观测点采用予埋钢板（1 0 0 X 1 0 0 ），拆模后焊 5 0 X 5 0 X 5 0 角铁，角铁端头焊一铆钉头。8.3施工其间观测次数为 A 安装予理后B结构封顶C竣工。2.10由测量员负贵观测和整理成果，要求采用固定的水准点和观测路线， 每个观测点的首次高程须在同期进行两次观测后决定。最后由技术员 根据成果给制沉降曲线图，计算出最终沉降值及偏心距，在竣工验收 后将沉降观测点和观测成果作为竣工资料不可或缺的一部分移交甲 方。第二节 基础工程施工1、 施工步署2.13该工程基础面积约10700平方米，承台厚度1.4-1.6m，砼方量约为3900立方米。一次性浇捣。2.14在垫层施工的同时：完成工程桩与柱承台底板接触面的处理（包括钢 筋绑扎、灌砼、焊接锚固筋） 。2.15待垫层施工完成后：开始地梁、柱承台的绑扎。2.16底板混凝土浇捣采用商品混凝土，汽车泵输送。2.1砼垫层施工2.1基础垫层的做法为100厚C1（砼。随着大挖机的后退，小挖机配合挖出 集水坑、柱承台。 先在大面积基坑面上浇筑垫层， 留置出地梁等位置。(1)人工开挖地梁及集水沟土方， 采用九五砖砌筑地梁底部支撑， 集水沟 随坡浇砼垫层。(2)柱承台、电梯坑采用另支模板， 用素砼浇筑出砼侧模， 底部在挖机退 出时即浇筑100厚砼垫层，在绑扎底筋前清理、修补。2.2砼基础施工方案大挖机开挖到-1.70 预留200厚土方* 小挖机配合挖出柱承台*放线，用白灰撒出地梁、柱承台边线一 * 人工铲土，清理坑底浮土桩顶处理*浇筑柱下承台垫层，留出地梁位置人工开挖地梁与砌砖墩、绑扎柱承台地梁筋* 支柱承台侧模*浇筑素砼绑扎柱插筋t隐蔽工程验收i浇捣砼*养护2.2基础钢筋施工方法3.1根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送入现场的钢筋应附上钢材质 保书，经现场技术部门验收认可后方可进行绑扎。3.2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点 堆放整齐。3.3基础筋绑扎应先绑扎柱承台筋，期间穿插地梁筋的绑扎，绑扎前必须 具备以下条件方能进行。3.3.1桩顶处理须符合设计要求3.3.2砼垫层、砖墩必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。3.3.3地梁、柱承台轴线、截面尺寸必须符合设计施工图。3.4绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线。以保证间距尺寸， 其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。3.5每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工。3.6柱插筋绑扎依照在承台面层筋上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保 插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面 筋上，插筋顶端临时绑扎 12 道水平筋，以保证柱位置的正确无误。4、承台模板施工方法承台模板施工方法，侧模采用九夹板。九夹板外侧用5*10木方料、?48钢管作固定侧向横板。5、混凝土浇捣实施方案5.1砼配合比：经配合比试验。每次浇筑前必须复核配比单，以检查是否 符合设计要求。5.2汽车泵数量 2 台，一台停靠在塔吊边，另一台置于基坑西侧，汽车泵 输送半径不小于 42米，分区浇筑。运输车数量40部。5.3预计浇筑时间控制在24小时以内。5.4供应的砼浇筑范围内应有不少于 4 台振动机进行振捣，要求不出现夹 心层。5.5砼表面处理做到 三压三平”5.5.1首先按面标高用煤锹拍板压实，长刮尺刮平；5.5.2其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；5.5.3最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。5.6砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜 水泵向基坑外抽出。5.7在现场内预留场地作为混凝土运输车调节停放确保道路环通，其它施工 车辆或材料一般不允许停放在现场环道内。第三节土方工程1、现场管理网络图:主承包项目部土方分包项目经理主承包管理人员项目经理助理 资料、统计、联络修理车间主任修理组i=ri=r员员2、挖土准备工作挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计， 提交经主承包审核后， 总承包、监理和业主审定后才能进行施工。3、施工简述3.2根据地质勘探院及机械部第七设计研究院建筑设计院的地质勘探报告， 本工程土方开挖采用大开挖加人工配合形式。3.2在基坑上沿设 3 0 0 * 2 0 0 排水沟（砖码粉面抹先），防止场内及边 坡上雨水留入基坑。3.3基坑内四周预留 1 米宽操作面。6.2.3在操作面内， 预留 300*200 水沟， 每隔 30 米和基坑四角设置集 水井。3.5随控土随浇垫层混凝土，一般要求基坑土面暴露时间不大于 2 4 小时。(6) 挖土工作共采用两台控机协同作业。配台自卸卡车 30 辆。4、安全要求6.1严格执行 “挖土机要求操作规程 ”和“挖土工程安全技术交底 ”中的务项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。6.2遵守“建筑工地六大纪律 ”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安项目经理施工员2人质量员1人安全员1人技术员1人加油工2人推保挖计机洁扦量操工土工作工货车司挖机操全帽。6.3所有基坑上沿及深层搅拌桩平台四周用两道黄黑相间的钢管作安全围 栏。在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。4.4在基坑上沿 2.5 米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。4.5挖土机操作距离应大于 10 米，挖土由上至下，逐层进行。6.1.1严禁挖机及卡车停放在边坡上作业。5、 挖土质量施工管理6.3.1编制挖土工程作业方案，提交监理和业主审定后才能进行施工；6.3.2严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；6.3.3挖机挖上施工尽量避免撞击工程桩；6.3.4基坑土方收底施工方法7.1机械开挖标高达到离设计高度 100 至 200 时，必须采用人工开 挖，并对坑底标高进行控制。7.2基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点， 由测量技术人员将水平 高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志。7.3施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上， 并 作好标记。5.4.4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理 平整。6.5坑底土方开控若有超深时，必须采用碎石填平。严禁采用松土回填。6、 挖土工期管理8.1挖土工期安排为10天8.2按挖土施工工期， 配备齐大、中、小各类挖土机械， 确保进度加期完成。7、 回填土施工技术措施：独立承台基础面积较大， 深度较深。 根据我公司同类型工程施工经 验采用室内回填方法回填，避开雨季影响，确保回填土质量。8.1.1清除基坑内的建筑垃圾，包括碎砖及废桩顶混凝土。保证基坑内无杂 物。8.1.2先在基坑内用碎石回填原为排水所开的排水沟（沟必须从基础梁下穿 过）作为盲沟处理，便于多余水流动通道；7.3在基坑底部铺设 2 0cm 厚 5-4 0 的碎石垫层作为滤水层；7.4每6mK6m的区域设一只砂井，砂井用多孔砖侧砌，四周回填黄砂。井 为600X600,至地坪基层底。砂井的水定期抽出。(1)选择晴天回填土。(2)基于本工程的特殊性,即回填土位于架空层下,且每跨均有基础墙分 隔，因此，基础墙砌筑时予留施工洞，采用机械运土，卸在基坑边， 由人力劳动车拉进基坑回填。7.7分层回填 3 0cm的土，要求夯实至 2 0cm,确保密实。8.4.2每一层土的回填均应按规范要求随机抽样，做土密实度试验。合格后 方可回填上一层土。8.4.3在封堵施工洞时,用黄砂碎石填没砂井。8、文明施工管理(3)运土车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上粘土必须清洁后方可外运,确保市容整洁。(4)夜间运土车辆保证静音,禁鸣喇叭扰民。(5)车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。第四节 上部结构施工技术方案1、模板(1)模板的配置根据施工计划,要确保工程结构优良,因此模板系统将是所有工序中 最关键部分。主体结构模板均采用涂塑九夹板做模板,木模板采用根 据翻样图在场内加工,模板排架采用48*3.5钢管扣件。(2)模板的支撑8.5.1柱模 本工程柱以正方形为主,其中现浇框架柱为边长600-700, 由于楼层较高,浇筑桩子混凝土时,模板侧压力较大,为防止爆模, 决定柱箍采用48*3.5钢管扣件, 柱箍间距下部400。环箍用16对拉螺杆 固定。环箍间距上部500,柱每边按20cm间距设50*100木板肋（侧放）圆形柱采用二片定形木模组装。每片木模由2025mn厚、宽3050mm的竖直狭条木模板和3050mn厚的圆弧木抱箍组成， 木抱箍净宽度不 小于400mm模外00mr1000mn加两股以上810号铅丝箍紧。在平台混凝土浇筑后即弹出柱的边框线，然后矫正钢筋，用12焊在主筋上作为模板限位。框架柱箍应同平台及梁的支撑排架联系， 以确保稳定性。1.2.2框架平台模底楼排架直接支设在基坑混凝土承台和基础梁上以及未受扰动的基础土上（下设垫木）楼面板厚度一般均在15cn左右，因此立杆间距取800*750，立杆之间设三道拉杆和剪刀撑。距地面30-50cm设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉 杆。排架立杆搭扣点应不少于2处，在搭扣上部钢管时应用麻线来控制 标高。排架搭设应要求纵横成线，上下楼面的立杆应安装在同一条竖 向中心线上，以便于荷载的传递。平台板的搁栅选用50*100木板和钢管，间距为35cm九夹板拼缝应 严密，对缝隙过大处可用塑料胶带纸粘贴。1.2.3梁模圆弧梁底模采用九夹板，侧模采用圆弧型10mm厚竹胶板，三道50X100木枋抱箍。为加强外模的整体性，在抱箍外加设810钢筋 箍，外模牵杠与内模牵杠用铅丝穿过模板拉牢。模板制作程序：放平面足尺大样T量出（或算出）每段内外侧弧 长度-确定模板分块数-量出（或算出）每一道抱箍的半径长度-做 出内外抱箍套板T做抱箍T模板安装（见图四）。由于梁的截面尺寸较大，放在梁底模下设两至三条50*100木板（侧 放）作为垫木，梁底支撑同平台排架为钢管搭设，间距为800*800。梁侧模设横竖两道木板围檩，用钢管做斜撑，按800间距设12对拉螺杆（仅 限于高度在800以上的梁），设置高度在底模上200。为便于螺杆的再利 用，在螺杆外设塑料套管。框架梁梁底均应起拱，起拱高度分别为：6m 的梁为1cm,8m 以上的梁为2cm。0宽箍抱宽箍抱抱箍长梁侧模示意图四抱箍124拆模及维护根据工程实际情况确定：1.框架柱模在平台混凝上浇筑后二天即可拆除， 平台模在混凝土浇筑后 15 天后祈除(强度达到 7 5%以上)。2.梁模在混凝土强度达到 10 0%后拆除 (跨度 8 m 以上的梁及悬挑部 位)。跨度在 8 m 以内的梁统一在强度达到 7 5%后拆除。3.楼层内预留洞模板留待做楼地面面层时拆除，以保证安全。4.设备预留孔均采用制作木盒。5.悬臂梁板模板必须在强度达到100%方可拆除。拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除 大跨度梁底支撑时应该先从跨中开始拆向两端。拆除模板时，严禁从 空中向下自由坠落，必须人工传递下来，以保障施工安全和防止模板 破损。模板拆除后必须堆放整齐，破损模板经过裁剪筛选后才能投入下一 次使用。模板使用前，板面必须涂刷隔离剂，以保护模板。为减少模 板损耗，九夹板的裁剪只能在施工区以外的木工棚进行，严禁在施工 现场裁割。2、钢筋工程2.1本工程钢筋为现场自行加工，进场钢筋均须同车附带质量保证书，并 按规格不同分开堆放及挂牌表示。对同一个型号同一批的钢筋按每 6 0 吨 6 个接头送检。检验台格后方可加工。现场加工主要分为机械作业和电焊作业，其中机械作业主要包括调直弯曲成型切断。电焊主要是 16 以上的水平钢筋碰焊。2.2.2加工过程中应注意如下事项：3)需加工钢筋由钢筋翻样翻成料单后， 经项目工程师复核后交给班组， 班组严格按料单的尺寸数量进行加工。222钢筋末端弯钩的净空尺寸不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点 处不得有裂缝，对两级钢不能弯过头又弯过来。2.2.3碰焊钢筋前应清除钢筋端头约 15cm一范围内的铁锈污泥等，此外 加端头有弯曲， 应予调直或切除。 正式碰焊前， 应制作碰焊试件送样。 本工程碰焊钢筋要求同直径方可。2.2.4碰焊钢筋外观检查要求为接头处不得有横向裂纹， 接头处的弯折不 得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于 2mm现场应有防止钢筋再受污染的措施。2.3.地面上水平运输采用人力劳动车和奔野汽车作为运输工具， 垂直运输 利用QTE吊，由于碰焊钢筋较长，应使用铁扁担 4 点吊，铁扁担为槽 钢制成，长 10m。24柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置设在楼地层而上 0.5 5m和 1.55n处。箍筋接头应交错市置在四角纵向钢筋上， 箍筋转角与纵 向钢筋交叉点扎牢。2.5砖墙拉结筋 26 及其他的一些予埋铁件应用点焊来保证其位置的准 确性，以免因混凝土振捣导致埋件移位。2.6梁钢筋接头位置应相互错开，梁主筋搭接上皮筋应在梁中间 1/3 跨 内搭接，接头错开率为 50。下皮筋主筋应在支座处搭接，接头错 开率为 25，分四跨搭接。 梁箍筋接头应错开分布在两根架立筋上， 绑扎梁柱交接部位前，应先逐根研究钢筋穿插就位的程序并与木工讨 论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。3)板的钢筋网绑扎应注意防止上部负筋被踩下，特别是悬臂板平台处的 负筋应严格控制，一般利用14 短钢筋做马凳点焊作上层钢筋网的 位置的控制，间距为1,5m。板主次梁交叉处，板筋在上，次梁筋 居中，主梁筋在下。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点 全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋 不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢。框架结点钢筋穿 插十分稠密时应特别注意顶面主筋间距,以利于浇筑混凝土。4)按规范及设计要求制作和放置保护层垫块,防止出现露筋现象。3、混凝土工程1)简述 每区采用柱、梁、板一次性浇灌。采用商品混凝土。一、二层使 用两台汽车泵作上部结构混凝土的垂直运输工具，以加快浇筑速度。 三层以上使用固定泵。每区每次浇筑时间控制在 12 小时左右。2)混凝土材料组成框架结构：42.5号普通硅酸盐水泥，5-25mn硅石，中粗黄砂（细度模 数 2.8左右），磨细粉煤灰，减水剂FDN-10 0。塌落度在8cn左右。 所有材料均必须提供材料质量保证书，并按规定做混凝土试块。3)混凝土的浇筑准备浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的 连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规 定的要求。4)混凝土的浇筑施工前由施工员对施工机械，施工材料及施工人员的数量及状况进 行调查，由技术员检查各类技术准备工作，以保证施工的顺利进行。 在上部结构施工过程中要准备好油布等防雨措施。梁和板一起现 浇，浇筑前应清理好模板内的杂物，并撒水湿润模板。柱水平施工缝留设在梁底部位。 梁板施工一般不留施工缝， 因意外 原因停止施工，必须保证混凝土施工缝留设在次梁跨中框架混凝土浇筑从1轴退向15轴。柱砼：控制好每一根柱的砼浇捣速度，柱头砼每层浇筑厚度为 5 0 0，采用五点振捣法（四角和中心） ，不要漏振或过振，振至砼表面呈 水平并出现均匀的水泥浆且不再冒气泡即可。 柱砼浇筑高度至梁底面。 在柱砼浇筑过程中为了防止给梁模和板模带来污染，在柱头模板四周 铺垫旧的九夹板加以保护。平台用平板振动器及铁滚子外， 其余梁柱均用插入式振动器， 插入 式振动器的操作要做到 “快插慢拔 ”。混凝土分层浇筑时，在振捣上一 层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点要 掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，可采用行列式次序移动。 施工过程中严禁震动模板。平台混凝土浇筑利用短钢筋头来控制混凝土标高。考虑到混凝土缓 凝特性，做收头工作的工人应掌握好收头的时间。混凝土表面用木蟹 抹平。墙柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子 要清除，灰尘要清扫干净。应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编 号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼 结构的构件强度。3.5混凝土养护在框架混凝土浇筑后 12 小时内，必须安排专人负责浇水养护（冬季 施工在 6 小时内，覆盖一层薄膜，并加盖两层草包，加以保暖）。新一一 层混凝土钢管排架搭设必须在混凝土养护不少于 1 天后方可进行。3.6混凝土试块在施工现场随机抽样做试块，试块组数应符合以下规定：每一百方 一组，每白班不少于一组。在 2 0 土 2 摄氏温度、9 5%以上湿度情 况下养护 2 8 天后进行抗压试验。在混凝土试块 2 8 天强度出来后，按规定做好重要结构混凝土数理 统计评定。3.7后浇带施工后浇带侧模采用5毫米孔径的双层镀锌钢板网，网片外用直径14钢筋绑扎10X10厘米的方格钢筋网加固，垂直固定在底板上、下层钢筋之间，骨架上下端与底板钢筋焊连，并在其中部每隔1米设一道直径14斜拉钢筋与底板上下层钢 筋焊连。如图所/Jo忙钢筋网和上下主筋焊接图底板后浇带模板大样下排钢筋-拉筋和主筋钢筋网分别焊接上排钢筋内蒙 5 mr 孔径钢丝网片第五节 脚手架1、落地脚手架1.1脚手架统一采用钢管搭设，钢管为4 8X3.5，搭设前对所用的 杆件及零配件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再 用。1.2脚手架下应素土夯实，并宜浇砼，如不浇砼，应铺 10cm 厚道渣，上 用木板（2-8尺板）作立杆垫板，并做好排水沟。1.3立杆为单管，立杆纵距 1 .80 米。里排立杆距墙面 30cm,横楞里 端距墙面不大于2 0cm,另一端伸出牵杆外边 15cm,立杆横距为 1.0-1. 2 米，底部高度为 1.7米，从第二步起，每步高度为 1.8米。8.6脚手架相邻两根立杆接头应相互错开,不在同一平面上。脚手架搭设 顺序为立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。 所有杆件联接均用扣件, 脚手架搭设应横平竖直。8.7脚手架每步搁栅上满铺脚手笆,脚手笆四角应用 18 号铅丝同牵杆扎 牢。脚手架外侧,均要设 1 米高防护栏杆和 1 米高的防护安全笆,防 护栏杆用扣件扣牢。脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长安 全底笆,底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口, 里外立杆应用双根钢管,并在其外侧上面设安全隔离棚。1.6水平方向 5.4m :垂直方向每 3.6 m 设一拉接点，拉结点和横棱撑点应尽量在同一部位。 受拉或受压的拉撑件, 一定要到拆除脚手架时, 才能逐步从上而下拆除,施工中应特殊情况需要拆除,应经施工负贵 人同意,并做好加固措施。1.7沿脚手架外侧每隔 9 米左右，用斜杆搭成剪刀挥，自上而下循序连续 设置,斜杆与地面成 45 度,最下面斜杆与立杆的连接点,离地面不 大于 50cm。8.6.18脚手架四角应有接地保护及避雷装置、防火装置。 （用钢管打入地 下 2米）,在1-2轴设登高扶梯。2、 脚手架的安全管理与维护1脚手架搭设完工,应由施工员负贵组织专业人员检查验收合格后方可 使用,在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。2.2砌筑脚手架的均布荷载不得超过 2 7 0 Kg/平方米，即：在脚手架上 一般不堆砖,如堆砖小砌块不超过单行侧放四侧高,只允许两步脚手 架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过 2 0 0Kg/平方米，只允许三步脚手架同时施工。2.3挑脚手作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架、 泵送砼管等固定于脚手架上。1脚手架拆除前应由项目经理成施工员召集有关人员对工程进行全面检 查与签证，方可进行拆除。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责 警戒。折除脚手架前，应将脚手架上的留存材料清理干净。拆除顺序 为，自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得 采用踏步式拆法，不准上下同时作业，杆件由操作人往下