资源描述
*文化广场标段工程地下室结构施工方案编制单位：*文化广场标段项目部编制人: 审核人: 审批人: 审批单位：浙江省*有限公司第一分公司审核人： 批准人： 批准单位：浙江省*建设集团有限公司目 录一、 编制依据-3二、 工程概况-3三、 施工准备-4四、 施工部署-5五、 主要分项技术措施-6六、底板大体积混凝土施工-12七、底板抗渗防裂措施-15八、施工缝、后浇带施工-15九、地下室防水工程-18十、钢结构施工- 20十一、质量保证措施-20十二、工期保证措施-21十三、安全保证措施-22十四、文明施工及环保措施-22十五、附图-231、 项目部管理组织网络图2、 地下室施工期间平面布置图3、 地下室分区图4、 进度计划网络图一、编制依据1、*市文化广场标段地质勘察报告2、本工程地下室建筑、结构施工图；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、地下防水工程质量验收规范 GB50208-20027、地下工程防水技术规范GB5010820088、本工程施工组织设计二、工程概况：本工程位于*市东部新城中央走廊区中段，东侧为河清路，北侧为宁穿路，西侧为文化广场标段，南边紧临后塘河，总建筑面积70458；其中地下一层，局部三层，建筑面积24073，地面建筑分为1#楼影院和2#楼剧院，建筑面积为46385，其中1#楼影院建筑面积22952，层数5层，2#楼剧院建筑面积23433，层数4层，局部5层。建筑最高为38米，结构抗震设防烈度为6度，建筑物的设计使用年限为50年，结构安全等级二级。本工程以黄海高程4.200米作为0.000 m，基础采用钻孔灌注桩地梁承台伐板基础，基础底板面标高一层部分为-5.25m和-6.60m不等，底板厚为500mm、600mm两种，主舞台三层部分为 -15.2m，底板厚1600mm。地下室顶板厚室内部分为200mm、室外部分为250mm，地下一层部分外墙为350mm厚，内墙为250mm厚，剧院地下三层部分外墙为1100mm、800 mm厚两种，内墙为300mm厚。桩承台砖模高度分别为800mm、1200 mm、1300 mm、1400 mm、1600 mm等。地下室混凝土采用C35，混凝土抗渗标号为P8。本工程基坑围护： 一层浅基坑局部采用钻孔排桩加一道砼支撑结合水泥搅拌桩止水的支护形式，部分采用水泥搅拌桩结合砼二级护坡的围护形式；三层深基坑部分采用钻孔排桩砼压顶加二道砼支撑结合高压旋喷桩止水的支护形式，由*大学地基处理中心设计。土方工程已经编制施工组织设计。三 、施工准备1、现场准备施工现场加工场地及各类工具间已按施工平面布置图布置。供水，用电已根据总体施工组织设计及专项方案布置完毕，能够满足施工要求。五台塔吊已安装并检测。2、原材料准备钢筋准备：钢筋供应商已经确定，并按计划分批进场，各种规格的钢筋有出厂合格证、力学试验报告；钢板止水带有出厂合格证。混凝土准备：商砼由*金鑫混凝土有限公司供应。模板及周转材料、石子、水泥砖、黄沙、水泥等材料进场后堆于离基坑8m外的场地上。3、技术准备：施工前做好图纸会审和交底工作。施工前编制技术方案，对施工起到指导作用。施工前对班组做好技术交底，不能盲目施工。材料进场必须做好检测工作，资料要齐全。4、人员准备挖 土 工60安 装 工60木 工180防 水 工30钢 筋 工150电 焊 工6泥 工80电工、机修4砼 工60塔吊指挥10架 子 工40塔吊司机105、机械准备序号机械、设备名称型号规格数量1塔 吊QT5311、 QT571052潜 水 泵pn153钢筋机械成套24压 刨MB-30425平 刨MB-F-51526圆 盘 锯MJ16067电 焊 机BX1-30058平板振动机PZ-5039插入式振动机ZX-501010磨 光 机 411搅拌机350L2所有配套工种（空调、消防、水电、暖通、智能化、人防等）安排人员在现场施工，留好埋好预留孔洞和预埋件。四、施工部署根据设计要求设置后浇带，地下室及基础共分9块施工。根据围护设计要求，基坑内当机械挖土和人工修土完成后立即完成垫层的施工，挖土方式详见挖土方案。地下室防水在砖胎膜和垫层施工完毕，再施工底板以下2mm厚的高分子复合自粘防水卷材。一层地下室部分外墙板设一道水平施工缝，水平施工缝用-3300止水钢板止水，施工缝留设在-4.85m处（止水钢板中心线）；主舞台三层地下室部分外墙板设三道水平施工缝，第一道水平施工缝留设在-14.5m处，第二道水平施工缝留设在-9.35m处，第三道水平施工缝留设在-7.05m处，所有施工缝全部贯通闭合。施工顺序1）、底板凿桩地梁、承台垫层测量放线砖胎模、底板垫层施工防水卷材及保护层施工测量放线承台、地梁筋绑扎底板下皮筋绑扎底板上皮筋的绑扎墙柱筋的插筋绑扎止水钢板的焊接支模浇捣混凝土保养2）、墙柱、梁板测量放线承重架搭设梁底模铺设梁筋绑扎梁侧模、平台板模平台板筋绑扎砼浇筑保养五、主要分项技术措施1、垫层1）、设计浅坑基础底板垫层为200厚碎石和150厚C15素砼，基坑四周8m范围内用350厚C20素混凝土封底，主舞台深坑部位坑底全部用350厚C20素混凝土封底。2）、标高控制：利用基坑边的围护桩将标高引测到围护桩上，并做上红油漆标记，然后引测至垫层的毛竹桩上面。3、垫层施工采用边开挖边人工修平坑底，然后铺碎石、浇素砼，垫层要求密实，表面用铁板抹光，便于后面的放线等工作。2、施工测量1）、根据周围场地情况，在建筑物四周设置若干条控制线，控制线要求设置在较坚固的建筑物上（如办公室、围墙等），其它轴线可由此引出。2）、根据已定的控制线放出每条轴线，并在围护周边用红油漆涂上轴线标记备用。3）、用全站仪把支撑、压顶环梁上的轴线引到垫层上面，放出墨线。由于在土方开挖过程中，围护周围土体容易产生位移，因此要经常进行复核，确保轴线的准确。3、砖胎模1）、所有的承台、集水井、排水沟及底板高低差处都用砖胎模代替木模。为确保其牢固性，用MU10的水泥砖、M7.5的水泥砂浆砌筑240砖墙，电梯井处承台由于较深，砖墙240改为370砖墙，增加其牢固性。2）、为防止砖模沉陷，砖模基础做法同垫层，即200厚碎石及150厚C15素砼。3）、砖模砌筑时，必须先放出墨线，且复核无误后才砌筑承台砖模，同时地梁口预留，待承台砖模全部完成后，纵横向拉通线，然后砌筑地梁砖模，确保砖模的通直。4）、所有砖模砌筑完成后，内侧面用1：2水泥砂浆粉刷。4、钢筋工程4.1参照标准、规范4.1.1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-14.1.2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-34.1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024.1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.1.5、集团公司的施工工艺标准4.2、基本要求4.2.1、对每批进场的钢筋严格验收，必须符合GB502042002，GB14991998及JGJ952003规定，按规范见证取样送检，试验合格后方可制作、使用。4.2.2、放样：项目部设专职技术人员放样，并严格按设计要求03G101-1、04G101-3、GB502042002规定执行；钢筋料单经有关人员审核无误后方可下料。42.3、加工制作：组织钢筋制作人员学习规范和标准，对操作工人进行详细的技术交底。4.2.4、基础底板钢筋绑扎4.2.4.1、基础底板钢筋采用直螺纹接头技术和焊接接头，各受力筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面总面积的25%。4.2.4.2、底板钢筋绑扎时应先清理垫层上垃圾，根据在垫层上的放样线，先进行底板下排钢筋及暗梁的钢筋绑扎，在底板下层钢筋验收合格后方可进行底板上层钢筋的绑扎。为保证底板上层钢筋的标高和水平，底板上层钢筋采用25钢筋制成马凳作支撑，间距为1.0m1.5m，呈梅花型布置，主舞台深坑部位用L505的角钢作支撑。500h500板厚、mm4.2.4.3、直螺纹接头钢筋连接A、工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用直螺纹接头连接 接头检验现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 质量检验B、注意事项（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；（2）、所连钢筋与连接套规格必须一致；（3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接接头以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头拧紧力矩必须达到标准要求，连接成型后用油漆作出标记，以防遗漏。4.2.5、墙体及柱钢筋绑扎墙体钢筋插至底板底，插筋下做成90度弯锚脚，底板下部分水平筋及拉结筋间距不大于500mm且不少于两道。底板混凝土浇注完毕后，修整预埋钢筋，根据所弹墙身位置线进行调整，理直；墙体钢筋均为双向双排钢筋，其中水平筋在内，竖向筋在外，墙体拉结筋间距为400mm、500mm、600mm等。柱钢筋构造要求参见平法标准，箍筋接口循环错开套入主筋。4.2.6、梁、板钢筋绑扎梁板钢筋接头位置下筋在距支座1/4跨范围内，上筋在跨中1/3跨范围内，（基础底板、梁钢筋接头相反）；梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，开口方向错开；板筋绑扎前先清理干净模板或垫层上垃圾，划好间距线然后进行绑扎；0.000顶板采用马登16钢筋，按间距1000梅花状布置。4.2.7、严格做好成品保护工作，在钢筋绑扎完后，一些不可避免的施工活动不得对成品产生影响，钢筋绑扎工作完成按规范及设计要求设置保护层，自检合格后通知监理验收，其中基础底板还要通知设计、质检站进行验收，并经验收书面认可后，方可进入下道工序施工。4.2.8、在混凝土浇捣过程中派专人看护钢筋，督促指导施工人员工作中避免对钢筋造成破坏，凡有受到损坏之处立即给予修复。4.2.9、钢筋保护层部 位保护层厚度部 位保护层、厚度底板及外墙（迎水面）50板、墙20地梁底50梁30承台50柱30其余详见施工组织设计中相关内容。5、模板工程5.1、参照规范5.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025.1.2建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/10352006(J10905-2006)5.1.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015.1.4、集团公司的施工工艺标准5.2、基本要求及方法5.2.1、墙体模板5.2.1.1、本工程除砖胎模处，其余都用木模，采用183091518模板进行现场加工拼装。5.2.1.2、外墙模板及内墙模板均为18mm厚木模板+水平向的两根48钢管450mm+竖向两根48钢管600mm；5.2.1.3、对拉螺栓间距为水平向450mm，竖向为600mm，直径为12、14（用于主舞台深坑）两种，其中外墙及有防水要求的墙体对拉螺栓中间焊接50504mm止水铁片，两端挡筋距离比墙厚小40mm，用于垫上505018mm木块，待混凝土浇筑完毕后，模板拆除后凿去小木块，对穿螺杆从凿去的小木块根部割断，再补上防水砂浆。止水钢板及外墙板节点图5.2.2、柱模板5.2.2.1、柱模板采用18厚多层板，竖向钉5080mm方木300mm；5.2.2.2、柱箍做法如下：每一道间距为500mm，柱面的两对面的两根48钢管用12对拉螺栓固定，即每一道柱箍由8根钢管和4根对拉螺栓组成；5.2.2.3、柱侧面宽度大于700mm的中间加一道12对拉螺栓，竖向间距为500mm。5.2.2.4、本工程后置施工缝和后浇带处采用3003的止水钢板。5.2.3、梁模板及承重架（详见模板及承重架专项方案）柱模节点详图六、底板大体积砼施工、概况本工程地下室底板一层部分为地梁承台下翻的形式，底板按后浇带划分为9个区域，板厚分别为500mm、600mm两种；主舞台深坑部位为1600mm厚的伐板，底板砼均为C35，抗渗等级P8。其中主舞台深坑部分属于大体积砼结构，需要采取相应技术措施。按后浇带分区，各区底板砼量约为：1区：1120 M3、2区：2828 M3、3区：1100 M3、4区：1610 M3、5区：2230 M3、6区：560 M3、7区：1810 M3、8区：1710 M3、9区：1160 M3、主舞台深坑部位约2980 M3。、施工要点：2.、材料选择（1）水泥：海螺 P42.5,初凝时间2h，3天、28天抗压强度为25.6Mpa、51.5Mpa。（2）粉煤灰：细度为16.0%；需水量比96%；烧失量为3%。（3）膨胀剂：HEA抗裂型膨胀剂，膨胀效能高、抗渗等级高、低碱度。（4）矿粉：余姚产S95。（5）缓凝高效减水剂：常州礼宝NF-15缓凝保塑高效减水剂，减水率19.5。（6）水：普通自来水，水温20。（7）粗骨料：采用碎石,最大粒径不超过31mm,含泥量不大于1%。（8）细骨料：采用中粗砂,含泥量不大于2%。（9）抗裂纤维：采用聚丙稀纤维，长度2厘米以内，掺量0.9-1.2kg/m32.2、混凝土原材：砼均采用商品砼，采用C35P8，由金鑫混凝土公司拌制。水灰比0.41，沙率40，初凝时间h左右、终凝时间8h左右。2.3、泵车、泵管布置及浇捣顺序：（1）泵车布置块底板：砼方量大约1120M3; 安排2台固定泵由东向西浇筑，泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。2块底板：砼方量大约2830M3; 安排2台固定泵由东向西浇筑，泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。3块底板：砼方量大约1100M3; 安排2台泵由东向西浇筑，其中1台为汽车泵,布料杆长度为40m，另1台为固定泵车、泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。4块底板：砼方量大约1610M3; 安排2台固定泵由东向西浇筑，泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。5块底板：砼方量大约2230M3; 安排2台固定泵由东向西浇筑，泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。6块底板：砼方量大约560M3; 安排2台泵由东向西浇筑，其中1台为汽车泵,布料杆长度为40m，另1台为固定泵车、泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。7块底板：砼方量大约1810M3; 安排2台泵由南向北浇筑，其中1台为汽车泵,布料杆长度为40m，另1台为固定泵车、泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。8块底板：砼方量大约1710M3; 安排2台泵由南向北浇筑，其中1台为汽车泵,布料杆长度为40m，另1台为固定泵车、泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。9块底板：砼方量大约1160M3; 安排2台泵由南向北浇筑，其中1台为汽车泵,布料杆长度为40m，另1台为固定泵车、泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。主舞台深坑：砼方量大约2980M3; 安排2台固定泵由东向西浇筑，泵送管道先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。（2）砼浇筑方法：19区：混凝土浇筑时采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车覆盖面,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。主舞台深坑区：据该区平面尺寸、底板厚度、砼初凝时间以及现场实际情况，确定该区砼浇捣，自东向西采用全面斜面分层法施工，分层厚度为0.5m。（3）砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，底板钢筋下砼采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼须在浇筑2030min后进行第一次振捣，振点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。（4）混凝土表面处理：大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。约12h内，按热工计算进行覆盖养护。（5）混凝土的泌水处理：使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至后浇带部位。（6）混凝土浇筑时，可能使钢结构预埋螺栓、钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核螺栓及钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。（7）砼试块：浇捣1000m3以上混凝土每拌制200m3至少成型1组试块。现场按每浇筑1000m3混凝土制作7组试块，5组压90d强度归技术档案用，1组作同条件砼，1组作28d强度。每个施工段混凝土抗渗试块制作2组。2.4、大体积砼测温(主要是主舞台深坑部分，具体见专项测温方案)（1）、测温点平面位置布置：平面布置纵横每间隔10米设测温点，同一垂直面测温点设置3个，分别设于离底板底、面100mm，以及底板中间。（2）、测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。测温程序一般为，在17d内每2h一次；在第815d每8h一次。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25；测温开始时间与覆盖薄膜和草包同步，以后每2小时测温一次，出现砼内外温差达到23时，加密监测，每1小时测一次。当底板内外温差连续三次测试呈下降趋势，减至每八小时测一次。当砼内外温差连续三天小于20时经项目技术负责人同意可停止测温。2.5、养护确保砼的内外温差小于25。地下一层部位底板采用一层塑料膜+一层麻布，主舞台部位采用一层塑料膜+二层麻布的蓄热法进行养护，限制表层砼热量的散失。根据大体积砼升温特点，约1214小时后就开始覆盖薄膜和麻布，砼保温养护时间不少于14天。七、底板抗渗防裂措施通过分析混凝土的温度组成及影响因素，将大体积砼内外温差控制在25度以内，以避免地下室基础底板出现温度裂缝和混凝土的收缩裂缝，砼采用原材料预拌降温、覆盖保温保湿的措施养护。1、选用强度等级为42.5的中低热水泥；2、通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；3、掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；4、掺加抗裂纤维；5、降低砼的浇筑温度；6、混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；7、砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因泌水形成的水份和空隙，增强砼抗裂性；8、加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用一层塑料薄膜与二层麻袋作为保温材料。9、为了防止混凝土开裂，着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护。八、 施工缝、后浇带施工1、施工缝处理方法：1.1无防水要求的施工缝处理：部位：主要指地下室内墙、柱顶处。处理方法：先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇砼同配比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新砼。1.2有防水要求的施工缝处理方法：部位：一层地下室外墙板处的一道水平施工缝，主舞台三层地下室部分外墙板的三道水平施工缝。处理方法：1)在施工缝中间沿墙体周围设置一条3003mm封闭钢板止水带，止水钢板每段长3m，两段止水带搭接长度100mm，设竖向满焊。2)钢板止水带在墙中每2m用25钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确。3)每层楼面500mm高上翻口砼墙与下部结构砼同时浇筑。4)浇筑上层砼前将结合处砼面清理干净，凿除浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。5)浇筑上层砼时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层30mm厚与结构砼同配合的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。2、后浇带施工后浇带砼为C40内掺HEA砼膨胀剂，具体浇筑时间为：沉降后浇带待主体结构结顶30天后浇筑，伸缩后浇带待主体结构结顶60天后浇筑。2.1地下室底板、侧墙后浇带：钢筋在后浇带处按设计节点绑扎施工(主筋断开，并满足设计搭接长度)，同时绑好后浇带加强筋。对于底板后浇带部分的支模，按设计采用12的钢筋焊接网片做骨架外包双层镀锌钢丝网，后浇带施工前应对其两侧进行凿毛清理。底板砼浇好后在后浇带顶面两边砌120水泥砖，高度120mm，然后用木板盖住后浇带，不让外面的泥水进后浇带内，并派人检查保证浇筑砼时后浇带内无残积物。后浇带砼浇筑需达到设计规定的要求，浇前须安排专人负责清洗干净后浇带内的残积物。经监理人员验收同意后，用C40P8膨胀抗渗砼浇灌。砼到一定的凝固时间后派专人浇水养护，确保后浇带砼无裂纹。2.2地下室顶板梁、板后浇带：支架：由于这部份的砼未贯通构成整体，后浇带两侧梁、板就成为悬挑构件，为不致使梁板破坏，其下的支模架需在上层楼板砼浇筑完毕28天后才拆除。后浇带浇筑前另重新支模，浇筑顺序自下而上进行，底模拆除时间必须待后浇带砼强度达到设计强度100%时方可进行。浇砼：后浇带达到设计要求时间后，用水冲洗干净后浇带内的灰渣，钢筋如有变形需复原。自检合格后请监理人员验收同意后用高一级的膨胀混凝土浇筑。砼达到终凝后，板面全部覆盖麻袋，并派专人浇水养护不少于14天，保证后浇带砼无裂纹。九、 地下室防水施工（一）、卷材施工1、施工程序1.1底板混凝土垫层的浇筑，进行桩头防水处理。1.2沿地下室基础底板外侧砌一定高度的外围砖模墙，墙高为底板混凝土厚度加200mm。1.3地梁砖模内侧、外围砖模内侧及顶面抹水泥砂浆找平层，砖模与垫层之间转角部位抹成圆角。1.4待找平层干燥后，即可铺贴卷材，先铺贴平面，后铺立面。1.5铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，卷材沿外围砖模上翻至顶面并粘结固定好，在上翻的卷材上用低标号的砂浆砌筑两皮水泥砖压顶保护。1.6浇筑底板和顶板。1.7待底板钢筋混凝土结构和顶板结构施工完毕，拆除卷材压顶保护墙，开始施工地下室外墙板防水卷材。1.8外墙板30厚挤塑聚苯板保护层施工1.9基坑回填土。2、2厚高分子复合自粘防水卷材的铺设2.1施工条件该卷材的施工温度宜控制在525之间，下雨时禁止施工。找平层含水率和砂浆率应控制在30%50%之间，水泥砂浆强度达到7.5MPa时方可进行施工，如过于干燥，应洒水至含水率合格。找平层及垫层应抹平压实压光，无开裂、空鼓，平整度应符合规范要求。找平层与垫层结构的连接处，均应做成圆弧。2.2卷材的铺设水泥涂刷后应随即铺设卷材，以防时间过长胶中水份散失而影响粘结质量。铺设卷材时必须保证搭接宽度，长边为10cm，相邻短边接缝错开排列（距离大于1米）。用刮板排气粘实的同时，注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂质将卷材垫起，如有应取出并重新粘贴。（二）、关键部位施工1、电梯井、集水井的底标高均低于地下水位标高，会发生涌水现象，给施工增加难度，因此在卷材阴阳角搭接时一定要按设计要求进行施工。2、桩头防水施工卷材遇桩头处断开，并用建筑密封膏封牢，桩顶采用“M1500水泥密封水剂”处理。“M1500水泥密封水剂”施工工艺：清理桩头剔除松散层冲洗湿润桩头涂刷“M1500水泥密封水剂”两遍。（三）、防水工程质量保证措施及质量检验方法1、防水层施工前，由双方组织基层验收，对不适于防水施工的基层进行修补或整改。2、第一道工序施工完、验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3、注意对成品的保护，下一道工序的施工不得损坏防水层。4、外墙防水层施工完毕，保护层要及时施工、及时基坑回填土。5、防水卷材材料应有产品的合格证书和产品性能检测报告，材料的品种、规格性能等应符合现行国家标准和设计要求。6、卷材防水层及其施工缝、穿墙管道、转角等细部做法均应符合设计在求。7、卷材防水层的基层应牢固，基面应清洁、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成园弧形。8、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。十、钢结构施工（具体见专项施工方案） 施工前认真进行钢结构部分图纸会审与交底工作，提前做好原材料采购与各种构件的加工。在地下室施工期间积极配合土建专业预埋与型钢柱、梁的吊装，确保钢结构部分按质、按计划完成。十一、质量保证措施1、建立以项目经理为领导，项目技术负责人为主管，质量检验科监督，施工员把关，操作班组自检的质量保证体系，教育操作工人牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，制定质量惩罚奖励措施。2、根据方案中各分项工程的施工顺序、工艺和操作方法，由施工员编写作业指导书，向操作班组进行交底，使工人明确操作方法和质量标准。3、各种原材料、半成品进场必须有质量保证书，严格控制砂石骨料的含泥量。4、模板支撑牢固，采用对穿螺杆支模的墙、板、梁必须按照方案要求设置，确保混凝土浇注时不炸模，确保混凝土质量和构件尺寸的正确。5、严格技术复核制度，轴线、钢筋、预埋件在施工过程中必须认真复查、校对、并报请监理部门验收办妥好隐蔽工程验收手续，经过专职质量员复核签字后方可浇注混凝土。6、基础大体积混凝土浇注前组织施工人员讨论施工方案，并逐级向操作班组进行技术交底，混凝土浇注时及时作好试块和坍落度测试工作。7、大体积混凝土浇注完毕后，认真进行养护。作好测温工作，防止混凝土裂缝产生。8、地下室混凝土浇注应会同水、电、安装等有关单位，检查各预留、预埋件、预埋管，并作好会签工作。9、认真作好技术签证及资料积累工作。十二、工期保证措施1、关键节点工期控制根据本地下室特点，合理安排搭接施工工序，在施工过程中，利用不同工种工序之间的先后关系，交叉施工。确保土方开挖、支撑体系、地下室基础施工等关键线路工期控制点按时完成，以确保本工程地下室按计划完成预定施工目标。2、组织保证措施 2.1提前做好施工准备工作，各相关施工方案应提前编制完成，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工； 2.2本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能； 2.3根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期； 2.4成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组； 2.5实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次生产例会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。 2.6安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率； 2.7建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 统一调配分公司的生产诸备要素，分项工作专人管，加强各方协调。3、网络控制保证措施3.1采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。3.2倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各分项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。4、经济手段保证措施实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。十三、安全保证措施1、建立项目经理为领导、安全员及施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组。进行施工作业全天候的安全巡回检查值日制度，发现问题及时处理。2、现场六牌两图齐全，安全宣传标语牌、醒目齐全。3、项目经理部定期进行安全活动，项目经理、专管安全负责人每周召开安全会，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想。4、施工员下达施工任务时，同时布置安全措施技术，安全操作交底。5、电工、电焊工、机器操作工、起重工、架子工等特殊工种需要经过专业培训，持证上岗，专机专人操作。6、电器线路、配电箱必须按照有关施工用电标准设置，机械设置必须有完好的接地保护装置，并配备齐全的三级漏电保护装置。7、作好“四口”的防护，平面孔洞、楼梯口处用脚手片覆盖.8、围护环梁四周搭1.2米高的防护栏杆，基坑上下通道设置钢管扶梯并作好扶手。9、塔式起重机安装应符合国家标准及出产厂家规定。经验收合格后方能使用，起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。10、场内道路及时整修，确保车辆安全畅通，车辆进出必须有专人指挥。11、基坑四周不能随意堆放材料，堆载不能超过设计允许值。12、因为地下室施工天气比较炎热，指派专人巡回检查每个角落、井底等不通风的地方，发现问题及时解决。13、加强消防治安工作。14、正确使用“三宝”，严格遵守安全生产“六大纪律”和施工现场十不准原则。十四、文明施工及环保措施1、遵守国家法律、法规和地方相关部门的政策法令，。2、作好施工现场的文明施工和施工现场的清理工作，绘制各种宣传图牌。3、对各种材料、设备、机械，按照总平面图布置进行堆放，加强监督。4、施工机具保养清洁，经常加润滑油，机械不得带病运转。5、把搞好文明施工的责任落实到班组和个人，并加强检查与评比。6、对施工道路经常清理，以保证道路畅通。 十五、附图1、项目部管理组织网络图2、地下室施工期间平面布置图3、地下室分区图4、进度计划网络图 文化广场标段工程项目部 2010年5月20日项目部管理组织网络图常务副经理：梁陆军质量员：张再忠材料员：刘勇资料员：周钱安全员：毛秋伟项目技术负责人：王波项目经理：吴建平施工员：付家跃全体作业班组
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