模具流程特制材料

模具制作要求流程师傅先将图纸理解并检查：运水、结构、3D形状,把大概工作确认，再和主管检讨如何加工（1）、精料回来先检查尺寸，检查直角要保证在0.02mm以内（热处理料要比精料双边大0.6mm）咬花的模具。模仁还需要用药水检查材质（2）、加工运水、螺丝、字码槽、顶针避空位，倒角C1，打字码模号，堵运水、隔水片1、运水相接位置要全部钻通、不可像图中加工 2、螺丝孔位置分布要均匀，保证密封圈附近要有螺丝，螺丝孔深度正常为孔径的2倍。大的模仁（重量20Kg以上，尺寸50*200*250）正面须有吊模孔，最少2个，3.字码槽铣床在基准角侧，深度0.3mm0.5mm。周边要有倒角、长度按模号来定。热处理料深度要0.8mm1.0mm，注意避开堵头位置及模具上需要铣掉的位置。如果是一模多穴，且产品排布位置相同，公母模各有2块模仁，则模仁按相同加工，只是最后刻基字或基准角倒角时一件有，另一件没有。4、所有水口针、司筒、镶针及3.0以下的顶针线割，须打好穿丝孔，如高度太高位置在胶位附近的线割，其它自己加工，打好底孔，留量0.2mm,铰孔。5、顶针避空孔比顶针大1.0mm，避空深度离分型面2025mm6、倒角正常工件按C1加工，所有孔边不成型位全部倒角,特别扁销入子位7、打字码：模号、件号、材料号地侧一边 模号-件号（M1106040300）反操作侧一边 材料号 硬度（1.2344 HRC4850度）8、堵运水，先按图检查，拿顶针在里面通下，然后风枪把孔内铁屑吹干净后再堵堵头，堵完用汽枪和水，试下是否堵死9、隔水片孔加工如图，隔水片如图 如果是12.0宽度隔水片如图 敲进去时要用平铁垫在后面敲 如后面高出来要上铣床铣平，不可用打磨机弄。（3）、模仁上处理好待NC、线割、热处理。给其它工种加工时要将基准角，如何分中写清楚，线割回来孔要拿针试松紧度，方孔可量数的要测量（尽可能带工件去配），NC下机最基本的高度、形状要确认（4）、电极、放电：钳工先将电板对图检查形状测量尺寸、粗精工。如OK，要把产品需要注意的位置电极、图纸上注明，接顺、粗细写明，才可放电（5）、抛光：钳工要将胶位和封胶位用色笔区分开，告诉抛光师父，还有产品的要求、断差、粘模等要求说清楚（6）、合模、首先要确认那些是封胶位后，可以测量尺寸的要测量，避免反反复复拆模，可以磨、放电的尽量不要用打磨机。模具表面要尽量不要太花，最好是刀纹，火花纹。模架制作要求和流程（1）、模架回来先对照组立图，测量长宽高。A、B枕板厚度，避免拿错模架，模框A、B板对应边尺寸确认（2）模架导柱顺畅度，中托司顺畅度确认（3）对照模架图检查是否有漏做漏装的零件，2天之内要反映（4）敲字码，按要求敲在基准角对角，敲前要画一条和模架对齐的水平线，保证敲得直，所有吊环大小天地侧的一起敲，字码大小按模具比例,字码内容:模号-板号 注意字码须避开行程开关位置（5）三板模A板加工1：模架校直，分中边，一定要确认是单边还是分中。2：螺丝、唧咀、运水按正常要求加工。3:胶圈加工如图,加工胶圈槽宽度要比胶圈大1.0mm，单边0.5mm避空，厚度要小0.60.7mm4：导套、流道、开闭器要加工排气5：斜导柱加工时一定要看清楚标数面6：拉料针和顶针固定板上要避空，拉料针球头要加工漂亮（用R刀加工、深度如R4就加工4.0mm深）7：模架除胶圈及流道外其它都要倒角，开闭器孔倒角如图 所有倒角的东西不可打磨要机倒（6）B板加工加工所有孔前都需中心打点，避免偏位。1、模架分中要确认如上 加工所有孔开都需中心打点避空偏位2、胶圈所有都同上加工3、顶针避空孔要比顶针单边大0.5mm4、如有斜销导向块加工，深度加工时一定要注意（7）顶针板加工1、顶针板加工时要将回针，中托装上托在B板背面，中心分B板来加工2、顶针板避空孔一样比顶针大1.0mm3、加工沉头时深度一定要按实物加工，如果没实物请按图纸（零件图）深度加工4、定位加工：所有顶部有成型位的顶针、镶针、水口针、司筒针、扁顶针都要做定位，一定要防呆，不管顶针还是入子等都要按此要求。以6mm顶针为例顶针小入子大入子5、顶针字码要用钢字码敲上（字码打不下的顶针太小用打磨机）字码方向要一致如果顶针数量较多，相同规格可以用相同字母+数字组合6、所有孔要倒角（8有司筒内针的加工，沉头、定位、字码同上模具组装要求（1） 配框1.模仁一定要分中磨，松紧度按手感定，不可两件模仁配一个框，要对应配2.注意模框是否有锥拔，如锥拔只有0.020.03可磨模仁，锥拔如很大要处理模框3.涂红丹确认模仁是否到底4.有侧压块的先涂红丹确认三个面是否到位，侧压块不能配得太紧。（2）、锁螺丝时如很紧，要将螺丝孔避空、沉头确认是否偏位（3）、组装顶针1.先确认模仁顶针是否顺畅2.模仁锁紧后将顶针板、回针、中托司套上顶针正反面试装，确认模架，顶针板是否有干涉3.配顶针定位时先配紧点，顶针形状加工完后再将定位磨空0.10.2mm斜销底部避空0.1mm4.要保证所有顶针可转动（4）、配斜销和长度1.模仁斜销确认顺畅2.配长时顶针底板要用螺丝压紧，还可测量长度配高度后组装确认3.组装斜销试顺，试装时斜销底部要顶出面磨掉0.1mm4.斜销胶位面要比模仁低003mm0.05mm，防止铲胶5.有斜销的模具U力胶要加工装上模具上其它注意事项（1）、三板水口勾针如图 （2）、水口针加工图水口针Z形须做定位，每套模具缺口对天侧，机械手取件或手工取件；如要求自动掉落，水口针缺口对地侧，特殊情况再下资料。（3）、斜销座、斜销、滑块座线割时交代割R角，保证强度斜销座正面取数，底部留量配模板（4）、潜胶 水口针R角加工顶针需做定位柱顶针和潜胶深度差不多（5）、斜销，滑块、油槽加工油槽到边宽W不要破，油槽深度0.2mm,油槽之间要连上，有波珠螺丝孔不要破。 （6）软胶模具、唧咀、细水口、筋位留火花纹，顶针需线割加工（7）每套模具的顶针、斜销座长度都要记录好,以备日后要用（8）试模前要确认模具形状是否有漏加工的排气、进胶点、勾针是否有加工，毛刺是否去除、顶出是否顺畅（9）尺寸修正时要有最新的试模样品，拿到样品首先要注明时间，区分好新老产品，修正前要把模具尺寸、产品尺寸、3D尺寸记录好，修正后尺寸也要记录好,确定修正情况，每一次修模都要确认是否修到位（10）模具从客户拉回公司，要第一时间确认模具上有没有少零件（如定位环、锁模块、水接头），还需将模具打开确认是否有喷防锈剂，模具是否有碰坏等，有情况需要反应（11）模具装模前需将模具顶针孔，入子孔油污清理干净，模具型腔均匀喷上淡淡一层防锈剂（12）每套模具送客户时，顶出、运水、零件是否漏装，都需检查，水嘴是否是客户要求的需要提前确认。 （13）产品设变时要有客户原始的设变资料，根据设计的设变资料加工，按客户设变资料检查设变是否到位或是否有漏做。7cl借鉴