弧形闸门安装技术措施要点

弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备T测量控制点设置 T支铰整体吊装、调整紧固T检查支臂 吊装T支臂位置调整T门叶分节吊装T门叶、支臂连接T门叶接缝 焊接T支臂接缝焊接T支臂连接安装、侧轮安装T弧门启闭试 验T焊缝补焊，底、侧止水件安装T启闭试验T检查、验收T清理、 油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台， 用汽车吊卸 车并卧放在平台上，检查、 清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装 标记。2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行， 同时用型钢可靠地 临时固定。3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述 工作完成后， 用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上， 并将吊具另一端挂 装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠 性、稳定性进行检查， 确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰 座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致， 然后将支铰座吊移至 安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位 置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内， 随即将螺母拧 入以稳定支铰座。 紧固支铰座装配面四个角上的螺母， 使两组装面的 间隙在 2mm 左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装 标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固 定铰座。4. 支臂运至闸墩一侧底平台上， 用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭 设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。 先进行下支臂与支臂 头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大 样中心线重合， 且支臂头调整水平并垫实， 并在支臂头四周焊接定位 挡板将其临时固定， 然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝， 调整下 支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重 合，中心高程误差小于 1mm ，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝 四周对称进行点固焊，点固焊焊道长 6080mm、间距300mm、厚 8mm,同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装， 全部完成后对支臂组装 尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后， 进行支臂组装接头的焊 缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊， 每一焊缝由中间向 两边分段退步对称施焊， 且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时 焊接相同部位。 施焊时由专人对变形情况进行监测， 发现异常变形及 时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。7. 焊缝焊接完成后， 对焊缝进行打磨清理， 然后对焊缝进行无损探伤， 合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料， 并对支臂各部尺寸进行检测、 记 录，然后拆除组装用的临时定位块，进行下一步的吊装就位施工。8、将吊具用卸扣挂装在上支臂两端的吊耳上，然后用汽车吊将支臂 吊立起来，随后检查吊具、 吊车的可靠性及稳定性，确认后用汽车吊 先将支臂起升至大致的安装高程位置。 用汽车吊将支臂头一端的装配 面吊移至支铰座装配面， 用吊车对装配面相互进行调整， 同时用撬棍 穿入螺孔内进行对位调整， 螺孔对正后， 迅速将连接螺栓穿入并拧入 螺母，用定位销打入定位孔内，使其两装配面中心及组装标记重合， 然后拧紧四周角上螺母对其紧固。 检查两装配面中心及组装标记重合 后，穿入全部螺栓， 按从中心向四周对称的顺序按规定的拧紧力拧紧 全部螺栓固定支臂。9. 支臂安装完成后， 拆除吊具及吊车， 下支臂开口端搁放在搭设的临 时支架上，然后进行门叶的安装。10. 以实际支铰座中心尺寸及门叶面板表面半径为基准，在侧轨上按 每一节门叶的位置在两端及中间放出门叶就位基准点， 并在点的位置 焊接定位挡块，同时按门叶面板表面半径尺寸在底槛上划出位置线， 并在上游侧焊接定位挡块。11. 将底节门叶运至安装现场，将吊具用卸扣挂装在门叶上端的吊耳 上，可调吊索挂装门叶中心端的吊耳上， 向上缓慢起升门叶成竖直状 态，然后将门叶吊移至安装就位位置。 检查门叶面板表面与定位块间 隙，对尺寸过大处用千斤顶进行局部调整。 尺寸合格后用千斤顶调整 下支臂位置将门叶与下支臂连接，并用定位块将门叶临时固定。12. 按底节门叶吊装工序将相邻底节门叶的另一节门叶吊装就位在底 节门叶上端约 100mm 的位置。调整门叶倾角及两门叶中心将门叶面 板、表面顶靠在定位块上，然后缓慢下放门叶。下放过程中，应不断 调整其就位位置， 使其顺定位块面下滑， 同时确保门叶上的定位板落 入位置。门叶落下后，检查门叶各接口对接情况，以及面板与定位块 的接触情况， 门叶外形尺寸基本正确后， 用千斤顶及压缝装置组对门 叶的对接缝同时按点固焊要求进行接缝的点固焊。13. 两门叶组装完成并点固焊接可靠后，再次复测两门叶的组装尺寸、 相对位置及在定位块的间隙，合格后进行下一节门叶的组装。14. 按上述工艺进行余下各节门叶的组装。对需与支臂相连接的门叶 安装节，可将门叶可靠地临时固定后， 将支臂下端的临时加固型钢拆 除，用汽车吊吊起支臂调整与门叶连接装配位置的相对位置， 正确后 穿入连接螺栓并加固。15. 门叶全部在门槽内组装完成后，对其组装尺寸进行全面检查，合 格后实施门叶节间组装焊缝的焊接施工。16. 门叶各焊缝的焊接按制定的工艺顺序及焊接参数严格执行，焊接 过程中由专人对门叶的对角线和弦长进行监测， 如发生尺寸误差超过 2mm 时，应及时调整焊接顺序，以校正门叶尺寸。17. 对在门槽内不能施焊的焊缝，待启闭机全部安装、调试完毕并进 入工作状态后， 用启闭机将门叶焊缝位置升至闸门槽上平台， 在闸门 边墙检修位置补焊剩余的局部焊缝。18. 门叶焊缝焊接完成后（靠边墙的焊缝除外） ，对焊缝进行清理、打 磨及无损检测，合格后拆除全部临时定位块并对门叶组装尺寸进行检查，然后清理、 打磨焊缝区及侧轨上的焊疤并涂刷防腐涂料，同时进 行闸门侧轮的组装。19. 上述工作全部完成后，将门叶落至底槛上放置，然后对闸门系统 各部位进行全面检查， 确认组装完成并正确后， 检查水封与座板的间 隙及压缩量， 对压缩量不均匀或存在间隙处进行调整， 水封调整合格 后，进行闸门全行程的启闭运行试验。二、闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 焊接是保证闸门质量的一个重要环节。 因此，必须制定出合理可行的 焊接工艺，以保证焊接质量。（一） 焊接材料的管理1. 焊接施工用的各类焊接材料， 应符合相应的标准及技术要求， 且应 有生产厂家的材料质检单及质量合格证，符合要求方可入库。2. 入库的焊接材料实行一、二级库管理，焊接材料的存放、保管及干 燥按相应规范执行。3. 焊接材料的干燥、 发放及回收， 焊接材料的再干燥由二级库的专职 人员负责。4. 焊接材料的发放实行工作票制度， 施焊人员须持由焊接工程师签署 的工作票，方能在二级库领取相应型号及规格、数量的焊接材料。5. 为保证焊材在使用过程中不吸潮， 领出的焊材必须放置在专用焊条 筒或焊剂桶内，防止焊材在使用过程中受潮。6. 每次领取的焊接材料数量， 应控制在 3 小时内使用完， 超过使用时 间及施焊完毕余留的焊接材料， 操作者应及时交回二级库， 由二级库 专职人员按回收焊接材料的型号、规格进行堆放及再干燥 （二）焊工的管理1、参加闸门焊接施工的所有焊工，正式上岗应持有按技术监督部门 颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证 ，且全位置合格者方能具备 参加闸门焊接施工的资格。2、对已取得上岗资格的焊工，在正式上岗前，由焊接工程师及有关 技术人员进行焊接工艺交底及上岗前的专业技术培训， 经考核达标者 才能正式参加闸门的焊接施工。3、焊工在实施各类焊缝焊接时应严格按照编制的“闸门焊接工艺规 程”或焊接工程师指定的焊接工艺施焊， 施焊过程由技术人员及质检 人员进行工艺规范检测。（三）门叶的焊接1. 焊接前必须对坡口两侧 30mm 内进行清扫，不得有油污、 水分和氧 化物等。 2. 焊接前，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则， 由 4 至 6 名焊工按相同的焊接规范， 相同对称的部位， 同时、同向进 行门叶的焊接施工。 各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、 分段退步焊 的工艺方法施焊。3. 为减少焊接变形和残余应力集中， 门叶节间连接缝的焊接按从下至 上的顺序逐条进行， 且施焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况 进行监测，发现偏差过大时，及时调整焊接工艺程序，以利用相对应 的焊接变形校正尺寸偏差过大部位， 从而确保门叶的总体尺寸在允许 误差内。4. 门叶焊接施工的顺序为： 两边梁腹板 两边梁翼缘板 纵梁腹 板、翼缘板 门叶尺寸检查 面板焊缝 附件焊缝 局部补 焊。5. 整个焊接过程应力求加热均匀， 以避免由于局部不均匀加热而造成 冷却后门叶的变形。（四）焊缝返修与处理1. 焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工 艺后方可返修处理。2. 焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除， 返修前 要认真检测缺陷性质， 如缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤， 确认裂纹已经消除方可返修。3. 当返修时的焊缝需要预热、 后热，则返修时按相应的要求进行预热、 后热。4. 焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可 靠的返修工艺措施， 经主管技术负责人及监理工程师批准后， 方可进 行返修处理。返修的焊缝，应严格进行无损探伤检查。5. 在母材上严禁有电弧擦伤， 如有擦伤应用砂轮机打磨处理， 并检查 有无裂纹。（五）闸门安装焊缝的防腐工艺1. 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、 油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。2. 对工件表面焊缝两侧用钢丝刷、钢丝轮、纸砂轮片进行打磨处理。 表面粗糙度及清洁度应达到相应的设计要求。3. 打磨全部完成后， 将灰尘清理干净， 然后按标准要求对其清洁度及 粗糙度进行检查，合格后方能进入下道工序。4. 原涂层的过渡表面打磨成 45毛面并清理干净，涂漆施工采用手 工滚涂，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂 料的技术要求和施工说明对需进行涂装的表面进行喷涂。（六）闸门的启闭试验闸门安装完毕后， 承包人应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试 验和检查：（1） 无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应达到启闭 过程平稳无卡阻、水封无损伤。在本项试验的全过程中，必须对橡胶 水封与不锈钢止水板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封。（ 2） 动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应 根据施工图纸及现场条件， 编制试验大纲报送监理人批准后实施。 动 水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验， 检查 支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。三、附表 根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。量 程 工 元 单立口 分位 咅 名 程 工 元 单期 日 定 评日 月 年目 项个 z( 目 项 要 主个 z( 目 项 般格 合良 优格 合良 优1装 安 座 较丄装 安 臂 支、 轴 较丄妇装丄次项中7焊6!56 一立口牙 内 部质 全合的 目符目 项临项 验 部 检 全 要 占 主点目测量人日 月 年施工单位日 月 年叱騙位日 月 年单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设计 值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率()合格优良1铰座轴孔倾斜 度1/m1/m2两铰座轴线相 对位置的偏移21.53铰座中心对孔口中 心距离 1.5 14铰座里程 2 1.55铰座咼程 2 1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监 理)单位年月日表 2.9-1水利水电工程弧形闸门门体铰座安装质量评定表注 铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座。水利水电工程表2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设十值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率()潜孔式露顶式合格优 良合格优 良1铰轴中心至面 板外缘曲率半径 4+ 4 8 6左上右上左中1右屮1左中2右中2左下右卜2两侧曲率半径相对差33543支臂中心线与铰 链中心线吻合值 21.521.54支臂中心与门叶 中心的偏差1.5+ 1.51.51.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人日 月 年施工单位日 月 年宓關位日 月 年水利水电工程表2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准检 验记 录1支壁两端的连接板和铰链、 主梁接触良好2抗剪板和连接接触顶紧项次检验项目允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格率()1止水橡皮实际压缩量和设计 压缩量之差+2-1检验结果项目检查项，符合项，基本符合项项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中项优良测量人日 月 年施工单位日 月 年宓關位日 月 年水利水电工程表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设计值允许偏差(mm)实测值(mm)合格数(点)合格率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)DK33VDK5D5D33D51始装节管口里程 5 5 5 4 4 42始装节管口中心5554443与蜗壳、伸缩节、蝴 蝶阀、球阀、岔管连 接的管节及弯管起 点的管口中心61012610124其他部位管节的管口中心1520251015205钢管圆度5D/10004D/10006纵缝对口错位小于或等于板厚 10%,且不大于2; 当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2; 当板厚小于或等于20时为17环缝对口错位小于或等于板厚 15%,且不大于3; 当板厚小于或等于10时，为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3; 当板厚小于或等于15时，为1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中项优良；一般项目项,全部合格，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程表2.4-2焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项目质量 标准（mm）检验记录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1 6，长不大于0.3 6，且不大于103咬边一、二类焊缝：深不超过0.5,连续长度不超过100, 两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 三类焊缝：深不大于1,长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.026且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孑L钢管一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊 缝内允许有直径为0.36，且不大于2的气孔2 个，孔间距不小于6倍孔径钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝：1.0mm直径气孔 每米范围内允许3个，间距大于等于20,三类 焊缝：1.5mm直径气孔每米范围内允许5个， 间距大于等于206焊缝余高 h手工焊一、二类焊缝三类焊缝126 25 h=0 2.5 h=0 3256 50 h=0 3 h=0 4埋弧焊一、二类焊04,三类焊缝057对接接头 焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24,且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设 计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.056且不超过1,每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.056且不超过2,每100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K 12+4埋弧焊K12+5检验结果项目共检验项，合格项，优良项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日注 S为板厚，项次6,新规范没有Sv 12的标准，这里以旧规范Sv 10,A h=02代之 水利水电工程表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准(mm)检验记录合格优良1一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定 的数量和质量标准透 照、评定，将发现的缺 陷修补完，修补不宜超 过2次一次合格率85%2一、二类焊缝 超声波探伤按规范或设计规定 的数量和质量标准探 伤、评定，将发现的缺 陷修补完，修补不宜超 过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面 清除外壁上临时支撑割除 和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除 和焊疤清除干净并磨 光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊 补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的表面 清除内壁上临时支撑割除和 焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和 焊疤清除干净并磨光6纵缝焊后变形凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊 补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级叭 目 项般项 77 O 如项 立口 - a,W 目a, 项合 契部 主全测量人日 月 年施工单位日 月 年砒隘剽皿日 月 年水利水电工程表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准检验记录合格优良i明管内、外壁防腐 蚀表面处理内、外管壁用压缩空气 喷砂或喷丸除锈，彻底 清除铁锈，氧化皮、焊 渣、油污、灰尘、水分 等使之露出灰白色金 属光泽内、外管壁用压缩空气 喷砂或喷丸除锈，使之 达到DL5017 93压 力钢管制造安装及验 收规范中Sa22标准，表面粗 糙度为4070卩m2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的 层数，每层厚度、间隔 时间均按设计要求和 厂家说明书规定进行。 经外观检查、涂层均 匀、表面光滑，颜色一 致，无皱皮、脱皮、气 泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装表 面质量达到合格标准； 涂层厚度符合设计要 求；无针孔；用刀划检 查涂层粘附力，应不易 剥离，符合 DL5017 93压力钢管制造安 装及验收规范要求检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级o 项 立口 叽 目 项 般测量人日 月 年施工单位日 月 年建设（监理）单位日 月 年