光明铁道轨道板场建场方案

光明轨道板场建场方案光明铁道轨道板场建场方案1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准1.1编制依据1.1.1杭长铁路客运专线站前、标招标文件；1.1.2杭长铁路客运专线站前、标中标施工组织设计；1.1.3板场现场调查的相关资料。1.2 编制原则1.2.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.2.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。1.2.3 积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。1.2.4 科学确定施工方案,认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。1.2.5 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产效率。1.2.6 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。1.2.7 尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地规划施工场地，减少施工用地。1.2.8 优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减少物资损耗。1.2.9 妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系。确保创铁道部安全标准工地和优质工程。1.3 编制范围中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场建场施工。板场建场的任务情况、人员组织、工期计划、物资保障、质量控制、安全措施等。1.4 技术标准 科技基2008173 客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)暂行技术条件JGJ52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ18-2003 钢筋焊接验收规程GB50010-2002 混凝土结构工程质量验收规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢 2、工程概况2.1工程概况中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场位于浙江省龙游县小南海镇，共承担杭长铁路客运专线HCZJ-6标段及HCZJ-7标段24895块CRTS型板式无砟轨道的预制任务。板场临时占地面积120亩，场地主要分为：轨道板预制区、钢筋加工区、混凝土搅拌区、轨道板打磨装配区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、办公生活区。主要工程数量如下表：建场主要工程数量表序号项 目单位数量备注1征地面积亩1202场地平整m2138563场地排水沟m1900砖砌4进场材料运输便道m238005生产生活房屋m2131416回填鱼塘m321320分层碾压7轨道板模板基坑m333718轨道板存板基础米78009场内施工便道m2836010桁车、龙门吊走行轨道m170211场地硬化及绿化m23954012场地围墙m1600部分砖砌,部分围挡2.2工程范围本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK0212+185.08DK293+065.58）范围内轨道板预制，包括轨道板场生产车间、钢筋加工车间、打磨车间建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。（详见附件板场平面图）2.3板场平面总体布置原则板场施工总平面布置遵循施工生产组织有序、平面紧凑合理，各施工作业面交叉作业影响小、保证大型机械畅通运行，最大程度上提高效率等原则。以避免破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，合理安排场房布局。预建建筑物为：1幢1层预制生产车间，1幢1层钢筋加工车间，1幢1层打磨车间，存板基础。钢架结构，采用浅基础。车间场房基础承载力按600kpa设计。施工场地标准能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。2.4场地平整根据测绘公司绘制地形图，场内高差较小，进行简单平整，能达到方便施工作业。对场地内的沟渠进行排水，采用机械化作业方式，利用挖掘机和装载机把高差相差比较大的地方进行平整，板场周边边坡按1：1.5放坡，按规范进行防护。2.5工期计划及施工进度安排2.5.1总工期要求根据九局指挥部下达工期计划，中铁十九局2011年9月15日开始铺板，中铁九局铺设轨道板从2011年10月1日开始，板场从2011年02月10日开始建场，2011年06月15日前制板场施工设备陆续进场并调试完毕，原材料也陆续进场，开始试生产轨道板，板场生产能力81块/d,每月按有效日期25d算，月生产能力25x81=2025块轨道板，预制轨道板共计24895块，预制轨道板约12.3个月，考虑前期制板约束条件，预计2012年07月30日完成轨道板的生产任务。具体制板进度计划见表根据要求制定出建工期（详见板场建场进度横道图）、建场劳动力计划及生产计划如下：建场工期表序号分项目名称工期(天)时间1建场准备及场地平整182011.02.10-2011.02.282地质勘探102011.01.06-2011.01.163生活区基建312011.01.15-2011.02.154变压器安装调试202011.02.20-2011.03.115拌合站建设202011.02.18-2011.03.156场房及设备基础452011.01.20-2011.03.267试验室建设及装修302011.2.10-2011.3.128试验设备及安装调试112011.3.10-2011.3.209轨道板存放台座602011.03.26-2011.05.2510模板及机械设备安装调试542011.04.06-2011.05.3011龙门吊基础302011.03.15-2011.04.1312龙门吊安装调试302011.04.03-2011.05.0313场内运输便道302011.04.05-2011.05.0514生产辅助场房202011.02.25-2011.03.1715钢筋加工设备202011.04.02-2011.04.2216生产区基建1102011.02.25-2011.06.1517试生产102011.6.15板场设计毛坯存放能力为5100块，成品存放能力为7164块，根据工期安排，中铁十九局从2011年9月15号开始铺设轨道板，中铁九局从2011年10月1日开始铺设，成品存放在2011年1月份达到13447块，从2011年9月份开始有成品板外运，毛坯与成品存放量可以控制在设计存放能力内。13建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表序号施工队伍施 工 内 容设 备人 员1测量队场内基建设施的测量、放线和复核水准仪、全站仪、卷尺等8人2道路施工队场地平整、进出场道路推土机、挖掘机、平地机、压路机等10人3水电安装队场内供水系统、给水、排水设施的安装切管机、套丝机等9人4基建施工队生活办公区房屋建设、地面硬化混凝土搅拌设备、振动器等20人5基础施工队预制场房、搅拌站、试验室、存板区施工搅拌机、电焊机、钢筋加工机等32人6轨道施工队龙门吊轨道的施工测量设备等21人7设备安装队龙门吊、锅炉、搅拌站、试验设备等 的安装电焊机、扒杆、汽吊等34人8钢结构制作队钢结构房屋、吊架、等的制作电焊机、型材加工设备等26人9辅助施工人员技术图纸设计、现场管理、后勤保障等30人10合计190人年 份月 份月生产板数毛坯总计月打磨数成品总计毛坯存放2011年6月405405004057月1944234930030020498月202543741969226924059月2106648020254294218610月2349882921066400242911月23491117823498749242912月23491352723491109824292012年1月21061563323491344724292月19441757721061555320243月19441952119441749720244月21062162719441944121865月23492397621062154724296月9192489523492389611617月024895999248950中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场生产进度表3.工期保证措施3.1 组织措施 为确保工期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门部长担任组员，各施工工班长为责任人，以各施工工区为生产实施对象，明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各尽其职。实行定期召开生产例会制，组织和协调各施工工区间的生产关系，有效地控制生产进度。落实经济责任制。每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保建场工期的实现。3.2 人员保障措施劳动力选拔模式及选拔标准3.2.1 劳动力选拔模式 我场对拟建预制轨道板项目部的施工人员挑选将精心选拔，确保人力资源合理配置。 3.2.2 标准:组建高效精干、领导有力的制板项目部组织机构，配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平高、年龄在2545岁左右的专业人员队伍。主要管理人员必须是高业务能力且在制板场担当过相关管理职务。3.2.3 所有人员进场前做好全面身体检查。3.3 工资保证保证专款专用，投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；如使用农民工，会向甲方上交农民工工资保证金。3.4技术保证措施以中标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案，编制先进的施工工艺流程及详细的作业指导书。施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案。针对施工中出现的问题，合理改进施工工艺。认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各工段做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。在工程施工期间，所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享。3.5 物资保障措施砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；水泥通过汽车转运到仓库；钢筋运至板场后，通过龙门吊装卸到钢筋存放处。对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。3.6 设备保障措施施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用；做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转；制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人；对重要的、常用的机械和机具做好富余配备，以防万一。3.7 资金保证措施板场将采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象。在施工过程中,拟准备足够的营运资金,以确保施工进度的顺利进行。3.8 管理制度保障措施由项目经理牵头板场各部门配合、规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。 制板场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。4、工程特点、重点及难点4.1工程特点4.1.1 全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。4.1.2 轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。4.2 工程的重点及难点4.2.1轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为±2mm，承轨槽本身制造精度高，安装后直线度±0.3mm、平面度±0.3mm，给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。4.2.2混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。4.2.3混凝土的试配：与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPa，且混凝土的芯部温度不超过55。4.2.4全新生产工艺混凝土搅拌出料温度530不易控制。产品存放运输要求高，存放支点高度精度为±2mm，不易控制。产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于2M。预应力钢筋定长精度高：精度要求为万分之二；预应力施工中千斤顶行程的同步精度高：同侧千斤顶同步精度2mm，异侧千斤顶同步精度为4mm。开发控制系统和试验工作量大、难度大。轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPa，且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55，试验工作量大、难度大。对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。测量和检验工作的精度高、任务重。轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。5、总体施工组织及目标为适应上级领导提出的“优质、平安、绿色、和谐”的建设杭长客专铁路，针对本工程我场制订了以下管理目标。5.1质量目标轨道板场建场分项工程验收合格率100%；单位工程一次验交合格率100%；工程竣工验收合格率100%；轨道板出场合格率100%。确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准。5.2安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准化工地。5.3工期目标建场准备及场地平整2011年02月10日2011年06月15日，场房及设备基础2011年01月20日-2011年03月26日，生产区设备安装调试2011年04月6日2011年5月30日。生活区设施2011年01月15日2011年02月15日。2011年05月06日2011年6月15日设备调试及试生产。5.4文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，争创“铁路标准化文明工地”。5.5责任目标管理体系把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任包保制度。明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。5.6 环保、水土保持目标施工环境污染控制有效，工程绿化完善美观，水保措施到位。6、轨道板场总体平面布置轨道板预制场的建场是一系统复杂的工程,在建场开始前,建场工作须理清条理,统筹安排，在完成板场范围的测量后，马上开始板场的平面布置和管线布置设计，完成板场的“三通一平”和生活区建设的工作后，再开始各功能区的施工和模型工装的制作与安装。建场施工流程图征地测量板场平面、管线布置设计“三通一平”施工生活、办公区建设竣工、验收、计价工装模型设计生产功能区建设施工测量施工图纸设计检验符合合 不合格 合格6.1 板场“三通一平”情况6.1.1 场地平整板场位置所在地是光明轨道场闲置区域，完成场地的征地丈量工作后，开始场地的平整,场内道路及管网建设。6.1.2 电板场的用电从光明轨道场附近的高压线路接入，板场的搅拌设备、灌注设备、打磨设备重要办公用电等按2级用电负荷设计，其他用电按3级负荷考虑。根据用电功率计算，应选用两台630KVA变压器和两台500kw柴油发电机组，确保建场和正式生产轨道板的电力供应（详见附件电路布置图）。其主要用电设备如下表：主要用电设备表序号用电设备组设备组额定容量Pe(kw)需要系数(Kd)CostgPj=Kd·Pe(kw)Qj=Pj·tg(kvar)1轨道板运输起重设备351.10.50.651.17175.60 205.452钢筋加工设备30.50.30.750.889.158.05 3轨道板打磨装配设备2430.50.750.88121.50106.924混凝土搅拌系统2640.70.750.88184.80 162.62 5电气焊设备900.30.750.8827.00 23.766试验室设备150.50.750.887.50 6.607混凝土浇筑设备102.50.50.750.8851.2545.108吸尘设备170.30.750.885.1 4.499污水处理系统300.50.750.881513.20 10空压机及真空吊具920.50.750.884611.6211作业区照明200.70.80.7514.00 10.50 12生活区用电1000.70.80.7570.00 52.50 13其他用电综合90.690.30.651.1727.2031.83 合 计1448.79754.10682.64C 总的负荷计算，干线同期系数取Kx=0.7总的有功功率Pjz=Kx×Pj=0.7×754.10=527.87kW总的无功功率Qjz=Kx×Qj=0.7×682.64=477.85kW 总的视在功率=712.03KVAD 变压器容量选择S=712.03/ (0.9×0.85)=930(KVA) 0.9为功率因数，0.85为变压器的负载率. 考虑后期增容及采用电蒸汽发生器的可能，选用两台630KVA变压器，能够满足生产需要。E 发电机容量选择发电机作为突然停电备用电源主要供应生产区设备正常使用，以保证轨道板灌注的连续性；总额定功率约为500kW，考虑设备使用的不同步性及实际使用功率等因素，所需要的发电容量为425kW，我们选用1台500kW柴油发电机组，其输出功率为550kW，备用输出功率为605kW，完全能满足需要。9.1.3 水建场及生产用水采用地下井水、生活用水采用光明铁道场内自来水。9.1.4 通讯轨道板场通讯采用固定电话和移动电话两种通讯方式，传真机一台，与业主建立紧密的通讯网络，并和公司建立虚拟网、高速互联网，确保通讯及数据传输系统的畅通。小范围联系可采用对讲机方式联系。光明轨道板场建场方案6.2轨道板场建设轨道板场设置八个区分别是：办公生活区、试验室、预制生产区、钢筋储存、加工安装区、混凝土制备、轨道板打磨装配、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区，详见轨道板场总平面布置图。6.2.1生活办公区6.2.1.1生活区板场在建场时人员约为250人,在轨道板生产时约300人,现按300人来设计生活区，整个生活区面积约2773m2，板房面积1681.68m2，房屋采用活动保温板房。每间拟采用3.64×6.16m尺寸规格，住房内采用双层铁架床，屋内有衣柜其他设施，生活区将设置食堂、浴室、员工活动中心及厕所等。生活办公区并预留一定的扩大居住能力。生活区在完成基础施工后，住房直接用活动保温板拼接，同时完成生活区管线、给水、排水等设施的施工。6.2.1.2办公区利用光明铁道场闲置的三层楼房作为管理人员办公区和生活区，其占地面积为253m2，根据要求配置了会议厅，经理、书记、副经理及各部室办公室，根据实际需求新建一间大型会议室，满足日常生产例会和技术培训的需要，同时配置驻场监理办公室4间，停车场、洗手间等。6.2.2 试验室试验室拟建面积340m2，配备了力学室、标养室、混凝土室、胶凝室、集料室、样品室、耐久性室、计量室等相关设施（预计2011年3月25日设备鉴定完成），满足施工要求，同时试验室所需人员按业主规定已到位（工程师2人，试验员3人）。试验设备基础设计符合试验设备基础要求的混凝土基础。在开始建场时，优先完成试验室的建设，安装好试验检测、计量设备，对建场所需的原材料和基础设施进行检验。6.2.3 预制生产区 轨道板预制车间为21米跨、288米长共计面积6048 m2钢结构场房。场房内设3个张拉台座，按生产工艺要求，台座沿主场房顺长方向一字串联布置，每个张拉台座长度75米，台座间为设备清洗台宽8.45米，三个台座总长度共为242米。台座结构为钢筋混凝土U形结构，两侧中心距8米平行的反力墙之间安装27套模型。台座两端设张拉横梁，台座与横梁之间安装了4台300T千斤顶，计算机控制液压泵站，实现预应力的同步张拉、放张。两平行反力墙顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道，轨道上布置1台混凝土布料机、2台预应力切割小车、2台多功能运输车、1台刷毛机。 台座一侧设有2排轨道板毛坯临时存放支架，存放支架下设有轨道，由电瓶轨道运输车将毛坯板运至存板场。另一侧为人行通道及变频振动、温控、张拉等设备操纵台，一号台座下设置1台预应力钢筋定长切割机。 每个模型下方均设有供热管道，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。 预制生产车间配置3台起重量16t、跨度为19.5米的电动双桥式起重机，其中，一台为双钩起重机，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩起重机，用于在生产车间内转移设备、运送钢筋网片、侧隔板安拆、与真空吊具配合使毛坯板脱模并运至临时存放架等作业。 轨道板临时存放线。用于毛坯板脱模后在车间静停24小时临时存放的支架。每组支柱各堆放三块轨道板。每根停放支柱配备一块尼龙垫块。存放支架下设有电瓶运输车轨道。6.2.4钢筋储存、加工安装区钢筋加工区和钢筋成品堆放区采用轻型钢结构场房，钢筋加工房为21米跨、99米长共计面积为2079 m2。生产轨道板的钢筋通过5t×19.5m和10t×19.5m的电动单梁桥式起重机，用于起吊钢筋网片及其他材料。场房内又分钢筋存放区、钢筋网片制作区、热缩管加工台位等。根据轨道板生产台座的生产效率，设置6套上层、6套下层钢筋网片加工台具、8个热缩管加工台位及4个钢筋网片的存放台位。钢筋网片通过横移小车直接输送到轨道板预制车间。9.2.5 混凝土制备区混凝土搅拌区制备轨道板预制用高性能混凝土。根据浇筑工艺对生产效率需求，设150m3/h的混凝土搅拌站一座，由2.5m3罐搅拌主机、水泥仓、掺合料仓、骨料仓、计量称、皮带机、空压机、水泵、外加剂系统、螺旋输送机、气路系统、水路系统等组成。储料仓采用L形排列，装载机上料，可同时储存四种骨料。每种骨料对应1个储料仓、1个骨料计量称、和一个湿度传感器。粉料配料系统配备3个200t水泥仓，1个200t复合掺合料仓，通过螺旋输送机送到计量斗中，计量后投入搅拌仓中。水泥仓和复合掺合料仓体、粉料除尘系统、气路破拱装置、上料管路系统、电气控制系统等组成。水、外加剂均由水泵送到计量斗中，并通过压力传感器把重量传送到控制主机中，最终都是通过水计量秤进入到搅拌机。6.2.6轨道板打磨装配区轨道板打磨车间场房为21米跨、81米长共计面积为1701 m2的钢结构场房，车间配置一台起重量为16t的双桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、吊运扣件系统配件、配合安装磨轮及成品板吊装外运等作业。打磨装配生产线以一条滚轮托板线为主线，将在存板场经过28天存放的毛坯板，通过翻转、钢筋余头切割、进入打磨工位，由数控磨床完成轨道板毛坯检测、打磨、成品检测、雕刻编号、清洗工作；在装配工位，完成清除套管污水、加注定量防锈油脂、扣件装配工作。最后通过成品板绝缘检测，合格后运往成品板存放区存放。打磨车间设污水处理系统。磨床冷却及轨道板清洗用水，经污水处理系统处理后循环使用。6.2.7 轨道板存放区轨道板存放区分为两个区域共计面积为32029 m2，毛坯板存放区和成品板存放区。毛坯板每垛存放12层，成品板每垛存放9层，存放区容量12264块。主要设备：3台跨度为40m两边悬臂各10米、1台跨度为60m,起重量为16t的门式起重机。6.2.8 砂石料存放区为保证正常的施工生产，砂场面积为779.5平方米，存砂量为2338.5立方米，碎石料场面积为1480平方米，存量为4440立方米。料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用砖砌体隔墙，隔墙高度和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓设置保温、降温措施，上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨污染。6.2.9 辅助生产区辅助生产区主要设置轨道板生产场及其他的生产、生活的辅助设施。设变电站（2台630KVA变压器）、锅炉房（1台4t热水锅炉）维修车间、配件库等。7.场内地面硬化情况7.1地质勘探情况根据浙江华夏工程勘察院勘探资料显示，板场场地属丘陵地貌，场内基本平整，地形地貌简单。取平均分布于场房和存板区20个点作为勘探点，孔深10m，根据钻孔揭露，场地内主要分布有素填土、粉质粘土、强分化含砾砂岩、中等风化含砾砂岩等4层。素填土厚度0.53.3m，不计承载力；粉质粘土厚度0.502.90mm，承载力160Kpa；强分化含砾砂岩厚度0.006.20m，承载力200Kpa；等风化含砾砂岩厚度0.507.50m，承载力1500Kpa。场内测得地下水位0.003.950m，地下水主要为第四系空隙水和少量风化基岩裂隙水，含水量微弱。7.2轨道地基处理存板区设置4台16t龙门吊机，一台跨度为60米其余三台40米跨度，16t龙门吊基础，采用条形钢筋混凝土扩大台阶型基础，走行轨直接安装在轨道梁上。基础开挖后做钎探试验，保证承载力不小于180KPa，轨道采用P50钢轨，预埋12预埋筋代替压轨板。生产车间内轨道跨度为8.4m供布料机、养护膜卷筒、多功能车、刷毛机、切割小车使用，基础内设置钢筋笼连同地下基坑底板整体浇筑，轨道左右采用压轨板固定。轨道采用P50钢轨。电瓶车轨道跨度为1.5m，基础内设置钢筋笼，轨道左右采用压轨板固定。轨道采用P50钢轨。7.3砂石料场基础处理砂石料场采用地表压实后填筑30cm碎石层+20cm厚C20混凝土。7.4填塘基础处理详见附页填塘施工方案7. 5存板基础处理7.5.1成品轨道板基础 成品轨道板存放台设置两级基础，第一级为素混凝土厚度50cm，宽140cm，第二级为钢筋混凝土结构，厚度50cm，宽60cm。见下图。7.5.2 毛坯板存板基础基础先采取池塘填筑，后作桩基础。桩基础方案已致函衢州交通设计院，且正在设计中。7.6 运输便道7.6.1 进场道路规划轨道板场设2条进场道路。一条为砂石料、水泥、粉煤灰、钢筋等主材进场道路，道路宽8m，采用30cm厚碎石层压实+20cm厚C20混凝土路面处理，从320国道进入；一条为办公生活区进场道路，从小南海镇进入场内。板场出入口及材料运输通道设置限速和安全警示标志，道路交叉口设明显警示标志。斜坡道设防滑措施。（详见附件板场平面图）7.6.2 场内道路规划板场内的施工道路主要是材料运输道路和轨道板的运输，采用30cm碎石层+20cmC20砼。办公、生活区考虑小型车辆和人员的通行，故采用15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。7.7施工用水配置预制场用水采用地下水，在办公生活区设置取水井。板场内设生产用蓄水池1座供生产用水和打磨机床用水。生活供水采用自来水，生产用水供水管路从储水池铺主管进入拌合区。打磨机床采用过滤循环用水，板场日均生产用水量为100m3，主供水管径采用100mm的钢管，设置1个400m3的蓄水池，供搅拌站和 水暖锅炉，以满足施工生产、生活用水的需要。7.8施工排水配置全场排水方向按场房走向东北向西南方向排水设置排水沟，其他利用既有湖塘排水。在洗石场设置三级沉淀池，及时清理池中淤泥。所有生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。（详见附件排水系统图）8.施工组织管理8.1施工组织机构为确保施工质量，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场，负责轨道板场建设、轨道板预制等工作的具体实施。现场组织机构设置详见“施工组织机构图”施 工 组织 机 构 图经理：王治国总工程师：董 贺安全质量环保部：罗网计划财务部：乔鹏物资设备部：程耀武试验室：宋学敏综合部：韩振民工程管理部：郑军飞书记：张岩刚副经理：杨万勇钢筋加工班轨道板一班轨道板二班轨道板三班混凝土搅拌班打磨班成品班综合班中铁九局集团有限公司光明铁道轨道板场8.2人员岗位职责 项目经理岗位职责对轨道板预制项目的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；协调与运营、设计、监理、地方等各方的关系；负责配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效运行；负责在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主（甲方）作出质量和工期承诺；负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同承诺的兑现。书记岗位职责做好项目部党员的管理教育工作，开展形式多样的党员建功立业活动，发挥党员的先锋模范作用；围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。总工程师岗位职责主管质量、施工、设备技术工作；指导各部门对本项目工程的设计、采购、施工、保修、培训等开展技术管理活动；负责组织编制本项目工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划，对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审批，督促检查各项质量计划的实施；负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底；主管质量记录的管理工作；主管质量检验、试验和施工技术管理，及时研究处理质量活动中的重大技术问题；主持召开质量分析会，检查质量管理体系运行情况，对质量具有否决权；负责职工的技术培训工作；研究推广工艺性降耗措施。工程管理部部长岗位职责负责轨道板生产的施工技术管理工作；负责生产调度指挥和现场管理；负责编制实施性施工组织设计；负责轨道板生产临时工程设计；负责设备选型；负责编制产品施工图、作业指导书和技术交底文件；负责工程量计算；负责轨道板生产施工中产品质量和生产工艺技术管理，对轨道板生产过程控制提供技术支持；负责工装设计和工装管理；负责制定质量事故和不合格产品的处理方案；负责变更设计管理；负责编制、下达月生产计划；参加安全事故调查分析，参加安全检查；负责产品的发运工作。安全质量环保部部长岗位职责负责施工全过程中的安全、质量、环保工作的监督、检查、管理；制定项目创优规划并负责组织全体人员具体实施；对安全生产、劳动保护、质量（过程质量、产品质量）进行监督检查；负责联系有关部门进行环保监测，按有关法律、法规开展的环保工作；各种安全资料进行收集、整理、应用；负责质量检验记录填写、产品质量记录收集和整理归档；负责施工过程的质检、报监理工程师检验；负责组织产品取证认证工作，组织编制质量体系文件和相关资料收集建档。物资部部长岗位职责负责本项目工程物资材料、机械设备的调运采购工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转；负责编制物资逐日消耗台帐，物资、设备月、季、年报表；负责编制物资、设备的成本分析和消耗分析报告；负责同种类原材料（或设备）的性价比分析，提出降低成本措施。 综合管理部部长岗位职责根据制度规定和总经理指示，召集经理办公会和其他专业性会议，作好会议记录，对形成的决议组织实施；负责项目部行政管理制度的起草、制定，并组织实施；负责项目部办公用品计划、购买、保管、发放等管理工作；负责安排项目部食堂管理工作、临时客餐及接待工作；负责项目部的合同、文件及其它文字、实物、声像等资料的记录管理、资料的保管、存档工作；负责职工培训组织工作。试验室主任岗位职责负责计量管理工作；负责本项目混凝土配合比设计、试配、优化；积极解决混凝土灌注过程中出现的问题；负责进场原材料及混凝土试验工作；参与计量、试验仪器、设备的选型；负责本项目试验室的全面建设，并组织鉴定。工程管理部部员岗位职责负责编制三层次的“技术条件”、“作业指导书”及产品施工图和产品配件图负责分管产品的工艺规程，并认真检查贯彻执行情况；指导现场各工序“产品施工图纸”的落实和实施；及时处理生产中出现的技术、质量问题；负责施工过程控制，对生产过程控制提供技术支持；负责施工技术交底。安全质量环保部质量检查员岗位职责负责组织编制项目主要产品、附属产品生产过程质量及成品质量的检查工作程序及细则；负责依据质量检验的要求，落实具体的检验方式和方法；负责实施对作业人员进行技术、质量方面专业知识的培训；负责对发现的质量缺陷、技术问题在全方位、全系统、全时段中妥善处理；负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作；填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。物资设备部材料员岗位职责负责根据生产需要编制物资采购计划并实施采购及相应的储备、供应、调度工作；负责掌握市场信息，选择合理的供应方式，比质比价订货；负责与供方进行沟通，对供应中出现的问题按规定进行处理；负责物资成本分析和消耗分析报告；负责本项目物资节约的管理工作；负责编制物资日消耗台帐，编制物资月、季、年统计报表。物资设备部管库员岗位职责按规定对进场物资进行验收，并及时登帐，做到帐物相符；负责提出进场需复检产品的试验申请；按要求做好物资的贮存、防护、标识；严格执行限额、定额发料，出入库手续齐全；负责所管辖原材料的质量合格证明的保管，需复检材料合交检验部门保管；及时反馈库存物资信息；负责砂、石料的分级存储，货位清楚；负责仓库物资的防火、防盗等。物资设备部设备管理员岗位职责负责本项目使用设备的采购工作，编制采购计划；负责能源动力笡理，能源动力的规划、能源消耗定额的编制；负责编制本项目设备大修计划、设备小修、定保计划；负责本项目固定资产的管理，办理固定资产设备的验收、移交、封存、启封、调拨、报废及报废设备处理等工作；负责设备事故的调查分析和处理上报工作和负责制定、修订设备操作规程；配合工程技术部对摍作人员、检修人员进行技术业务培训。试验室试验员岗位职责按有关标准对原材料进行试验和检验；负责本项目的混凝土性能试验；负责试验设备的维护和保养；负责工作环境的清洁卫生；认真填写试验台帐、记录和报告；接受上级主管领导、本部门领导的监督、检查。试验室计量员岗位职责负责计量管理工作；负责计量器具检定和送检。综合部岗位职责负责整理材料、起草行文；负责协助项目部领导督促检查经理会上所作各项决议的贯彻落实情况；对项目部召开的各种例会，做好会议记录，及时整理会议资料；收到的文件、电函、各种材料，及时编号登记，需要项目部领导审阅的文件，及时传阅；做好文字、实物、声像等资料的记录管理；及时处理周边村民的来访，协助领导调解问题、化解矛盾，妥善处理与村民的关系；及时掌握项目部人员动态，加强人员管理；认真做好现场员工的吃、住、考勤工作；认真做好防火、防盗以及各种违法犯罪为目的的宣传。安全员岗位职责具体负责项目工程安全生产、文明施工的管理工作；协助技术负责人编制安全施工组织设计和专项工程安全施工方案，制定现场生产安全事故应急救援预案，并做好分项安全技术交底工作；做好容新工人、调换岗位工人，特殊工种作业人员的培训、考核、发证工作，持证率达100%；对安全设施进行验收挂牌，实行动态检查，消灭隐患，制止违章作业；按现场平面图布置，配合生产调度加强现场管理，建立安全生产、文明施工秩序；收集整理安全生产、文明施工资料，及时上报工场复查；参加事故调查和处理。生产调度岗位职责全面熟悉并掌握本项目的工程管理特点及施工组织设计、施工计划情况，准确传达并执行项目部的指示决议和要求，并检查、收集、分析、反映执行情况；及时掌握机械、人力的部署，变动和使用情况，及时向领导提供合理的调配意见及需上报解决的问题；做好调度计划，及时了解项目部的施工完成情况，人员出勤情况，材料消耗情况，观察、分析、解决影响施工任务完成的各种制约因素，并提出自己的意见，上报项目部；领导不在情况下及时处理施工中的重大事故及隐患，先处理后汇报；定期召开调度业务会议，传达上级文件和决议，收集各部有关施工方面的情况，并整理、总结、上报。班长通用岗位职责带领全班工人按计划完成生产任务，将任务落实到人；带领并指导工人严格执行工作标准、管理标准和制度标准；经常进行安全教育，严格执行安全技术操作规程和设备维护保养规定，及时消除事故隐患，保持现场清洁，实现安全文明生产；坚持做好交接班工作，处理好交接班中出现的问题，随时检查本班各项原始记录。工人通用岗位职责遵守操作规程和有关安全规程；保持工作场地整洁，产品、工件、工具摆放整齐，下班前打扫卫生，保养擦拭设备、工具；爱护公共财物，保管的物品不丢不损；按时正确填写原始记录。8.3作业班组任务划分钢筋加工班：按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。轨道板一班、轨道板二班、轨道板三班：按作业指导书及其它相关技术要求负责模型清理、脱模油喷洒、预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、混凝土浇注、混凝土震捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护、脱模时预应力钢筋的切断、轨道板脱模、半成品轨道板于静置台上的吊运及码放、半成品轨道板的覆盖；负责轨道板模型的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。混凝土搅拌班：负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。打磨班：负责轨道板的打磨及成品轨道板的编号；负责轨道板上相关配件的组装；负责成品板的翻转、吊运、码放及其过程中成品轨道板的保护；负责配合质检员及监理工程师对成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的成品轨道板的修复；负责轨道板打磨设施异常状态的及时上报。成品班：负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。综合班：负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任369、人员及机械设备9.1人员配备领导层设项目经理、副经理、书记、项目总工程师各1名。下设管理层和作业层，管理层为六部一室，即工程管理部、安全质量环保部、计划合同部、财务部、物资设备部、试验室和综合部。作业层人员配备：测量人员、试验人员、安质人员、吊装工、水电工、钢筋工、混凝土工、铆焊工、钳工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，初步安排施工高峰时劳动力按300人配置。特殊工种全部要求持证上岗。9.2机械设备根据施工特点和工期要求，轨道板场投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工（详细见附件主要设备）。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。10、 建场期间的人员和物资管理10.1人员管理与劳动力组织10.1.1人员管理我公司现已派出优秀的项目管理人员开始建场工作，建立严格的建场程序，实行规范化、技术化和标准化的建场要求，保证建场工作的按质、按量和按时完成。技术专业人员精选公司内高学历、高职称的和铁路施工现场制板实践经验丰富的技术骨干担任，并在建场和生产期间定期组织技术人员学习。10.2 劳动力组织对劳动力进行登记，分类管理，明确劳动力作业内容。对劳动力按作业内容进行分组分工，每组设组长一名，副组长一名。定期对劳动力按分组分工的不同进行培训。轨道板场建立劳动力动态管理小组，综合部负责人担任组长，及时并光明铁道轨道板场建场方案具体负责掌握劳动力的生活工作情况和建立健全完善的劳动力服务与组织，及时向经理部反应劳动力生活和工作情况。建立劳动力动态管理台帐，并录入电脑，及时进行补充和完善。10.3 劳务雇佣管理措施10.3.1劳务分包队伍进入项目施工现场后,需按项目经理部要求提交资料进行备案。资料包括与雇佣方的合同、劳务人员名单、劳务人员照片、身份证、操作上岗证和特殊工种技能等级证书等。10.3.2 入场教育。包括规章制度、治安规定、文明施工规范，其中职业健康与安全管理列为重点培训内容。入场教育的方式采取集中学习、授课、看录像、办黑板报等各种形式进行，累计学习达到16学时。10.3.3 入场教育记录。入场教育有文字记录，每人建立学习档案和三级教育卡，有学习内容和时间、地点、授课人的详细记录，以及受教育人员的亲笔签名，并将此资料归档保存。10.3.4现场施工管理。人员的增减、变更报项目经理部同意。未经项目经理部的同意，不随意更换人员，尤其是具有较高技术等级的人员。未经同意随意更换人员，对施工生产造成严重影响的，勒令其退场。未经登记人员不进入施工现场。10.3.5 项目部门定期对劳务分承包方的人员进行清点、核对。10.3.6 对于人员的进场、退场，做好记录。10.3.7 新增人员也要按进场管理规定进行查验资料和进行入场教育。10.3.8 从事规定技术工种的技术工人按国家职业标准和鉴定规范要求，参加建设职业技能岗位资格鉴定，取得建设职业技能岗位证书方可上岗，普通工人参加引导性培训，取得相关培训证书方可上岗。10.3.9 建立健全劳务人员工资支付管理制度，编制工资支付表、保存工资发放资料，按时足额以法定货币支付劳务人员工资，同时向其本人提交工资支付清单。10.3.10为劳务人员提供安全、卫生的基本生活条件，执行国家有关工时管理制度的规定，保障劳务人员依法享有的休息休假权利，需要加班或延长工时依法支付加班工资或给予补休。10.4 物资管理对于所有进入现场的原材料，严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按原材料采购制度进货。现场设置料库，所有运入施工现场的设备、材料均纳入库统一管理。各类材料分类放置，明确标识。严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序，台账清楚、准确。原材料采购控制流程图是否否是需求计划、质量要求市场调查质量判定商务谈判砂、石料进场抽样试验质量评定进料场存放待用、建立档案放弃清退出场取样试验（报告）11.安全质量、文明施工措施11.1安全质量1）树立强烈的安全意识，警钟长鸣，要防止一切安全事故的发生，尤其是要防止吊装事故、用电事故、机械伤亡事故、锅炉爆炸事故、交通事故等等事故的发生。2）要做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”的安全意识3）施工前对员工进行培训教育和安全质量文明施工技术交底。坚持技术交底制度，每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有标准。4）严格施工过程控制，树立强烈的质量意识，临时工程也要按照正式工程标准来施工。尤其是预制板台座和存板台座直接关系到毛坯板和成品板存放质量，必须按照规范施工，严格施工质量。5）树立强烈的工期意识，在保证质量和安全的前提下加快施工进度，满足业主的工期要求。11.2文明施工措施1）施工区域拉设警戒绳和设立安全警示牌和安全警示语。2）所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。3） 安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。4） 施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有