ROHS程序文件

.供应商/加工商RoHS重点控制工作指引目的: 经过对供应商/加工商的RoHS重点控制来保证其所提供的物料或半成品 达到RoHS标准要求.一、 范围:公司所有的合格供应商及加工商.二、 职责:1.公司负责对所有的合格供应商及加工商进行培训指导;2.公司负责提供相关的调查问卷,统计后保存并作为日后之追溯;3.公司负责对能达到RoHS要求合格供应商/加工商进行尽职尽责的监督评审;4.所有合格供应商/加工商保证原料及生产各环节,使产品符合RoHS要求;5.所有合格供应商/加工商必须有能力提供相关产品的RoHS检测证书及声明书及产品的无限延续;四、内容4.1 培训及研讨4.1.1公司组建的RoHS推行小组负责按计划分批组织所有合格的Vendor及加工商进行培训,并针对不同的Vendor和加工商作MSDS的研讨.4.1.2公司负责向各Vendor及加工商发出调查问卷,以作为核实其计划及能力资料;4.2 验证;4.2.1 所有的Vendor及加工商负责按要求提供RoHS的公证实验室检测报告,并对保证的无限能力作出声明,彼此双方依合约来执行.4.2.2公司评估风险,将要求Vendor及加工商提供MSDS的技术资料以作为控制重点的证明.4.2.3为确保所有合格Vendor及加工商的RoHS控制,公司将依实际情况抽取部分产品送外检测,以此验证产品RoHS的符合性.4.3 订单、标示、分区与系统管理.4.3.1 公司针对于RoHS物料的订单在下PO时将会有不同的Part No区分及要求给到Vendor及加工商;4.3.2 Vendor或加工商在收到此类订单后采购或使用达到RoHS要求的原材料.4.3.3 Vendor或加工商在生产过程中必须进行严格的监控,保证过程中没有金属污染.4.3.4 Vendor及加工商需要有符合RoHS物料的控制系统具体为:4.3.4.1 Vendor或加工商对自己的供应商需要有控制,例如在使用油墨时注意其是经过验证的Vendor所提供的;检查其保存期/使用期禁止使用过期的油墨;用不锈钢用具调油;油墨密封;专人调油;与其它油墨分区摆放且标识清楚;半制品摆放整齐且标识清楚.4.3.4.2 Vendor或加工商工厂有按公司要求使用绿色的RoHS标签.4.3.4.3 Vendor或加工商有专门摆放的原料RoHS区域及相关RoHS标签标识.4.3.4.4 在生产符合RoHS的产品前,所有的其它类产品或相产物料必须彻底清理,以保生产时不受污染.4.3.4.5生产中设置警告标语及RoHS标签等,完成工序后在内外的包装上都标识出绿色的“RoHS”字样.4.3.4.6 对产品的标识具体参照公司的要求.4.4 对于所有不合格的情况,依ISO9000中的不合格及纠正预防措施处理. 4.5 所有的Vendor与加工商的控制重点见下图:精品.RoHS控制工作指引目的：为了有效地预防及使所有物料都达到RoHS安全要求，以及在制造过程中得到保证。一、 范围：涉及到本厂的所有区域及部门.全员参与。二、 职责：品质部：1.负责及监督RoHS的全程相关工作,并予以落实.生产部：1.负责按RoHS的工作指引进行安排物料及生产.2.设置好区域及标示等相关工作.3.重点的作制程中控制并落实.4.全员持续参与培训及教导,宣传等.工程部: 1.负责订制符合RoHS产品的BOM/ECN资料.2.新产品开发时即进行符合RoHS产品的工作, 包括打办、做样等等.物控部：采购： 1.负责RoHS供应商的选取及相关跟进工作.2.在做符合RoHS的订单时作为特别跟进.3.监督供应商的RoHS系统工作.PPC： .负责符合RoHS加工产品的加工商选取工作.2.负责ERP时做RoHS的特别物料单.3.负责及时清理RoHS订单及尾数物料.货仓： 1.负责符合RoHS物料专仓的管理.2.负责符合RoHS物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作.3.负责符合RoHS半制品的标示,收发等严格的物料监管工作4.负责符合RoHS成品的相关严格的监管工作.业务部：1.负责在订制欧洲订单时严格地区分.2.负责符合RoHS订单的交货及监管.ROHS制程控制业务订单/BOM/ERP/采购订单公司业务针对欧洲的订单依时限于2005年12月份时生产的需即时注明“RoHS”订单,作为特别订单处理.精品.由工程部建立BOM符合RoHS订单的资料库,于所有的Part No前加“R”以作标示.具体为先将欧洲之订单及MODEL全部抽出,然后逐一编排,对应所有的Part No在其前加“R”再由ERP运行到其它部门.物控部门在评估及收到订单资料后,依“RoHS”的特殊订单分拆到ERP系统中运行.采购收到物料需求后,按“RoHS”特殊订单的要求,下PO到需要的Vendor或加工商,依要求作RoHS的物料订购,注明“RoHS”要求,包括“RoHS”绿色标签等.货仓公司物控部货仓设置专门的RoHS物料仓,且由专人负责.公司货仓在收到“RoHS”的物料订购单及送货单时,负责将物料交收到“RoHS”物料仓.“RoHS”物料仓在收、发、领、退、换时都需注明“RoHS”物料，且保留相关的标示以作区分用。公司对于化工仓库,保存锡线等易被污染及混用的物料或仓库作重点控制.货仓亦需严格按规章操作.eg:定期清理、密封等等.品质部将不定期地对货仓进行检查并予以记录.一经发现怀疑有混“RoHS”物料,即刻当一般物料处理,交收到常用物料仓,并予以清晰的标示.生产公司设置专门生产RoHS订单的生产车间,凡是“RoHS”的订单将全部安排到“RoHS”车间生产.生产部所有的物料计划到“RoHS”仓库完成并保持一次性,包括领、发、收、退、换、报废等等.生产出的半制品或成品将全部予以绿色的“RoHS”标贴标明,直至移动到仓库或下一工序.生产部RoHS车间的维修位物料亦从“RoHS”仓领取或“RoHS”车间获取.品质部监测到生产的各个环节运作,对于凡是有怀疑的任何产品全部封锁.直至十足的证明,否则:被怀疑的任何产品将论为一般产品处理.入仓后的“RoHS”订单有移动的情况,将依程序进行,品质部全程跟踪,直至完成.对于所有不合格的情况,依ISO9000中的不合格及纠正预防措施处理.符合RoHS要求材料和产品管制程序精品.精品.1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。2.0 范围2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；2.2 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.2.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；)2.2.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；)2.2.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4 生产控制；2.2.5 成品的包装控制；2.2.6 产品的运输控制。3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE： 电子电器设备的废弃指令3.3 SMT： 表面贴装工艺3.4 PPM： 每百万分之3.5 BOM： 物料清单3.6 CCN： 顾客更改通知3.7 SO： 销售订单3.8 MRP： 物料需求计划系统3.9 TONO： 加工订单号;3.10 RS： 符合RoHS要求3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：a）直接物料，如：电子元器件和Flex；b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.12 B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：a）化学品，如：酒精、丙酮等；b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。3.14 重金属Cd 镉+Pb 铅Hg 汞Cr6+ 铬/六价铬3.15 溴化物的阻燃性PBB 多溴联苯醚PBDE 多溴二苯醚4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。4.2 RoHS 含义4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。4.3 RoHS 要求* Cd镉 100 PPM* Pb铅 1000PPM* Hg汞 1000PPM* Cr6+铬/六价铬 1000PP* PBB 多溴联苯 1000PP* PBDE多溴二苯醚 1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。4.4 符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：* Cd & Pb 镉&铅 ICP-AES*Hg 汞 Mercury Analyzer*Cr6+ 铬/六价铬 UV* PBB & PBDE 多溴联苯 &多溴二苯醚 GCMS5.0 职责5.1 采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。5.2 仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。5.3 生产车间： 负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。5.4 品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。5.5 工程部： 负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。6.0 程序6.1 符合RoHS的供应商及材料的管制6.1.1 A类高风险物料的管制6.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；6.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。6.1.2 B类中风险物料的管制6.1.2.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；6.1.2.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。6.1.3 C类低风险物料的管制6.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、手指套、其它夹制具等；6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。6.1.4 IQC检验：针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存6.2 新物料的RoHS管制程序6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估；6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；6.2.5 采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；6.2.6 新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如： “19×-××××-001A RS；6.2.7 符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；6.2.8 市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。6.3 新项目的管制程序6.3.1工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质部，然后执行QRR程序；6.3.2品质部需确认符合RoHS要求的材料供应商是否提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如没有以上报告，品质部应向供应商索取符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；6.3.3QRR完成后，品质部须对其生产线进行认证、对产品进行认证、以及检查材料符合RoHS要求的资料是否完成，只有上述三种情况都符合要求，QRR产品才能做合格判定，才能将产品提交客户做判定，批准后进行下一步骤，否则重复以上步骤；6.3.4只要是产品客户有需符合RoHS要求时，PMC部须确认QRR产品物料是否符合RoHS要求、QRR产品是否有批准，否则，PMC部不能采购该产品所涉及的物料。6.4 来料检验管制程序;6.4.1IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按6.1符合RoHS材料管制要求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。另外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均需贴上相对应的标签；6.4.2物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的区分；6.4.3 在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；6.4.4 物料主管有责任保存一份所有符合RoHS要求物料的相关申明、证书等资料的副本，原件由PMC部采购主管保存。6.5 制程控制程序6.5.1所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录需有RoHS标识；6.5.2 符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有 “RoHS”标识，并且遵循流程单的要求生产；6.5.3在生产车间各工序材料存放区域或物料架上，所有符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料必须有明显的标识；6.5.4在符合RoHS要求产品的生产制程中，IPQC首检时须注意确认前工序是否有混淆不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料或辅材等，确认所有记录是否有“RoHS”标识，确认所有记录是否与非“RoHS”的记录分开保存；6.5.5生产线所有涉及与RoHS要求有关的设备和工具都必须有明显的RoHS标识，不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的也需有明显的标识；6.5.6 在以下所有关键管制区域，做好符合RoHS要求的标签/标识：6.5.6.1 SMT生产线和机器，且记录必须有RoHS标识；6.5.6.2返修位的烙铁和热风枪等，在符合RoHS要求的产品返工时，操作员需确认返工区域无非RoHS的产品遗留，且返工的工具上不含有不符合RoHS要求的材料残留；6.5.6.3 每个LOT的traveler，必须有RoHS标识；6.5.6.4 锡膏，生产线所用到的锡膏，工程部技术员必须确认生产流程单所用锡膏是否符合RoHS要求，生产部组长确认生产PartNo.实际所用锡膏是否与要求使用的锡膏相符。同时需注意锡膏的保存与使用；6.5.6.5 SMT钢网，根据生产流程单确认是否有RoHS要求，如果是符合RoHS要求的PartNo.则生产部相关负责人在生产时需检查钢网是否含有非RoHS物质，并且所有符合RoHS要求与不符合RoHS要求的钢网需有标识，存放时需分开存放；6.6 包装、运输、贮存、防护、交付管理程序6.6.1所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包装上贴上相应的标识；6.6.2 符合RoHS要求的产品、材料贮存6.6.2.1元件库、治具库等都需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按不同的分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；6.6.2.2 生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识；6.6.2.3 成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存，并且有明显的区域标识。6.7 出货检验管理程序6.7.1 所有完成好的符合RoHS要求的LOT，OQA根据生产流程单及客户要求，按出货检验管理程序对产品进行出货检验；6.7.2检验合格后，OQA签好字并做好OQA检验报告，并在报告上做好标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；6.7.3OQA根据生产流程单的要求，确认符合RoHS要求的产品客户是否要求提供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如果有要求时，OQA在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。.6.8 QA管制程6.8.1 RoHS测试只需要每个Part No做一次，除非出现以下情况：a）元器件改变或增加新的元器件；b）Flex的材质改变；c）锡膏或锡丝、助焊剂等A类高风险物料改变；6.8.2 只须送组装板的完成品进行RoHS测试，而不需要分部件进行；6.8.3 QA部保存测试报告的原件。6.9 工艺设计管制6.9.1 如果有符合RoHS要求，设计人员只能选用符合RoHS要求的材料和元器件；6.9.2 在现有的物料中，只能选用编号带“RS”后缀的材料和元器件；6.9.3 如果是新物料还没有在清单中列出的，PMC部可要求其供应商提供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单等资料。6.10 不合格品管理程序所有符合RoHS要求的物料、半成品、成品的不合格品管制，相关责任人按不合格品管理程序执行，并确保责任区域内的符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料、半成品、成品不会混淆。6.11 纠正预防措施管理程序所有需要符合RoHS要求的产品、材料如不符合RoHS要求或产品要求，导致被判为不合格，需开改进措施报告进行纠正预防时，相关责任人按纠正预防措施管理程序执行。6.12 产品追溯性管理程序为使符合RoHS要求的产品、材料便于追溯，各工序需要有相关的标识，具体按产品追溯性管理程序执行。6.13 客户退货管理程序若是符合RoHS要求的产品，退货记录上需有RoHS标识，退到仓库时需放置在符合RoHS要求标识的区域，如果需要做选别、报废时需按照RoHS要求作业。6.14 生产控制管理程序所有符合RoHS要求产品生产时，其生产流程单上需有RoHS标识，返修与返工时流程单上需有RoHS标识。生产中需补做申请时，补做申请单上也需有RoHS标识。其他所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的流程单、补做申请单、返修与返工流程单上都需要有RoHS标识。6.15记录、报告、文件管理程序 所有涉及RoHS管控的记录、报告、文件等均需按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求，并做好好相应的标识或标签（参考附件：8.3、8.4、8.5），分类分开保存。7.0 支持文件QA-PR-002 来料检验管理程序QA-PR-003 出货检验管理程序QA-PR-007 改进控制程序QA-PR-004 不合格品管理程序PD-PR-005 过程控制管理程序PD-PR-004 产品追溯性管理程序EG-PR-006 制程管理计划程序PMC-PR-001 运输/储存/防护/交付管理程序PMC-PR-002 采购管理程序PMC-PR-009 新产品导入管理程序8.0 附件8.1 符合RoHS要求的产品控制流程8.2 符合RoHS要求的QRR产品控制流程8.3 符合RoHS要求的标签8.4 待确认是否符合RoHS要求的标签8.5 不符合RoHS要求的标签RoHS简介一、 前言近年来市场对保护、保存及改善球境的声音和关注不断升级。全球气温变暧，灾害不断已成为人类生存的极大威胁。很多有害的物质已被禁用，被限制或将被取代。较多发达国家、欧盟等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法。二、RoHS内容欧盟及欧洲议会于2003年2月13日颁布两项重要指令：WEEE（2002/96/EC）RoHS（2002/95/EC），动议管制弃置处理电气、电子设备废物及电气、电器设备内限制的某些有害物质。其中欧盟议会和欧盟委员会于2003年1月27日通过及针对电气、电子设备内限制某些有害物质（Restriction of the use of Certain HazardousSubstahces in Electrical and Electronic)的2002/95/EC指令。该指令的目的为限制电气、电子设备废物的产生、保障人类健康、及环境生态质量。(以下简称RoHS)三、执行时间RoHS指令要求于2006年7月1日后，在欧洲市场上出售的电器和电子设备不应含有指定的有害物质（包括玩具）其实RoHS中的有害物质，类似于EN71-3及ASTM中的重金属有害物质。RoHS中被禁止的有害物质有害物质均一材质最高容许值测试参考方法样本数量重 金 属镉（Cd）0.01%(100ppm)/100mg/kgEN11225克铅（Pb）0.1%(1000ppm)1000ppm/kgEPA3050B/30515克汞（Hg）EPA3052/30515克精品.六价铬（Cr（VI）EPA3060A5克抗火剂/阻燃剂多溴联苯(PBBs)EPA8270&GC/MS10克多溴二苯醚(PBDEs)10克RoHS物料毒性介绍序号主要物质简介用途影响1镉（Cd）1817年被发现,其为柔软蓝白色的天然金属元素,易被刀切开.跟锌相似受指令EN91/338/EEC监管.电镀于其它金属上.作为增塑剂会使用在油漆里.急性影响:刺激胃部,导致呕吐、腹泻。慢性影响：引起肾病及肾功能不正常，增大骨折危险。2铅（Pb）以天然金属形成界定为高毒性金属有抗腐蚀的特性会被使用在油漆里致癌损害大脑及神经组织损害听力及影响记忆和集中能力3汞（Hg）天然物质，可于自然中找到，界定为有毒性金属。日光灯及高强度灯电池气压中导致颤抖视力下降、记忆力衰退反应迟钝搐搦甚至死亡4六价铬Cr（VI）自然中的化学状态铬，另一状态为3价铬Cr3+,六价铬的毒性比3价铬镉高用于镀铬，染料及颜料的生产，鞣皮和木材防腐。致癌物质减慢呼吸，导致咳嗽及喘息减低肺功能，引致肺炎及其它呼吸道疾病。5多溴联苯(PBBs)多溴二苯醚(PBDEs)含有溴的人造化学制品欧共体上已禁止纺织产品使用多溴联苯阻然剂影响荷尔蒙系统及胎儿生长燃烧时释放出有害气体RoHS培训考核试题精品.单位：姓名：测试日期：评分：一.简答题：(20分)RoHS的中文意思是什么？它与“无铅产品”的概念上的区别是什么？答: RoHS的中文意思是危害物质禁用指令。RoHS与无铅产品的区别在于：无铅只是针对有铅的限制，而RoHS则是包含多种危害物质。二.选择题：（可能有多重选择答案）(每空20分，共40分)1.关于RoHS的含盖的危害物质有哪些，以下哪些是正确的：( ABCDE )APb铅；BHg汞；CCd镉；DCr6+六价铬；EPBB聚溴联苯和PBDE聚溴二苯醚。2.关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪些是正确的：( AB )A这些成分有可能对人类健康和环境形成危险；B构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商客户消费者的供应链成为“绿色供应链”；C是对电子电器产品的一种过度的要求；D因为它主要关系到产品的安全性能。三判断题：（每空4分，共40分）1.RoHS指令是有欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的；（ V ）2.RoHS指令的强制实施期限是2006年6月30日；（ X ）3.要实现RoHS制程，首先要求供应厂商必须提供RoHS零件/部件；（ V ）4.RoHS制程规定必须要单独使用设备和生产线，否则，是不符合规定的；（ X ）5.RoHS制程中最主要的是给RoHS材料部件设备工具随时确认是否有RoHS标签；（ V ）6.RoHS材料和非RoHS材料，只要标识了，就不要紧，哪怕混放在一起；（ X ）7.使用的镊子在使用前必须用酒精擦拭干净才能使用；（ V ）8.每个RoHS制程涉及点必须注意清洁，隔离，标识等动作；（ V ）9.RoHS人员培训，只要已经培训过一次了，就不需要再作培训；（ X ）10.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染；（ V ）RoHS与ISO 900114001系统的整合 欧盟的2002制定危害物质禁限用指令(The Restriction of HazardousSubstances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive(2002/95/EC)，已经在电子电器业及供货商之间造成震撼，没有任何一个公司可以处于这个风暴之外。但是，您如果只是不断的花钱做检测，是否就能安然渡过呢？精品.从产品的设计、接单、生产、出货到品质管理系统的所有流程来看，单单依靠检测，是不足以保证您出货的产品，绝对不会出问题的。您必须能够展现您对产品的管理是严谨，才能顺利的通过这样的考验。如何下手，其实从现有的ISO9001品质管理系统出发是最好的方法之一。无论法规、客户或自己所针对产品中，含有害物质(hazardous substance,HS)的管制规定，不就是在ISO 9001在7.2.1产品有关要求之决定所要求的：(a)顾客所规定之要求，包括交货与交货后活动之要求，(b)非顾客所陈述之要求，但为已知的特定或意图使用所必需者，(c)产品有关之法令与法规要求，及(d)组织所决定之任何附加要求。所以，依据现有的ISO 9001品质管理系统，并加强对的有害物质的管制，绝对是最佳的道路之一。那整个品质管理系统，又应该增加那些内容呢?首先，公司要界定并文件化那些有害物质是被使用的，例如，RoHS定义了六大物质，但SONY的SS-00259则规范了有机氯化物、石绵、甲醛等其它物质在不同用途的条件，NOKIA则另外有自己的禁限用及观察物质名单，但是到底在目前所使用的零件及原料当中，有那些物质、含量多少，是必须事先掌握的。接下来，则要订定管理这些物质的目标及流程，并决定这些流程的相互影响，以订定适合自己的管理方案。举例来说，现在各大企业对不同的物质订有不同的管理期程，及最大容许浓度(maximumconcentration value, MCV)，像CFC是完全禁用，而HCFC则是可逐渐减量。有了目标及计划，就要确认公司提供足够的资源及信息。这些资源包括人力、物力、财务、技术、设备等等基础建设，信息则包括产品、包装、法令规章与其它要求、供货商等等数据库的管理。这些资源及信息是确保各流程能符合自我要求的基石。然后对流程及产品需要符合PDCA的精神，执行减量或管制计划，并持续的监督量测管理的结果，以确认符合对MCV的管制。从以上的说明看来，有害物质的管理制度，并离不开ISO 9001的要求，只是您必须强逼持续改善现有的制度，让这个品质管理的工具能更合用有人说RoHS是一个环保的标准，所以一定要由环境管理系统来管理。但也有人持相对的看法，认为RoHS是一个产品的标准，所以应由品质管理系统来负责。这两种说都对，也都错。无论环境管理系统或是品质管理系统，都是企业内部管理系统的一环，其中有许多共同的要求，而RoHS或WEEE正是最好的例子。ISO 14001标准是以PDCA精神所制订的开放型管理架构，用来管理组织所提供产品、活动及服务对环境的影响。有害物质的管理正是环境管理系统中，减少产品对环境影响的主要作法之一。从ISO 14001来看，组织必须有自己的环境政策。所以企业可以在环境政策中宣示，将有害物质的管理及减量，作为一项持续改善的承诺。这可以让内部及外界的人士，了解组织在有害物质控管的决心。在环境管理系统的规划面来看，产品中对环境可能或预期有影响的物质，可以藉由环境考量面的鉴别及评估程序，分析出重大及次要，或是无明显影响的差别，然后将这些结果纳入环境管理系统中作分级的控管。再者，ISO 14001对法令规章与其它要求的管理要求，比ISO 9001还要具体，当然可以利用现有的程序及方法，有效管理与产品有关的环境要求事项。如同ISO 9001，ISO 14001也有目标设定的要求。利用ISO 14001的目标、标的与管理方案的作法，您可以产品中有害物质的削减或供货商评鉴及管理纳为短中长期的改善计划。从执行面来看，ISO 14001中的作业管制会与产品中有害物质的管制息息相关。从产品的设计开发、原物料及供货商的控管、外包商的沟通及要求、产品制造流程、不合格的标示及管制、甚至于出货或上市产品出现问题的回收或处置，都在作业管制的环节之中。其它的人员权责与架构、能力的培养、文件的控管等等，则与ISO 9001的要求相近。在检查与矫正措施方面，除了空气、水、废弃物、噪音、土地等等的监督与量测之外，产品本身符合性的定期评估及查验，也一大课题。产品有害物质浓度的定期评估，远比污染物的监测复杂，所以建立一套有效的数据库管理，可能减少在这方面的负担，并提高内外的信心。而且以数据库管理的模式，可以有效的追溯出货产品中实际有害物质含量的状况。而在内部稽核及管理审查，有害物质的管理，当然需要列为必要的项目之一。利用内部稽核，您可以了解RoHS管理的落实程度及执行的效果。而内部稽核的结果以及产品符合性的定期评估结果，则是管理阶层审查的输入项目之一。藉由管理审查，管理阶层可以了解这些有害物质的管理成效，并决定下一步持续改善的方向及作法。精品.ROHS指令案A、实施ROHS指令案的目标 实施ROHS指令案的目标是使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律趋于一致，有助于保护人类健康的和报废电子电气设备合乎环境要求的回收和处理。B、ROHS指令案适用范围 ROHS指令案适用于以下电子电气设备：大型家用器具，小型家用器具，信息技术和远程通讯设备，用户设备，照明设备（包括家用电灯泡和照明设备），电气和电子工具（大型静态工业工具除外），玩具、休闲和运动设备，自动售货机。本指令对2006年7月1日前投放市场的电子电气设备的部件、修理部件和再利用部件不适用。 ROHS指令案中“电子电气设备”（WEEE）指正常运行需要依赖于电流或电磁场的设备和表2中列出的能产生、传输和测量电流和电磁场的设备，且这些设备的设计电压是交流电不超过1000V，直流电不超过1500V。C、ROHS指令案的要求 成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE）或聚溴联苯（PBB）。以下所列的应用不适用于上述规定：1、小型日光灯中的汞含量不得超过5毫克/灯；2、一般用途的直管日光灯中的汞含量不得超过； 盐磷酸盐10毫克 正常的三磷酸盐5毫克 长效的三磷酸盐8毫克3、特殊用途的直管日光灯中的汞含量；精品.4、其他未特别提及的照明灯中的汞含量；5、阴极射线管、电子部件和发光管的玻璃内的铅含量；6、钢中合金元素中的铅含量达0.35%、铝含量达0.4%，铜合金中的铅含量达4%；7、与铅有关的要求 高温融化的焊料中的铅（即：锡铅焊料合金中铅含量超过85%）； 用于服务器、存储器和存储系统的焊料中的铅（豁免准予至2010年）； 用于交换、信号和传输，以及电信网络管理的网络基础设施设备中焊料中的铅； 电子陶瓷产品中的铅（例如：高压电子装置）8、根据修改关于限制特定危险物质的预制品销售和使用的第76/769/EEC号。指令的第91/338/EEC号指令禁止以外的镉电镀。9、在吸收式电冰箱中作为碳钢冷却系统防腐剂的六价铬。10、欧盟委员会将依程序评价以下方面的应用： 台卡二苯醚（Deca BDE）; 特殊用途的直管日光灯中的汞; 以下用途中所使用的焊料中的铅：服务器、存储器、用于交换和传输的网络基础设施、电信网络管理设备（旨在设定本指令豁免部分的特定截止时间）； 灯泡。成员国在本指令通过前，根据欧盟法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至2006年7月1日。D、ROHS指令案的生效时间 欧盟成员国应在2004年8月13日之前使符合本指令所必要的法律、规则和行政规定生效。本指令自在欧盟官方公报上公布之日（2003年2月13日）生效。RoHS运作指引1. 0 目的对RoHs物料进行确认，并在运作过程中进行隔离、监控RoHS物料，避免污染和混淆,保证产品质量,满足客户要求。2. 0 范围所有RoHS专用的电子元件、五金件、电线、焊料、设备、生产场地.3.0 内容3.1 RoHS物料的确认3.1.1 在采购RoHS物料前供应商必须预先提供相关物料公证行合格的测试报告、产品符合RoHS的保证书或通用的全利物料对应表给本公司。3.1.2报告由采购部收集并转交QA部,由QA部对报告有效性进行确认,确认 的内容应包括:精品.(1). 出具报告的公证行是客户认可的公证行；(2). 报告的内容符合要求，测试的内容是否包括RoHS所规定的元素和化学物质。(3). 测试报告显示对元件进行了必要的拆分。(4). RoHS所规定的元素和化学物质的含量。(5). 报告必须是英文版或至少有英文(中/英文或多文报告)；(6). 报告应在有效期内,规定的报告有效期一年。3.1.3. QA部确认后将报告是否有效的信息反馈给采购部和IQC。3.1.4 如果客户对某一些元件/材料有指定的供应商，可按相关客户的要求进行办理。3.1.5 对经过审核认为合格供应商,采购部方可订料。3.1.6 每个月月底由RoHS专员对报告的有效期进行一次审核,并提出下月到期报告清单给采购部.3.1.7 由采购部按到期报告中的内容要求供应商重新提供该产品的符合RoHS的报告,否则将取消其合格供应商的资格.3.2 来料控制3.2.1 IQC对RoHS物料核对是否有合格报告。3.2.2 RoHS的合格物料必须储存在一个独立的专门的仓库里。3.2.3 在RoHS物料的包装上应印有RoHS字样或标签。3.3 机板(PCB)组装3.3.1符合RoHS的PCBA生产线必须与普通生产线区分开3.3.2符合RoHS的机板(PCB)组装车间应为独立的车间 3.3.3符合RoHS的物料不可以在普通车间组装,普通的物料也不可在RoHS专用车间组装。3.3.4 RoHS车间员工工作服与普通车间工人的工作服必须区分开(如不同的颜色服装，不同的颜色帽子)3.3.5 RoHS PCB车间应该有专用的装配机器,装配工具,测试器具，储存用具并应有“RoHS”标识，不可与普通车间的混用。3.3.6 在装配完成的PCBA上要印上四位数的日期印.格式要求同美泰产品Date code前四位数相同.即前三位数表示一年的第XXX天，第四位数表示年份的最后一个数字，所有生产的PCBA日期格式需一致。3.3.7 在追踪记录表格理记录下每款产品每一个日期的PCBA数量。3.4 成品装配和包装 3.4.1 RoHS装配线定在专门的单独的车间里，基于生产的需要，可以把RoHS进行可以灵活地用活动间隔分隔RoHS装配线。3.4.2 如在使用隔板分隔的生产线做符合RoHS的产品,生产前必须对之前的物料，生产工具进行彻底清理,避免混用。3.4.3 装配线要有RoHS的字样。3.4.4 RoHS装配车间或生产线上所有工、夹具包括电烙铁,焊线和PCBA测试工具等必须专用。3.4.5 RoHS装配车间或生产线上所有电子物料,五金物料都必须符合RoHS要求并有“RoHS”标识.3.4.6 对于非电子产品但在装配过程中需要用到五金物料的,如果需安排在RoHS工场生产,其五金物料及生产用的工夹具必须符合RoHS的相关精品.要求.3.4.7 对于RoHS工场用于非焊接用途的电烙铁,工场在保证未被污染的前提下除贴上RoHS标签外,须再加贴“严禁用于焊接”字样.3.4.8 贴有“RoHS”标识的生产用工夹具不可以在非RoHS工场使用和存放.3.4.9 包装要求在RoHS车间进行3.4.10在产品的包装和外箱上日期代码应该是不能变动的印刷字体,是否需要在日期码后加代表RoHS 符合的特定代码按各客的要求实行 (注:Mattel已取消在产品的日期码后加“G”要求),. 3.4.11须记录不同的成品DATE CODES中所使用之PCBA 日期码。3.5追踪记录3.5.1 电子车间负责把每天组装PCBA的生产数量,机板的日期码及入仓单号等内容输入到计算机电子表格中(该电子表格共享)。3.5.2 PCB组件的发料部门必须在发料单上填写该批组件的发料数量及相对应的日期码等相关内容，领料部门必须对其进行核实,如有差错要求查找原因。3.5.3 生产部门必须如实记录每批产成品所用的PCB板date code及数量，做到可追溯。3.5.4 所有符合RoHS的相关记录保存期为五年。3.6 FQC检验及测试样办处理3.6.1 各RoHS包装车间必须设立专门的QC验货房,并配备相应的测试工具。 3.6.2 对于QC或洋行QC检验后的RoHS产品必须拿回原包装拉重新包装,不可在普通的工场或其它地方进行。 3.6.3 IPQC每天不定期检查工场RoHS的符合性,并及时把问题反馈工场并跟进改善效果.3.6.4 FQC每单货检查相关追踪记录.3.6.5入实验室的测试样办如果该款产品在同期有做普通产品和RoHS符合产品的,所抽的RoHS样办上应有明显的代表RoHS符合的标识而且对于该样办滥用测试后的拆分必须单独进行,不可混淆.精品.3.6.6 滥用测试后拆出的RoHS机板必须经QC确认后方可回用到RoHS产品中。4.0参考文件 (无)12. 0附件：RoHS机板追踪记录表附表<<RoHS机板追踪记录表>>RoHS机板追踪记录表 产品编号/名称: 电子车间 仓库 装配车间生产日期 生产数量 日期码 入仓日期 入仓数量 入仓单号 余存数 发料日期 领料单号 领料数量 余存数 包装日期 包装数量 日期码 包装合同号 余存数如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品