TRD项目基坑围护施组(共62页)

精选优质文档-倾情为你奉上武汉复地汉正街项目基坑围护 施 工 组织设计 编制人： 审核人： 审批人：建基建设集团有限公司二一五年八月目 录专心-专注-专业第一篇 工程概况第一章 基坑概况1.本工程位于武汉市江汉区中山大道南侧，美奇国际广场对面。该工程0.000相当于黄海标高25.500m，场地周边整平标高约为25.500m。本项目用地面积约53219m2/，地下室共三层。基坑开挖面积约50665m2/,基坑开挖周长约941m。基坑普挖深度为场地标高下15.000m,塔楼区域开挖深度为场地标高下16.50017.000m，塔楼电梯井坑中坑开挖深度为场地标高下20.00021.000m。2.基坑四周环境较为复杂，基坑东侧为拆迁后空地（距民房约40m），南侧为长堤街和民房，西侧为多福路（其下一层地下商业街），北侧为中山大道（其下一层地下商业街及拟建轨道交通6号线区间).3.周边环境第一节 支护结构形式1.基坑支护方式 综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则,本基坑采用的支护方案为：单排桩+两道临时钢筋混凝土支撑，双排桩+一道临时钢筋混凝土支撑，局部区域采用双排桩+被动区留土后作,冠梁顶为自然地面标高下2.00m，排桩外侧均设置一排渠式切割水泥土连续墙（TRD）加强止水，局部采用三轴搅拌桩加固，坑内采用中深井疏干降水。2.支护结构设计（详见基坑支护典型断面剖面图） （1）本基坑围护体系采用1100mm1500mm、1200mm1500mm和1200mm1600mm钻孔灌注桩排桩，混凝土强度等级为C30（水下浇筑强度提高一级），桩后采用一排800mm厚渠式切割水泥土连续墙（TRD）作为止水帷幕。（2）支撑系统采用一/两道临时支撑，支撑轴心标高详见基坑支护典型断面剖面图（子项号JS-07），支撑体系（含栈桥）混凝土强度等级为C40。各层支撑杆件的截面尺寸及配筋详见支撑平面布置图（子项号JS-09）及冠梁、围檩、支撑截面大样图（子项号JS-10）。第二节 工程地质情况 根据钻探结果，在勘探深度范围内，本场地地层按地质时代、地质成因、岩土类型、岩土名称及工程特性的变化自上而下依次可分为：杂填土（Qml）：杂色，稍湿，松散。主要成分为钢筋混凝土碎块，砖渣、碎石、粘性土以及生活垃圾。表层建筑垃圾为近期拆迁形成，下部的杂填土堆积时间较长，超过十年，全场均有分布。该层厚度为3.008.40m，平均厚度为4.72m。淤泥质粉质黏土（Q4al）：灰黑色，流塑状，有腥臭味，偶见螺壳碎片。该层厚度为0.507.00m，平均厚度为2.39m，顶板埋深3.005.00m，层顶标高19.9822.66m。钻孔均有分布，厚度不均。标贯测试6次，实测击数12击，平均1.8击。主要物理力学参数指标：w=35.059.7%，0=1.541.83g/cm3，e=1.0101.758，wL=34.044.3%，wp=20.925.2%，Ip=13.119.1，IL=1.081.81，c=611kPa，=2.56.1，Es=2.83.5MPa。粉质黏土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，可塑状，局部软塑。场地内均有分布，厚度均匀，揭露层厚3.509.50m，平均厚度6.48m，顶板埋深4.0010.50m，层顶标高15.5921.66m。标贯测试26次，实测击数59击，平均6.6击。主要物理力学参数指标：w=22.636.7%，0=1.842.04g/cm3，e=0.6371.006，wL=30.342.2%，wp=19.424%，Ip=10.818.2，IL=0.330.78，c=2140kPa，=9.015.0，Es=4.27.0MPa。粉土粉砂互层（Q4al）：灰褐色、青灰色，饱和，松散稍密状，主要以粉土与薄层粉砂互层的形式分布，偶见螺壳碎片。场地内分布不均匀，见于钻孔ZK01、ZK07、ZK11、ZK12、ZK13、ZK15、ZK17、ZK18、ZK21及ZK25，厚度不均匀。该层厚度为1.003.50m，平均厚度为2.16m，顶板埋深11.5013.50m，层顶标高12.3414.22m。标贯测试5次，实测击数911击，平均9.8击。粉砂（Q4al）：青灰、灰色，中密状为主，局部密实，矿物成分为石英、长石，含云母，局部为细砂，土质较均匀。场地内分布连续，厚度均匀。该层厚度为15.0024.90m，平均厚度为20.18m，顶板埋深13.0016.50m，层顶标高8.8812.33m。标贯测试56次，实测击数1933击，平均24.2击。粉砂（Q4al）：青灰色，密实状为主，局部中密状，矿物成分为石英、长石，含云母，偶见螺壳碎片。场地内分布连续，厚度较均匀。该层厚度为10.0016.50m，平均厚度为12.89m，顶板埋深31.0038.50m，层顶标高-13.55-5.16m。标贯测试32次，实测击数2842击，平均34.6击。中砂（Q4al）：青灰色，密实状，主要矿物成分为石英、长石及云母片，局部夹卵砾石，卵石粒径530mm含量约占1020%，磨圆度较好，为亚圆型。场地内分布连续，厚度较均匀。揭露层厚1.0010.50m，平均厚度2.47m，顶板埋深44.5049.00m，层顶标高-23.85-18.78m。标贯测试7次，实测击数4045击，平均43.3击。强风化泥岩（S2f）：灰绿色，强风化，泥质结构，薄层块状构造，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状，局部为碎块状。极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。场地内分布连续，厚度较均匀。该层厚度为0.603.00m，平均厚度为1.53m，顶板埋深47.5055.00m，层顶标高-29.28-21.22m。中风化泥岩（S2f）：灰绿色，中风化，泥质结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、长柱状，岩芯采取率约80%，平均RQD值为50。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为V级。该层揭露厚度为7.509.50m，平均厚度为8.49m，顶板埋深48.5056.00m，层顶标高-30.28-22.22m。第二章 参建单位1) 建设单位：武汉复星汉正街房地产开发有限公司2) 设计单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司3) 勘察单位：中南建筑设计院股份有限公司4) 监理单位：武汉青山建设工程监理有限责任公司5) 施工单位：建基建设集团有限公司第二篇 编制依据第一章 图纸（1）本工程施工的设计图纸和设计技术要求；第二章 地质报告（2）本工程地质勘察报告；（3）本工程基坑周边管线图；（4）本工程合同及投标技术文件；第三章 规范及标准（1）.湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB 42/T159-2012）；（2）.中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；（3）.湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB 42/242-2014）；（4）.中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（5）.中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）；（6）.中华人民共和国国家标准钢结构设计规范（GB 50017-2003）；（7）.中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；（8）.中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）；（9）.中华人民共和国行业标准钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）；（10）.中华人民共和国行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；（11）.中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2010年版）；（12）.中华人民共和国国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；（13）.中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；（14）.中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012)；（15）.中华人民共和国行业标准渠式切割水泥土连续墙技术规程(JGJ/T 303-2013)；（16）.中华人民共和国国家、行业及湖北省其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。第三篇 总体施工部置第一章 施工现场总平面布置（一）、布置原则（1）总工期按照54天计算，因靠近长提街有文物和民房未拆迁，围护设备穿插施工，主要工作量和分项工程施工时间为：a、道路、地坪、清障、管线搬迁、TRD施工（310M、其中33米为靠近未拆民房和文物保护区，距离不够无法施工），工期52天；（每天施工6.5米，计42天，因TRD两次移位和两次开槽需12天）b、三轴搅拌桩槽壁内侧加固、坑底加固， 1317幅工期33天；c、格构柱灌注桩（71根）工期8天（两台旋挖机施工）； d、围护钻孔灌注桩，434根工期42天（两台旋挖机施工）； f、以上为穿插施工；（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。（3）施工区域与生活区域分开，保证材料运输道路通畅，施工方便。且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（4）符合武汉市市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。（二）、场地布置图： （三）、施工堆场、临设布置（1）根据现有场地及施工工艺合理安排施工工序顺序及场地布置。（2）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（3）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。（4）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（5）符合武汉市市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。见场地平面布置图。（四）、施工堆场、临设布置（1）根据现场情况和施工周期，生产、生活布置施工区域。（2）在施工区域内搭钢筋棚、另设有机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、现场材料堆场仅设临时堆场。（3）TRD后台设置10m*15m宽 平台。（4）立柱桩钢筋笼现场设置，一只15m长5m宽钢筋笼平台，一个宽6m长20m的格构柱制作平台。（5）三轴搅拌桩10m*10m宽的水泥仓与搅拌平台。（五）、场内排水（1）在接收施工现场后，及时铺设施工现场排水管道，组成现场排水系统。（2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟250250(深宽)，并经过三级沉淀池及600*600mm集水井，集中排入市政污水管线内。（六）、场内排污、垃圾处理（1）在接收施工现场后，及时清理现场内残留垃圾、障碍物。（2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管；现场设生活污水沉淀池。（3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清理施工现场，直至完工交付使用。（4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。（5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。（七）、现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，采用临时施工道路，道路沿地下墙外环道及内环道设置，道路采用500厚道渣。通往场地便道6米宽，TRD施工便道到不少于16米。（八）、临时水电布置TRD、轴搅拌桩、立柱桩及围护灌注桩桩施工所需用水及用电，根据施工工艺要求安排，用电量为800K，机械设备用电采取穿插施工，供水采用地下水，采用深井抽水.（九）、场容及现场标准化管理（1）由质量安全科和综合办公室对施工现场进行标准化管理。（2）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。（3）现场布局周密，使用管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4）按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（5）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（6）在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。（7）做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。第二章 施工部署（一）、工期计划：根据工程施工总计划进度计划及现场实际情况安排开工时间，总施工时间45天。不包括进场和退场。（二）、进度控制保证措施（1）编制合理的施工组织设计，并优化施工方案，利用技术创新为突破口，确保纠编控制点。（2）科学合理地组织设备、人员、材料，计划针对每个进度纠编控制点，编制相对应的详细配套计划，落实到每天、每小时。（三）、确保进度计划实施的措施（1）认真做好施工前的准备工作，一具备开工条件，立即派遣施工队伍进场，进行工程轴线、水准标高等测量工作。（2）根据以往类似工程的施工经验，本工程在充分利用夜间规定作业时间的情况下，优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。（3）由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。（4）采用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备、材料的保质、保量、按时供应，公司配备确保供应本工程所需的所有设备和材料，保证工程施工的顺利进行。（6）充分利用本公司的机械设备优势，挖土机械、起吊机械等设备满足工程需要并制定维修保养制度，配备足够的零部件，加快工程进度。（7）注重现场管理。运用科学的管理手段及信息化施工技术，保证工程进度。将工程进展情况及时上传业主，接受业主的监督指导和统一安排。反馈并及时解决施工中遇到的问题、难题。确保工程进度、安全和质量。（8）严格按设计要求和技术标准施工，对进场的“人员、机械、物料、方法、环境”进行合理有效地使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（9）实行以项目经理为领导的施工调度中心，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（10）及时同各施工班组互通信息，始终掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（11）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。（12）做好周边环境协调工作、交通配合工作、监测工作，确保顺利施工、优质施工。第三章 工程目标本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一般工伤事故平均月频率控制在0.5以下；质量目标：一次验收合格。工期目标：计划45天完成。第四篇 TRD第一章 概况设计要求为减小基坑内抽降承压水对周边环境造成影响，基坑采用800mm厚TRD等厚度水泥土搅拌墙隔断坑内外承压水的水力联系。TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕深度50m（局部超50m），需进入强风化泥岩层不小于1000mm，施工难度较大，因此在正式施工前，需进行非原位的试成墙试验。TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体厚度为800mm，深度大部分超50m，墙底强风化泥岩层不小于1000mm。TRD等厚度水泥土搅拌墙采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。根据成墙范围内所有土层的特性确定墙体水泥掺量，水泥掺量不小于25，水灰比1.5，具体水灰比根据试成墙试验确定。 挖掘液采用钠基膨润土拌制，建议每立方被搅土体掺入约50kg/m3的膨润土，具体掺入量根据试成墙试验确定。TRD等厚度水泥土搅拌墙的墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于+20mm-50mm(向坑内偏差为正)，墙深偏差不得大于50mm，成墙厚度应不小于设计墙厚，偏差控制在0-20mm（控制切割箱刀头尺寸偏差）。TRD等厚度水泥土搅拌墙28d钻孔取芯无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa，墙体渗透系数不大于10-710-6cm/sec。 TRD等厚度水泥土搅拌墙应采用TRD-型设备进行施工。采用水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌，分段连接切削至预定设计深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的水泥土搅拌连续墙，在墙体范围内必须做到水泥搅拌均匀。TRD等厚度水泥土搅拌墙采用三工序成墙施工工艺（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌），对地层先行挖掘松动后，再进行喷浆搅拌固化成墙。TRD等厚度水泥土搅拌墙成墙搅拌结束后，切割箱应继续向前挖掘推进，确保切割箱在固化成墙宽度之外进行起拔，且在切割箱起拔过程中对切割箱范围进行喷浆搅拌，确保对切割箱占据空间进行密实填充和有效加固，防止对成墙产生不利影响。在每施工段等厚度水泥土搅拌墙完成30min内进行型钢插入，型钢采用整体式（尽量避免焊接），型钢依靠自重配合机械插入，插入设计深度后用钢管或钢筋进行顶部穿孔固定，型钢垂直度偏差不大于1/300，长度偏差不大于10mm，顶标高误差不大于30mm（水准仪控制），顶端位移不大于50mm(与成墙平行)，垂直基坑方向小于10mm，型钢挠曲度不大于1/1000.TRD工程量序号项目名称深度（m）宽度（m）水平延长(m）备注1等厚度水泥土搅拌墙500.8470.5、水泥掺量不小于25%，膨润土掺量50kg/m3；、等厚度水泥土搅拌墙水平延长按墙体外边线计算；、前述水平延长不包括直线段每0.5m搭接部及转角位置每1.0m延伸十字搭接部。 第二章TRD止水帷幕施工第一节 管理人员配置序号岗位姓名岗位职责1项目经理张跃川全面负责施工阶段管理工作，做好组织、协调工作。2技术负责熊树声负责施工过程控制，及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施。3质量员周园俊按照施工规范（规程）对施工质量进行跟踪监督，及时对各道施工工序进行质量验收。4施工员朱军焘负责全过程的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。5资料员徐渊峰施工过程中的原始资料的收集、整理、归档。6材料员王梦霞确保施工材料的充足供应、设备的调度、运转。7安全员桂鹏负责安全一切事情。第二节 劳动力配置序号岗位人数岗 位 职 责1起重指挥2 施工全过程指挥作业2TRD桩机司机2负责TRD工法机的操作与日常保养3吊车司机2负责吊车的驾驶与日常保养4挖机司机2负责挖机的驾驶与日常保养5机修工1负责现场施工设备的维修及机械保养6电工（兼职）1保证电器线路的正常运行7电焊工1电焊、气割、维修磨损配件8后台拌浆员6负责挖掘液、固化液的拌制和输送9普工8协助现场指挥完成各项工作共计25第三章 施工准备第一节 地下管线、障碍物情况1、施工前，由总包单位进行地下管线、老桩等障碍物专项安全技术交底，强调原有房屋基础等，探挖调查情况，以提前做好各项应对措施。2、开挖沟槽前将施工区域内地下管线、障碍物（包含地上、地下障碍物）移除、清理后方可进行施工。3、如TRD工法止水帷幕墙体沿线范围存在老桩，施工前必须将距离TRD墙体50cm范围内的老桩全部清除。第二节 施工场地条件、道路情况 1、TRD设备进场前由总包单位提供“三通一平”的施工条件。2、设备进场后，选择一块宽阔、平整的场地进行设备组装及后台拌浆系统组装。设备拼装区域适当铺设钢板，增加地基承载力。3、TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕施工沿线范围，预先进行场地平整及浅层地下障碍物的清除、回填，设备行走区域铺设厚度约3cm的双层双向钢板，满足TRD设备行走的要求。第三节 施工用水、用电情况1、由总包单位提供位于施工现场周边的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。2、TRD施工用水量：约500600m3/天 。3、TRD施工用电量：TRD-D型动力源为油电混合形式；主机部分约500KW，全自动拌浆系统约250KW。4、施工用电要求：TRD设备施工，应单独配备一个不小于630KVA的变压器及800A的空气开关，或单独配备一个不小于500KW的发电机（无网电的前提下），确保TRD连续施工。5、考虑TRD施工的连续性，以及避免由于施工过程中断电造成机械事故，现场配备专用发电机，以作备用。第四章 施工安排1、根据本工程工期要求，投入1套TRD工法设备进场施工。2、TRD设备进场5天，主机、拌浆系统拼装7天；自第一车设备进场起，约12天时间完成设备拼装工作。3、正式墙体施工待试成墙施工结束后进行，本工程TRD等厚度水泥土搅拌墙总延长约425m，鉴于本工程TRD墙深50m及我司类似工程施工经验，日工效约78m/天台，计划投入1套TRD设备，正式施工工期约需60天，能满足施工工期要求。具体根据试成墙施工情况进行调整。4、根据设计要求，进行现场非原位试成墙施工。5、TRD成墙施工期间，结合设计要求进行相应质量检测及环境监测，收集有关数据报告。第五章 施工工艺第一节 工艺流程图2.4 等厚度水泥土搅拌墙(TRD工法)工艺流程图第二节 施工工序(1) 测量放线施工前，根据设计图纸及工程测量成果资料，利用全站仪进行放样，并将放样点进行引测。放样完成后及时通知总包、监理进行复核确认并及时完成测量报验资料。(2) 开挖沟槽测量放样后，利用挖掘机沿墙体中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。(3)吊放预埋箱利用挖掘机沿墙体中心线开挖深约3m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，利用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。预埋箱的作用在于切割箱自行打入过程中临时放置、支撑切割箱。(4)桩机就位 由起重指挥统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(5)切割箱与主机连接利用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘。(6)安装测斜仪切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。 (7)TRD工法三工序成墙 先行挖掘 回撤挖掘 成墙搅拌测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工。步序1先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液（膨润土浆液），切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。步序2回撤挖掘：根据作业功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。步序3成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后更换浆液，通过压浆泵注入固化液（水泥浆液），切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。(8) 置换土处理TRD施工产生的置换土优先回填设备行走道路，其余置换土采用集中堆放，待达到一定的强度后统一外运。(9)拔出切割箱直线段墙体施工至转角后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固。第三节 施工参数本工程TRD等厚度水泥土搅拌墙施工按以下参数进行：(1) 切割箱体配置：墙深约50m，共14节切割箱，由下至上排列分别是：1节3.55m被动轮+13节3.65m切割箱，总长51m。(2) 切割刀具配置：墙厚800mm，采用550mm800mm宽度的刀具，呈菱形布置，确保全断面切割土层。(3) 水泥掺量：25 %（ 450 kg/m3，土容重取1800kg/ m3）。(4) 固化液水灰比：1.21.5（每桶水 1200kg1500kg、水泥1000kg），每桶浆液用水量、水泥量通过电脑计量。根据混合泥浆的状态进行调整，在不减少水泥用量的前提下，尽可能使用小的水灰比。(5) 固化液比重：1.381.45。(6) 膨润土掺量：5.5%（50kg/m3, 土容重取1800kg/ m3）。水灰比1020(经验值)。(7) 每延米打入固化液数量18桶（每延米水泥用量18t）。(8) 挖掘液配合比水（kg）膨润土（kg）单桶体积（L）比重100010010371.0610005010191.03(9) 固化液配合比水（kg）水泥（kg）单桶体积（L）比重1200100015171.451500100018171.38(10) 挖掘液、固化液比重采用泥浆比重计测试，每台班抽检一次。第四节 应急措施（1） 施工前应进行场地平整，利用挖机开挖工作沟槽，探测是否存在地下障碍物，以便及时处理；如存在地下管线、桩基础等障碍物，应及时上报业主、总包、监理，确定具体清障方案。（2） 如施工遇无法达到设计深度或遇老房屋基础无法进行移位时，应及时上报业主、设计、总包、监理，经各方讨论后制定补救措施。（3） TRD施工过程中，如水泥浆排放异常至维修完成预计超过20分钟时，宜用23m3以上的清水排放至切割箱前端，以防止水泥浆在注浆管、箱体内里凝结。（4） 成墙搅拌结束注入固化液后，及时注入膨润土浆液退避挖掘，以防止切割箱四周发生凝结；操作结束时，排出23m3的清水，以防止注浆管及箱体内残留的水泥浆发生凝结。（5） 加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。（6） 加强设备的维修和保养，配备必要的易损易耗配件，确保机械的工作效率和工作性能，非正常停机后及时注入高浓度膨润土泥浆护壁，尽量做到少停机检修：、施工过程中专人监控切割箱锯链运转情况，发现异常情况及时通知驾驶员停机检查，直到故障排除。、成墙搅拌结束后进入养生区及回撤挖掘距离已成型墙体23m位置，进行切割箱锯链、刀具检查，发现螺栓松动现象及时进行坚固，更换磨损的刀具。、如成墙搅拌时设备出现故障，短时间可修复的及时修复后适当搅拌后再继续施工；如影响时间较长，先注入高浓度的膨润土泥浆护壁，再将设备行走至未成墙区域内，以保障切割箱安全，同时做好施工记录。、设备修复后再重新回撤至故障施工区域，对已成型墙体进行搭接，搭接长度不少于50cm。（7） TRD施工须配置备用发电机，在网电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。第六章 主要施工管理保证措施第一节 垂直度保证措施（1） 地基处理：TRD等厚度水泥土搅拌墙止水帷幕施工沿线范围，预先进行场地平整及浅层地下障碍物的清除、回填，设备行走区域铺设厚度约3cm的双层双向钢板，满足TRD设备、大吨位吊车、挖掘机、土方短拨车行走的要求。（2） 校正主机导杆垂直度：TRD主机拼装完成后，使用测量仪器分别从正面、侧面校正立柱导向架的垂直度。（3） 安装测斜仪：切割箱打入至设计深度后，在切割箱体内安装测斜仪，实时监控切割箱面内与面外的偏差情况，并及时通过驾驶员操控调整，确保TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体垂直度满足设计要求。测斜仪安装示意图如下所示： 图3.1 测斜仪安装位置示意图第二节 搭接均匀性保证措施（1） TRD主机严格按照行车定位线进行移位，定位线距离TRD墙体中心线3.3m ，（定位线由施工单位自行负责控制）；定位线两端打入钢筋固定桩位，中间适量加密桩位，拉麻线控制。（2） 当天成型墙体须搭接已成型墙体不小于50cm。（3） TRD施工至转角，均应做成“十”字形的搭接形式，转角处的喷浆压力、搅拌速度应做到慢速均匀，确保搭接长度，防止产生冷缝或局部薄弱点。（4） 搭接部位须确保切割箱体垂直无倾斜，施工中应慢速搅拌，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，保证搭接质量。（5） 施工完成后，立即将主体与切割箱进行分离，根据吊车的起吊能力一般将切割箱分成2-4节/次起拔。（6） 根据现场场地条件以及墙体施工情况选择切割箱的外拔或内拔起拔形式，为确保墙体质量，尽量选择外拔切割箱的方式。第三节 浆液试块制作要求（1） TRD等厚度水泥土搅拌墙浆液试块制作应严格按照设计要求进行。（2） 浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的浆液制作试块，沿成墙方向每1.2延米取样点取样制作3组（或与设计、甲方及监理协商取样方式）。（3） 采用湿法取样的方法。在切割箱后面接近切割链的任意位置上进行，取样点应低于有效墙顶下2m。第四节 水泥土强度和防渗性保证措施（1） 选用符合设计要求及国家现行标准的水泥，确保进场原材料质量合格。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。（2） 严格控制水泥掺入量，按照设计要求并根据地层的实际情况进行合理调配水灰比。（3） 严格按照三工序成墙的步序进行TRD施工，控制切割箱横向推进速度及切割链转速，合理控制喷浆压力、流量，确保水泥土被均匀搅拌。第五节 施工冷缝的预防处理针对可能导致产生施工冷缝的搭接、内拔切割箱以及外拔切割箱等施工环节、因素进行详细分析，并制定了针对性的人员、设备、材料等应急物资和应急处理预案，确保非正常停机、故障检修阶段的成墙搭接区域的墙体强度和搅拌的均匀性，降低墙体发生渗漏水的风险。（如确实避免不了冷缝，应用高压旋喷进行后期处理）第七章 TRD检测要求第一节 墙体检测要求(1) 等厚度水泥土搅拌墙的墙身强度应采用浆液试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定，并应进行渗透性检测。正式施工前，检测单位应制定详尽可行的检测方案，经各方认可后方可实施。(2) 等厚度水泥土搅拌墙的墙身强度试块试验数量及方法：浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的浆液制作试块。每台班按要求沿施工方向每1.2延米取样等厚度水泥土搅拌墙，每次制作水泥土试块五组，取样点应低于有效墙顶下2m，测定28d无侧限抗压强度。 (3) 等厚度水泥土墙取芯孔位置分布见平面布置图，每个取芯孔的抗压试件数量按要求留取。(4) 在钻孔取芯的芯样中，每个取芯孔取一组芯样进行室内渗透性试验，每组试块包括三个试件；(5) 每个取芯孔抗压强度检测取样间距沿竖向不少于2m,且每层土抗压强度试样数量不少于1组。第二节 试成墙体检测要求(1) 等厚度水泥土搅拌墙试成墙完成后应及时进行浆液试块强度试验、芯样强度试验以及渗透性检测(2) 在等厚度水泥土搅拌墙长度方向取2个位置的浆液试块，每个位置制作水泥土试块六组，每组试块包括三个抗压试件，取样点应低于有效墙顶下2m，每个位置的其中三组试块测定14d无侧限抗压强度，另外三组试块测定28d无侧限抗压强度(3) 在试成墙长度方向取9个取芯孔，每个检测孔取芯完成后，在墙底标高和每层土范围内均应截取不少于一组试块，厚度大于3m的土层不少于2组芯样，每组试块包括三个抗压试件。(4) 在试成墙钻孔取芯的芯样中，选取2个钻孔对应每个土层深度范围取一组芯样进行室内渗透性试验，每组试块包括三个试件；1个孔的芯样进行14d渗透性试验，另1个孔的芯样进行28d渗透性试验；(5) 在试成墙取芯孔中，选取2个孔进行原位渗透性试验，其中一个孔进行14d渗透性试验，另一个孔进行28d渗透性试验，2个孔试验点均分别在不同土层中取样。第三节 钻孔取芯检测要求(1) 由于墙体深度超深，检测单位在选择取芯设备时应有充分的预估，取芯设备应据有足够的垂直度控制能力和取芯能力。检测单位应采用有效措施确保取芯满足深度要求。(2) 建议采用扰动较小的设备来获取芯样，可采用双管单动取样器，钻进过程中保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。为避免钻具抖动，造成墙体的扰动，建议在取样器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差不大于1/250。(3) 建议将等厚度水泥土搅拌墙的取芯孔置于搅拌墙中心线上，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌墙顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。(4) 如取芯过程中出现芯样不成形的现象，应立即挺停止取芯，并由各方协商解决。取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于2.0m，且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。(5) 取样器提出地面之后，小心地将芯样卸下，及时密封芯样。每个芯样封蜡后均应填贴标签，并牢固地粘贴于容器外壁。芯样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室进行抗压强度检测，芯样采取之后至土工试验之间的贮存时间，不应超过24小时。(6) 抗压试件应直接采用圆柱体，并根据相关规范要求选择合适的高径比，建议采用1:1的高径比。(7) 试验完成后检测单位应及时整理数据，形成完整的检测报告，报告应包括但不限于以下内容：1)每个孔钻孔深度、水泥土试件组数；2)水泥土芯样抗压强度试验结果；3)水泥土搅拌墙质量和完整性评价；4)全长芯样的彩色照片；5)异常情况说明；6)如检测结果存在异常现象或试验结果不满足要求，各方应及时协商确定增加检测数量或采取其它检测措施。 第八章 应急预防措施第一节 等厚度水泥土搅拌墙(TRD工法)施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：(1) 施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报业主、监理，确定具体清障方案。(2) 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。(3) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、业主、监理共同协商，确定解决办法。(4) 等厚度水泥土搅拌连续墙施工过程中，如水泥浆的排放异常停止约15分钟时，必须用12m3以上的清水排放至切割箱前端，以防止水泥浆在配管里凝结；施工结束前一边排出膨润土一边搅拌，以防止搅拌切割箱的外周发生凝结；操作结束时，排出23m3的清水，以防止注浆管及箱内、管内的水泥浆发生凝结。(5) 加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。(6) 水泥土搅拌桩墙止水帷幕施工均须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。(7) 渗漏水处理1) 在整个基坑开挖期间，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方案补漏：a、 对于水压较低、孔眼较小的漏点，先将漏点周围的淤泥清除干净，再用快干水泥或普硅水泥+水玻璃直接封堵。b、 对于水压较大的漏点可在漏点处放置引流管，在引流管四周用快干水泥压实封堵，待水泥形成强度后，再堵死引流管通道。c、 对于经上述封堵无效的漏点有持续扩大的趋势时，应及时用袋装水泥在坑内被动区堆筑、压实、封堵，并随时通报有关方面以便采取墙后双液注浆等后续措施。2) 其他要求：a、 项目部派人密切观察基坑的变形，特别是坑内墙体渗漏情况，发现问题及时报告。b、 项目部应将渗漏情况及时记录备查。c、 加强对周边地下不明水源的了解，加强对井点降水排出水的观察，防止坑内水抽出后又从地表渗入土体。d、 基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围不得堆载及走重车。 第二节 起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案1.目的 为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定起重伤害或机械伤害应急处理与救援预案。2.事故处理救援程序(1) 起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。(2) 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在业主办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况； 3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪； 4）积极做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。第五篇 三轴搅拌桩第一章 概 况1、三轴搅拌桩槽壁外侧加固，深度范围：桩长15米、桩长14米、坑内加固桩长8米、桩长5米、桩数1410幅，桩加固截面积3850600,搭接施工，水泥掺量16。要求28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.6MPa。2、 三轴搅拌桩施工技术要求: (1)三轴搅拌桩施工前应进行试验性施工，确定施工参数(出土量、下沉、提升速度，临水泥的掺入比及控制，安全预案等)。根据试桩的影响确定施工顺序，调整施工参数，实现对能源管廊的最小扰动。 (2)三轴搅拌桩加固应严格按照均匀慢速、低水灰比、低扰动的要求施工，施工顺序应先近后远离能源管廊结构。 (3)搅拌桩桩位偏差不超过20mm,垂直度误差不超过1/200。5、下沉速度0.5m/min，提升速度0.8m/min。水灰比1.2。6、基坑加固应采用连续搭接的施工方法，控制桩位和桩身的垂直度，并确保足够的搭接长度和形成连续体。第二章 三轴搅拌桩施工工艺搅拌桩施工工艺流程图场地平整放线定位自检记录开挖沟槽水泥检测桩机就位制备水泥浆喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌机移位 完成 退场第一节 三轴搅拌桩施工方法详述（1）场地平整 施工前，必须先进行场地平整，清除搅拌施工区域内的表层硬物、挖除全部地下管线,素土回填。（2）测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线上每隔20米设置一定位点，以便测量复核。做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基底加固控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度1米，保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。（4）三轴搅拌桩孔位定位从搅拌桩中心线出来1.2m，用把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，如下图所示。在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。 桩位放样图（5）桩机就位铺设路基箱。架设三轴搅拌桩机。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。确保桩机导杆垂直度偏差不大于1/200。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50。（6）搅拌速度三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1米/分钟以下，搅拌至设计深度后，静止喷浆30秒钟后开始搅拌提升，按照不大于2米/分的速度搅拌提升喷浆至桩顶。（7）浆液注入喷浆时间根据泵的实际流量和单桩的额定水泥用量确定，注浆压力以浆液输送能力来控制。三轴搅拌桩的搭接搭接250毫米，施工中水泥用量分别按照：套接桩单桩计算截面积1.4951m2 。（8）水泥浆液配置使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比，确保工程质量。（9）渣土处理本工程施工过程中的返浆，晒干后由挖机填筑于景观树附近的土坡旁，作为该区域三轴施工时，桩机下部的填土平台，其它部位的三轴返浆可均匀平铺于基坑内地面表层，待基坑开挖时一同作为土方处理。（10）设备检查和施工记录单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。第三章 施工工艺参数第一节 槽壁内侧加固 及坑内加固工程（1）水泥用量：16。（2）下沉速度：不大于1.0米/分钟；提升速度：不大于2.0米/分钟；（3）水泥：P.O 42.5级(散装)普通硅酸盐水泥；（4）水灰比：1.21.8；（5）施工过程中为考虑搭接时间过长，应根据施工具体情况调整跳桩顺序，原则为跳排施工，派内桩采用依次施工。见下图第四章 质量控制指标施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度，搅拌桩成桩质量验收标准见下表：序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1桩底标高50mm每根测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇24h每根查施工记录搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应根据监理方指定的数量和桩位，钻孔取芯测试其强度，单轴抗压强度不应小于0.8Mpa，检查桩的数量应不小于已完成桩数的1%。第五章 人员配备计划分类工种名称人数施工人员作业领班1台1人2班拌浆工1台1人2班桩机驾驶1台1人2班司泵1套1人2班文明施工1人2班挖机司机1台1人2班小计：12人第六章 应急预防措施第一节 三轴搅拌桩施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案：(1) 施工前应进行场地平整，利用挖机开挖施工沟槽，触探搅拌是否存在障碍物，以便及时处理；如遇原房屋桩基础或砼块、砖墙等障碍物，应及时上报业主、监理，确定具体清障方案。(2) 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报业主、监理，经各方研究后，采取补救措施。(3) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、业主、监理共同协商，确定解决办法。(4) 水泥土搅拌桩施工过程中，如水泥浆的排放异常停止约15分钟时，必须用12m3以上的清水排放至切割箱前端，以防止水泥浆在配管里凝结；施工结束前一边排出膨润土一边搅拌，以防止搅拌切割箱的外周发生凝结；操作结束时，排出23m3的清水，以防止注浆管及箱内、管内的水泥浆发生凝结。(5) 加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。(6) 水泥土搅拌桩须配置备用发电机组，在市电供给不正常的情况下，一旦停电可及时恢复供浆、压气、正常搅拌作业，避免延误时间造成埋钻事故。 第二节 起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案1.目的 为确保项目部起重伤害或机械伤害事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定起重伤害或机械伤害应急处理与救援预案。2.事故处理救援程序(1) 起重伤害或机械伤害事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。(2) 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。(3) 立即抢救伤员： 1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在业主办公室； 2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况； 3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪； 4）积极做好善后处理工作。(4) 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。(5) 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。(6) 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。第六篇 围护钻孔灌注桩及格构柱制作安装第一章 工程概况第一节 设计要求1、本工程设计标高0.000相当于绝对标高约+25.70m，场地平整至绝对标高+23.00m、施工道路施工至绝对标高+23.00m。2、本分项工程为围护钻孔灌注桩，灌注桩直径1100、1200。工程量为384根。灌注桩主筋为28，加强箍筋202000。立柱桩1000，灌注桩主筋20，加强箍筋202000，灌注桩设计砼强度等级为C30，施工时提高一级为水下C35。第二节桩型统计表第二章 钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩，