坡屋面结构施工方案很不错

坡屋面结构施工方案目目 录录一、一、 编制目的编制目的.1二、二、 编制依据编制依据.1三、三、 工程概况工程概况.21 工程概况 .22 屋面结构设计概况 .23 屋面特点及难点 .2四、四、 施工准备施工准备.21 技术准备 .22 生产准备 .3五、五、 模板工程模板工程.31 模板体系选择 .32 施工要求 .43 满堂架搭设 .44 脚手架拆除 .5六、六、 钢筋工程钢筋工程.5七、七、 砼工程砼工程.51 施工条件 .52 施工要求 .53 引导导轨设置 .64 钢丝截流网分开设置 .75 混凝土“S 型”顺序推进浇筑.76 混凝土二次收光、压实 .77 坡屋面成型控制 .78 混凝土养护 .8八、八、 安全、环保措施安全、环保措施.81 安全消防措施 .8一、 编制目的为明确本工程屋面施工工艺、模板支撑体系的选择、砼工程施工方法、安全防护要点，保证施工安全及工程质量，特编制本施工方案。二、 编制依据 （1）施工图纸（出图日期 2010 年 6 月 22 日）及相关变更文件。 （2）主要标准、规范、规程及图集类别名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑结构荷载规范 （2006 版）GB5009-2001预拌混凝土GB/T149022003混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （2002 版）JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准DB29-177-2007天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004天津市预防混凝土集料反应技术规程DB29-176-2007天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准DB29-177-2007地方天津市预拌混凝土质量管理规程DB29-184-2008混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003中建三局安全技术规程（试行） 中建三科函200838 号企业施工方案管理规定中建三三技2009299号 （3）其他 1） 建筑施工手册 （第四版） 2）企业 ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 3） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） 4）关于转发住房和城乡建设部关于印发的通知的通知（建质安200988 号）三、 工程概况1 工程概况本工程地上由 16 栋 1624 层高层住宅，3 栋 11 层小高层住宅构成，其中高层住宅下为整体一层地下室，小高层下无地下室，存在深浅基础问题。高层住宅桩基形式采用后压浆混凝土灌注桩，小高层住宅采用预应力混凝土管桩。总建筑面积 18.3 万m2，地下室建筑面积为 4.5 万 m2，地上建筑面积 13.8 万 m2，剪力墙结构。主要功能为住宅，居住建筑节能率70%，可再生能源利用率15%。2 屋面结构设计概况结构形式钢筋混凝土屋面坡度45、63楼层高度488.65788.6mm主要梁截面尺寸200*400，200*520，200*350， 200*450，200*500 等墙厚200板厚1203 屋面特点及难点 （1）屋面折角较多，标高控制、模板支撑体系搭设难度大。 （2）坡屋面斜板坡度为 45、63，板厚度仅 120mm，板斜线高差达 5.3m； （3）坡屋面楼板均为空间三维杆件，配料难度很大，再加上斜屋脊处多根梁交汇且框架柱收头，钢筋密集，钢筋网如何避让，怎样的绑扎顺序，才能满足设计及施工要求，以及混凝土如何下料等问题。 （4）屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制，对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。 （5）由于本工程屋面坡度较大，最大为 63如何在施工过程保证操作工人的安全及做好各种安全防护工作是屋面工程施工的一大难点。四、 施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸及相关文件 （1）认真阅读熟悉施工图纸，领会设计意图，明确屋面起坡位置，外檐节点做法，各节点标高，及时解决设计图纸间及设计与施工间的矛盾。 （2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，加强班组的技术素质。1.2 技术交底根据审批的施工方案，由项目总工程师主持，对项目工长、项目管理人员及作业人员进行分级技术交底和安全教育，使所有施工人员熟知本工程屋面做法、施工的特点和难点、质量要求和保证措施、安全措施等内容。1.3 关注天气加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别注意雷雨台风季节突然袭击，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。2 生产准备2.1 材料 （1）模板采用的主要材料 1220mm2440mm15mm 胶合板，次龙骨为 50mm100mm 的方木，主龙骨为 483.5mm 双钢管，支撑体系采用 483.5mm 扣件式脚手架，满堂架立杆间距为 600900mm,步距不大于 1500，每根立杆至少有 2 根横向水平杆、两根纵向水平杆与之连接。竖向钢管连接采用 2 个垂直扣件。离地 150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，立杆下端设通长垫木。 （2）混凝土砼浇筑用斗车、料斗、串筒、振动器、木梯等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工前联系一家有实力的搅拌站负责混凝土的供应，另外一家备用，并组织好混凝土运输车的行车路线。2.2 机械设备序号名称数量1插入式振捣器4 台2平板振捣器2 台3发电机1 台4吊斗4 个五、 模板工程1 模板体系选择本工程屋面模板支撑体系选择扣件式钢管脚手架，满堂架立杆间距分为 600900mm,步距小于 1500，每根立杆至少有 2 根横向水平杆、两根纵向水平杆与之连接。竖向钢管连接采用 2 个垂直扣件。在模板支撑架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m。离地 150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，立杆下端设通长垫木。2 施工要求 （1）坡屋面模板搭设前必须先严格按图纸进行放样，施工中必须按设计标高定好坡度准确放线，为此，首先要按设计标高确定顶脊的水平线，准确划出各点与檐口各设计点相连划出坡脊线，以此依次将各局部屋面的顶脊、坡脊、边脊线组合划出；其次，检查各顶脊位置标高，调整各边脊均匀坡度，使坡屋面各脊线规整顺直。墙与斜梁的几何尺寸及位置必须准确，以保证脊线平齐顺直，屋顶主脊、屋面斜脊和边脊与檐口交接角度准确。这样才能使屋顶造型立体观感得到良好体现。 （2）由于坡屋面的支撑高度和结构层自重不同于楼层的结构自重，模板支撑系统必须有足够的稳定性，所用的材料必须有足够的刚度，要求模板支撑立杆、水平杆及剪刀撑要适当加密，水平次龙骨应采用截面规格 50100mm 的木枋，主龙骨采用 483.5的双钢管，且主次龙骨之间采用木楔子塞紧，支撑体系应进行必要的承载力和稳定性计算复核，确保支撑体系的稳定性。 （3）模板必须有足够的刚度，还要注意保证模板的平整度，接触混凝土面必须光洁并且涂刷隔离剂，鉴于保证坡屋面砼浇灌密实度是施工难点，施工中特别注意柱、主次梁节点及板面模板拼缝密实，以避免漏浆。3 满堂架搭设3.1 搭设顺序安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板（梁）底安纵横木龙骨，铺胶合板3.2 脚手架搭设 （1）在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。 （2）支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。 （3）檐口砼要先浇筑，主要是整体浇筑天沟砼，以免天沟有结构施工缝发生渗漏。本工程有部分天沟檐口部位复杂，施工时必须有稳固可靠的加固措施。 （4）满堂架搭设以 3 人为一小组为宜，其中 1 人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。4 脚手架拆除 （1）板、梁混凝土强度达到 100%方可拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。 （2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 （3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 （4）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。 （5）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 （6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （7）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。六、 钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成。由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋采用塔吊运至屋顶平屋面上，人力运输至绑扎地点。为方便施工人员在屋面模板安装、钢筋绑扎的施工，在模板安装时每隔 1m 钉 1m长木方，钉木方的钉子不得少于两个。在屋脊梁上及沿屋脊梁方向屋面上每隔 1.5m 焊接一根高于屋面的圆形钢筋弯钩，以便屋面保温施工时系安全带。 屋脊方向埋设通长防护栏杆。七、 砼工程 砼采用塔吊吊运至屋面。墙体分为两次浇筑，第一次浇筑 3m 以下部位墙体，第二次浇筑 3m 以上部分墙体。板面标高、平整度和板厚采用引导导轨法控制，截流网分块法保证混凝土的成型质量， “S 型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度。1 施工条件 （1）模板钢筋已通过预检和隐检验收； （2）混凝土浇筑令已批准； （3）人员落实到位并已进行技术交底，特殊工种必须持证上岗； （4）里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢筋马镫的搭设已通过验收； （5）作业层防护按照安全防护方案进行防护。2 施工要求 （1）根据现行的设计规范，现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求，选用抗渗混凝土，为确保混凝土拌制质量，对骨料的要求应更为严格，砂子应为中砂且含泥量不得超过 5%，碎石粒径以 5-30mm 为宜且含泥量不得大于 2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以 10-15cm 左右为宜。 （2）混凝土浇筑最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于 600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒砼，砼浇灌时增加板面作业工人，特别在屋面低处浇灌砼时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车） ，一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒砼，造成砼离析。 （3）砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座 1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。 （4）坡屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，应在板面按 1000*1000 均匀布置厚度控制点。对于梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。 （5）混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，由于本地区夏季气温高，水份蒸发量大，坡屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用塑料薄膜覆盖养护，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于 14 天。3 引导导轨设置 （1）引导导轨采用直径 20mm 的镀锌钢管，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为 500800mm 且每根导轨不得少于 3 个支撑点，如下图所示： （2）屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于 4m，在屋脊端部和阴阳角处需设置导轨。 （3）按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋。 （4）屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线） ，板面导轨按 2000mm 间距设置（不能大于 3000mm） ，导轨下任用直径 14mm 的冷轧带肋钢按 800mm1000mm 间距采用钢筋头电焊固定,导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确,屋面厚为 120mm,最大偏差不得超过 4mm。4 钢丝截流网分开设置梁板钢筋绑扎成型后,先垂直坡向水平设置步距 2.0m 一道的 15mm15mm 钢丝网(高 500mm),将板面划分为多条浇筑带,每条浇筑带水平宽度控制在 6.0m 内,钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上,混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。5 混凝土“S 型”顺序推进浇筑 （1）混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约 3 小时） 。 （2）采用带引导管的料斗进行浇筑，有效降低砼自由滑落速度，控制作业面，确保“S 型”顺序推进浇筑的实现。 （3）对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成 S 型由下至上向屋脊推进。第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。 （4）浇筑砼过程中，应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。 （5）依靠固定的引导导轨控制混凝土放料厚度。用 30 振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，振动棒的移动间距以不超过 45cm 为宜。振捣棒宜垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可顺坡面平行或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再冒气泡和水为度。采取人工铁锹配合及时收灰，及时补灰。向上推压赶混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，先边后坡浇筑。振捣完毕后，利用 3.0m 刮尺控制混凝土成型标高，刮尺抹平混凝土表面。6 混凝土二次收光、压实第二遍压光：在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，密实、表面平整。第三遍压光：混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，压光应在终凝前完成。7 坡屋面成型控制为保证坡屋面整坡面的平整度、标高，消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，可由坡顶两角向屋脊拉通线，屋面棱角用线调整顺直，用 3.0m 靠尺检查整坡的平整度。8 混凝土养护砼浇筑后保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分迅速流失而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后 12 小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用浇水塑料薄膜覆盖养护，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于 14 天。八、 安全、环保措施1 安全消防措施 （1）由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行专门的安全教育和安全交底，积极开展班前安全活动，将注意事项传达到每一个人员。屋面施工时,由专职安全员全程监督,发现安全问题及时制止及纠正。 （2）屋面四周女儿墙、外檐以上的外脚手架(防护栏杆)，屋面工程施工中严禁拆除。 （3）所有上屋面人员必须正确佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，劳保产品配备齐全。 （4）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。 （5）运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。 （6）运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必须有安全措施。 （7）施工过程中操作工人要随作业面携带合格灭火器。对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场巡视。 （8）严禁现场吸烟。 （9）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。