模板工程质量控制及管理制度

模板工程质量控制及管理制度一、模板工程质量控制为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：1、模板的材质及保养验收要求、模板的材料（1） 模板板材应有出厂合格证，采用15mm厚多层板。（2）模板加固及支撑系统采用50mm×100mm次龙骨木方，100mm×100mm主龙骨木方，14对拉螺栓，48钢管、模板的保养及验收要求（1）检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。（2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。（3）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（4）脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。2、模板制作安装应符合以下要求（1）模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。（2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。（3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。（4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径为14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽。（5）地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。（6）固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木，相邻龙骨的中心间距不大于250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。（7）底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。3、施工过程的控制与管理（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。（2）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。（3）在施工过程中要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线500mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，及验收与检查。电梯井筒模安装，还应放出十字线，筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外，便于复核检查。（4）模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。（5）模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。（6）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（7）墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。（8）检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，按规范要求在跨中梁底处起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（9）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。（10）梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（11）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。（12）楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。（13）模板安装完毕后，要对模板的支撑体系、板面情况进行检查，保证模板支撑牢固，模板拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，封堵缝隙的胶条、海绵条等物，不得突出模板板面，预埋件、预留洞口尺寸准确，固定牢靠。（14）浇筑砼时，应设专人看护模板注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。二、模板检查与验收1、检查与验收的依据（1）建筑工程质量验收统一标准GB503002001（2）建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（4）住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J162005（5）其他相关工程施工质量验收规范（6）设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集（7）建筑施工手册中关于模板工程部分的内容 2、一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、模板安装主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4、模板安装一般项目应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目长城杯允许偏差（mm）预埋铁件中心线中心位置2预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、-0预留孔洞中心线位移5尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位移5外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项 目长城杯允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。5、模板拆除的主控项目 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6、模板拆除一般项目应满足下列要求：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7、模板工程检查注意要点：（1）模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求，须满足强度、刚度、稳定性的要求。模板配置时应统一编号，安装时好对号入座。（2）模板各部位标高尺寸、轴线位置是否符合图纸设计要求，特别有高、低落差部位标高应重点检查。（3）柱模板外抱箍沿层高间距不得大于500mm。（4）现浇楼面板的支撑间距控制在1.2m左右。（5）梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固，中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接，并考虑不同跨度的起拱要求，平面模板应拼缝严密，防止漏浆。（6）模板安装前应清理杂物，并适量涂抹隔离剂。（7）模板安装后要仔细检查各部位是否牢靠，在浇混凝土中要经常检查，主要部位要重点检查。（8）模板拆模时结构混凝土的强度是否达到规范要求，拆除方法是否正确，拆模时不得损坏构件。三、模板工程管理制度为了保证工程安全、质量、进度及文明施工，建立质量保证体系特制定如下质量管理制度：1. 在装模前熟悉图纸，如高低梁或板处有绞结的尽早提出解决，以免造成不必要的反工。2. 模板班组必须制定专人配料，无专人配料的罚200元/次，造成材料浪费按损坏情节材料处罚5001000元/次。3. 裁板时严禁用手提锯下料，发现者100元/次。4. 进入各个作业段时必须将旧板，旧木方转运至现场，以便需要时使用，未经工长允许不能随意将长料截断，违者罚100元/张板，50元/条方。5. 严禁爆模，如爆模所造成的一起责任由班组负责，若造成的砼损失由班组负责承担。6. 严禁主筋上焊接顶模棍，发现者50元/处。7. 梁板、柱模板安装好后由班组负责人配合工长对垂直度、水平、轴线位移、加固全数验收，不合格的定人定时进行修复，并由工长复检后交项目部验收。8. 未经自检合格变通知项目部检查的，对现场管理员处罚200元/次。未做好三检记录的罚款100元/次，三检记录造假的罚款300元/次。9. 梁板模板安装好后将残质清理干净交钢筋班组，并进行三方签字（模板、钢筋、工长）后方可安装钢筋。未经三方签字的由模板班组负全部责任。10. 严禁将楼板上的锯末面等残质掉进墙柱内，墙柱内若有锯末等建渣，在墙柱钢筋验收前均由模板班组负责清理干净，否则产生的一切工时费由模板班组承担。11. 对上下两楼的外墙柱外模必须在楼层板以下200mm处设置预埋套管穿螺杆，在安装上层模板时方便安装套模和加固，以防上层柱砼漏浆。不按要求施工造成漏浆的罚100元/处。12. 梁板模板安装好后，班组长配合工长、质量员对水平标高（按层高控制点计±10mm以内为合格，每间5处点全数验收）进行检查验收，不合格的定人定时修复，经工长复检合格后进行自检验收签字记录。未经验收合格不能交与钢筋班组，否则责任由班组长承担.13. 梁模几何尺寸必须符合设计要求，在验收梁底和柱模时与设计尺寸要小5mm为佳，柱模板、垂直度偏差不能超过5mm，轴线位移不能超过3mm，梁模上口尺寸不能大于设计尺寸，小于设计尺寸5mm为佳，否则，除返工到合格为准，另每次罚款100元。14. 为了保证工期和质量，板面上层钢筋安装好后，若有模板工再去作业的必须覆盖好木板方能作业，以免将成品踩踏而破坏，如有违者，罚100元/人次。15. 二次构件、节点施工严格按照设计及变更通知要求进行施工，对轴线、标高及集合尺寸严加控制，不符合要求的及时返工，造成材料及其他损失的均由班组承担所有责任，每次罚款500元。16. 必须按照指定的进度计划完成施工任务，未听从调动而耽误工期造成的损失均由班组承担责任，每天误工罚款1000元，。17. 砼浇筑时没有专人守模的罚款300元/人次。18. 拆除清运下楼的材料必须按材料员的要求进行分类堆码整齐，并实行验收合格签字记录，否则由劳务普工班组堆码，并处200至500元罚款。19. 公司的材料，不妥善保管造成损失或浪费的照价赔偿。20. 对其他班组的成品要爱护，造成损失的照价赔偿。21. 我项目部声明：处罚仅仅是项目部控制本工程质量的一种手段，并非目的，望班组施工人员予以理解，并积极配合做好本工程质量管理工作。 大红门西路16号项目质检部 2013年3月25日