布袋除尘器技术操作规程.doc

布袋除尘器技术操作规程1岗位名称：除尘器操作工（兼顾除尘器操作的其他工种统一按此规程操作）2职 责：负责本车间布袋除尘系统的安全正常运转（包括：检查电机、风机、联轴器等有无松动现象）；负责布袋除尘器的卸灰工作；负责布袋除尘器布袋的更换工作；负责对除尘器的检查及协助检修操作；负责对除尘器的维护保养工作；负责本岗位所属除尘设备区域内的清洁工作；负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况的检查并做好准确详细的记录。（包括：布袋除尘器压力、风机温度、油位、储气罐压力、电机温度等）3工作前的准备3.1熟悉除尘设备的构造及处理工艺。序号型号数量处理风量风机电机处理对象使用单位1JQM6-321台13400m3/hC6-48No8CY180L-4、22KW成品仓放灰口石灰一车间2JQM6-641台26700 m3/hY4-72No10CY225S-4、37KW回转窑窑头石灰二车间3JQM5-641台22300 m3/hY4-72No10CY225S-4、37KW4#、5#皮带石灰二车间4JQM5-321台11200 m3/hY4-72No6CY160L-4、15KW5#皮带机头石灰二车间5JQM6-321台13400 m3/hY4-72No9CY132S-2、37KW成品仓放灰口石灰二车间6JQM5-961台33400 m3/hSCF-1ZNo12.5CY2-250M-4、55KW成品仓放灰口石灰三车间7JQM4-323台8900 m3/hC6-48No12CY2-200L-4、30KW9#皮带石灰三车间3.2对上一班交班情况进行仔细确认。3.3全面掌握设备详细运转情况。4调试4.1调试前的工作准备4.1.1清除除尘器箱体、风机内的杂物；4.1.2按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；4.1.3引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；4.1.4检查压缩空气系统的密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；4.1.5手动检查提升阀安装是否正确，清灰系统是否正常。4.2 试车4.2.1先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.50.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、气源三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否正常。4.2.2启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。4.2.3空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。4.2.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰系统，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰系统，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。5日常运行5.1开机5.1.1开机顺序：开启空压机（按空压机操作规程操作）打开气包阀门启动排灰装置启动风机除尘器运行10-20分钟后启动清灰程序启动系统中其它设备。5.2日常运行与维护5.2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。5.2.2除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。5.2.3管理人员应熟悉除尘器结构、原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。5.2.4减速机、螺旋输送机等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。5.2.5排污阀、气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。5.2.6脉冲阀如发生故障时，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。5.2.7定期检查气缸及各法兰盘情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。5.2.8检修门上的密封条如有老化，应及时更换。5.2.9定期测定工艺参数，如废气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。5.2.10定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。5.2.11收尘点带有转换阀门的除尘器必须严格按照阀门转换使用要求正确操作。5.3停机5.3.1停机顺序：关闭风机保持清灰程序继续工作最少一个清灰周期后停止清灰程序关闭排灰装置关闭压缩空气及气包关闭系统中其它设备。5.3.2停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的烟气和粉尘。同时在风机停止工作之后，必须反复进行清灰、卸灰操作。5.3.4停机时，不能立即切断高压气源，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态，使清灰系统能够继续工作。5.3.5停止空压机，排污放水。5.3.6确定灰斗、储存仓、螺旋输送机、提升机内无粉尘时，全线停机。附：布袋除尘器常见故障处理方法石灰一、二、三车间除尘工艺流程图布袋除尘器常见故障处理方法序号故障现象产生原因处理方法1滤袋磨损1.相邻滤袋间摩擦2.与箱体摩擦3.粉尘的磨蚀1.调整滤袋张力及结构2.修补已破损滤袋或更换3.更换布袋2滤袋烧毁1.气体温度太高2.粉尘自燃3.吸入带火星的粉尘1.降温2.清除积灰3.消除火种3滤袋脆化1.酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用2.其他腐蚀作用防腐蚀处理4滤袋堵塞1.滤袋使用时间长2.处理气体中含有水分3.风速过大4.清灰不良1.更换2.检查原因并处理3.减少风速4.加强清灰、检查清灰机构5清灰不良1.滤袋过于拉紧或松弛2.粉尘潮湿3.清灰机构发生故障4.清灰定时器时间设定值有误或发生故障5.反吹风量不足1.调整张力2.检查原因并处理3.检查、调整并排除故障4.检查、整定时间设定值5.检查原因，加大反吹风量6灰斗中粉尘不能排出1.灰斗下部粉尘发生拱塞2.粉尘固结3.卸灰阀卡死4.粉尘潮湿，产生附着而难于下落1.清除粉尘拱塞2.清除固结粉尘3.清扫，并润滑卸灰阀轴承4.清扫附着粉尘，防潮处理7收尘不良1.滤袋破损2.滤袋堵塞3.除尘器密封不好4.卸灰阀不能自动关闭5.电机转速不够6.风机转动异常1.更换滤袋2.清除堵塞的滤袋或更换3.检查、调整并排除故障4.调整配重块， 并润滑轴承5.检查原因并处理6.检查原因并处理石灰一车间除尘工艺流程图：LCDM10-70除尘器废气 2#竖窑3#竖窑1#竖窑LFX()4-50除尘器 外运成品仓 粉尘粉尘1#皮带 JQM6-32除尘器3#皮带2#皮带 0#皮带粉尘石灰二车间除尘工艺流程图：JQM6-64除尘器1FAA3*40M*76-82电除尘器粉尘粉尘外运5#皮带成品仓4#皮带粉尘粉尘转运站冷却器3.655m回转窑振动器废气 JQM5-32除尘器JQM6-32除尘器JQM5-64除尘器石灰三车间除尘工艺流程：废气LCDM8-70除尘器PPW128-6除尘器 PPW96-5除尘器废气 成品仓粉尘10#皮带1#竖窑3#竖窑 成品仓2#竖窑粉尘粉尘 外运粉尘粉尘9#皮带外运JQM4-32除尘器JQM4-32除尘器JQM4-32除尘器JQM5-96除尘器 ：输送设备 ：除尘管道