爆破技术交底(共24页)

精选优质文档-倾情为你奉上路基石方爆破技术交底1、工程概况克拉玛依-塔城高速公路K5+400K8+300区段主要为凝灰岩，K8+300K12+900区段为黑云母中-粗粒花岗岩、钾质花岗岩为主，K12+900K53+800区段为凝灰岩， K53+800K64+900区段为晶屑岩屑凝灰岩，火山灰凝灰岩，条带状沉火山灰凝灰岩，K64+900K75+200区段为粗粒的角闪黑云母花岗岩、黑云母花岗岩，路基挖石方总量为197.9万m3，其中凝灰岩143.5 m3（软石23.9万m3，次坚石119.6 m3），花岗岩54.4 m3（全部为次坚石）。2、爆破前的准备工作2.1、首先了解当地的有关情况，如空中电缆线，查明其平面位置和高度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖面距离等，以便于确定爆破方案。2.2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。2.3、施工前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。2.4、施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。3、施工技术方案3.1、爆破开挖的原则3.1.1、石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。3.1.2、对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。3.2、石方爆破施工工艺：施爆区现场调查爆破设计爆区放样清除覆盖层和强风化岩面放样、布孔与钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材起 爆 瞎炮排除解除警戒、测定爆破效果装运石方与整修边坡布置安全岗、人员机械撤离3.3、爆破开挖流程3.3.1、开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。3.3.2、布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3.3.3、钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。3.3.4、装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。主炮眼药卷集中装在底部，预裂炮眼为空气柱间隔装药。3.3.5、炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞。3.3.6、爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。3.3.7、安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。3.3.8、起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。3.3.9、安全检查爆破完成后，间隔15分钟后经安全检查无误，即可撤除警戒。3.3.10、总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。3.4、施工方法 路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定，光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。3.4.1、一般石方开挖对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H为510m。其它设计参数见下表。深孔爆破参数表名 称算 式单位备 注最小抵抗线W=（3035）dmd为钻孔直径孔 距a=（11.3）Wm排 距b=Wm超 钻h=（0.080.12）Wm孔 深L=H+hm堵塞长度Ld=（0.91.2）Wm装药长度Le=LLdm装药密度q=d2/4kg/m为炸药密度每孔装药量Q1=qLekg总装药量Q=nQ1kgn为钻孔数硝铵炸药的密度=950kg/m3，乳化炸药的密度=1150kg/m3，根据岩石的硬度设计孔距、排距及堵塞长度，岩石越坚硬孔距、排距及堵塞长度越小。装药结构及起爆网络：当底部有少量水时，装乳化炸药，其无水部分装硝铵炸药，上、下各装一发非电毫秒雷管，雷管插入硝铵炸药中制成起爆体，起爆拟采用非电毫秒导爆管网络、毫秒微差控制爆破技术，应用大掏槽式、波浪式掏槽等微差技术，全断面开挖采用“留靴”槽式堑沟方案，见示意图。挖掘成10m宽的堑沟，能控制飞石方向，降低大块率、减少后冲及改善爆堆堆积形状，为清碴提供方便。3.4.2、松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在5m以内的，采用炮眼法进行松动爆破。 根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度2m，W=1.01.1m，a=1.11.2m，采用42mm的孔径。为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不小于20m，以增加工作面。爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；坚石中装药长度为眼深的1/22/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/31/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。3.4.3、光面爆破3.4.3.1、在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm， 倾斜误差小于2。一般眼距a取（1216）d（d为钻孔直径，取42mm），即a=4256cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。炸药及雷管用量初步计算： 炸药用量（每孔）Q=（q1A+q2v）f其中：q1 5080g/m2 取q1 70g/m2 （q1为单位面积用药量）q2150250g/m3 取q2200g/m3 （q2为单位体积用药量）A切割面积 A=WL=2.02.5=5.0 m2V爆破体积 V=WLa=2.02.50.5=2.5 m3F临空面系数，取f=1.0每孔用药量Q=（705.0+2002.5） 1.0=0.85kg/每孔.根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85计）：85WLa=0.850.52.02.5=2.125 m33.4.3.2、周边眼施工要求：(a) 沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；(b) 炮眼外偏斜率不大于50mm/m；(c) 眼深误差不大于100mm。3.4.3.3、光面爆破采用毫秒起爆方式。3.4.3.4、开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。3.4.3.5、爆破效果符合下列规定：(a) 眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；(b) 边坡成型符合设计图纸要求；(c) 两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；(d) 岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。3.4.4、预裂爆破3.4.4.1、在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。3.4.4.2、边坡预裂要求 (a)预裂面平顺整齐。坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。(b)在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。(c) 预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置3050cm宽的过坡平台。预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在23之间为宜，不小于2。炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，D-炮眼直径90mm，装药量为： 凝灰岩Q=0.4kg/m，花岗岩Q=0.6kg/m。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝要比主爆区超长15m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值, 预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右。(d) 预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定，试验地段地质条件应具有代表性，每排试验至少有5个预裂炮孔。（e）预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当减少装药。（f）钻孔作业与精度要求：a) 施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，并做好钻机运转工作面。b) 预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致，孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）。c) 预裂孔底均应在同一底板平面上。(g) 预裂炮孔必须同时起爆，并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差,所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。3.4.5、施工注意事项3.4.5.1、施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。3.4.5.2、预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。3.4.5.3、施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。3.4.5.4、石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。3.5、路堑高边坡观测3.5.1、当挖方边坡高度大于20m时进行观测。3.5.2、石质边坡段在稳固石块中作观测标记。3.5.3、观测桩测量采用光电测距仪和高精度水平仪进行，测量结果满足下表。边坡观测表调查范围调查内容基本要求坡顶面调查边坡开挖过程中对坡顶外大于50m范围内进行定期调绘，主要调查地表土体有无裂缝，有裂缝发生时记录裂缝产生时间、深度、通透性、充水状况等发展变化情况。及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性边坡坡面调查边坡开挖过程中记录开挖断面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。每段边坡中均观测，每50100m设一个观测点，特殊位置加密观测点并取样试验。观测桩测量利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量，以了解边坡变形的发展，设置时可先两面级边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立即加密至每层平台或视具体情况再加密。观测精度均应达到Lmm，所利用的固定点应稳定。观测到变形连续增加且速率加大时，应认真研究边坡稳定性。3.5.4、每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。3.5.5、观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全。3.6、爆破块度控制因石方爆破后要作为填方材料，爆破块度要求控制在2633cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：3.6.1、根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数。3.6.2、采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见下图：压渣爆破最终效果图3.6.3、采用孔内微差爆破技术，加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。3.6.4、工作面开阔地带，采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序如下图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30左右，大块率可下降到0.9，并可大幅度降低地震效应。格式布眼、对角微差起爆顺序图3.7、爆破安全3.7.1、爆破震动根据爆破安全规程规定，对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V230m/s，建筑物距爆破点不小于50m，震速V为RK a3Q（Q为最大装药量(kg)，R为距爆源的安全距离(m)，K为与介质特性有关系数，次坚石K=5，软石K=7）3.7.2、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离R的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=201.50.7523=50.6m式中：K安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； N爆破作用指数，松动爆破时取n0.75； W抵抗线，取W=3m；可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：3.7.2.1、采用“V”型工作面；3.7.2.2、预留隔墙和“留靴”等方式；3.7.2.3、电力线下石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；3.7.2.4、山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；3.7.2.5、施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。4、爆破安全作业4.1、爆破作业安全技术措施4.1.1、基本规定爆破工作人员身体健康，按培训程序实施培训，通过考试并合格，取得爆破员作业证、监炮员作业证、运输作业证并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。所有爆破器材符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都按照中华人民共和国民用爆破物品管理条例执行。采用新爆破器材和爆破技术前进行爆破设计，并经上级领导批准，制定相关的安全规程。4.1.2、爆破器材的采购、搬运、贮存和保管4.1.2.1、一般规定爆破器材的采购按采购程序实施控制。爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管按搬运、贮存、防护和交付程序实施控制。4.1.2.2、库房库房为平房等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。库房通风良好，并有防潮设施。库房有足够的防火器材和接地，且处于完好状态。库房保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。库房周围设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。不同爆破器材分别堆放，雷管和炸药不存于同一库。库房贮存量小于允许量，库房与库房、库房与保护对象的安全距离符合有关规定。4.1.2.3、运输与装卸运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。装运爆破器材司机遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。运输车辆有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。车箱底加软垫，电雷管、导爆索、炸药等物品在搬运时轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。搬运作业在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场有充足的照明，可使用防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。4.1.2.4、管理人员为确保安全，对采购进货的爆破器材数量严格清点，作好验收记录。对数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。对每次进库材料检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不发放使用，对已加工好的各种不同批材料注明标签防止发生意外。严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效。仓库人员严格遵守交接班制度，并填写交接登记表。当面查清实物和账目，严禁涂改和撕页，否则追究有关人员责任。爆破器材按规定堆垛：宽度小于5m，垛与垛之间宽度为0.70.8m，堆垛与墙壁有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。爆破器材的堆放平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。为防止混用，在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括名称、产地、厂标、批号、生产日期、试验方法、结果等。管理人员、严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度，并有安全保卫人员。4.2、爆破作业流程安全措施4.2.1、爆破准备工作爆破施工由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒，其他人员有次序的进行撤退。施工前或施工中按要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要求执行爆破试验和爆破监测，成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。4.2.2、装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度符合设计要求。一般由二人一组，一人操作，一人负责监督和记录。深孔爆破，爆孔四周的大块石首先清除。药卷不能冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提绳将药放入孔中，并使药包紧密结合，禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。堵塞物用土壤、细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。装药和堵塞过程中均谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。装药堵塞作业时有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。4.2.3、警戒爆破工作开始前，明确规定安全警界线，警界线的距离大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员有明显标志。在规定时间内非爆破人员和机械设备均按计划撤至安全地点，如无法转移，采取防护措施，否则严禁起爆。在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不进行露天爆破作业。在电雷管起爆作业区不携带不绝缘的手电筒，对报话机经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时采用非电起爆。放炮人员在起爆前，选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所坚固牢靠。如需人工点炮，撤退道路没有障碍物并具备撤离条件。放炮时指定专人负责指挥，先与各安全员取得联系，发出爆破警戒统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人、机械设备，方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施予以处理。4.2.4、起爆4.2.4.1、电力起爆用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值相同，同一网路中各支线（组）电阴平衡。当并入母线后，量测电阻，测定计算的电阻值相差不超过5%。网路中的支线区域线和母线彼此联接之前各处的两端短路绝缘。电力起爆使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子上锁，并指定专人联线。供给每个电雷管的实际电流大于起爆电流，网路中全部导线绝缘，有水时架空。各接头用绝缘布包好，两条线搭接口禁止重叠，至少错开10cm。测量电阻使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥，严禁使用其它电气仪表。给电后若发生拒爆，立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。检查时，炮孔用即发电雷管至少在10分钟以后，如炮孔用延发电雷管，则至少在15分钟以后进行。4.2.4.2、导爆索起爆导爆索禁止打结或移作绑扎物品。用锐利的刀子在木板上切断，严禁用剪刀剪断导爆索。网路中连接或搭接点按厂家说明书的规定进行。导爆索装入炮孔后，不任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。网路中所使用的联接元件，经过技术鉴定。禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。网络连接处牢固，两元件相距2m，敷设后严加保护，防止冲击和损坏。确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。4.2.5、瞎炮处理4.2.5.1、发现或怀疑有瞎炮时，立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。处理瞎炮时派有经验的炮工进行，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。禁止掏出或拉出起爆药包。瞎炮处理后，仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收起来。未判明有无残药前，采取预防措施。处理裸露爆破的瞎炮时，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。4.2.5.2、处理浅孔瞎炮：经检查起爆网路良好时，可重新起爆。可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起爆，但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。4.2.5.3、处理深孔瞎炮：网路未破坏，可重新联线起爆。当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆炸药。距瞎炮孔不小于0.3m处，另打平行孔起爆。非抗水性硝铵炸药，可用水使之失效再进一步处理。4.3、爆破器材销毁4.3.1、对已变质或过期失效的爆破器材，及时清理出库，报告领导批准后进行销毁。爆破材料销毁方法：硝铵炸药采用水溶、爆炸等方法，雷管销毁采用爆破法。4.3.2、销毁工作有专人负责组织指挥，单位领导、安全技术人员以及公安保卫人员参加，并指令有经验的人员进行销毁。销毁爆破器材选择在天气较好的白天进行，禁止在暴风雨、大雪天和风向不定的天气或夜晚进行。销毁前，对所用起爆材料进行认真细致的检查。在销毁地点设置安全警戒人员，禁止一切无关人员和车辆进入危险区。销毁完毕清理场地时，在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。销毁工作遵守有关爆破安全的规定。4.4、凿岩机安全守则4.4.1、钻孔前，准确定位炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象，如有毛病及时修理或调换。4.4.2、钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线。钻时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门。气量和风压符合凿岩机的要求，保证正常作业。4.4.3、钻孔根据岩层性质，最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度和间距。钻孔时，先用短杆，每打50cm深再换一次长钻杆，炮孔较深时，钻成口大底小的钻研，以防卡钻。4.4.4、开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不超过沟、槽、基坑的1/2，并使用密眼小炮的方法来爆破。如沟、槽深度超过沟、槽宽度的1/2 时，分层钻孔爆破和开挖。4.4.5、操作中如发生堵孔现象，立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺钻动钻杆，在个别情况下适量向下灌水浸泡，直至钻机能自由上下运动为止。4.4.6、施工前，检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动、卡套和弹簧是否完整，确认良好后使用。操作中精力集中，眼看耳听，如发现有不正常的声响或震动时，停机检查、分析，及时排除故障，方准继续作业。4.4.7、风动凿岩机使用风压在0.5MPa 以上，以保证机械钻眼效率。4.4.8、换杆时检查钻头是否陀螺、掉角，把钻头或刃角掏出来。检查风钻及加油时，都先关闭风门，然后工作，并防止碰动风门，以免凿岩机发生故障。在机械运转过程中，禁止用身体支撑风钻的转动部分。4.4.9、在任何情况下，都不用凿岩机拔出炮孔中的钢钎，以免损坏凿岩机部件。4.4.10、钻孔时机具扶稳扶直，以防钻杆弯曲、折断而造成事故。同时掌握钻杆的方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，将炮孔内的石粉细渣吹净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。4.5、装药工安全守则4.5.1、装药前检查炮孔深度、位置与方向是否符合要求，检查结果向爆破手或负责人报告。4.5.2、将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用吹风法），如炮孔内有水，掏干净，防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用一些经过防潮处理的炸药。4.5.3、在干孔中可装粉药，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧。如装药卷，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧。4.5.4、起爆药卷（雷管）设在由炮孔口算起，装药全长1/21/3的位置上，并装双雷管以保证起爆。4.5.5、装药时，按规定炸药品种、数量、位置进行，不投掷，严禁使用铁器，不用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。严禁将雷管脚线或导爆管拉得过紧，损伤，弄断，造成拒爆。4.5.6、堵塞材料选用对炮壁摩擦作用大、充填密实、不过潮，有较好塑性、不漏气的土料，如干细沙土、沙子、粘土等，最好用1份粘土和23分沙混合而成。4.5.7、堵塞轻捣密实，不用力挤实，保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。4.5.8、水平或倾斜抛炮孔可用粘土制成比炮孔稍小、长100150 mm的圆柱土条，一节一节的填塞。4.6、安全预防措施4.6.1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员由经爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。4.6.2、装药、充填前对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。装药时，禁止烟火、明火照明。除裸露爆破外，任何爆破都进行药室充填，堵塞前对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。4.6.3、爆破前同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。重要地段爆破时，在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜。4.6.4、用电雷管起爆时，电雷管逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前检测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差小于5%，否则，禁止连接。4.6.5、采用电雷管爆破时，按国家现行有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时用投光灯、矿灯照明。起爆主导线悬空架设，距各种导电体的间距大于1m，雷雨天气停止爆破作业。4.6.6、爆破后经过15 分钟通风排烟后，检查人员可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象。有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员可进入爆破地点工作。4.7、安全落实措施每一次爆破时安全员在现场监控，严格按照要求进行钻孔，装药，爆破。工点安全员每天对施工人员进行工前安全交底、工后安全讲评。安全员每天上班前例行检查，下班后对所有施工设施进行安全检查，填写安全施工日志，并对重点危险源做好安全生产台账。施工人员未撤离现场，安全员坚守岗位，做到最早进场、最晚离场。4.8、安全事故处理4.8.1、物体打击事故发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员各负其责，重伤人员由施工队长协助送外抢救，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。4.8.2、塌塌事故发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向公司有关部门和医院打电话求救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止事故的再次发生。在向有关部门拔打抢救电话的同时，在现场对轻伤人员采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多。预先成立的应急小组人员各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。路基石方爆破技术交底签到表序号姓名工区职务备注12345678910111213141516171819202122232425专心-专注-专业