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预测考点一：道路填土和压实1、施工中遇到与地勘报告不符怎么办？排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴（报经建设单位由设计单位出具书面设计处理意见），并分层填实至原基面高。2、路基填料选择：路基填土不得使用腐殖土、沼泽土、泥炭土、有机土生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。3、压实P12铺筑试验段试验目的主要有：路基预沉量值、合理选用压实机具；按压实度要求，确定压实遍数；确定路基宽度内每层虚铺厚度；根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式压实方法（式）：重力压实（静压）和振动压实两种。土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”。压路机最快速度不宜超过4km/h。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，要求夯击面积重叠1/41/3。碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。遇到管道的压实问题，将在管道工程中进行讲解5、检验与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）；一般项目有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求6、压实度的测定及质量标准P215 主干路，快速路路床95% 现场实测干密度和含水量：一般黏性土采用环刀法或蜡封法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法。最大干（质量）密度用重型击实试验预测考点二：基层施工1、基层原材料的质量要求（1）石灰稳定土基层材料P2081宜采用塑性指数1015的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于10%。2宜用13级的新石灰，其技术指标应符合规范要求；磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。用作基层时，城市快速路、主干路不得超过37.5mm;2、水泥稳定土基层材料（1）应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。（2）分层，养护7D后才能施工上一结构层3、施工过程中质量控制要点：1）城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式，应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5以上2）碾压时压实厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的士2个百分点范围内，以满足压实度的要求；3）严禁用薄层贴补的办法找平；4）应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通；5）碾压要求。最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm4、质量检验石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。5、季节性基层施工冬季（P214） （1）石灰及石灰粉煤灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，宜在临近多年平均进入冬期前3045d停止施工,不得在冬期施工。（2）水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前1530d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。（ 3 ）级配砂石（砾石）、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。预测考点三：沥青路面施工（一）透层与粘层作用1、透层：用于非沥青类基层与面层之间2、粘层双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，或在水泥砼路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时，应在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油。（二）摊铺作业1、铺筑高等级道路沥青混合料时，通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 2、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。（三）压实成型1、压实层最大厚度不宜大于100mm，各层应符合压实度及平整度的要求。（四）接缝1、 沥青混合料路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。应采用3m直尺检查，确保平整度达到要求。2 、采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上5000mm，软化下层后铲走，再进行跨缝压密挤紧。3、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚不足部分，使工作缝成直角连接。清除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料接头应使接槎软化，压路机先进行横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。（五）改性沥青混合料面层施工与普通沥青混凝土施工不同处1、生产温度提高1020；混合料最高温度（废弃温度）195 ；2、贮存过程中混合料温降不得大于10，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。3、摊铺 在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下摊铺温度不低于160。摊铺速度宜放慢至13m/min4、上面层找平铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。5、压实与成型 初压开始温度不低于150，碾压终了的表面温度应不低于90。 改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。以防沥青混合料被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油。5、压实与成型 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。（六）质量验收（1）施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。（2）沥青混合料面层施工质量验收主控项目：原材料、混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。（3）交工检查验收阶段的压实度代表值应达到试验室马歇尔试验密度的96%或试验路钻孔芯样密度的98%。（标准密实度确定方法不同）（七）沥青混凝土面层冬季施工1城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。2必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。预测考点四：砼路面施工1、摊铺与振动（P212） (1)已铺好的混凝土，应迅速振捣密实，并控制混凝土振动时间，不应过振，且不宜少于30s，移动间距不宜大于500mm，以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。 (2)振动器的振动顺序为：插入式振捣器一平板式振捣器一振动梁(重)一振动梁(轻)一无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有56mm的砂浆层，以利于密封和抹面。 (3) 严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。混凝土板抹面前，应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边、缺角。2、接缝（1）普通砼路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。2、接缝（2）传力杆的固定安装方法有两种。 一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于砼板不连续浇筑时设置的胀缝。 另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于砼板连续浇筑时设置的胀缝。2、接缝（3）横向缩缝采用切缝机施工 宜在水泥混凝土强度达到设计强度2530时进行，宽度控制在46mm。切缝深度： 设传力杆时，不应小于面层厚度的13，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度的14，且不应小于60mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。3、开放交通在砼达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。砼完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。4、季节性施工技术措施冬季（1）搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。（2）当昼夜平均气温在-55时，应将水加热至60qC后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于40，且不得加热水泥。（3）混凝土拌合料温度应不高于35。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。（4）混凝土板弯拉强度低于lMPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。（5）混凝土板浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5。（6）尽量缩短各工序时间，快速施工。成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。（7）养护时间不少于28d。预测考点五：开挖工程施工前的安全准备措施开工前应采取的安全措施（P273）(1)通过调查、详勘掌握桩基施工地层内各种管线，包括上水、雨水、污水、电力、电信、煤气及热力等管线资料以及各管线距施工区域距离。(2)现场做好管线拆迁改移，或保护工作。(3)现场准确标识，以便桩位避开地下管线，施工中做好监测工作。预测考点六：钻孔灌注桩施工要点（一）场地要求（P274） 旱地区域地基应平整、坚实； 浅水区域应采用筑岛方法施工； 深水河流中必须搭设水上作业平台，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。 （二）场地要求（P274）2不得在高压线线路下施工。钻机的安全距离在任何状态下均符合表2K320141的规施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认定。电压1kV以下110kV35110kV 安全距离（m） 4 6 8（三）成孔方式与设备选择（P273）序号成桩方式与设备土质选择1泥浆护壁成孔桩冲抓钻冲击钻尤其是适用于卵石、碎石以及风化岩石旋挖钻潜水钻2干作业成孔桩长螺旋钻孔钻孔扩底人工挖孔适用于无水或少水施工，深度不超过25m,护壁采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术3沉管灌注桩夯扩4爆破成孔（四）泥浆护壁成孔类施工程序及注意事项1、打入钢护筒，架设钻孔设备2、泥浆制备（2）泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下砼。（3）灌注砼前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。周围设置防护栏杆和警示标志。（四）泥浆护壁成孔类施工程序及注意事项3、钻孔冲击钻成孔（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。（3）每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。（4）排渣过程中应及时补给泥浆。（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注砼之前的泥浆指标符合要求。（四）泥浆护壁成孔类施工程序及注意事项3、钻孔 钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩砼强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进； （P217） 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。 （P217）4、清孔 在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。（P218）清孔质量标准：（1）沉渣厚度钻孔达到设计深度，灌注砼之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300 mm。（2）孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.11.2gcm2。5、吊放钢筋笼防止出现钢筋骨架上浮（P219）6、水下混凝土的灌注（1）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑砼。（2）导管应符合下列要求：导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2m。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm；灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。（P218）（3）灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应200mm。（4）初灌混凝土时，灌注导管底端至孔底的距离应为0.30.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。（P218）（5）导管的埋置深度宜控制在26m之间，以防形成夹渣或断桩。 混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm,施工必须连续施工，不得中断。 混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用直径500钻头在桩中心钻进300500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。（P220）（6）超灌：500mm以上 对于桩径1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%；对于桩径1000mm的桩，超灌高度不小干桩长的5%7、开挖基坑，凿除桩头，进行承台施工 低承台桩： 基坑无水，如设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层；基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台，应有排水措施，基坑不得积水。如设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑510cm厚混凝土垫层。 水中高桩承台：采用套箱法施工预测考点七：悬臂法施工连续梁1、挂篮设计满足P50要求；2、桥墩和零号块施工，临时固结桥墩和零号块；3、在零号块上，安装挂篮 挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。4、两侧对称在挂篮上架设模板、绑钢筋、浇筑混凝土（从悬臂段前段开始），预应力张拉5、预应力砼连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨6、合拢要求（1）合龙段的长度宜为2m。（2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。（4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑砼过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。（5）合龙宜在一天中气温最低时进行。（6）合龙段的砼强度宜提高一级，以尽早施加预应力。（7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。7、高程控制，检测桥梁变形及应力悬臂浇筑段前段标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值；（2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高；（4）温度影响。因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定。预测考点八：箱涵顶进（一）铁道线路加固方法与措施(P277)1小型箱涵可采用调轨梁，或轨束梁的加固法。2大型即跨径较大的箱涵，可用横梁加盖、纵横粱加固、工字轨束梁或钢板脱壳法。3在土质条件差、地基承载力低、开挖面土壤含水量高，铁路列车不允许限速的情况下，可采用低高度施工便梁方法。路基加固方法与措施（P277）1采用管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护方法，控制路基变形在安全范围内。2采用地面深层注浆加固方法，提高施工断面上方的土体稳定性。 管线迁移和保护措施（P277）1施工影响区的重要管线（水、气、电）应尽可能采取迁移措施。2无法迁移的管线可采用暴露管线和支架等保护措施。3编制应急措施，并备有相关材料和机具。（二）箱涵顶进准备工作（1）作业条件 完成工作坑作业范围内的地上构筑物、地下管线调查，并进行改移或采取保护措施（需经产权单位、管理单位同意）。 工程降水0.5 箱涵试顶进（0.8倍结构自重） 吃土顶进（每次0.4-0.8） 监控量测（底板观测标钉高程，中墙边测定竖向弯曲，同时顶进中观测箱涵裂缝及开展情况）预测考点九：大体积混凝土施工措施1优化混凝土配合比（1） 应选用水化热较低的水泥。（2）充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。（3）严格控制集料的级配及其含泥量。（4）选用合适的缓凝、减水等外加剂。（5）控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在12020mm即可五、大体积混凝土施工2浇筑与振捣措施（1）全面分层（2）分段分层（3）斜面分层3养护措施内外差值均应小于20；内部降温法预测考点十：预应力混凝土后张法施工（一）准备工作1张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。2张拉设备应配套校准，配套使用3、预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。4、张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉5、材料进场检验4、孔道压浆及封锚（1）孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。（2）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。5、孔道压浆及封锚（3）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚砼。封锚砼的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构砼强度等级的80%，且不低于30MPa。（4）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。预测考点十一：基坑工程施工1、降水工程（1）降水方法的选用P80降水方法适用地层渗透系数（m/d）降水深度（m）水文地质特征集水明排粘性土、砂土不限15潜水减压砂性土，粉土0.120承压水回灌填土、粉土、砂土、碎石土0.1200不限（2）井点降水布置当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.01.5m，距离太小，易漏气。（3）开挖基坑时，遇到承压水会产生什么后果？如何处理？当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。 当坑底含承压水层上部土体压重不足以抵抗承压水水头时，应布置降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌，确保基坑开挖施工安全。 当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。2、放坡开挖基坑工程（1）如何放坡？分级放坡时宜设置分级过渡平台。分级过渡平台的宽度应根据土（岩）质条件、放坡高度及施工场地条件确定，对于岩石边坡不宜小于0. 5m，对于土质边坡不宜小于1.0m。下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。（2）护坡措施基坑土方开挖时，应按设计要求开挖土方，不得超挖，严禁在基坑边坡坡顶12m范围随意堆放土方、材料和设备。在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析观测数据。当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。放坡开挖时应及时作好坡脚、坡面的保护措施：叠放砂包或土袋、水泥抹面、挂网喷浆或喷砼、其他措施：包括锚杆喷射砼护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。3、有围护结构基坑工程（1）施工顺序（2）控制变形增加围护结构和支撑的刚度；增加围护结构的入土深度；加固基坑内被动区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间，这一点在软土地区施工时尤其有效；通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。（P81基坑的隔水帷幕与坑内外降水）（3）控制坑底土体稳定保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固（P75参考地基加固处理方法）、坑内井点降水等措施。 适时施作底板结构。（4）围护结构缺陷造成的渗漏处理方法：P264方法一：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。方法二：如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。监测项目 监测类别 监测方法 监测对象地表沉降A 全自动电子水准仪、铟钢尺等掌握基坑开挖过程对周围土体、地下管线、钻孔桩和周围建筑物的影响程度及影响范围地下管线沉降A围护桩顶垂直位移A建筑物沉降A建筑物倾斜A 全站仪、反射片等 围护桩水平位移A测斜管、测斜仪等掌握基坑开挖过程对周围土体、围护结构及地下水位的影响 土体水平位移B地下水位B水位孔、水位计等支撑轴力A钢筋计，频率接收仪了解施工过程水平支撑、主体结构的受力状况锚固力A轴力计、频率接收仪等地表、建筑物、支护结构裂缝B以观测为主，必要时用裂缝仪掌握裂缝的发生、发展过程，分析施工的影响程度结束监测标准：变形稳定判断的标准应依据建筑变形测量规范JGJ8相关内容确定，即“当最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d时可认为已经进入稳定阶段”。变形稳定后，即可向委托方发出结束监测申请，经批准后结束监测。出现异常情况，应按照有关规定立即通知建设等相关单位。快速调动人员和设备，并根据现场实际情况进行加密监测、连续监测预测考点十二：混凝土工程混凝土的浇筑：当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m。灌注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。结构拆模时间：非承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5 MPa时方可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的混凝土强度达到设计强度50%，跨度在28m的结构混凝土强度达到设计强度75%，跨度在8m以上的结构混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。留置施工缝时，其位置应符合下列规定：（1）柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处；（2）墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板200300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，并宜与变形缝相结合；（3）顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直施工缝时，应按（2）规定执行；（4）墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀胶条进行防水处理。施工缝处继续灌注混凝土应符合下列规定：（1）已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa;（2）已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条；（3）灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺2025mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。后浇缝施工应符合下列规定：（1）位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0.81.0m；（2）后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行；（3）浇混凝土施工前，两侧混凝土应凿毛，清理干净，保持湿润，并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条；（4）后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注，其配合比经试验确，并不得低于两侧混凝土强度；（5）后浇混凝土养护期不应少于28d。 预测考点十三：浅埋暗挖法一、准备阶段安全技术管理（一）技术准备（1） 编制施工组织设计，明确技术安全措施；对施工场地进行统一规划，做好临时工程和附属辅助设施。（2）应编制危险性较大的分部分项工程专项施工方案和施工现场临时用电方案；专项施工方案应按规定组织专家论证。（3）项目部应严格技术管理，做好技术交底工作和安全技术交底工作；并做好记录和考核。（4）编制监控量测方案，布置监测点。（二）人员准备（1）特殊工种应经过安全培训，考试合格后方可操作并持证上岗。（2）项目负责人、技术人员、管理人员、操作人员都必须学习和遵守安全生产责任制，熟悉安全生产管理制度和操作规程。（3）项目部全部作业人员必须经过安全培训，通过考核持证进场。（4）建立抢险专业队伍，并进行演练。（三）物资准备（1）按施工组织设计中的物资计划组织施工物资和应急物资进场。（2）各种电力设施、安全防护装置与用品，按规定进行检验和检查，不符合要求的严禁使用。（3）按规定安装施工现场通风、照明、防尘、降温和治理有害气体设备，保护施工人员的身心健康。二、地层预加固和预支护小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护施工项目小导管超前预注浆（软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大）管棚超前支护（适用于软弱地层和特殊困难地段，井对地层变形有严格要求的工程） 钻孔，压入钢管，并架设钢拱架钢管直径3050mm。严格控制小导管的长度（35m）、开孔率、安设角度（515）和方向。纵向的搭接长度一般不小于1m钢管直径70180mm。短管棚（小于10m）和长管棚。纵向的搭接长度一般应大于3m。在松软地层或不均匀地层中钻进时，管棚应设定外插角，角度一般不宜大于3。注浆及封孔 在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。（注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。 ）灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度4、 开挖方法的选择（1）全断面法，地层好，跨度8m；（2）台阶开挖法适用于土质较好；（3）环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。（4）单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工；（5）双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法；（掌握施工工艺流程）（6）中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。5、施工程序6、 支护和防水（1）初期支护形式钢拱锚喷砼支护喷射砼应采用早强砼；选择喷射方式，宜采用湿喷方式；喷射厚度宜为50100mm；由下而上顺序；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行;喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。7、监测监测项目 监测类别监测方法 监测对象地表沉降A全自动电子水准仪、铟钢尺等掌握施工过程对影响范围土体、地下管线和周围建筑物的影响程度地下管线沉降A建筑物沉降A拱顶下沉A建筑物倾斜A全站仪、反射片等净空收敛（位移）A收敛计等掌握隧道结构变形围岩压力B压力盒等了解隧道外土体压力岩体垂直、水平位移B单点、多点杆式或钢弦式位移计了解岩体位移变化衬砌应力应变B应变计、应力计、测缝计了解衬砌结构的受力状况隧道内观测A观测为主，仪器测量为辅掌握开挖支护或管片安装情况8、按照“十八字”原则（即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）进行隧道的设计和施工预测考点十四：无粘结预应力水池施工（1）施工程序 原材料进厂检验铺模板绑钢筋放置无粘结预应力钢筋浇筑混凝土养护张拉预应力钢筋锚固封锚（2）封锚要求：后张法无粘结预应力（2）封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级的80%，且不得低于30Mpa。（2）封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级，且不得低于C40。（3）砼施工 钢筋（预应力）砼水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构砼外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，砼施工必须从原材料、配合比、砼供应、浇筑、养护（不应少于14d）各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。预测考点十五：功能性试验一、构筑物满水试验的规定（一）试验必备条件与准备工作：1、现浇钢筋砼池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力砼池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。2、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。3、池体抗浮稳定性满足设计要求。4、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。（二）水池注水（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。（三）水位观测（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。（3）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。（四）蒸发量测定池体有盖时可不测，无盖时，须作蒸发量测定（五）满水试验标准（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。（2）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2d）。（六）水池气密性试验的要求P2961、需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。2、工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。所需的空气压缩机等设备已准备就绪。3、根据该规范第9.3.5条规定，水池气密性试验气密性试验合格标准：试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。24h的气压降不超过试验压力的20%二、给水排水管道功能性试验：1、试验项目及何时做功能性试验压力管道水压试验压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。无压管道严密性试验：闭水和闭气试验（回填前做）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。无压管道严密性试验：可以采用内渗法测渗水量代替闭水试验的有以下情况：（1）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格。（2）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；2、试验过程中的注意事项 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4）压力管道试验前准备工作：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；（5）无压管道闭水试验准备工作全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方案。（6）闭气试验适用条件下雨时不得进行闭气试验。3、管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；（2）内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48 h；（3）内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72、h。4、试验过程与合格判定（一）水压试验1、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（二）闭水试验1、试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。（三）闭气检验1、将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2、管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格）。三、供热管道功能性试验（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验1、强度试验试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度； 2、严密性试验试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa；它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，换热站内的管道和设备系统均应进行严密性试验；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。（二）清（吹）洗的规定（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。（2）清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。（3）清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。（4）清（吹）洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。 （5）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。 （6）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。2）蒸汽吹洗的排气管应引出室外（或检查室外），管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力3）吹洗出口管在有条件的情况下，以斜上方45为宜，距出口100m范围内，不得有人工作或怕烫的建筑物，而且吹洗时要有专人监察和保护。4）为了管道安全运行，蒸汽吹洗前应先暖管，暖管时阀门的开启要缓慢进行，避免汽锤现象，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。5）吹洗压力不应大于管道工作压力的756）吹洗次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030min。7）吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物，并将过滤网、流量孔板、调节阀等按原样装上。水压试验的检验内容及检验方法表2K320111-3序号项目试验方法及质量标准检验范围1强度试验升压到测验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格每个试验段2严密性试验升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊逢、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等全段一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0.05MPa为合格二级管网稳压在3min内压降不大于0.05MPa为合格（四）管道清（吹）洗质量检查与验收（P247）1、供热管道用水清（冲）洗（1）清洗出口管径断面不应小于原断面的13。（2）水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。2、供热管道用蒸汽清（吹）洗（1）排气管的截面积不应小于被吹洗管的50。（2）吹洗次数应为23次，每次的间隔时问宜为2030min，直至被吹洗的管口冒出洁白蒸汽时为合格。（五）试运行的规定 试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10h。 四、功能性试验管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（一）管道吹扫1、管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。2、管道吹扫应符合下列要求：（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。3、气体吹扫应符合下列要求：（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。（4）当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。4、清管球清扫应符合下列要求：（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。（二）强度试验 1、试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。2、试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1h。观察压力计应不少于30min，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行补修，补修后重新进行强度试验。3、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P5kPa时，试验压力为20kPa；当P5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。（3）严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。严密性试验合格标准（P241）：管内压力升至试验压力后，稳压24h，采用子压力记录仪时，压力不下降为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133Pa为合格。预测考点十六：沉井施工1、沉井预制（1）砼应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。（2）分节制作沉井设计无要求时，砼强度应达到设计强度等级75%后方可拆除模板或浇筑后节砼。（3）砼施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。（4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。2、下沉施工（排水下沉、不排水下沉）对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m3、沉井下沉控制（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。（2）应按施工方案规定的顺序和方式开挖。（4）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。（4）沉井下沉监控测量下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；终沉时每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；如发生异常情况应加密量测；大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。（5）辅助法下沉沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过0.5m。采用触变泥浆套助沉,下沉到位后应进行泥浆置换采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业，确保施工安全。爆破方法4、沉井封底（1）干封底封底前应设置泄水井，底板砼强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。（2）水下封底水下砼封底的浇筑顺序，应从低处开始逐渐向周围扩大；水下封底砼强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散砼进行钢筋砼底板施工。5、泵房施工质量检查与验收（P234）（1）沉井制作质量验收主控项目：1）所用工程材料的等级、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求；2）混凝土强度以及抗渗、抗冻性能应符合设计要求；3）混凝土外观无严重质量缺陷；4）制作过程中沉井无变形、开裂现象。1、沉井制作质量验收主控项目：（2）沉井下沉及封底质量验收主控项目：1）封底所用工程材料应符合国家有关标准规定和设计要求2）封底混凝土强度以及抗渗、抗冻性能应符合设计要求；3）封底前坑底高程应符合设计要求；封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求；4）下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。预测考点十七：给排水管道施工（一）沟槽开挖与支护（随挖随撑，先支后拆）分层开挖及深度1、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。2、人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。沟槽开挖规定1、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。2、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。支撑与支护1、撑板支撑应随挖土及时安装。2、在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑（适于开挖深度小于3m）时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑,同时，防护栏杆不得低于1.0m,否则安全检查要扣地基处理与安管1、地基处理槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，
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