空心板张拉方案.

监表11分项（分部）工程开工申请批复单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办编 号： 开工项目：空心板张拉、压浆 桩 号：K121+824孙家庄1号桥计划开工日期：计划完工日期:施工负责人（签字）：年 月 日质检负责人（签字）：年 月 日附件：K121+824孙家庄1号桥空心板张拉及压浆分项工程开工报告1、分项工程概况；2、进度计划；3、施工方案及主要工艺；4、质量控制指标及试验检测项目、频率和方法；5、质量、安全、环保措施；6、施工设备进场签认单；7、原材料及标准试验审批表；8、工程交底卡（技术和安全环保交底）；项目经理：（盖章）日期： 年 月 日专业监理工程师意见：签字：日期：年 月 日驻地监理工程师意见：日期：年 月 日施工单位呈报两份，审查批复后驻地办留一份，退施工单位一份。监表18施工设备进场报验单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办编 号：致监理工程师王夕玉：下列施工设备已按规定要求进场，请查验签证，准予在工程中使用。附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。项目经理：（盖章）日期：年 月日设备名称规格型号合同数量进场数量进场日期技术状况拟用何处混凝土拌合站JS100012015.08良好发电机12015.08良好混凝土运输车10m322015.09良好表面振动器22015.09良好插入式振动器22015.09良好钢筋弯曲机32015.09良好钢筋调直机12015.09良好钢筋切断机GQ-4012015.09良好交流电焊机52015.09良好专业监理工程师：日期：年 月曰驻地监理工程师：日期：年 月曰由承包人呈报两份，签发后承包人和驻地办各存一份。山西省集中连片特困地区省道洪永线车家坡至岔口段改建工程K121+824孙家庄1号桥空心板张拉、压浆工程开工报告山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部孙家庄1号桥空心板张拉、压浆施工方案一、工程概况该小桥中心里程K121+824,上部为钢筋混凝土空心板。该小桥与路线前 进方向右偏角90o,桥梁全长32ml设计为1-16m空心板桥。桥梁板长16米， 共8块板，其中中板6块，边板2块，设计硅强度C5Q板高0.8米，中板顶 宽1.04米，底宽1.24米；边板顶宽1.745米，底宽1.24米，后张钢筋预应 力空心板。预应力钢筋采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa公称直径d=15.2mmW低 松弛高强度钢绞线。锚具采用15-3、15-4和15-5型，千斤顶型号1500KN 预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为：0.75fpk=1395MPa。预应力筋弹性模量EP=1.98X 105MPa预应力钢筋孔道压浆水泥浆标号 C50（水灰比 0.4-0.5之间）。孔道压浆水泥采用威顿 52.5#普通硅酸盐水泥，压浆压力要 求 0.5-0.7MPa。 二、施工时间计划开工日期2015年11月20日。 三、人员、材料、机械配置情况1、项目部人员安排职务姓名人数主要职责项目负责人薛玉海1负责全闻工作技术负责人崔克义1负责现场施工技术管理施工负责人尹峰1负责施工现场的施工管理、组织协调现场负责人张培良1负责施工现场技术及施工质量测量员1负责施工现场测量放样及外形检查技术贝孙贽1负责施工现场技术质检员张伟1负责施工现场施工质量的检测试验员任占石石1负责试验检测，配合比的验证等2、施工作业队作业队长：1 人张拉工：4人电焊工：1 人技术员：1人压浆工人：4人普通工：2人(1)预制空心板：混凝土标号C50,配合比报告已批复；现浇封端混凝土3、施工材料设计数量0.27m3,混凝土标号 80,配合比报告已批复;(2)其它原材料各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验，并符合规范要求水泥：威顿 P.O52.5预应力钢筋采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低 松弛高强度钢绞线锚具：采用15-3型、15-4型和15-5型系列锚具及其配件；预应力管道 采用圆形金属波纹管。预应力钢束明细表板位钢绞线编号下料长度(mm)束数张拉端锚具(套)波纹管长(m)备注中板11680724X15-430.621685724X15-330.8边板11680724X15-530.621685724X15-430.7水泥浆配合比：水泥：水：压浆剂 =1475:438:1474、施工机械设备汽车吊1台发电机1台电焊机2台千斤顶2台压浆泵油泵 2四、施工方案预制空心板预应力钢束必须待现场同条件养护混凝土立方体试件达到强度等级的85%B,且混凝土龄期不小于7天。方可进行预应力筋张拉及孔道压 浆、封锚工作，为保证张拉工序的顺利进行和工程质量采取如下措施： 1、张拉前准备选派有张拉经验的人员进行合理分工，对锚具安装人员、千斤顶安装人 员、油泵操作人员都进行明确责任；委托具有检测资质的检测单位做好钢绞 线的各项试验和千斤顶的标定，并根据实测的钢绞线弹性模量复核理论伸长 量，张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与 张拉力之间一一对应关系曲线。报监理工程师批复。千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各 根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心 线位于同一轴线上。2、张拉原则及张拉步骤1）清孔、穿孔：预应力钢绞线下料时要采用机械方法切割。下料长度=孔道设计长度+张 拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀、绑扎应牢固，同束钢绞 线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材，编好的钢绞线应置于平坦的场 地妥善保管。制作钢校线束：展开钢绞线，剔除死弯，在小梢钢梢内锯断、挡板控制 下料长度并穿束。2）张拉原则：张拉采用双控，两端同时张拉，锚下控制应力为 0.75fpk=1395MPa。张拉顺序为：左 N什右N2, 右N1 左N2N2N2N1N13）张拉步骤：安装工作锚环一安装工作夹片一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚一安装工具锚夹片一安装工具锚挡板一张拉开始量测伸长一锚固。安装锚具及千斤顶注意事项：锚环、夹片使用前必须清洗干净，不得有油污。钢绞线外伸部分保持干净，并保证足够工作长度。穿入工作锚的钢绞线束要顺直，两端对号入座，不得使钢绞线互相缠绕。工作锚必须与孔道对中，三个夹板之间隙要均匀，夹片安装完毕，其外露长度应一致偏差不超过3mm夹片露出锚具长度不得大于限位器限位量。限位板的安装要保证与工作锚对中，限位板与锚环要靠紧。安装千斤顶时，先将张拉油缸伸出 2-4cmi不要推拉油管及接头。油管应顺畅，不得弯曲过大或扭结成团，并且千斤顶的空心要对正工作锚和限位板。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约0.5mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚 代替。工具锚、限位板之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。4)张拉操作张拉从两端同时进行，专人操作，专人指挥，保证两端千斤顶升降压，测伸长等工作基本一致。张拉至初应力0.15 con时，量一下伸长，作为测量伸长值起点。升压至0.3(Tcon时，量伸长值，做为推算伸长 L2。继续升压至crcon,持压2min,测量伸长值 L1。锚固。缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动回缩，夹片自动跟进锚固。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。5)预应力空心板张拉理论伸长量计算：空心板钢绞线为直线段加曲线段的方式布置，因此为使空心板钢绞线理 论伸长量能更符合实际情况，在计算时，分别计算出曲线段的伸长量和直线 段的伸长量，将伸长量累计相加得出的总伸长量便为钢绞线的理论伸长量。 预应力空心板张拉伸长量计算按后张法预应力曲线两端张拉规定进行分段计算伸长量，其计算公式为： L=PPL/ApEp和 PP=P (1-e- (kx+ue) ) / (kx+u0 )式中：P为预应力筋张拉端的张拉力(NPp为预应力筋的平均张拉力(N)直线筋取张拉端的拉力两端张拉的曲线筋 按 P=P (1-e- (kx+ue) ) / (kx+u0 )x为从张拉端到计算截面的孔道长度(MD ;。为张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 K=0.0015;u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，u=0.25;L为预应力筋的长度(mrm ;Ap为预应力筋的截面面积(mr2);Ep为预应力筋的弹性模量(N/mrm)Ep=1.98*105Mpa钢绞线A=139m2m中板、边板空心板钢绞线伸长量N1束两端的伸长量直线段 zLAB 1.84m 段=6.19mm曲线段LBC0.524rma =9.73mm直线段ALCD3.939ng =37.99mm理论伸长量 L=(LAB+A LBC+X LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mmN2束两端的伸长量直线段ALAB 1.84m 段=12.45mm曲线段LBC0.524n =8.45mm直线段ALCD3.939nmz =30.15mm理论伸长量 L=(LAB+A LBC+X LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm6)实际伸长值的量测及计算方法如下：预应力钢绞线张拉前，先调整到初应力0.15 ok,伸长值从初应力开始量测。实际伸长值： Ls=AL1+A L2式中：4L1从初应力0.15 ok至最大张拉力ok间的实测伸长值。 L2从初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长值。可采用 0.3(7k -0.15 bk时实测伸长值。张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6炕内。后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根(丝)，发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。两端千斤顶的 升降压、划线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协 调一致。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。锚固完毕并经检 验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用 电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm, 且不小于1.5倍预应力筋直径。3、孔道压浆及封锚每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后 48小时内进行压浆、封锚， 待强度满足要求后，可移梁架设安装。1）为防止张拉后预应力筋锈蚀和预应力松驰，张拉后，应尽早压浆且在48h以内完成。压浆采用活塞式压浆泵。2）压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物用高压空气进行清除。并检查灌浆孔是否畅通。3）孔道压浆采用C50水泥浆。水泥浆的水灰比严格执行监理所批复的水 灰比，水泥浆配比为水泥：水：压浆剂二1475:438:147。保证3小时泌水率不超 过2%稠度宜控制在14-18秒之间，使用中不停搅动。4）压浆时，每一工作班应留取不少于 3组的70.7mnK 70.7mnK 70.7mm 立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5）搅拌机转速应不低于1000r/min ,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其 叶片的线速度不应小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足 在规定的时间内搅拌均匀的要求。水泥浆调制后应经常搅动并应在 3045min 内用完。6）当浆体稠度达到要求的稠度时，用压浆机从压浆孔道的一端向另一端 灌入，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa ,当阀门口排出与压入端流动度相同的水泥浆时关闭阀门。为了保证管道中充 满水泥浆，关闭阀门后，保持一个不小于 0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持 时间为3-5min。空心板孔道上下分层，按先下层后上层的顺序进行压浆。7）压浆完成后，应及时对锚固端那设计要求进行封闭保护或防腐处理， 需要封锚的锚具，应在压浆完成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净 设置钢筋网浇筑封锚混凝土 ；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格 控制封锚后的梁体长度。8）封锚时必须严格控制封锚后梁体长度及封锚部分的宽度，保证预制板 的几何尺寸符合设计及规范要求。9）孔道在压浆前不得安装就位，制备孔道压浆标养和同期养生试件，强 度达到要求后方可移梁。压浆过程中及压浆48h内，混凝土的温度及环境温度不得低于 50C,否则 应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理。压浆后应通过检查孔抽查压浆 的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。五、预应力张拉施工注意事项预应力张拉：1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮 锈，应彻底清除）。2）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。3）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。5）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。6）张拉系统使用前应进行标定。7）张拉锚固后应及时压浆，一般应在 48小时内完成，如情况特殊不能 及时压浆者，应采取保护措施，钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。8）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。9）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时， 应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。10）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。六、施工质量控制指标及检测项目、频率和方法施工完检测其各项指标是否符合设计图纸及规范要求，并做好原始记录， 上报监理工程师，经监理工程师认可后进入下一道工序。后张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm梁长方向30尺量：抽查30% 每本查10个点梁局方向102管道间距（mrm同排10尺量：抽查30% 每卞查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部一4张拉伸长率6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不 超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许七、质量保证安全技术措施1、本工程施工现场的张拉，灌浆等每一道工序都严格按本单位ISO9002认证作业指导书操作，并对每一道工序记录原始数据，填记录。2、操作高压油泵人员和掌握喷浆人员须戴护目镜，防止油管接头，喷浆胶管接头破裂时喷油、浆伤眼。3、张拉时，板梁两端不得站人，并设置防护挡板，高压油泵放在板梁端部两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢绞线的侧面，张拉完毕后，稍 等几分钟再拆卸张拉设备。4、张拉地区设置明显标记，禁止非工作人员进入张拉施工场地。5、指定专职安质员，负责实施上述工作，确保安全，保质顺利完成本项 作业。八、文明施工保证措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工 现场的各项管理工作。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、 施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，机具设备，不得侵占场内 道路及安全防护等设施。5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持预制场 容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。6、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响， 我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见 和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利 进行。7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配 备消防器材。严格管理易燃物品，有专门仓库存放。九、环境保护措施1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实2、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的 管理责任。3、在工地现场设置足够的临时卫生设施， 做好施工现场的卫生管理工作。4、严禁机械车辆鸣笛，控制噪音污染。5、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏或位移的实 施措施，向全体施工人员交底。6、减少粉尘污染，施工区域和运输道路设专人清扫、洒水，防止车辆行 驶时扬起尘土。7、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱 放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。工程技术交底卡片施工单位山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部计划施工日期工程名称空心板张拉及压浆桩号及部位K121+824孙家庄1号桥技木（设计） 要求一、工程概况该小桥中心里程 K121+824,上部为钢筋混凝土空心板。该小桥与路线前进方向 右偏角90 ,桥梁全长32m,设计为1-16m空心板桥。桥梁板长 16米，共8块板， 其中中板6块，边板2块，设计碎强度 C50,板高0.8米，中板顶宽1.04米，底宽 1.24米；边板顶宽1.745米，底宽1.24米，后张钢筋切应力空心板。预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。锚具米用 15-3、15-4和15-5型，千斤顶型号1500KN,切应力钢束米 用两端同时张拉，锚卜控制应力为：0.75fpk=1395MPa 。预应力筋弹性模量EP=1.98X105MPa预应力钢筋孔道压浆水泥浆称号C50（水灰比0.4-0.5之间）。孔道压浆水泥米用威顿 52.5#普通硅酸盐水泥，压浆压力要求0.5-0.7MPa。二、施工方案预制空心板预应力钢束必须待现场向条件养护混凝土立方体试件达到强度等级的85新，且混凝土龄期不小于 7天。方可进行预应力筋张拉及孔道压浆、封锚工作，为保证张拉工序的顺利进行和工程质量采取如下措施：1、张拉前准备选派有张拉经验的人员进行合理分工，对锚具安装人员、千斤顶安装人员、油 泵操作人员都进行明确责任；委托具有检测资质的检测单位做好钢绞线的各项试验 和千斤顶的标定，并根据实测的钢绞线弹性模量复核理论伸长量，张拉设备使用前， 根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间对应关系曲线。报监理工程师批复。千斤顶安装时，工具锚与前端的工作锚对正，工具锚与工作锚之间的各根预应 力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与切应力筋、锚具的中心线位于同一轴 线上。2、张拉原则及张拉步骤1）清孔、穿孔：预应力钢绞线下料时要采用机械方法切割。下料长度-孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀、绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、 同批、向强度的预应力钢材，编好的钢绞线应置于平坦的场地妥善保管。制作钢镀线束：展开钢绞线，剔除死弯，在小槽钢槽内锯断、挡板控制下料长度并 穿束。2）张拉原则：张拉米用双控，两端同时张拉，锚卜控制应力为0.75fpk=1395MPa。编号:合同段号：HY3张拉顺序为：左 N1 一右N2H*右N1 一左N2。N1N13）张拉步骤：安装工作锚环一安装工作夹片一安装限位板一安装千斤顶一安装工具锚一安装工具锚夹片一安装工具锚挡板一张拉开始一量测伸长一锚固。安装锚具及千斤顶注意事项：锚环、夹片使用前必须清洗干净，不得有油污。钢绞线外伸部分保持干净，并保证足够工作长度。穿入工作锚的钢绞线束要顺直，两端对号入座，不得使钢绞线互相缠绕。工作锚必须与孔道对中，三个夹板之间隙要均匀，夹片安装完毕，其外露长度应一致偏差不超过3mm夹片露出锚具长度不得大于限位器限位量。限位板的安装要保证与工作锚对中，限位板与锚环要靠紧。安装千斤顶时，先将张拉油缸伸出24cm,不要推拉油管及接头。油管应顺畅，不得弯曲过大或扭结成团，并且千斤顶的空心要对正工作锚和限位板。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约0.5mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。工具锚、 限位板之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。4）张拉操作张拉从两端同时进行，专人操作，专人指挥，保证两端千斤顶升降压，测伸长等工作基本一致。张拉至初应力0.15 b con时，量一下伸长，作为测量伸长值起点。升压至0.3 b con时，量伸长值，做为推算伸长L2。继续升压至o- con,持压2min,测量伸长值 L1。锚固。缓缓打开油泵回油阀，钢绞线自动回缩，夹片自动跟进锚固。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。5)预应力空心板张拉理论伸长量计算：空心板钢绞线为直线段加曲线段的方式布置，因此为使空心板钢绞线理论伸长 量能更符合实际情况，在计算时，分别计算出曲线段的伸长量和直线段的伸长量， 将伸长量累计相加得出的总伸长量便为钢绞线的理论伸长量。预应力空心板张拉伸长量计算按后张法预应力曲线两端张拉规定进行分段计算伸长量，其计算公式为：L=PpL/ApEp 和 Pp=P (1-e- k kx+u 0)/( kx+u 0 )式中：P为预应力筋张拉端的张拉力(N)Pp为预应力筋的平均张拉力(ND直线筋取张拉端的拉力两端张拉的曲线筋按 Pp=P (1-e- (kx+u 0)/( kx+u 0 )x为从张拉端到计算截面的孔道长度(MD ;0为张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和( rad );k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取K=0.0015;u为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，u=0.25 ;L为预应力筋的长度(mm ;Ap为预应力筋的截面面积(mm2 ；Ep为预应力筋的弹性模量( N/mm2 Ep=1.98*105Mpa ,钢绞线 A=139mm2 中板、边板空心板钢绞线伸长量N1束两端的伸长量直线段LAB 1.84m 段=6.19mm曲线段LBC0.524m 段=9.73mm直线段LCD3.939m 段=37.99mm理论伸长量 L=(4LAB+4LBC+A LCD) *2=(6.19+9.73+37.99)*2=10.78mmN2束两端的伸长量直线段LAB 1.84m 段=12.45mm曲线段LBC0.524m 段=8.45mm直线段LCD3.939m 段=30.15mm理论伸长量 L=(4LAB+4 LBC+A LCD) *2=(12.45+8.45+30.15)*2=10.68mm6)实际伸长值的量测及计算方法如下：预应力钢绞线张拉前，先调整到初应力0.15 bk,伸长值从初应力开始量测。实际伸长值： Ls=4L1+4L2式中： L1一从初应力0.15 bk至最大张拉力bk间的实测伸长值。 L2 从初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长值。可采用0.3bk-0.15b k时实测伸长值。张拉实行双控，预应力控制为主，伸长值进行校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%内。后张拉预应力钢绞线，在张拉过程中应仔细做好张拉记录，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根（丝），发生断丝、滑丝时，立即停止张拉，采取符合规范的措施，并在监理工程师批复后方可继续张拉。两端张拉同一束钢绞线时，宜两端同时张拉，然后锚固。两端千斤顶的升降压、划 线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固，应严格控制，协调一致。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后，方可进行锚固。锚固完毕并经检验确认合格 后方可切割端头多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同 时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm且不小于1.5倍预应力筋直径。3、孔道压浆及封锚每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚，待强度满足要求后，可移梁架设安装。为防止张拉后预应力筋锈蚀和预应力松驰，张拉后，应尽早压浆且在48h以内完成。压浆采用活塞式压浆泵。压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物用高压空气进行清除。并检查灌浆孔是否畅通。3）孔道压浆采用 C50水泥浆。水泥浆的水灰比严格执行监理所批复的水灰比，水泥 浆配比为水泥：水：压浆剂二1475:438:147。保证3小时泌水率不超过 2%稠度宜控制 在14-18秒之间，使用中不停搅动。4）压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mmX 70.7mmX 70.7mm立方体试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5）搅拌机转速应不低于 1000r/min ,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速 度不应小于10m/s,最高线速度宜限制在 20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅 拌均匀的要求。水泥浆调制后应经常搅动并应在3045min内用完。6）当浆体稠度达到要求的稠度时，用压浆机从压浆孔道的一端向另一端灌入，压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆最大压力为0.5-0.7Mpa ,当阀门口排出与压入端流动度相同的水泥浆时关闭阀门。为了保证管道中充满水泥浆，关闭阀门后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为 3-5min。空心板孔道上下 分层，按先下层后上层的顺序进行压浆。7）压浆完成后，应及时对锚固端那设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的 锚具，应在压浆完成后，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净设置钢筋网浇筑封 锚混凝土；封锚采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。8）封锚时必须严格控制封锚后梁体长度及封锚部分的宽度，保证预制板的几何尺寸 符合设计及规范要求。9）孔道在压浆前不得安装就位，制备孔道压浆标养和同期养生试件，强度达到要求 后方可移梁。压浆过程中及压浆 48h内，混凝土的温度及环境温度不得低于50C,否则应采取保温措施，并按冬季施工的要求处理。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况， 如后不实，应及时进行补压浆处理。二、预应力张拉施工注后事项块应力张拉：1）夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底 清除）。2）对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。3）锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。4）工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。5）工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。6）张拉系统使用前应进行标定。7）张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。8）灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。9）切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护 方法使锚具夹片不受热，以确保夹片/、因受热退火而滑丝。10）张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站 人。质里标准张拉应力值：符合设计要求张拉伸长量：土 6%断丝滑丝数：每束 1根，且每断面不超过钢丝总数的 1%水准点、导线点闭合情况及其他：交底人项目负责人交底日期接收人安全环保交底卡片施工单位山西平阳路桥有限公司省道洪永 线改建工程HY3项目部计划施工日期工程名称空心板张拉及压浆桩号及部位K121+824孙家庄1号桥合同段号：HY3编号:交底内容：1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。千斤顶后部不得站人, 空心板的张拉两端宜设置挡板。2 、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位,服从统一指挥，穿戴好劳动保护品。3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验， 不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、 伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母，不得有滑丝 和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。4、张拉过程中操作应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不可操之过急，给油过快，防止事 故发生。5、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属均应进 行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。6、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷眼伤人，油泵开动过程中，不得 擅离岗位。正式操作前设备要满负荷试验，一切正常后方可使用。7、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。8、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。9、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。10、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。11、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线的侧面。12、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况或张拉中若发现咔咔响，或预应力筋断丝、飞片等现象，要停下来查明原因。13、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；14、张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前， 梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。15、堵灌浆、出浆孔时应站在侧面以防灰浆喷射。16、切割钢绞线时，应用砂轮切割机，砂轮锯要后防护罩，防止破碎伤人。交底人项目负责人交底日期接收人