纺织子管敷设光缆设计施工及产品规范

纺织子管敷设光（电）缆设计、施工及验收规范2009-11-28目录1 总则32 术语43 一般规定64 纺织子管的技术要求75 纺织子管布放设计（定额单独放）126 施工工序和组织要求157 器材检验168 施工前期准备工作179 纺织子管及光（电）缆敷设1810 验收规范21人手孔里的验收标准21电信地下室的验收标准2111 维护规范22日常维护22光缆抢修方案22附录A：本规范用词说明23附录B：纺织子管敷设光（电）缆与传统方式(PE 子管)的对比241 总则1.0.1 本规范主要从技术、管理等方面规范采用纺织子管技术敷设管道光（电）缆的施工工序，确保敷设的工程质量和安全生产，为工程设计、施工及验收提供依据。1.0.2 采用纺织子管技术敷设管道光（电）缆能成倍的提高管孔利用率，解决管道资源匮乏问题，从而压缩管道投资规模，降低管道建设费用。1.0.3 对于管道资源紧张、多弯曲管道（大楼接入、引上管）、长距离管道（过桥）等特殊应用场景，应优先采用纺织子管技术。1.0.4 本规程及定额适用于新建纺织子管敷设光（电）缆，对已有光（电）缆穿放管孔再敷设纺织子管可参照执行。1.0.5 在工程建设中，要依据中华人民共和国电信条例和工业与信息化部（原信产部）制定的有关规章和政策规定，加强与各方的沟通，积极争取理解、支持和优惠政策，维护企业的合法权益。1.0.6 管道光（电）缆工程建设，应遵守国家和地方有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关法律规定1.0.7 对本操作规范未涉及到的部分仍按国家相关标准和规范执行。2 术语1、 纺织子管用主要材料为涤纶和尼龙的网布缝制而成的柔性子管，内含牵引绳，可用来穿放光（电）缆。纺织子管的单位为带。与传统的PE 子管相比，纺织子管具有占用管孔物理空间小、摩擦系数低、使用寿命长、占用施工场地小等优点，它更适应于光缆及小芯数电缆的敷设。2、一带纺织子管一次穿放的纺织子管称为一带。每带纺织子管有3 种不同的组合，一带1 孔、一带2孔、一带3 孔，分别可穿放1、2、3 条光缆。3、 转子（万向节）转子用来避免被牵引物的旋转，其分为前后节，在物体被牵引时，假如前节在旋转，后节将保持不动。4、牵引绳材料是指预置在纺织子管内的牵引绳用于将光电缆牵引入纺织子管内。5、但尼尔9000 米长的丝在公定回潮率时的重量称但尼尔数，简称但数，用于表示化纤丝的粗细。6、纬纱密度在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。7、延展度是指在特定拉力下，被测物体在拉力方向的延展百分比。对于纺织子管，延展度越低，产品质量越好。8、经、纬纱缩率经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经、纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经、纬纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度，我们把其差值与原长之比值称为缩率，以a（）表示。经、纬纱缩率是工艺设计的重要依据，它对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。影响缩率的因素很多，织物组织，经、纬纱原料及特数，经、纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。9、 纺织子管的叠加应用模式在已有缆线或子管的管孔内敷设纺织子管，并在子管内穿放光（电）缆的敷设方式，称为纺织子管的叠加应用模式。纺织子管敷设光（电）缆施工规范及相应施工定额中国电信集团公司 310、 纺织子管的空管应用模式在空的管孔里敷设纺织子管，并在子管内穿放光（电）缆的敷设方式，称为纺织子管的空管应用模式。3 一般规定3.0.1 纺织子管适宜在塑料管、钢管、水泥管管孔内敷设，在出局管道及引上管内敷设时，应做好相应的封堵措施。3.0.2 纺织子管在管孔中敷设时，最大牵引力不得大于500N，在塑料管内一次敷设长度不得超过600 米，在钢管、水泥管内一次敷设长度不超过300 米。3.0.3 一带纺织子管的管孔组合可为 1 孔、2 孔、3 孔，不宜超过3 孔。为了节省初期建设投资，采用1 带3 孔组合为宜，每带组合应采用相同规格的纺织子管。3.0.4 一个管孔内可穿放多带纺织子管，并可按照需求分一次或多次穿放，两个人孔间的管道段内，纺织子管不得在工程现场接头。3.0.5 纺织子管占用管孔位置的选择应符合下列规定：1) 占用管孔位置，靠近管孔群两侧应优先选用。2) 同一条光缆穿放的纺织子管占用各段管孔位置应保持不变，当管道空余管孔不具备上述条件时，亦应占用管孔群中同一侧的管孔。3.0.6 纺织子管应避免阳光暴晒，以防受紫外线老化，应避免明火、高温等场所得应用，以防发生火灾。3.0.7 纺织子管敷设前应检查管孔边口及人手孔的棱角处是否有毛刺等，防止损坏纺织子管。3.0.8 纺织子管及光缆敷设完工后，应将管口堵塞，封堵管口前，应先将纺织子管卷进管口50-100mm，然后填一层塑料薄膜或纸片，再用发泡树脂封堵，对于叠加方式敷设纺织子管的管孔封堵，可采用常规的封堵方式。4 纺织子管的技术要求4.1、纺织子管的材料技术指标4.1.1 网布的经、纬纱材料经纱：聚酯单丝；直径=0.23±0.02cm；但尼尔=520±75；纬纱：尼龙6；直径=0.19±0.02cm；但尼尔=350±25；纬纱：聚酯复丝；直径=0.38±0.02cm；但尼尔=600±50。4.1.2 牵引绳材料牵引绳为高韧度聚酯复丝；韧性 = 7.9±0.2 毫克/但尼尔。4.1.3 缝纫线材料缝线为高强度聚酯复丝。4.1.4 润滑剂材料采用无机润滑剂（100%二甲基硅氧烷），润滑剂增加的重量为产品的3%±1%。工作稳定为-40 至205 摄氏度。润滑剂可以降低缆线在纺织子管中的摩擦力约20%，进一步保护缆线，并提高施工效率。4.2 纺织子管外观和物理特性指标4.2.1 纺织子管外观：织物应身骨挺括、表面光滑，不允许有下列现象：松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状。4.2.2 纺织子管分类：根据每带包含的孔数分为1 孔纺织子管、2 孔纺织子管和3 孔纺织子管；也可根据纺织子管的大小来分。纺织子管的大小根据实际使用情况建议分为以下三种，过多的种类会让设计、施工和维护变得繁琐。􀂗 大型号纺织子管：适用于直径在36mm 以下的各种缆线，特别是电缆。直径在36mm以上的电缆通常不用纺织子管，而采取裸铺的方式。􀂗 中型号纺织子管：可以满足各类光缆敷设的需要，目前大芯数光缆（216 或288 芯）的直径约20.5mm，不同光缆厂家的规格略有不同。􀂗 小型号纺织子管：比较经济，适用于小芯数光缆。如 24 芯以下光缆，其直径通常在12mm 以下。三类纺织子管尺寸规格表 表4-1产品型号最大线缆直径:mm 孔尺寸, +/- 2 mm 产品尺寸, +/- 2 mm周长 直径 总宽:A 缝边宽:B 层宽:C大型号36176569687中型号 2195305687小型号1253173248大型号和中型号纺织子管的结构示意图（横截面） 图4-1ABCD小型号纺织子管的结构示意图（横截面） 图4-2ABDC4.2.3 纺织子管抗拉强度和延展度指标抗拉强度是在不含内置牵引绳的情况下进行测试的；延展度是在50 公斤拉力下进行测试的。其指标应符合下表要求：纺织子管抗拉强度和延展性指标表 表4-2产品类型拉断强度：kg延展度%大型号1 孔> 775 < 0.7%大型号2 孔> 1500< 0.5%大型号3 孔> 2150< 0.3%中型号1 孔> 475< 0.9%中型号2 孔> 900< 0.7%中型号3 孔> 1,300< 0.4%小型号2 孔*> 525< 0.9%注：小型号产品因为其特殊的孔结构，一般以2 孔类型为宜。4.2.4 纺织子管内置牵引绳强度牵引绳强度须在500 公斤以上。（由于光缆张力通常控制在1500N，或150 公斤，但牵引绳在牵引光缆的时候会和管道口和人井边缘有强烈的摩擦。根据实际经验，施工人员在马路上拉牵引绳的力是管道内光缆牵引力的10 倍左右，视人井深度而变化，越深越重。如管道内光缆牵引力为25 公斤，施工人员在马路上的牵引力则约250 公斤。）4.2.5 经纱回缩率经纱缩率=100%（伸直长度-试样中长度）/伸直长度；纺织子管在150±2 摄氏度下老化1 小时的纵向回缩率标准：小于0.8%。4.2.6 织物的耐久性使用期限为30 年以上。4.2.7 织物的吸湿性纺织子管材料含水率是0.4%，但不吸湿。4.2.8 织物的保形性织物身骨是应挺括、表面的光滑，不允许有下列现象：松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；4.2.9 织物的后整理须加无机润滑剂（二甲基硅氧烷）100%，进一步减低摩擦力，提高施工的便利性。润滑剂增加的重量为产品的2.5%±1%。4.2.10 缝纫要求针密度：每厘米2±0.2 针；缝针间距须匀称整齐。缝线离边的距离须保持一致，不能有明显左右偏离。4.2.11 纺织子管的耐磨性能测试要求纺织子管必须有足够的耐磨特性。当预置拉带拉力达到135 公斤，在弓形测试装置中，以每分钟30 米的速度循环摩擦纺织子管30 分钟，纺织子管必须没有破损。4.2.12 纺织子管的其它物理特性其它物理特性表 表4-3物理特性标准值测试方法动态摩擦系数HDPE vs. 纺织子管， 不加润滑MDPE vs. 纺织子管， 不加润滑PVC vs. 纺织子管， 不加润滑Nylon vs.纺织子管， 不加润滑< 0.12< 0.16< 0.26< 0.09ASTM D4518Bellcore 356 4.1.5弯曲测试通过Bellcore 356 4.2.5环境应力裂化通过ASTM D1693耐碳氢化合物性< 7.5% 强度损失Bellcore 356 4.3.2喷字色牢度通过Bellcore 356 5.3.5熔点> 215 摄氏度ASTM D3418耐真菌性通过ASTM G21卤素不含MIL PRF 85045 F烟毒力指标通过NES 713光气密度通过ASTM E662氧气指标22 - 24ASTM D2863燃烧性， 在电子金属管材里通过UL 797热膨胀系数 mm / 100 米 / 5 摄氏度8.4ASTM 4723工作温度范围-30， +100摄氏度4.3 纺织子管的化学特性、耐腐蚀特性指标纺织子管的化学特性、耐腐蚀特性指标 表4-4试剂测试强度损失百分比测试方法纺织子管拉带乙酸< 0.5%< 0.5%ASTM D543过氧化氢， 3%< 12.5%< 12.5%耐用洗涤剂< 0.5%< 0.5%煤油< 0.5%< 0.5%汽油< 10.0%< 2.0%柴油< 5.0%< 2.0%液压机液体< 0.5%< 0.5%综合性润滑油< 3.0%< 2.0%传动流体< 0.5%< 3.0%水， 热老化< 10.0%< 10.0%紫外曝光< 25.0%< 25.0%臭氧< 15.0%< 15.0%4.4、标记和包装4.4.1 标记4.4.1.1 纺织子管表面须打印米标（每2 米为单位打印1 次，如2000 米，1998 米，1996米），米标的精确度为 0% +0.5%。便于仓库管理、每盘剩料管理，减少浪费和提高施工效率；4.4.1.2 纺织子管每孔表面应打印孔标，以区分孔。 比如，在一管道里有3 条3 孔纺织子管，则第1 条第1 孔的孔标为“A1”，第2 孔为“A2”,第3 孔为“A3”; 第2 条的孔标为“B1、B2、B3”； 第3 条为“C1、C2、C3”。所有孔标都须在每孔上连续打印，以满足设计、施工和维护需要。4.4.1.3 纺织子管表面应打印生产的日期，便于质量跟踪；4.4.1.4 纺织子管表面应打印产品型号，以避免针对不同尺寸的线缆时误用；4.4.1.5 打印的色牢度测试须通过中华人民共和国国家标准纺织品色牢度（耐水浸渍、耐光、耐摩擦、耐酸斑、耐碱斑）试验，作为永久性标志。4.4.1.6 纺织子管的预置牵引绳需有颜色标记，便于拉缆时辨别；4.4.2 包装4.4.2.1 纺织子管出厂时以卷盘方式装运，并贴产品运输标签；4.4.2.2 纺织子管出厂时外包防紫外线薄膜，在阳光下可放置6 个月，去除薄膜后，在户外放置不应该超过30 天。5 纺织子管布放设计（定额单独放）5.0.1 光（电）缆的等效组合外径的计算公式：式中：D=多条光（电）缆合起来的组合外径（mm）d=每条电缆的外径（mm）n=光缆条数5.0.2 利用纺织子管敷设光（电）缆时，光（电）缆的等效组合外径不能大于管孔内径的85%，在空的管孔内敷设时，光缆最多可放光缆条数应根据管孔的直径确定。各种规格的通信管道穿放纺织子管的参考数量 表5-1序号穿放光缆的容量光缆外径（mm）塑料管道（100mm）水泥管道（90mm）钢管管道（102mm）196芯-288 芯光缆21mm 以下6带12 孔3带9 孔5带10 孔248芯以下光缆12mm 以下12 带24 孔9带18 孔11带22 孔5.0.3 在已敷设光缆子管或电缆的管孔内再穿放纺织子管（叠加方式），应根据原管孔内塑料子管数量或电缆的外径确定：各种规格的已占用的通信管道穿放纺织子管的参考数量 表5-2序号占用管孔线缆容量线缆外径（mm）塑料管道（100mm）水泥管道(90mm)钢管管道(102mm)96 芯以上48芯以下96 芯以上48芯以下96 芯以上48芯以下1三孔塑料子管67.9（组合）2带4孔2带6孔/1带3 孔1带3孔2带4 孔2四孔塑料子管78.4（组合）1带2孔2带2孔/2带2孔31800-0.4HYA68/73.5/1带1孔/41200-0.4HYA57.5/60.51带3孔2带4孔/1带2孔5900-0.4HYA51.5/532带4孔2带4孔/1带2孔1带1孔1带3孔6600-0.4HYA 38.3/42.52带5孔2带6孔1带1孔2带4孔1带2孔3带6孔7400-0.4HYA 32/36.53带7孔4带8孔1带2孔2带6孔1带3孔3带8孔8300-0.4HYA 28.6/32.43带9孔4带11孔1带3孔3带7孔2带4孔4带10孔注：（1）以上计算塑料管道内敷设线缆的等效直径控制在管道内径85%以下，水泥管道和钢管管道控制在80% 以下。（2）为了节约初期建设成本和平衡施工便利性，原则上可以逐条穿放，无需在单个工程里一次性穿放多条纺织子管。基本组合为1 带3 孔，在需要的情况下，可采用1 带2 孔和1带3 孔组合。（3）在通常情况下只能穿放1 带1 孔的管孔不用，只有在无其他空余管孔时采用。（4）表中“/”为不能穿纺织子管。5.0.4 纺织子管设计长度计算纺织子管设计长度=管道路由长度的丈量长度×（1+3）+穿越每个人孔增加1 米（说明:以上路由长度取两个人手孔的中心到中心的距离，按照以上计算方法不再计材料的损耗）。5.0.5 纺织子管穿放完毕后，在敷设第一条光缆前，在人孔内应将纺织子管绑扎在近管孔的第一个电缆支架上，纺织子管伸出管孔的长度必须大于1.0 米。5.0.6 待第一条光缆敷设好后，纺织子管伸出管孔的长度0.3-0.5 米，但未穿光缆的纺织子管内拉带必须保持1 米长度，并将其卷在子管内，并封堵管孔。5.0.7 在空管孔中穿放时：一次穿放一带，依据通信建设工程预算定额即75 定额， 工日按TXL4-001 标准的90%计取；一次穿放二带及二带以上，依据通信建设工程预算定额即75 定额， 工日按TXL4-001 标准的100%计取。在占用缆线管孔中穿放时：一次穿放一带，依据通信建设工程预算定额即75 定额， 工日按TXL4-001 标准的110计取。人工敷设纺织子管定额 表5.3定额编号FZG001FZG002FZG003项目人工敷设纺织子管叠加管孔敷设纺织子管1 带子管2带及2带以上子管1带子管定额单位100m名称单位数量人工技工工日0.65 0.730.80普通工日0.93 1.031.13主要材料纺织子管m105*电工胶带盘*说明： 1、工作内容：人工敷设纺织子管、清刷管孔、纺织子管外观检查、敷设纺织子管、固定、管孔封堵、做标记；2、在纺织子管中穿放光缆时，人工工日参照“工信部规【2008】75 号”敷设管道光缆定额执行。5.0.8 光缆施工图上表明纺织子管占用管孔位置及光缆占用纺织子管的孔位，以提供资源入库的资料。6 施工工序和组织要求6.1 施工工序6.1.1 纺织子管的施工主要分为三个工序：􀂗 管道通孔􀂗 敷设纺织子管􀂗 敷设光（电）缆6.2 施工组织要求6.2.1 施工组织应该根据每道施工工序，进行详细的人员分工组织和材料组织。6.2.2 管道通孔可由2 名普工进行，一般1 人负责人（手）孔内操作，1 人在人（手）孔外协助。遇到管道状况不通畅的时候，可增加1-2 名普工协助。在老管道特别在已有缆线或子管的管道内通孔的时候，所需力度和通孔的难度较大，需要小心操作，完成通孔工作，必须确保原有缆线或子管的安全。6.2.3 敷设纺织子管需要在人（手）孔两端配合进行。一端负责拉动通棒来敷设纺织子管，通常需要1-2 名普工。当在纺织子管的叠加应用模式下，视拉力情况，可适当增加1-3名普工。在另一端人（手）孔，需要2 名普工放纺织子管，1 人滚动纺织子管卷盘，1人在人（手）孔内保证纺织子管以平顺的方式进入管道。当纺织子管一次性拖过几个人（手）孔时，需要在每个中间孔派1 个普工观察协助。6.2.4 敷设缆线时候，需要在人（手）孔两端配合进行。一端负责拉动牵引绳来敷设拖动缆线进入纺织子管，通常需要2 名普工。在叠加应用模式下，拉力会比较大，需要增加1-3 名普工。另一端负责放缆线，通常需要3 名普工。每个中间孔需要2 名普工。7 器材检验7.1 一般规定7.1.1 光（电）缆及纺织子管的规格、程式、长度应符合设计及订货合同要求。7.1.2 工程中所使用的光（电）缆及纺织子管必须有产品质量检验合格证，厂家提交的产品检测记录。不符合标准或无出厂合格证的光（电）缆和纺织子管不得在工程中使用。7.1.3 经过检验的光（电）缆和纺织子管应做好记录。7.2 光（电）缆单盘检验7.2.1 光（电）缆的检验及单盘测试按本地网通信线路验收规范（YD/T5138-2005）执行。7.3 纺织子管检验7.3.1 纺织子管的检验按本规范附录C 纺织子管产品的技术规范的相关规定执行。7.4 其他线路器材及设备检验7.4.1 其他线路器材及设备仍按本地网通信线路验收规范（YD/T5138-2005）执行。8 施工前期准备工作8.0.1 工程中所用纺织子管产品的型号、规格、质量等均应符合相关国家、企业标准和设计文件的要求。8.0.2 应对施工段落内的管道中各种管线和其它设施的情况进行调查，并对原有的线路设备采取必要的保护措施。8.0.3 核对并确定拟穿放纺织子管的管孔位置，应根据工程设计要求穿放，如现场与设计不符、或不具备施工条件，按管孔调度变更流程要求进行变更，施工单位不得随意更改管孔位置。8.0.4 现场核对拟穿放的纺织子管的型号、数量、标识等是否符合设计要求，对纺织子管的外观进行检查，收集产品质量等相关资料作为竣工材料。8.0.5 工具：剪刀、电工胶带、老虎钳、梯子、抽水机、牵引转子（用通棒牵引时可取消）、管道通棒和卷盘支撑架。8.0.6 应进行管道试通和清洗管孔，防止管孔中的泥沙增加敷设纺织子管时的拉力。8.0.7 紫外线的照射会降低纺织子管的抗拉强度，施工存放时应避免在太阳下长时间暴晒。8.0.8 施工复测：根据设计图纸规定进行现场测量，丈量管道段长，核实设计长度。9 纺织子管及光（电）缆敷设9.1 纺织子管敷设要求9.1.1 为防止对纺织子管的磨损，在塑料管道空管中，纺织子管一次不牵引超过 600 米，水泥管道的空管中一次牵引不超过300 米，钢管管道的空管中一次牵引不超过150米。在有线缆的管道管孔中空间比较小时，施工中应按照管道的段长分段牵引。9.1.2 敷设前，应将待敷设的纺织子管存放盘放在管道的轴线上，存放盘的轴线应垂直于管道的轴线，靠近要引入的人（手）孔，并用支架支撑起存放盘，要求转动灵活。9.1.3 敷设纺织子管可用通棒绑定后直接牵引入管道；如果用绳子或铁线牵引纺织子管，需要在纺织子管和牵引线绳之间加一个牵引转子。9.1.4 在穿放纺织子管时，为避免纺织子管在人（手）孔口、管孔口棱角处产生纵向磨损，需要在棱角处做防护处理，并在管孔口处人工疏导纺织子管入管孔，对颈部较深的人（手）孔应采用滑轮引导；纺织子管进入管孔必须始终保持同一个面朝上，不得出现翻转现象。9.2 纺织子管的敷设步骤9.2.1 在纺织子管上，离末端约30cm 处割出纵向3cm 长的口子，拉出并剪去约 40cm 的牵引绳，让剩下的牵引绳可以缩回到孔里。9.2.2 用一条约米长的绑带在 3cm 的裂口上打个死结，然后打 3 到 6 个半栓结直到纺织子管末端，用胶带缠绕结头直到纺织子管末端。9.2.3 用弓线结把万向节连到 1m 长的绑带上，多条纺织子管的铺设只需一个万向节，如果使用通棒拉入纺织子管，则不需要万向节，直接把纺织子管连在通棒上即可。9.2.4 用弓线结，把万向节的另一端连接到已在管孔中的牵引带上。9.2.5 在对端人（手）孔拉动通棒或牵引线绳，穿放纺织子管。9.2.6 按照设计要求在每个人（手）孔中预留纺织子管 1m。离管孔口约2040cm 的地方在纺织子管的边上割开一个纵向3cm 长的口，离缝纫线约2mm，然后用这个口系一条绑带，把纺织子管固定到人（手）孔的电缆支架。9.2.7 在切口外面 5cm 处剪去多余的纺织子管面料，但不要把里面的牵引绳剪掉。预留牵引绳在人（手）孔里便于以后拉缆。9.2.8 在人（手）孔的另一端，轻轻地拉紧纺织子管并按步骤 9.2.6 和9.2.7 完成固定。这个步骤是为了消除管孔里可能的纺织子管松弛现象。9.3 人（手）孔里的处理标准9.3.1 纺织子管在人（手）孔内的处理9.3.1.1 在人（手）孔内纺织子管应开断，纺织子管每端距管孔口留长度不小于 1m，在距离管孔口约2040cm 处做一个3cm 纵向切口（切口离缝线约2mm，距离太大会使孔径变小，缆线无法穿过)，用绑带将子管固定在人（手）孔内的电缆支架上，在切口往外约5cm 处将多余的子管剪去；但不能剪去牵引绳（约65cm 长），留在人（手）孔内以待光缆的穿放。9.3.1.2 在没有穿放光缆之前，空的纺织子管在人（手）孔内固定后，绑带必须绷直固定在人（手）孔内电缆托架上，不得松弛；且应避免牵引绳在人（手）孔内扭绞。9.3.2 管孔封堵9.3.2.1 纺织子管原则上不改变现有管道封堵技术，管孔的封堵仍然采用原有方式，如发泡剂、油麻丝、水泥、气囊等。对于发泡剂，通常按照下列方式进行封堵：1) 使用前，应该将纺织子管反卷并塞入管孔中约cm，用塑料薄膜或纸片衬垫，使纺织子管不直接与树脂发泡剂接触，然后再用树脂发泡剂封堵管孔。但此方式要求在每次铺设新缆的时候，需要先清除封堵，在敷设完成后，再重新对管孔进行封堵。2) 在密封要求较低的管孔，则使用薄膜外敷在纺织子管上，再在纺织子管和管孔间发泡。如下图所示：9.3.3 人井防火处理纺织子管阻燃性能较差，因此在人孔内动用明火时。必须采取防火措施，必须将暴露在人孔内的纺织子管及光缆外面用阻燃胶带缠绕，以防纺织子管直接接触明火。9.4 光（电）缆敷设9.4.1 应按设计要求的A、B 端敷设。9.4.2 敷设光（电）缆的曲率半径的要求：1) 敷设过程中，光缆曲率半径必须大于其外径的20 倍，光缆在人手孔固定后的曲率半径必须大于光缆直径的10 倍。2) 电缆的曲率半径必须大于电缆直径的 15 倍。9.4.3 敷设光缆时的牵引力应符合相关规范的要求。9.4.4 在纺织子管内敷设光缆宜采用人工方式，占用纺织子管的管孔顺序及要求:1) 若选用 3 孔纺织子管时，优先使用中间孔，然后是侧孔。2) 现场管孔中有多条纺织子管时，应遵循先下后上的子管使用原则。3) 从纺织子管内抽出光缆时应补放一条牵引绳，以备日后重新布放光缆。9.4.5 敷设第一条光缆时，必须保持纺织子管的绷直状态，如有松弛，可能导致光缆无法穿过。9.4.6 敷设完成后的光缆应紧靠人（手）孔壁，并以扎带捆绑于托架上。9.4.7 人（手）孔内的光缆应有醒目的识别标志并采用阻燃胶带缠绕或塑料软管保护。10 验收规范人手孔里的验收标准l 在人手孔里，纺织子管末端出管道口30-50厘米，纺织子管剪口齐整。 在离管道口20-40厘米的地方有个拉带拉住纺织子管并固定到墙边的电缆支架或其它固定物上。 固定拉带没有松弛，同时，在纺织子管中出来的拉带约50-100厘米，整理齐整，用电工胶带绑在固定拉带上。电信地下室的验收标准l 地下室有很高的封堵标准，必须把纺织子管卷起塞回管道约20厘米，塞入一层报纸或薄膜后再发泡封堵，再在发泡剂外面加防火泥。11 维护规范日常维护l 纺织子管出管道口一小段包有阻燃胶带，需避免磨损。l 如果条件允许，应对管道进行封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。光缆抢修方案情况：纺织子管完好，但其中的光缆已损坏抢修方法：l 将新缆连在坏缆上，抽出坏缆的同时拉入新缆。l 系一根拉带在坏缆上，拉出坏缆的时候带入拉带，再用这根拉带拉入新缆。l 拉出坏缆，用通棒穿入纺织子管，再把新缆带入纺织子管。情况：孔纺织子管中一孔里的光缆和纺织子管一起损坏，需要割接，而另一孔是完好的，还未铺设光缆。抢修方法：新光缆从纺织子管的空孔里穿入，在两端人井里进行旧光缆的割接。情况：孔纺织子管和光缆一起损坏，需要割接。抢修方法：铺设新纺织子管，再用纺织子管中的拉带拉入新光缆，在两端人井里进行旧光缆的割接。附录A：本规范用词说明A.0.1 表示严格，非这样不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；A.0.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；A.0.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。纺织子管敷设光（电）缆施工规范及相应施工定额中国电信集团公司 19附录B：纺织子管敷设光（电）缆与传统方式(PE 子管)的对比B.0.1 纺织子管可以解决PE 子管无法解决的问题传统方式，即PE 子管，必须用于空的管道中。纺织子管除了应用于空管道，还可以通过叠加方式用于已有缆线或PE 子管的老管道中，大大扩展了应用领域。正由于叠加方式，纺织子管再一次挖掘了老管道的空间，特别在一些管道资源已用完的路段，重新建立缆线通道，解决缆线敷设问题。这是PE 子管无法完成的任务。从而大大节省线路投资，避免了不必要的道路开挖和对交通的影响。施工时间也会大大缩短。B.0.2 纺织子管对管道的利用率提高300%以普通110 管道为例，通常可以敷设3 - 4 根PE 子管，从而敷设3 4 条缆线。纺织子管的壁厚可以忽略不计，110 管道中光缆的敷设数量将达11 条以上，具体如下：􀂗 大芯数光缆（216 芯）：11 条􀂗 普通芯数光缆（96 芯）：18 条􀂗 小芯数光缆（48 芯以下）：20 条以上管道资源是通信发展的战略资源，充分有效使用是电信未来发展的保障。B.0.3 纺织子管对线路投资的节约每年的线路投资非常巨大，随着城市化进程，赔补费用的逐年增加，人工和原材料价格的逐年增加，我们可以预测管道的孔公里造价也将会逐年增加。如果我们计算敷设每条光缆所涉及的线路投资，就会发现，对比传统的PE 子管，纺织子管有较大的成本优势。B.0.4 施工的安全性PE 子管施工时需要在马路上先铺开，根据2 个人孔距离对PE 子管作相应的截断。所需施工场地比较大。在十字路口或交通繁忙路段施工时候，有相当的安全隐患。而纺织子管只需在人（手）孔边上施工即可，施工场地只需3 个多平方米，而且因为盘长通常有2 公里左右，随用随剪，非常简便。B.0.5 施工时间敷设纺织子管的速度约为PE 子管的2 倍。纺织子管中已有内置牵引绳，所以省去了通孔再拉缆的程序，所以敷设缆线的速度也有所提高。