矿井安全培训讲义

矿井安全基本知识培训讲义第一部分 入井安全常识(要求：所有入井人员掌握)第一章 入井前准备工作1入井之前，一定要休息好。2入井之前，严禁喝酒。3严禁带香烟和点火工具入井。 4下井前必须把工作服、安全帽、胶鞋、皮带等穿戴整齐。 5不佩带自救器和不会使用自救器者严禁入井。 6不带矿灯者不准下井，领取矿灯时要认真检查： (1) 灯头有无裂伤，灯圈是否松动，灯头面玻璃有无破裂； (2) 电池盒有无破裂或漏液； (3) 灯线是否破损，灯线、灯头与灯盒的联接是否牢固；(4) 灯锁是否锁好，有无松动；(5) 开关是否完好、可靠；(6) 光照亮度是否充足，备用灯泡是否完好。检查后，若发现有上述任何一种不正常现象，必须交回灯房更换。 7入井前要把携带的锋利工具套上防护套，以免碰伤自己和他人。第二章 乘坐人车1在斜井内，只准乘坐专门的人车或乘人架空装置。 2在乘坐乘人架空装置时，严禁乘坐人员用手扶牵引钢丝绳。乘坐架空装置时，上下车要提前做好准备，做到稳上稳下，手要扶牢吊杆，不准扶摸绳轮；每座只乘一人，不准超乘，在乘坐运行中，不准左右摇动；不准携带超重超长器具。 3在平巷内要乘坐专门运送人员的人车。不准乘坐底卸式、侧卸式矿车，平板车或已装煤、矸或其它物料的矿车、材料车。 4在人车到来之前，要在指定的安全地点或候车室候车。乘坐人车时，必须听从跟车人员或司机的指挥，排队按次序上车入坐，挂好安全链，保护好尖刃器具，身体任何部位不得伸出车外。人车在行驶和未停稳时，不准上下车，不准坐在车沿上或在车内站立、睡觉。 5严禁在电机车头上或在任何两车箱之间搭乘。6严禁蹬车、扒车、跳车或坐重车。如果车辆掉道，要及时向司机发出停车信号。7不准超员乘车。如果车已满员，要自觉等下一趟车。8车开动以后，无论什么东西掉落车外，必须立即发出信号让列车停稳后，方可下车去捡，以免发生意外。9携带钢钎、钻杆、铁锹等超长物体乘坐人车时，上下车时必须注意防止钢钎、钻杆、铁锹与架线相碰，以免造成触电伤亡。第三章 井下行走 井下巷道情况复杂，来往车辆很多，巷道宽度有限，行走时应注意以下事项：1在巷道行走时，一定要走人行道，禁止在轨道中间行走，也禁止随便横穿电车轨道、绞车道。如果一定要穿越，必须要看清前后有无来往车辆，只有在没有车辆通过时才能穿越。特别是在跨越钢丝绳时，更要多加小心，防止绊倒或被抽打。在人行道宽度不够的巷道行走时，要在车辆接近前就立即进入躲避峒或宽敞处暂避，等车辆驶过后再出来行走。在平巷行走时，要特别注意通过巷道拐弯处、交叉路口、风门等处的来往车辆，要提前做好避险准备，不准抢行。2路过车场或路过有人工作和巷道维修的地点时，一定要先联系，经允许后，方可通过。3禁止在皮带和刮板运输机上行走。4任何人都不准从斜井底穿过，必须从井下绕道过去。5钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点严禁进入。6在巷道上方有人工作的地方穿过时，要先同上方工作人员联系，请他们停止工作，然后再通过。溜煤跟和下料眼内不准行人，也不准在溜煤眼的放煤口停留，防止被滚落下来的煤块打伤。7通过行人兼运料、溜煤(矸)的上山或采掘工作面的放煤地点时，要与上部人员联系，停止运料，放煤后方可通过。8上、下立眼时，要走行人立眼，把好扶牢，不准抓电缆。在有立眼的巷道中行走，要注意脚下的立眼口，防止坠落。9在巷道内行走时，钻杆、橇棍、铁锹等长工具，最好拿在手里，不要扛在肩上，避免碰伤人，碰坏灯、电缆等设备。带着工具在有架空线的巷道里行走时，尤其要注意不能使所带工具碰着架空线，否则，有触电的危险。10倾斜井巷运输时，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。严禁骑在钢丝绳上行走。第四章熟悉井巷出口和避灾路线 1所有下井工作人员都必须熟悉本矿井安全出口的位置和各条巷道通向安全出口的路线，隔一定时期或井巷安全出口有变更时，全体井下人员都要再一次熟悉。2在井下巷道拐弯处、巷道交叉点等处，都挂有路标，路标上面有箭头，指明安全出口的方向，并注明至安全出口的距离，沿着箭头指向行走，就可以出井。不得损坏路标。3在井下严禁进入失修和不通风的巷道，禁止到与本人工作无关的井巷中去，不许私拆栅栏、密闭等安全设施，不许进入盲巷和老空巷道，不许越过挂有警戒牌或设有警示的地点。第五章时刻注意和爱护井下信号井下很多工作地点和生产环节，都设有各种声光信号，信号分工作信号和安全信号，它是保证工作联系和安全生产所必需的重要手段。每个矿井的各种信号都有明确的规定：提升和运输一般都设有声、光信号，红灯表示危险，看到红灯要立即停下，绿灯表示安全，可以通过。电铃的不同声响表示不同的信号。此外还有发生灾害时的报警信号，瓦斯报警断电仪发出的瓦斯超限报警，设备启动和停止的联络信号，推车工人推车时的大声呼喊，用口哨发出的放炮信号等等。这些也是重要的信号，听到或看到这些信号，必须迅速停止工作，躲避到安全地点。所有下井人员对井下信号必须做到以下三点：1每个人都必须熟悉本矿规定的各种信号，在井下行走或工作时，要时刻注意信号，听从信号指挥，不可粗心鲁莽，否则就会发生危险。 2信号设备关系着每个井下人员的切身安全和正常的生产秩序，所以人人要爱护信号，不准随意拨弄损坏。如果发现信号失灵或不起作用时，要及时报告，以便修复或更换。 3信号是指挥生产和确保安全的专用设备，必须专人发送信号，其他人不得擅自发送。第六章井下机电设备1机电设备必须由经过培训的专人操作。其它人员禁止操作或拨弄，否则不但会损坏设备，妨碍生产，甚至会发生重大事故。2机电峒室非工作人员严禁入内。机电设备发生故障时只能由专职人员检查和修理。3在井下维修机电设备时，必须先切断电源，严禁带电检修。发现有人带电检修设备，要坚决制止。 4爱护井下电缆，任何人不准损坏。见到电缆落地，要把它重新挂好。发现电缆破口或露出明线，要立即报告，由专职维护人员及时处理。第七章搞好矿井通风，人人有责在井下不但工作人员要呼吸新鲜风流中的氧气，而且从煤岩中散放出来的有害气体和爆破作业产生的有害气体都需要新鲜风流来冲淡，吹散，排出。新鲜风流还起着调节温度、湿度和改善劳动环境的作用，因此，必须加强矿井通风。 井下所需的新鲜风流是靠安装在井上、下的主通风机输送的。为顺利地把新鲜风流按不同需要分别送到各个地点，井下很多巷道设置了风墙、风门和风障，对废弃不用的巷道进行密闭，在有的巷道里还装设了调节风窗等。这些都是很重要的通风设施，矿井通风就是利用这些设施来实现的。矿井通风的好坏，直接关系到安全生产。搞好矿井通风不仅仅是通风部门的事，而是井下每个职工应尽的责任。因此要求入井人员必须做到： 1爱护井下通风设施，不得损坏、随便移动和拆除。2每次通过风门后，一定要随手把风门关好。切不可把邻近的两道风门同时打开，否则，将会造成风流短路，使工作面得不到足够的新鲜空气，并将造成有害气体聚积超限。3局部通风机要指定专人管理，其他人员不准随便开关。4在巷道里架棚、推车或搬运材料设备时，要注意不挂坏风筒，风筒有损坏要及时报告以便粘补。 5开动着的局部通风机，风叶转动很快，不要把手等物料塞进去。6一旦风机停转，盲巷内人员要自动停止工作，并撤离工作面，到有新鲜风流的巷道中去。第八章矿灯 如果矿灯在井下熄灭或损坏，绝不允许私自拆卸修理，也不准敲打灯头和电池盒，以免产生电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸。若要升井，可与他人一起升井或打电话给井上请求派人送灯。第九章严格要求质量，时刻注意安全采掘工作面是煤矿生产的第一线，人员多，设备多，不安全因素也多。作为第一线的工人，必须牢固树立“质量为本，安全为天”的思想，按照“三大规程”作业。支柱打正，打牢，上尺上线。为保证安全生产还必须做到： 1在工作面行走时，要走人行道，不要靠煤帮走。也不要在溜子上走，更不要在空顶处或支架不牢处逗留。 2禁止用溜子、皮带运送设备。用溜子运送支护材料时，做到要面向溜子运转方向，先放前端，再放后端；从溜子上取材料时，要先取后端，再取前端。用溜子运送材料时，危险性较大，必须严格按照专项措施执行，小心谨慎，注意安全。3两人抬支架、构件或物料时，要同肩、同步，口号一致。 4装煤时不要超出车沿，大块煤要砸碎。 5推车前要发出信号，推车时严禁放飞车。同向推车两车相距不少于10米。停车时要用木楔把车轮楔牢。6在综采工作面生产或行走时，不要接近采煤机的滚筒和牵引链。非支架工不准拨弄液压支架上的开关手柄，要注意保护机电、运输和采掘等所有设备。 7吃班中餐时，要先停生产设备，到指定的安全地点用餐。8不准在工作面打闹。严禁钻进采空区休息或作业。 9油纸及擦机器用的绵纱和布头，要放进盖严的铁桶(箱)内，不准乱扔乱放。第十章严禁乱运、乱用火药，随时注意放炮信号1不准乱运、乱用火药，只能由经过专门训练，懂得火药性能和使用方法，取得放炮资格证书的放炮人员来运送、保管和使用，其他人员一律不准携带和使用，也不准进入火药库。 2不准与携带火药的人一起同坐人车。3任何人在井下拾到没有爆炸或残留的炸药、雷管，都必须交放炮员统一送回火药库处理，不得私自收藏，更不准带到地面。4放炮前后，放炮员都要用口哨发出信号。放炮信号有三种，即：预告信号、放炮信号和解除信号。所有井下人员必须注意放炮信号，在听到预告信号后，所有在放炮区域的人都要迅速躲避到指定的安全地点，没听到解除信号，不准从安全地点出来，更不准越过放炮警戒线，进入放炮区域。任何人在行进中，接近放炮警戒区时，都要听从警戒人员的劝告，不准强行进入放炮区。只有在放炮地点经过通风吹散炮烟，检查瓦斯和顶板，放炮员已发出解除信号后，才能回到工作面恢复工作。恢复工作前，要先敲帮问顶，检查顶板和支架。被崩倒、崩坏的支架要及时支好。第十一章熟悉事故征兆，消除事故隐患1入井人员要时刻注意工作地点的两帮和顶板。若顶板下沉，有裂缝，片帮掉渣，支架折断，这是冒顶的前兆，必须立即采取措施，若情况紧急，要立即撤离险区，以防冒顶伤人。为了杜绝冒顶事故的发生，必须“敲帮问顶”。 2井下巷道有时会出现煤油味或松节油味，这是煤炭自燃的可靠征兆。若发现这种征兆要立即报告调度室，以便及时采取防范措施。3采掘工作面若出现淋水增大，空气变冷，挂锈挂汗，有雾气，有水吼叫声，顶板来压，底板鼓起，这是突水前的征兆，必须立即停止作业，采取措施，并报告矿调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁的工作人员。4有些矿井和采掘工作面，煤层内会发出鞭炮声、机枪声、雷鸣声等放煤炮的声音，这是煤与沼气突出的前兆，听到这些声音要立即停止工作，及时采取防突措施，或撤离到远离险区的安全地点。第十二章严格执行交接班制度煤矿井下，特别是采掘工作面，条件复杂，情况经常变化，所以，每次到生产岗位之后，开始作业之前，首先要做好如下交接班工作： 1井下所有人员都必须在工作地点交接班。2交接双方，都必须用团结友爱和对工作认真负责的态度交接班。交接人要把本班的生产、安全情况、可能发生危险的地方，详细向接班人交待清楚，然后才能离开。 3在交接班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题，如：瞎炮等，尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互相创造安全条件，互相打好基础，纠正和克服各班顾各班的本位主义倾向。4接班人应主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，认真检查工作面交班时遗漏的问题。在开始工作之前，先把工作地点存在的不安全隐患处理完，做到在安全条件下进行生产。第二部分 煤矿自然灾害的预兆及预防第一章采掘工作面顶板安全管理第一节采煤工作面各回采工艺过程中的安全注意事项（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）回采工艺过程主要包括落煤、攉煤、移设工作面运输机、支护、放顶以及两巷超前支护和工作面机头机尾特殊支架。1落煤，一般采用放炮落煤和机械落煤。(1)在开机前必须详细检查采煤机各部件是否完好，机组、刮板运输机的按钮、机组管制器、隔断开关是否灵活可靠，电缆是否漏电，喷雾洒水设施是否正常，牵引链是否完好无损。还应检查运输机是否平直，有无损坏的槽子或错节现象。 (2)开机前必须先发出信号，站在机道或运输机上的人员听到开机信号后应及时撤到安全地点。 (3)采煤机组，必须由经过技术培训的专职司机操作。 (4)采煤机开动前，机组要先开洒水喷雾降尘装置，然后开启电机，待声音正常后，再行启动机组螺旋滚筒，最后开牵引部，由低速逐步调到所需速度进行正常割煤。 (5)在机组割煤过程中要及时收、放电缆，并把水管放置好，以免挤伤或拉断。 (6)当机组割煤到规定距离后要及时挂网和临时支护。当人员需进入机道、煤帮操作时，先要暂停机组和运输机，经敲帮问顶后再进行临时支护。以防发生顶、帮垮落和牵引链伤人事故。 2攉煤，一般是对炮采工作面而言，但机采面移溜子时机道浮煤过多也需进行清理。(1)进入工作地点，首先要观察顶、帮安全状况和支架完整情况，进行敲帮问顶。发现有活煤(矸)伞檐，要及时清除，确认安全无误后才可进入工作地点攉煤。 (2)在攉煤过程中还要随时检查帮、顶的安全状况，并要注意运输机上落下来的大块煤和物料、防止挤伤下方的工作人员。 (3)攉煤必须站在梁下或有支护的地点，并及时打上临时贴帮点柱，严禁空项作业。 (4)在有支护的地点攉煤，要注意柱根是否有悬空现象，若有要及时替换。(5)发现瞎炮、哑炮，及时通知放炮员处理，不能乱掏。拣到的零散药、管及时交给放炮员或班长。 (6)煤壁要刷齐，托跟要挖掉。 3移溜子(1)准备好所用工具，检查移溜器性能是否良好。(2)移溜器要安设牢固，以免柱倒伤人或造成冒顶伤人。 （3移溜人员要站在支架完整的地点，移溜中不允许有人站在移溜器的对面和煤帮。 (4)每个工作面要用数台移溜器交替推移，溜子移设不能超过允许弯度。 (5)移溜中，煤帮浮煤过多时，不能硬顶，在清理煤帮浮煤时应暂停移溜。(6)溜子要移设平直，移后的机尾要随时打上压柱。 (7)移设工作面溜子的机头时，要与顺槽溜子司机取得联系，防止拉跑机头或挤人。 4支护工作，当溜子移过后必须及时进行支护。 (1)进入工作地点首先要检查安全状况，发现不安全因素要及时处理。 (2)失效支柱禁止使用，炮崩倒或机组撞倒的支柱要及时扶起，有缺柱、失效柱要及时补齐、更换。 (3)要及时跟机、跟炮铺网挂梁，平板楔子要打牢，梁上要背实。 (4)支柱必须挖柱窝或打麻面，并打在实底上。 (5)支柱要有一定的迎山角度，不能打成过山或退山。(6)在使用单体液压支柱与铰接顶梁配合使用的工作面，要按规程规定掌握好柱梁的配合比例。柱梁到位率，顶梁铰接率均要达到百分之九十以上。 (7)支柱要与工作面运输机有200毫米左右的距离，并打成直线。 (8)不同型号的支柱不能在同一工作面使用，金、木支柱也不能混用（有措施特殊规定除外）。第二节防止采煤工作面冒顶措施（要求：生产、安全管理人员掌握及采煤作业人员熟悉）1加强矿井生产地质工作，掌握回采面的顶、底板和煤层水文等情况及变化，以便针对性地采取防冒顶措施。2认真编制采区设计和工作面作业规程，是保证安全的重要因素。正确确定采面的支护形式和方法、顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护措施。认真制定工作面初采、初次放顶、收尾安全措施和循环作业的规定等。 3进行顶板观测和来压预报，及早采取相应安全措施。4加强工作面支护，做好回柱放顶工作。5认真执行“三大规程”，加强管理，严格工程质量。严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都比须架设牢固，保证初撑力，找准迎山角度。缺柱、坏柱、倒柱要及时补上或更换。6坚持正规循环作业，加快工作面推进速度，改善顶板状况。工作面要做到“三直一平两畅通”，即煤壁、溜子、支柱都是一条直线；运输机平；上、下出口畅通。 7回采工作面上、下出口机头机尾加强特殊支架支护，靠煤壁要按规定支设贴帮柱或临时支柱，要作好超前支护。放顶线要严格执行放顶安全措施。沿倾斜方向按自下而上、由老塘到煤壁的顺序进行。第三节做好敲帮问顶（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握） 1在采掘工作面开始工作前和工作中都要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。敲帮问顶是使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。在敲打顶板时声音发空低浊，表明顶帮已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。 2如果松动的岩石很大，不得在其下停留，要及时加打临时支柱将其护好，防止冒落伤人。3工作地点如有松动的煤块伞檐，也应及时撬放下来。第四节单体长壁工作面初次放顶时顶板安全管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）初次放顶时要采取的措施有：1初采时不准反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，发生冒顶事故。2整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜，并采取分段自下而上顺序回柱，每段长度为4050米为宜。3对较硬直接顶，工作面沿放顶线打单排密集支柱，增加工作面支架密度。沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和台阶下沉，在密集支柱工作面一侧支设向老塘倾斜的戗柱12排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。 4初次垮落步距20米的坚硬不易冒落的顶板，工作面开采从切眼开始，要提前采取强制放顶，一般用打眼放炮，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击压。5初次放顶时初放领导小组的领导要在场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。第五节回采工作面初次来压和周期来压时顶板管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）一来压预兆响声。木支架劈裂声（随后会出现折梁断柱）；金属支柱活柱急速下缩发出很大响声；采空区内顶板发出断裂的闷雷声。2顶板严重断裂时会出现掉渣，掉渣越多压力越大；人工顶板下会出现“煤雨”等危险信号。3片帮。冒顶前煤壁片帮比平时多。4裂缝。出现采动裂缝或裂缝中有水流时。5脱层。顶板快冒落时，会出现脱层现象，可用“问顶”的方法查知。6漏顶。破碎的伪顶或直接顶在大冒顶前，会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。二安全管理措施1进行顶板观测，摸清采煤面初次来压和周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支架的支撑力。 2来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加支撑力并隔离老塘。 3周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。 4采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。5保证采面内支架数量和质量合乎要求，落煤后及时支架，有片帮危险要支设贴帮柱。6在工作面和采空区内设木信号点柱，顶板来压时能及时报警。 7对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。8采空区的支柱要回收干净（信号支柱除外），使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，卸压打不开支柱三向阀时，要停止回柱，在该柱周围补打木柱，再用回柱绞车拉回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。第六节回采工作面上、下出口的支护（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）1采用运输机头支架。机头宽度大，空顶面积大，经常移动，又是安全出口，必须做好支护避免发生冒顶。 2采用下顺槽超前支架。超前工作面20米，沿顺槽棚梁靠上帮13处打单排托梁支护，两种梁要垂直。也可用十字顶梁端头支架在顺槽超前支护。 3采用上安全出口支架。上顺槽超前工作面20米加固，沿下帮13处打单排悬臂超前托梁支架。上帮压力大时使用双排托梁，或用十字顶梁加固。第七节回采工作面发生冒顶时处理方法（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）处理采煤工作面冒顶应根据采煤方法、冒顶区岩层冒落高度和垮度、冒顶位置和影响范围的大小来决定。1局部小冒顶的处理方法冒顶的范围不大，顶板没冒严，工作面没堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，处理步骤：(1)先观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支架，清理好后路。(2)掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。(3)清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防止片帮，可用木板钉拉条护帮。2局部较大冒顶的处理方法如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。 (1)首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。 (2)准备好支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。 (3)伪顶冒落，且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严背实小木垛接顶。(4)直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。 3局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法 (1)加固工作面支架，清理煤矸，保证后路支架可靠畅通。(2)在工作面由外向里，边整理工作面，边支棚子处理。对棚上空顶用小木垛背实。(3)若矸石破碎，可先沿煤帮运输机清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，开动运输机，再放矸支棚，棚上空顶用小木垛背实。 4冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。 (1）新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，防止向巷内窜矸。 （2)掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。(3)当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。（4）重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。5金属网假顶下冒顶的处理方法。(1)如果是小冒顶，扒出碎矸，铺上顶网，重新架棚即可安全通过。（2）如冒顶沿倾斜大于5米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端插入煤壁再铺网、架棚、刹顶。(3)如果是流矸，垂直工作面支设双腿套棚，托住顶网不再下沉，再用撞楔止住破网处流矸和托住顶，出净矸石后补好网，这样由外向里循环往复，一米一米整修，直到采煤面整通为止。第八节 回采工作面过老巷顶板的管理措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，因此工作面过老巷时，应采取下述安全措施：1对不通风的老巷，要首先送风排出积聚的瓦斯。2通风后进行巷修。修复方法：在老巷原有支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。 3对压力很大、顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。4炮采工作面，尽可能放小炮或震动炮，减少顶板破坏。 5综采工作面液压支架接触老巷抬棚前，可先摘去近侧棚腿，让液压支架顶梁先托在棚梁下面，然后移架。 6工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支架加打木垛。 7如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头架在沿倾斜方向打的抬棚上。长木梁上用木料刹紧背严。移运输机后，采空区侧要打上木垛。 8厚煤层，老巷在工作面下方。工作面推到老巷时，底板要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。9工作面过老巷要加快推进速度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。第九节 工作面过断层的安全措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大，顶板比较破碎，也比较容易发生事故，所以在过断层时应采取适当的措施保证作业安全。1走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔数米开掘斜眼，经下段工作面运出。2倾斜断层落差较大，对于这种类型的断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。 3斜交断层落差较大，对于这种类型的断层也可用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤。为了提高回采率应予回采，根据不同情况又可采用下面两种方法： (1)当断层与真倾斜夹250450角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到1020米时，即可停采。(2)当夹角小于250时，采用夹楔子调整的方法处理，这时工作面的推进要保证直线。 4断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过加强顶板管理及组织生产。第十节工作面采煤机械安全知识采煤工作面有时会发生一些机械伤人事故，如：采煤机割人，牵引链打人，液压支架挤人等。所以在对采煤机械操作时应注意：一采煤机必须装有停止和开动滚筒以及能停止工作面链板运输机的闭锁装置。二注意采煤机的牵引链伤人问题。三在工作面上链板运输机到任何地点都能发出停止和开动运输机的信号，以免发生事故。四在移运输机时，采面与运输机之前不得站人，在移支架时，运输机与支架间不得有人，以防伤人。五防止采煤机下滑事故的发生。第十一节巷道贯通时的安全措施（要求：生产、安全管理人员掌握及采煤作业人员熟悉）一两巷贯通掘进时的安全措施及要求1必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。2掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面的班、组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查贯通的两个工作面及回风风流中的瓦斯浓度，若有一方超限时，先停掘进，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进工作面才可装药放炮。否则禁止放炮。每次放炮前，在两个工作面的入口处都要设专人担任警戒。爆破工作应坚持一炮三检查制度，发现异常应立即处理。 3巷道贯通放炮前，对贯通两个工作面的支护都要加固，维护好巷道顶板，防止放炮引起冒顶。在地质构造复杂地区贯通应按处理破碎顶板、防止高冒的安全技术措施执行。4间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。二掘进巷道与老巷、老塘打透时的安全措施1掘进巷道打眼时，如果发现炮眼内异常出水，温度骤高骤低，有大量沼气涌出，煤岩松动等情况都是接近老巷、老塘的预兆，要停止打眼，组织有关人员查明原因，切不可随便放炮，以免发生事故。2若设计掘进巷道必须打透老巷时，在距老巷15米前，必须先探明老巷中水、火、瓦斯等情况。如有水、火、瓦斯等，必须采取有效的防水措施、瓦斯排放措施、火区封闭措施，否则禁止放炮。3打透老巷放炮时，要撤出全部人员。放炮员在无危险的安全地点放炮。放炮后，要查明老巷的水、火、瓦斯等放出情况，确无危险时才能恢复工作。4在接近积水区进行掘进时，由于地质情况和老塘位置不明或测量不准确，以及早年小煤窑存在等，会引起透水淹没矿井、冲没设备，威胁人员安全。所以掘进接近上述区域时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并要做好以下工作：(1)接近积水区时，要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则不得放炮掘进。(2)接近水区时，如果发现有透水预兆和挂锈挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水加大、底板漏水或其它异状时，要停止掘进，及时汇报，查明原因。若情况危险时要立即撤出人员。 (3)接近积水区放炮时，如发现煤岩松软、潮湿，以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。若在打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钎杆。煤矿井下掘进放炮透水事故对生产有很大威胁，要引起我们的高度重视，如果在掘进中对井下的各种透水事故麻痹大意，或判断、指挥失误，就会发生严重事故。5掘进巷道和老巷打透时要防止冒顶事故。在老巷和老塘附近，围岩受压呈破碎状态。如果掘进巷道接近时，放炮最容易引起冒顶事故，应采取一定措施，予以防止。首先要弄清掘进工作面距老巷、老塘的距离，在接近老巷、老塘时采取浅打眼、少装药、分次放小炮的方法掘进，以免震动引起冒顶。若围岩特别破碎松软时，可采用手镐挖掘的方法掘进，避免放炮对巷道围岩的震动。同时支护必须及时，支架要架设牢固，巷道顶帮背实背紧，防止顶帮漏碴形成空洞造成冒顶。第十二节溜煤眼的安全措施（要求：生产、安全管理人员及采煤作业人员掌握）一溜煤眼上口必修安装篦子和设置栏杆。 二人行道及照明。 1人行道。溜煤眼上口旁边是人员经常通过的地方，因此，必须留有合格的人行道，其宽度不少于0.8米，并在溜煤眼侧用栏杆隔开。下口应设宽度不小于1米的人行道，保证人员躲车和操作的安全。 2照明。由于溜煤眼上口人行道附近是人员频繁通过的地方，要设置足够的照明设备，以保证人员通过和操作方便。 3另外，当溜煤眼下口堵塞时，严禁人员从下方进入眼内处理。若需要放炮处理时，必须用刚性被筒安全炸药，放炮前必须检查溜煤眼内堵塞的上部和下部空间的沼气，沼气浓度不得超过l。放炮前还必须洒水降尘。在有威胁的地点必须撤人、停电。第十三节掘进工作面顶板管理注意事项（要求：生产、安全管理人员及掘进作业人员掌握）一掘进工作面施工期间顶板管理主要做好以下工作：1敲帮问顶。2控制工作面的空顶距离。超过规定的空顶距离或顶帮破碎时应架设支架支护，应采用前探梁支护顶板。要加强质量，一次成巷。 3单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支架使用情况，发现有断梁折腿或变形严重的支架时，应加固修复。在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，预防冒顶堵人。 4工作面因放炮崩倒的棚子，应由外向里逐架扶棚复位。注意观察围岩压力的变化，加强对顶板的管理，预防冒顶事故的发生。 二有淋水的掘进面的顶板管理 通过水文地质工作掌握水源、水量的变化，以现场实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽(棚)截水，将水引离工作面，插入导管导水。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水，保持顶板稳定后再继续掘进。三掘进工作面过断层、裂隙地质结构带的顶板管理 1采用砌碹或u型钢支护，棚距要缩小，提高支护应变能力。2棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距，永久支架要紧跟工作面。帮顶要背严实。3用砌碹支护，每次掘砌宽度1米。4顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。四掘进工作面局部冒顶后维护顶板方法 1先封顶控制冒顶范围的扩大，一般采用木垛法进行处理。 2具备锚喷支护条件时，用锚喷支护处理冒顶。 3在松软或破碎煤、岩层中掘进巷道应采用使围岩暴露面小、时间短的施工方法。第二章瓦斯灾害预防措施（要求：所有入井人员掌握）一矿内主要有害气体：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮及沼气等。二瓦斯的性质及危害1性质（1）瓦斯微溶于水。（2）瓦斯本身无毒，但浓度很高时，氧含量相对减少，能使人窒息死亡。当空气中沼气浓度升高，氧含量降到17，使人感到呼吸困难；氧含量降到12以下，使人窒息死亡。（3）瓦斯不助燃，但它与空气混合具有可燃性、爆炸性。瓦斯浓度在516时，遇火源会爆炸；5以下时，遇火可缓慢燃烧；16以上遇火能燃烧，但因氧量减少，燃烧不完全。2瓦斯爆炸的危害（1）爆炸产生高温。温度可达1850C以上，会烧死烧伤人员，引起井下火灾，烧毁巷道和设备。（2）爆炸产生高压气体，形成强大的冲击波。（3）爆炸产生大量有害气体。主要是一氧化碳和二氧化碳，能造成人员中毒。 3瓦斯爆炸的条件。瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。（1）瓦斯浓度。当空气中瓦斯浓度达到516时，遇火会有爆炸性。（2）高温火源。瓦斯的引火起始温度一般为500800。 （3）充足的氧含量。三防止瓦斯爆炸的措施（要求：管理人员掌握，通风人员掌握其他操作人员熟悉）防止瓦斯爆炸的措施，主要包括三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯爆炸事故扩大。(一)防止瓦斯积聚每一个矿井必须从采掘工作、生产管理等方面采取措施防瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。1加强通风，切实做好通风工作(1)所有矿井必须采用机械通风，禁止自然通风。每个矿井必须装置两套同等能力的主要通风机，一台运转，一台备用。 (2)主扇的安装和使用必须符合要求，并经常检查、维修，不准带“病”运转。(3)必须建立完善合理的通风系统，实行分区通风和独立通风，禁止不合理串联通风。在特殊情况下，确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程规定要求。 (4)必须正确确定矿井所需的风速和风量，并合理分配风量。禁止无风或微风作业。 (5)加强巷道维修，扩大巷道断面，减少通风阻力，改善通风状况；井下通风设施要符合质量标准，减少漏风；所有井下人员，必须爱护通风设施，禁止挤压和损坏风筒造成脱节和破裂，禁止敞开风门不关。 (6)掘进工作面必须采用全风压通风或局部通风机通风，禁止采用扩散通风。(7)临时停工的地点不准停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，安设警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。 (8) 局部通风机安置位置必须符合规定，全风压供风量要大于局部通风机吸入风量，禁止局部通风机抽循环风。 (9)建立通风瓦斯调度制度，禁止违章指挥和违章作业。2恢复通风、排除瓦斯、送电时必须有安全措施 (1)矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统因事故遭到破坏以后，必须有排除瓦斯、恢复通风和送电的措施。 恢复正常通风后，所有受到通风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机和开关的地点附近20米巷道内都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。(2)因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过15时，并且局部通风机及开关地点瓦斯浓度符合规定，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。否则，必须制订排放瓦斯的安全措施。 (3)排放瓦斯是一项十分重要的工作，必须小心谨慎，决不可疏忽大意。严禁违章排放瓦斯，排放瓦斯必须注意以下事项：停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过15，瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施并经矿总工程师批准，有矿采掘、通风、区队领导现场指挥。排放瓦斯前要派救护队专门检查瓦斯浓度，并估算出瓦斯的积存量，以便有控制地排放。排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不得超过1.5%，严禁一风吹。回风流涉及的范围内，机电设备必须停止运转并切断电源，而且要停止作业，撤出人员。排放瓦斯时要时刻注意控制风流，由巷道外向里逐段排放，使排出的风流在同全风压风流混合处的沼气或二氧化碳浓度都不得超过1规定。 瓦斯排出之后，只有经过检查，恢复通风的巷道中瓦斯降到1以下时，方可人工恢复局部通风机供风，向掘进巷道中的机电设备送电。3加强瓦斯检查与监测(1)瓦斯检查每一矿井必须建立严格的瓦斯检查制度，对所有采掘工作面、可能聚积瓦斯的巷道与峒室，认真进行检查。检查瓦斯的次数。低瓦斯矿井每班至少检查两次；高瓦斯矿井每班至少检查三次；煤与瓦斯突出矿井(或突出工作面)，必须固定专人跟班经常进行检查。瓦斯检查人员要持证上岗，要坚守岗位，按指定地点和时间进行检查，保证检查时间的均匀性，不准空班漏检，并认真填写瓦斯班报表。 通风部门的值班人员，必须认真审阅瓦斯检查班报表，发现问题要及时处理，重大问题，立即向矿调度室汇报。瓦斯报表必须每天送矿长、总工程师审阅签字。班组长、区队长、放炮员、安监员下井都要配带便携式瓦斯监测报警仪，随时进行瓦斯检查。4加强瓦斯管理(1)熟练掌握对井下各地点瓦斯浓度的规定。 。(2)及时处理积聚超限的瓦斯。(3)抽放瓦斯。有些矿井瓦斯涌出量很大，用通风的方法难以解决问题时，应采用抽放瓦斯的措施，抽放瓦斯的方法效果好。抽放办法一般分三种：本层抽放、临近层抽放和采空区抽放。(二)防止瓦斯引燃的措施1严格明火管理。严禁带烟草及点火工具下井；井下不准使用电炉和用灯泡取暖；井口房、通风机房及周围20米以内不准使用明火；井下和井口房不准进行电焊、气焊和喷灯焊接，在特殊情况下必须进行烧焊时，要事先制定安全措施，并经矿长批准，严格执行；采取有效措施。 2严格机电防爆。井下电气设备要经常检查维护，井下供电必须符合“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的标准，消灭电器失爆；井下禁止敲打矿灯，禁止带电检修或移动电器设备，掘进工作面的电器设备必须安设风电闭锁装置；防止静电火花。3严格执行放炮制度。采掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不准使用变质炸药；装药前必须清除炮眼的煤粉；不够深的炮眼禁止装药放炮；对无封泥或封泥不足不严的炮眼严禁放炮；严禁用煤粉、矸石或其它可燃性材料代替炮泥；推广使用水炮泥，严禁放糊炮和明火放炮以及炸药空爆；严格执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度。4严防产生撞击和摩擦火花。(三)防止瓦斯事故扩大的措施1通风系统力求简单可靠，无用的巷道及时密闭。连通进出风井和总进、回风流的巷道必须砌筑两道挡风墙，在相通巷道间安设正反两道风门，以防瓦斯爆炸时风流短路。2实行分区通风。各水平、各采区和各工作面应有独立的进、回风系统。3主要通风机必须安设反风装置，井下主要风门要安设反风设施，定期进行反风试验，发现问题及时解决。 4装有主要通风机的出风井口，必须安装防爆门，防止瓦斯爆炸时扇风机受到损坏。5在矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层之间设置水棚或岩粉棚，防止爆炸事故范围扩大。6下井人员必须佩戴自救器。7编制周密的矿井灾害预防与处理计划，并贯彻到每个职工，常备不懈，一旦事故发生，即可及时处理，以防灾害的发展与扩大。四煤与瓦斯突出及其预防（一）突出前的征兆煤与沼气突出前一般都有征兆，可分有声征兆和无声征兆： 1有声征兆(1)煤壁发生震动或冲击，并伴有声响 (2)放煤炮。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出。 (3)顶板来压，出现裂缝发出断裂声；支架被压断发出折断声。2无声征兆(1)工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打钻时有顶钎、夹钎、喷瓦斯等现象。(2)煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。(3)地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。(4)人在工作面感到头昏发冷。 (二)预防突出的措施加强防治突出管理工作，制定防治突出措施。加强职工防治突出教育工作。 加强瓦斯地质工作，绘制瓦斯地质图，加强预测预报，防止采掘时误入突出危险区。加强矿井通风工作，建立独立通风系统，采用分区通风，严禁任何两个工作面之间的串联通风。在突出煤层掘进时，或石门揭煤时必须在进风侧设置两道坚固的反向风门，突出区域的所有风门都要设反向风门。在有煤和瓦斯突出地点工作的人员，要熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，熟悉井下的避难路线。工作中保持清醒的头脑，发现危险苗头要处处留心，时刻注意，经常用便携瓦检仪检查cH4、C02含量的变化。 在有突出危险的煤层中工作的区、队长，应由工程技术人员或经过专门培训并考试合格的人员担任。当煤层有突出危险时，干部要跟班作业保安全。在有煤与瓦斯突出煤层中的采掘工作面，设专人检查瓦斯，安设瓦斯检测警报断电仪。当出现有突出危险时，应立即向进风巷撤退人员，同时切断瓦斯突出地带及回风巷的电源。及时用电话向矿调度室、矿总工程师汇报情况。第三章 矿井防灭火（要求：所有入井人员掌握）一矿井火灾（一） 发生外因火灾的原因矿井外因火灾发生，绝大多数是由于违反规章制度，工作不慎，工作方法不当引起的。主要原因有以下几点： 1明火引起火灾：如在井下抽烟、烧焊、使用电炉、使用灯泡取暖，将易燃物点燃引起火灾。 2电火花引起火灾：如电气设备防爆性能不良，保护装置失灵等出现火花或电缆短路着火。3违章放炮引起火灾：如使用受潮、变质炸药，放糊炮、放明炮；或因炮眼深度不够、封泥量不足而引起燃烧火焰。 4机械摩擦和撞击引起火灾：如皮带运输机打滑，斜井跑车摩擦起火，采煤机截齿碰打煤层中的夹石及黄铁矿结核等出现火花。5瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾。 （二）预防外因火灾的主要措施 1禁止一切人员携带烟草及点火工具下井。 2井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理。3放炮要用安全炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封炮泥放炮。4采用不燃性电缆、运输皮带、胶质导风筒等。5井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、主要巷道的连接处、井口主要硐室和采区变电所等，采用不燃性材料支护或开凿在岩层内。6进风井口和进风平硐口都应安设防火门。7每个矿井必须在井口附近100米以内设置消防材料库，井下每个生产水平的主要运输大巷中也应设置消防材料库，储备消防器材，并备有消防列车。材料和工具必须满足矿井灭火时的需要。（三）煤层自燃发火的早期识别巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭已开始自燃的征兆之一。当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏，裸露皮肤微痛等不舒适的感觉，这是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少，二氧化碳增多并放出一氧化碳等有害气体引起慢性中毒造成的。从煤炭自燃或自热地方流出的水或空气的温度都比平常明显升高。巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或焦煤气味，表明已发展到自热阶段后期。（四）容易引起煤层自燃发火的主要地点有：1断层附近。 2.煤层砌碹巷道高冒处。3采煤工作面的进风和回风顺槽、开切眼停采线附近及采空区内所丢浮煤易发生自燃。 4掘进巷道、通风巷道顶部容易自燃，特别是近距离煤层的顶层煤自然发火最多。5密闭墙内发火：有些密闭墙质量差，漏风大，墙内外巷道长期失修，杂物浮煤堆积，不便于检查，问题不能及时发现，加之煤质干燥、砌墙位置不当，受采后压力影响压裂变形，若漏风供氧条件适宜，易发生自燃。6独头巷道、旧巷冒顶处发火，易造成自燃。7溜煤眼及联络巷发火。（五）煤层自燃发火（内因火灾）的预防1加强通风系统管理、防止漏风，预防煤炭自燃。2预防性注浆、注砂，洒注阻化荆、输氮防火等。二、矿井火灾的扑灭1初起阶段。如发现及时，抓紧时机，扑救方法得当，就能很快将初期火灾扑灭。2发展阶段。必须组织相应的人力和消防装备，采取有力措施，才能阻止火势的发展，有效地扑灭火灾。3猛烈阶段。必须组织较多的灭火力量和高效的消防器材，运用正确的灭火战术，才能控制火势，消灭火灾。第四章 矿尘（要求：所有入井人员掌握）一矿尘的危害 1造成职业病2煤尘爆炸二煤尘爆炸的条件(1）煤尘必须具有爆炸性。(2）煤尘浮游且要达到一定的浓度。（3）有点燃煤尘的引爆火源。煤尘爆炸的引爆火源起始温度一般为61010500C。引起煤尘爆炸的直接原因主要有以下几种（1）违章放炮扬起煤尘，并产生火源引起煤尘爆炸。（2）局部火灾或沼气爆炸扬起的沉积煤尘。（3）掘进机、割煤机、煤电钻、电缆等产生电火花引爆周围煤尘。（4）各种明火引爆煤尘，如斜巷发生跑车起火；摩擦撞击火花点燃；人员携带烟火等。 煤尘爆炸的危害煤尘爆炸的危害主要表现在两个方面：（）高温和冲击波造成的死亡和破坏。（）一氧化碳中毒。三、综合防尘措施(一) 建立矿井防尘供水系统。（二）煤层注水。(三) 湿式打眼。（四）水炮泥填眼放炮。（五）使用采、掘、喷浆等机械时的除尘。（六）对工作面和各转截点进行喷雾洒水。（七）用清扫、冲洗、和刷浆的方法防止煤尘二次飞扬。(八) 水幕防尘。（九）撒布岩粉。（十）通风除尘。（十一）个体防护：个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩及防尘帽。第五章 矿井水（要求：所有入井人员掌握）第一节 矿井水透水征兆一矿井透水预兆1本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。 2出现雾气。井下空气中含有大量的水蒸气，湿度较大，水蒸汽凝成雾气。3挂汗。煤岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗。 4挂红。5煤层里发出嘶嘶水叫。 6地板鼓起，有时出现压力射流水有甜味，可能是层间水断层水7顶板来压，产生裂缝，出现淋水。 二发现透水征兆的紧急处理 不管发现上述的其中任何一种透水预兆都必须立即停止掘进迎头工作，立即向上级汇报情况及时采取安全措施。采取边探边掘，探水眼必须超前掘进巷道，超前距离按各矿务局规定执行。若是情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报迅速采取果断措施进行处理。防止透水发生，防止淹井。并及时撤出所有受水害威胁地点的人员。 第二节 矿井水害的防治一、要熟悉透水前的各种预兆、发生透水危险及时采取果断措施二、要建立健全必要的防治水规章制度三、一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的方针使用探水机械要注意如下事项1、加强探水钻眼附近巷道的支架，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱和木垛挡头，以防高压水冲垮煤壁和巷道支架。2探水工作地点挂牌，明确探水眼的位置、方向、眼数、每次钻孔深度。打钻前要清理好巷道，准备好水沟和放水巷，并在附近安装电话直通矿调度室。 3探水工作面要经常检查瓦斯，如cH41，需停电撤人，加强通风进行处理。 4.水压大的探水眼要安套管，装水阀，便于以后调节放水量。在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出。并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。 5探水时如遇到从钻孔沿钻杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。探水眼深度不到5米即穿透积水区时，则所有危险区域人员都要全部撤出，立即报告矿井调度室和矿总工程师，等待指示后行动。 四、掘进巷道接近积水地区时防止透水事故发生的安全措施1探水