沁源县老城改造一期工程清泉小区 施工组织设计

沁源县老城改造一期工程清泉小区 沁源县老城改造一期工程清泉小区施工组织设计河南省建筑安装有限公司清泉小区项目部目 录一、编制说明51.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围二、工程概况62.1建筑概况2.2结构概况三、施工目标83.1工期目标3.2质量管理目标3.3安全文明管理目标3.4服务四、施工部署和进度94.1组织机构4.2施工组织4.3进度控制4.4主要施工方案选择4.5主要施工机械的选择4.6施工平面规划及临水临电布设4.7劳动组织4.8材料供应五、施工准备175.1技术准备5.2现场准备5.3劳力、材料、机械准备5.4管理准备六、主要分部分项工程施工方法及技术措施196.1测量放线6.2基础工程6.3主体结构6.4楼地面工程6.5装饰工程6.6屋面工程6.7门窗工程6.8安装工程七、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用51八、成品保护措施52九、季节性施工措施549.1冬季施工措施9.2雨季施工措施十、工期保证措施57十一、质量安全保证措施5911.1质量保证措施11.2安全施工保证措施十二、环保及降噪声、消防、文明施工保证措施7712.1环保措施及降低噪声的措施12.2消防保证措施12.3文明施工措施十三、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议81十四、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施82一、编制说明1.1编制依据1.1.1沁源县老城改造一期工程清泉施工合同文件。1.1.2沁源县老城改造一期工程清泉小区施工图。1.1.3国家、行业、地方颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。1.1.4山西省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.1.5通过以前工程施工经验、采集所获得的资料及现场施工条件。1.2编制原则1.2.1严格遵守国家、行业、地方的技术规范，施工规程和质量评定及验收标准。1.2.2以满足合同文件为前提，力求技术先进、科学合理、经济实用与实事求是相结合。1.2.3充分理解设计意图，紧密结合本工程的难点、特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手断，实行动态管理。1.2.4紧紧围绕工程质量创优组织施工，在质量控制上，把工程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。1.2.5确保施工过程无安全事故、清洁生产、文明施工，创建安全文明工地。1.3编制范围施工图以内的土建、水、暖、电工程。二、工程概况2.1建筑概况1、 本工程为沁源县老城改造一期工程清泉小区，本工程建设地点位于沁源县城，东临人民路、南临南外环路，建设用地被胜利路和规划路分为六个区块，清泉小区为一号地块。 2、建筑物地上六层，地下一层，建筑总高度：19.600m，地上一层层高为3.5m，二至六层层高为2.9m，地下室层高为2.19m，室内外高差为0.9m，4、本工程建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，结构形式为砖混结构。2.2结构概况由于场地土质主要受力层不能满足设计要求，地基需要换土处理，即基槽开挖至设计标高后，采用3：7灰土回填，厚度为1.5m，压实系数为0.97。基础为钢筋砼筏板基础，垫层为C15，基础为C30，其纵向受力筋保护层厚度为40mm。砌体承重墙体及砂浆强度表标高砌体种类砌体容重（不包括抹灰）砖强度等级砂浆强度等级砂浆类型±0.000以下烧结页岩实心砖19KN/M3MU10M10水泥砂浆±0.000以上烧结普通砖14KN/M3MU10M10混合砂浆受力钢筋混凝土净保护层厚度：基础梁、板钢筋40mm；±0.000以上柱的竖向钢筋30 mm，±0.000以下柱的竖向钢筋35 mm；3.6 m以上楼板屋面板、楼梯板15 mm，3.5 m以下楼板为15 mm且不小于钢筋直径；梁柱箍筋15 mm且不小于钢筋直径。三、施工目标3.1工期目标： 天（签订合同日算起）。3.2质量管理目标：市优3.3安全文明管理目标：杜绝死亡、消灭重伤，轻伤负伤频率小于3，现场安全管理和文明施工达合格标准，并创安全文明工地。3.4服务认真、全面履行合同，塑造满足顾客要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。四、施工部署和进度4.1组织机构为确保各项目标的实现，我公司将该工程列为重点项目，严格按照项目法组织施工，现场组建强有力的项目经理部。公司总部工程技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位大力支持与监控。项目部本着专业配置，高效团结的原则组建，并与公司签订项目目标责任书，推行项目承包责任制，劳务队伍选择专业素质高，后备力量足，善于攻坚的自有劳务队，实行目标管理，保证本项目施工顺利进行。4.2施工组织本工程施工总体分为六个阶段：第一阶段为临建准备；第二阶段为土方开挖，灰土回填，正式工程开工准备；第三阶段基础施工；第四阶段主体结构施工；第五阶段装饰、装修施工；第六阶段室外工程施工。主体的装饰、装修阶段划分二段流水。第一阶段：进场后先按施工组织设计要求结合现场情况进行临建塔设，铺设临水、临电管线，开通通迅、网络，同时进行必要的施工场地平整。第二阶段：设计图纸中表明，地下水位较低深，不考虑人工降水和边坡支护，如现场出现异常情况及时通知业主和设计院，并采取措施，挖土采用反铲后退挖土，待验收合格后开始回填3：7灰土，考虑现场人工拌灰污染比较严重，灰土拌合在土场进行，然后运至现场，与此同时塔吊、钢筋机具、三钢工具等周转材料进场，落实商品砼、楼板的货源，并制做基础钢筋垫块。第三阶段：在灰土验收合格后，开始做混凝土垫层，基础及回填土施工，基础施工阶段不分流水段，同时，塔吊安装、搅拌机安装试运行完毕，落实机红砖、砂、石子等货源。第四阶段：主体施工主要包括承重墙砌砖、构造柱、圈梁、楼板、楼梯等，此阶段分2个流水段作业。第五阶段：在结构验收后内抹灰、地砖、水磨石、搂梯踏步、外墙面砖，自上而下同时进行，油漆、玻璃、楼梯扶手跟进与安装形成坚向流水，交叉作业（此阶段施工应先做卫生间），同时屋面保温、找坡、防水工程与装饰、装修平行施工，利用塔吊作垂直运输，然后拆除塔吊。安装工程在结构施工阶段配合预埋线盒及留槽、留洞；在第四阶段后期第五阶段前期，配合安装管道；暖气片在地面完工后安装；卫生洁具在墙裙和地面完工后安装；灯具、开关在门窗封闭上锁后集中安装，以防丢失。第六阶段：待单位工程装修基本完成，插入散水、台阶、场外硬化等施工，最后单位工程竣工验收。4.3进度控制本工程开工日期为2012年 月 日，竣工日期2012年 月 日，总工期 天。4.4主要施工方案选择根据工程设计特点，所处地理位置及场地条件，本着确保工程质量、经济合理的原则，主要施工方案选择如下：土方开挖：反铲挖土机开挖，自卸车运土，人工配合。土方回填：装载机配合人工摊铺，压路机碾压，人工打夯机配合。基础、柱梁模板：采用砌砖模板。现浇砼顶板、模板：采用竹胶合板作模板。现浇砼顶板支撑系统：钢架管、配合横椤方木。钢筋：现场加工制作、基础、梁钢筋连接采用单面搭接焊和闪光对焊，柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊，顶板钢筋采用冷搭接。砼：砼采用商品砼。垂直运输：塔吊和龙门架。架体：简易内脚手架和外吊架。4.5主要施工机械的选择（详见下表）拟投入的主要施工机械设备计划沁源县老城改造一期工程清泉小区工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机1M33台中国2000年良好土方2自卸汽车10辆中国2000年良好土方3铲车6台中国2001年良好土方4压路机12t1台中国2001年良好地基处理5塔吊T40785台中国2002年良好主体结构6龙门架21m10台中国2004年良好装饰、装修7搅拌机3505台中国2005年良好结构8卷扬机1.5t2台中国2004年2*3.5KW良好装修9蛙式打夯机HQ-706台中国2004年2*6KW良好回填土10砂浆搅拌机WJ-3256台中国2005年3*2.8KW良好结构装饰11插入式振捣器ZN-506台中国2005年3*1.5KW良好基础、主体12平板式振捣器ZW56台中国2005年1.5KW良好基础、主体13钢筋调直机GT-405台中国2004年4KW良好基础、主体14钢筋切断机GK-405台中国2003年2*2KW良好基础、主体15钢筋弯曲机CW-405台中国2003年3KW良好基础、主体16闪光对焊100KVA5台中国2003年100KVA良好主体17电焊机6台中国2005年良好主体18电渣压力焊设备6套中国2004年良好主体19电锯6台中国2005年5KW良好基础、主体、装修20电刨MQ-6006台中国2005年3KW良好基础、主体、装修21砂轮切割机2台中国2004年2*16KW良好主体、安装22电动打压泵1台中国2004年良好安装23套丝机QCB21台中国2003年2KW良好安装24台钻1台中国2003年良好安装25空压机1台中国2004年良好安装26开槽机2台中国2002年良好安装27电锤2台中国2004年良好安装4.6施工平面规划及临水临电布设4.6.1施工平面规划根据施工现场的实际情况，结合劳力、机具、材料的投入，在施工现场设办公区，材料堆放区，砂浆、混凝土搅拌场地，钢筋加工棚、木工加工棚，材料库。因施工场地有限，工地不设生活区，具体详见施工平面规划图4.6.2水电布设施工用水由建设单位指定的供水点，接出DN75焊接钢管做为主干管，再用DN50和DN32焊接钢管接出支干管，楼层用水由30m扬程水泵上水，主干管和搅拌场用水管均采取保温后，埋深不低于75暗敷，楼层支管明敷，每层分设水管及球型阀，此外现场设消防栓，为保证正常施工用水，现场设置一个水箱以防停水。根据施工机械使用高峰计算，采用TN-S系统、三相五线制配电，严格执行三级配电二级保护、一机、一闸、一箱、一锁、一漏保的原则，现场设一个总配电箱，五个分配电箱，五路送电，其中一路供塔吊、现场照明，一路供钢筋、木工等加工机械，一路供砂浆、砼搅拌机械，并设开关箱若干，电源线采用50 mm2的铜蕊线暗敷，支导线采用防水铜蕊线，架空布设。在潮湿容易漏电的施工部位采用低压绝缘照明（开工后制订专项用电方案）。4.7劳动组织为确保施工目标的实现，施工高峰期拟投入150人，平峰为120人，我们将以自有队伍为主，适当选择专业技术强、信誉高与我公司长期合作的城建队伍作为补充（后附劳动力计划表）劳动力计划表 沁源县老城改造一期工程清泉小区工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方及灰土回填基础主体结构装饰装修室外测量工101010105电工1010101010砼工101025木工101555钢筋工3030瓦工60105架工1515起重工1212抹灰工705油漆工5壮工401025255安装管工510安装电工1010塔吊司机1010机械工1212挖机司机6汽车司机20压路机司机24.8材料供应严格执行公司有关材料管理制度和贯标程序中有关材料质量控制文件，根据工程进度要求，构件提前一个月，其它材料提前10天报出材料需用计划，经项目经理批准后采购，材料部门应确保货源充足和供应及时，做到既不积压资金又不耽误工程进展，现场材料员应根据现场实际情况与特点合理安排进料顺序，确保施工顺利进行。五、施工准备5.1技术准备开工前，项目经理组织项目部的全体技术人员熟悉图纸，并参加图纸会审，形成图纸会审纪要。认真研究施工过程中的施工难点、关键部位，有针对性地编制施工组织设计和专项施工方案，质量计划、创优设计，并将有关内容逐层交底，直至生产班组。收集和熟悉有关规范、规程及标准图集，确保其使用版本的有效性。编制资金、材料、机械、劳动力使用计划。5.2现场准备首先校对红线桩位，确保其符合规划的设计要求，设置测量控制网桩点，并加以保护。搭设临建、铺设临电、临水管线，布置好消防措施，并设置安全施工设施及施工现场的所有警示标志，做好大型机械进场的准备。5.3劳力、材料、机械准备根据计划分批组织劳力、材料、三钢工具、机械进场，并对机械设备进行安装调试。5.4管理准备制定岗位责任制，并将各项指标分解，落实到人，做到任务细化，明确分工，根据公司有关规定，制定适合本项目部的工作流程和规章制度及奖罚办法。六、主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1测量放线6.1.1基础与主体施工阶段轴线控制结合该工程平面特点平移轴线确定“井”字型控制线，在基础施工阶段，基槽外测设双“井”字型控制线基准桩，以此做为控制挖土及±0.000以下结构施工，±0.000以上，将双“井”字型控制线平移到轴线以内1m处，为便于向楼层投点，控制点应离开建筑物3m左右（如图所示）。投测时，把经纬仪安放在轴线控制桩上，后视轴线点，用正倒镜取中的方法，将座标点投到上层楼板边缘，用钢尺测量其间距进行校核，闭合无误后进行下一步的施工。6.1.2高程控制根据现场甲方提供的水准点，在地基及基础施工阶段，设3个±0.000标高控制桩，以此控制施工；在结构施工时将±0.000点引测到首层墙体上，再用钢尺沿某一墙角向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层砌筑和安装门窗、室内装修的依据。水准点的设置以保证其稳定可靠为原则，宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的压力之外，具体位置现场确定，数量不少于3个，在观测过程中保证成果的正确性，选用固定人员、仪器、水准点、日期、方法、路线进行观测，认真做好记录，对异常情况即时采取针对性措施进行处理，交工后将观测资料，一并交给建设方，由建设方专人继续观测。6.2基础工程6.2.1施工顺序：测量放线土方开挖钎探3：7灰土地基处理G10 垫层 基础钢筋混凝土 6.2.2土方开挖设计要求基础外扩3米作为土方开挖线，虽为条型基槽，余土量很少，为保证安全和施工方便，采取大开挖的形式。土方开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，人工配合修边，自卸汽车随挖随运，基坑挖深为-4.2m，在接近设计深度时，为避免破坏基底土，应预留30cm采用人工挖掘修整，在挖土过程中随时复核标高，禁止超挖，实际施工时现场确定。待人工清至设计标高时进行基底钎探，探孔深2.5m，间距为1.5m呈梅花型布置,钎探完毕后,通知建设、勘察、设计、监理等单位相关人员,共同验槽,合格后对探孔灌砂处理, 并形成验槽记录，方可进入下一道工序。遇到软硬不均及坑、井、穴等不良地质现象及时通知设计、建设单位共同协商处理。6.2.3灰土回填验槽合格后基底用14t的压路机碾压两遍，要求平整干净。3：7灰土（体积比）在场外采用机械翻拌，不少于3遍，使其达到均匀，色泽一致，把含水率控制在设计范围内，并在场外进行压实系数为0.97的试碾压，以确定碾压遍数。灰土垫层采用22t的压路机分层碾压，分层厚度不超过25cm，每层碾压经干密度试验压实系数达到0.97后进行下一层施工，直至设计标高，应注意施工时不得在墙角，柱基及承重窗间墙下接逢，上下两层的接逢距离不得小于500mm。6.2.4基础施工6.2.4.1钢筋工程钢筋采用HPB300，设计强度为210N/mm2，焊条采用E43型；HPB400钢筋，设计强度为300 N/mm2，焊条采用E50型。基础钢筋采用单面搭接焊连结，其焊逢长度不得低于10d，接头位置：下层钢筋应设在垮中位置，上层钢筋应设在支座两端附近1/31/4范围内，在同一连接区域接头数量不能超过50%。钢筋进场后应有相应的质量证明文件，对其规格、型号、数量、外观等进行检查，并在监理的见证下进行抽样试验，合格后方可使用，钢筋焊接前应检查操作人员是否持证上岗，并进行试焊、制作焊接试件，试验合格后，方可施焊，并做好见证取样记录。钢筋制作前应根据图纸的规格、尺寸等要求现场实际放样，并绘制钢筋下料单，料单经项目工程师批准后才能批量下料，钢筋半成品应挂牌标识，以免规格混乱。钢筋应先绑扎时应先绑基础底筋，基础底筋应短向筋在下，长向筋在上，根据事先划好的绑扎线排放绑扎，上下两层钢筋筏片间用14的条型马蹬做支撑，马蹬间距不超过2m，基础钢筋的保护层厚度为40mm的砂浆垫块，其间距不大于1m，呈梅花型布置。柱子钢筋应以相应的锚固长度深入基础，并绑扎牢固，柱子插筋按规定错头，钢筋绑扎完毕后尤其要对柱插筋进行检查以免遗漏。钢筋绑扎完毕要及时进行隐蔽验收，并形成验收记录。6.2.4.2模板工程模板采用新型竹胶板模板，模板使用前要检查其板面是否平整、洁净、是否刷隔离剂。模板安装要保证其有足够的强度、刚度的稳定性，能否承受砼的侧压力，达到构造简单、安拆方便、尺寸准确、接缝严密、支撑。6.2.4.3砼浇筑、养护基础砼采用商品砼，砼进场要有相应的原材料试验报告、配合比等质量证明文件。基础砼采取分段分层的方式浇筑，分层厚度不大于30cm，在第一层砼初凝以前进行第二层浇筑，插入式振捣棒振捣，其振动棒插点的间距不超过40cm，时间为15-30S，掌握快插慢拔、分层振捣的原则，直至砼不冒汽泡、密实为止，其顺序是由远及近、一次浇筑完成。砼浇筑过程中应时刻注意随车测定砼的坍落度，按砼数量留足试块，坚决杜绝在施工过程中施工人员随意加水的情况，如发现到场的砼有离析、初凝现象应及时退货。砼成型后要采用塑料膜及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。6.3主体结构6.3.1施工顺序：抄平放线构造柱绑扎墙体砌筑构造柱支模浇筑砼支顶板模、绑钢筋、浇筑砼绑圈梁钢筋、支模浇筑砼 安装楼板、灌缝6.3.2主体砌筑主体砌砖±0.000以下MU10机红砖、水泥砂浆M10，±0.000以上MU10机红砖、砂浆分别采用M10的混合砂浆，原材料进场后要有出场证明，在监理的见证取样试验合格后方可使用，机红砖使用前1-2天浇水润湿，其含水率宜为10%-15%。现场砂浆应用砂浆机搅拌，先将砂与水泥干拌均匀，匀后加水拌合。其拌合时间不得少于2分钟，确保砂浆的和易性，水泥砂浆、混合沙浆分别应在3小时和4小时内使用完毕。主体外墙240（地下室外墙370）、内墙240，砌筑形式采用一顺一丁。砌筑方法采用“三一”砌砖法，外墙双面挂线，内墙单面挂线，层数和标高用皮树竿控制，水平缝和垂直缝应控制在8-10mm之间，四面墙应同时砌筑互相配合，不能出现错层、咬层、游丁走缝，不允许有二分头，不得在上部任意变缝，不得有乱缝及通缝，砖墙的转角处、交接处需要加砌配砖需电锯切割，杜绝人工打砖，转角处的做法如图所示，每步的砌砖高度不得大于1.8m，接口处需要留槎时应留成踏步槎，踏步长应是踏步高的2/3以上，严禁留阴槎，接口处应按500mm设置2根6.5不小于1m墙压筋。构造住处的墙体应砌成马牙槎，即“五进五出”先退后进，构造柱与墙体连接处应按500mm设置2根6.5长度不小于1m的墙压筋。砌筑采用里脚手架，其架眼位置要正确，不得在下列不为设置脚手架眼：过梁上与过梁成60。角的三角形范围，及过梁净跨度1/2的高度范围，墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，梁和梁垫下及其左右500mm范围内。 机砖和砂浆以塔吊上料为主，龙门架配合，楼层堆料位置应选择在墙角、柱根，不能集中堆放，更不能在屋面板中心位置集中堆放。6.3.3主体钢筋钢筋的设计要求进场检验事项、加工制作已在6.2.4.1中作过叙述，本节中不再重复，仅对构造柱、圈梁、单梁、井字梁和现浇板施工要点作重点阐述。圈梁钢筋同样由纵向受力筋和箍筋、拉接筋组成，接头方式采用冷搭接，接头位置应设在受剪较小的部位，同时要求将纵向受力筋与箍筋绑劳固，主筋保护层厚度为30mm。构造柱在砌砖前绑扎完毕，应按02G01-1中的具体作法进行箍筋加密，未伸入基础的构造柱，应伸入基础梁顶面下500mm，所有的构造柱钢筋伸入顶层圈梁。为保证构造柱的顺直，箍筋尽可能从高向底绑，箍筋与主筋应绑牢，主筋保护层厚度为30mm。梁钢筋在绑扎时应按下列顺序摆放：先绑主梁底筋并穿主梁箍筋，其次穿次梁底筋及箍筋，然后穿主梁上层筋和次梁上层筋，主梁应视为次梁的支座，然后确定钢筋的接头位置，在主次梁交差部位主梁的箍筋应按要求加密，梁主筋的保护层厚度30mm，应用砂浆垫块垫在主筋的下边，不可垫在箍筋的下边，禁止用钢筋头作垫块。现浇板钢筋为双向钢筋，钢筋摆放时应先摆短向钢筋，再摆长向钢筋，无论长向钢筋还是短向钢筋均应伸入支座处的中心线，其弯勾应向上，边缘支座的负筋也同样要伸入支座的中心线，负筋用12马凳支撑，间距不应大于1m，双向筋、负筋与分布筋要绑扎牢固，钢筋的保护层厚度为20mm，采用砂浆垫块间距为1m呈梅花形布置。钢筋绑扎完毕后及时进行隐蔽验收，在浇筑砼时钢筋工应跟班检查。6.3.4主体模板圈梁模板采用竹胶板模板支模，钢架管加固，因规范要求梁下500mm范围内不能留架眼，所以过去穿墙架管、穿墙方木做支撑已不可行，所以在墙体砌砖时，在圈梁模板支设部位的一块丁砖超出墙面10cm，用以支设模板，拆模时将该砖锯掉，如图示：构造柱模型采用竹胶板支模，架管和铁丝加固，在合模前应将构造柱根的灰浆、砌块等杂物清理干净，并用水冲洗，以防将来形成烂根和孔洞。梁模板采用定型竹胶板模板，U型卡连接，沿梁高增加一道对拉扁铁，对拉扁铁间距不超过50cm，梁端采用竖向和水平架管加固，井字梁用架管作支撑，其立根间距不得大于90，水平架管步距不得大于1.5m，如图所示： 梁垮大于4m时应按1-3起拱，可用水平仪检测。现浇顶板模板采用12mm厚的竹胶板，在支模前应按照图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制，应尽量用整张，减少随意割锯造成的浪费，对配制好的胶合板分别编号，以防安装错误，板与板之间的接缝用胶带纸粘贴以防漏浆，边角处用铁钉与木龙骨支撑固定，其支撑系统采用钢架管和木龙骨结合的方式，10cm×10cm的方木做主龙骨，10×5的方木做次龙骨，主龙骨间距不超过50cm，次龙骨间距不超过25cm，支撑体系立杆间距不超过90cm，水平杆步距不超过1.5m，架体必须设扫地杆和水平剪刀撑，立杆下通长垫50cm的木板（垂直楼板方向铺设），跨度大于4m时应按1-3起拱（可用水平仪检测）。模板拆除的时间应通过同条件试块的强度决定，跨度4m的梁板砼强度必须达到75%，跨度4m的梁板砼强度必须达到50%方可拆除，拆模应坚持“先支后拆、后支先拆”的原则，模板拆除后如发现砼有缺陷，应找出缺陷的原因，会同项目工程师编制修补方案，经监理批准后处理。6.3.5主体砼主体结构砼采用商品混凝土，每浇注一次混凝土必须由混凝土搅拌站出具当天的商品混凝土合格证并由监理见证做混凝土试块。对于需要现场搅拌的混凝土必须符合设计及试验室的配合比。6.3.5.1砼搅拌与运输砼所用原材料均要符合规范要求，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂子的含泥量不应超过5%，泥块含量不应超过2%，石子含泥量不应超过2%，泥块含量不应超过0.7%，针片状含量不应超过25%，砂子、石子要级配合理，以上材料进场后均要在监理的见证下取样试验，合格后方可使用。砼配合比应经有资质的试验室试配，并在现场调整后方可使用。在搅拌地点设置配合比指示牌，现场砂、石采用台秤计量，应有专人看管，确保计量准确。搅拌砼前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时石子应按配合比减半使用。搅拌砼时应按石子水泥砂顺序投料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，每灌的搅拌时间不得低于2分钟，砼出灌后要对砼坍落度、和易性进行检测，是否符合要求，如不符合经调整配合比后方可使用。砼出灌后直接装入漏斗，由塔吊送往操作台，如砼出现离析现象应回灌重新搅拌。6.3.5.2砼浇筑在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，模板支设的稳定性及模板接缝的密实情况。构造柱浇筑时，底部铺设5cm同砼标号水泥砂浆，先将振捣棒插入柱底根部振动，分层浇筑、分层振捣，分层高度不大于50cm，同时外模也应适当敲振以便砼密实。振捣梁和板时宜采用赶浆法，振动棒插点间距不应大于40cm，操作人员不能直接踩踏底板筋及钢筋负筋，注意保护钢筋位置，待砼将要初凝时，顶板砼用平板振捣器进行二次振捣收面，随手覆盖塑料膜。浇筑砼应连浇连续进行，间歇时间不宜超过砼初凝时间，如果达到终凝时间应设置施工缝。6.4楼地面工程6.4.1地下室地面工程施工顺序：素土夯实细石砼素水泥浆结合层厚1：3水泥砂浆找平层素水泥砂浆结合层厚1：2水泥石子磨光施工中按照已弹好的建筑500mm线控制好面层的上平，分别确定各工序的标高，由下往上依次作业。素土要分层夯实压实系数不小于设计要求，用水平仪控制标高并挂线找平，洒水润湿后，浇筑C15砼垫层，垫层应设置横向和纵向伸缩缝，用平板振捣器振捣，2m刮杠找平并洒水养护，待强度达到1.2Mpa时，刷素水泥浆结合层（其水灰比为0.4-0.5），随刷随铺1：3的的水泥砂浆找平层，用木挫子做成毛面，找平层应不空不鼓、不裂、不起砂。待找平层强度达到1.2Mpa时施工水磨石面层，首先按设计要求进行分隔，安装分隔条，分隔条以1m为宜，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角，并予以粘结埋牢，在水泥浆初凝时进行二次校正，洒水养护3-4天，开始铺设水泥石子拌合料。6.4.2楼面工程施工顺序：楼板素水泥砂浆结合层20厚1：4干硬性水泥砂浆铺地板砖现浇板应进行基底处理，将表面散落的砼及砂浆清理干净，预制板地面要检查板缝是否堵严、密实，并清理其表面杂物。在铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。在清理后的楼板上洒水并刷一道素水泥浆，采用1：4干硬性水泥砂浆铺贴，水泥砂浆表面要求排实并抹成毛面，铺面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，面砖的缝隙宽度不宜大于1mm，并严格控制方正、标高，随时做好铺砖、砸平、拨缝、修整等各工序的检查和复验，面层铺贴24小时内擦缝，铺贴完后面层应坚实、平整、洁净、线条顺直，不应有空鼓、松动、脱落等缺陷。6.4.3卫生间地面施工顺序：楼板细石砼找坡砂浆找平防水涂料干硬性水泥砂浆锦砖基层处理后，根据找坡要求（0.5%）严格控制标高，保证地漏的排水，浇筑细石砼找坡层，最低处不小于30mm厚，现浇板预留管道孔洞用C20细石砼浇灌密实，然后砂浆找平，水泥砂找平层压后表面要坚实、不起鼓、不掉灰、墙角用PVC管抹压成小圆角，刷聚氨酯防水涂料厚度1.5mm，四周沿墙上翻150mm，防水层经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工，面层采用马赛克做法同6.4.2。 6.5装饰工程 6.5.1内墙抹灰 施工顺序：基层处理找垂、找方、找平贴饼冲筋打底灰面层 主体结构验收后将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平，剔去墙面的舌头灰，脚手架眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，同时检查门、窗框安装位置是否正确，与墙体连结是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞严实，木门框需设铁皮保护。根据内抹灰的要求和墙面基平整情况（吊垂直、套方、找规距）以确定下灰饼的正确位置和厚度，先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，随后冲筋（8-10为宜），墙面阳角部位用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每边宽度不小于50，同时抹水泥砂浆踢脚板。抹灰前一天，墙面应用胶皮管自上而下浇水润湿，冲完筋2小时左右，即开始打底灰（基层加气块应在不同材料的接缝处增加钢丝网片）。先薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，修抹预留孔洞，电气箱、槽、盒将其周边抹光压平。当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，先上后下赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰清除干净。室内抹灰应样板先行。6.5.2外墙装饰施工序顺：基层处理 贴饼冲筋 抹底灰 挂分格线 帖面砖打底灰施工要点同内墙抹灰。外墙砖应根据设计图纸尺寸，结合打完底后墙面的实际尺寸进行排砖分格，并要绘制大样图，一般要求水平缝应与璇脸，窗台齐平；竖向要求阳角及窗上处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条并挂鱼线，对窗心墙，墙垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角垂直线。镶贴面砖宜从阳角处开始，并由下住上进行，铺帖一般用1：2水砂浆，为了改善砂浆的和易性，可掺一定比例的石灰膏，砂浆用量以粘贴后刚好满浆为止，并使面砖紧密粘于墙面，用靠尺将其校正平直，粘贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次。粘贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面洗干净，并由上倒下用勾缝剂勾缝，全部完工后根据不同污染情况，用棉丝或者用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水洗净。6.6屋面工程施工顺序：屋面板 找坡屋 找平层 防水层 保温层 隔离层 保护层基底清理完毕后，用1：8水泥膨胀珍珠岩向出水口找坡，并根据屋面设计计算出找坡层的铺设厚度，最薄处不底于30，同时在分水岭安装排气孔。找平层采用1：3水泥砂浆，为防止裂缝应在砂浆中掺入适量的聚丙烯 或锦纶6纤维，水泥砂浆要配比准确，搅拌均匀，铺设应由远及近，由高到低的程序进行，找平层应设分格缝（兼防裂和透气），待砂浆稍收水后，用抹子压平压光12小时后洒水养护。防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材进场后应有材料证明文件，并经试验后方可使用。找平层达到一定的干燥程度后应加以清扫，涂刷基层处理剂，涂刷厚度要均匀，同时对节点、附加层和屋面排水比较集中的部位作加强处理。防水卷材采用热熔法施工，铺设应从低向高逐块进行。各层卷材的搭接宽度长边不小于70mm，短边搭接宽度不小于100mm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接逢应顺主导风向搭接，屋面与突出屋面的连接处，粘贴在立面上的高度不小于250mm，用交差法与屋面卷才层相连接，每幅卷才铺贴好后应立即将卷材上端固定在墙上，防水层施工完毕后应做淋水试验。本工程屋面为倒置式，防水层上面铺设挤塑聚柄乙烯泡漠塑料板，保温板上浇筑C10细石砼保护层，内配4150x150钢筋网片，钢筋网片应从分隔缝处断开，并用柔性密封材料填封，6.7门窗工程6.7.1木门安装安装顺序：抄平放线 进场验收 安装门框 安装门扇木门框及门扇进场后要有合格证，并对外观质量、规格尺寸进行外观检查，合格后方可接收，门框应刷防腐漆一道，门框扇应水平支垫堆放，有防潮防雨措施。 门框安装前，先校正规方，按水平标高，平面位置，垂直度校正后与预埋木砖固定，门框用铁三角保护。 门扇要求在湿作业后安装，要求缝隙合适开启灵活、不走扇，五金安装位置正确。6.7.2塑钢窗安装安装顺序：抄平放线 进场检验 安装窗框 窗扇、窗纱安装 塑钢窗进场后要有材质证明文件，对其外观、质量、规格、尺寸、形式进行检验，并要求厂家对气密性、水密性、抗风压性进行检验，合格后方可使用。塑钢门窗外框按给定标高位置用膨胀螺栓连接，地脚垫塑料垫弹性固定牢靠，框体与墙体保持1220mm的缝隙，使用膨胀型聚氨脂泡沫填缝剂添塞框体四周，再抹混合浆，必须把框体内隙抹实，抹灰抹进框口10mm,抹灰完毕后，用专用铲在窗框体四周钩勒出10mm的凹槽，最后用密封塑料胶把框体四周的凹槽嵌严实，要求外测打胶顺直、平光、宽窄一致。6.8安装工程6.8.1暖卫工程6.8.1.1配合土建阶段配合阶段的主要工作是用来预埋套管和预留孔洞，在预埋套管、预留孔洞时，一定要和土建密切配合，做到位置和标高准确。预埋套管和预留空洞前，应认真核实土建的各个轴线和标高线，无误后，再根据土建提供的基准线进行预埋或预留，并对土建提供的基准线作好详细标注记录，套管应锚固在土建的钢筋上，使其稳固平直并与墙面、楼板垂直，要求套管直径比管道直径大二号。预留孔洞位置不得超过±50mm，标高不得超过±5mm，孔洞的大小尺寸不得随意更改，偏差应控制在010mm。6.8.1.2散热器组对散热器选用灰铸铁单面定向对流散热器（TDD1-6-5），用于检修楼内的所有房间。进场的散热器（型号、规格和材质）必须符合设计要求，且有合格证，否则不得使用。散热器组对前必须进行除锈工作，锈蚀除尽后，及时刷一道防腐底漆，然后进行组对。组对应按照设计图纸和施工需要进行，要求组对人员密切合作，拧进速度相同。组对完毕的散热器需进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏为合格。散热器组对应平直紧密，组对散热器的垫片不得露出颈外。6.8.1.3支架制作安装支架主要有二种：采暖管道支架和给水管道支架，支架全部采用型钢制作，型钢材料必须符合所支撑的系统管材、管径以及介质要求。支架材料的划线、切割、组合、加工成型等工作宜成批进行，以提高工效。成排管道设共用支架固定，既满足功能要求又降低成本。支架埋设前应认真核对管道走向、坡度、标高，支架埋设应符合标准图集和施工规范要求，支架明露端部要光滑、平整、无毛刺，电焊焊渣要清理干净。6.8.1.4管道安装对于直线管段要求采用拉线方式，先安装支管架，后敷设管道。采暖管道采用焊接钢管，连接方式为：管径DN32采用螺纹连接，管径DN40采用焊接连接。螺纹连接时，丝头加工要求丝扣带有锥度，无乱扣现象，一般以套两次为宜。连接时将丝头处抹白厚漆缠绕麻丝或直接缠绕生料带，用管钳拧紧上好，外露丝扣以2-3扣为宜。焊接连接时，焊接管道对口的要求是间隙为2mm，两管平直，用观测或专用对口模具对妥后先点焊，确认无误后用与管道材质相同的焊条施焊，由合格焊工操作，保证焊口质量无缺陷。给水管道分为两种：生活给水管道采用纳米抗菌PPR管， 消防给水管道采用焊接钢管。PPR管连接方式为热熔连接，热熔连接时，要使用专门的热熔工具，按厂家要求的操作步骤在规定的时间内将刚熔好的接头从专用工具加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头形成均匀的凸缘。焊接钢管连接方式：管径DN65采用螺纹连接，管径DN80采用焊接连接。连接工艺同采暖管道连接工艺。排水管道为UPVC塑料管，连接方式为胶粘连接，施工中应严格按设计要求进行施工，要求采用合格的UPVC管和胶粘剂。管材及胶粘剂的物理力学性能均应符合国家及地方标准。排水管道安装要牢固，保证接口严密无渗漏现象。所有压力管道安装完毕后，必须按设计要求和有关规范要求进行水压试验，并进行水冲洗试验，给水管道还需进行消毒试验。无压管道安装完毕后进行灌水和通水试验，合格后方可进行管道保温，保温工艺严格按设计图纸和规范要求进行。6.8.1.5卫生器具安装安装前要求土建提供准确无误的50标高控制线和有关坐标，安装时要依照控制线和设计位置确定卫生器具位置，要求达到找中找平的标准，同时对即将安装的卫生器具要仔细检查，如有缺陷不准使用，接口要严密，排水管露出地面高度要适宜。6.8.2电气工程6.8.2.1配管配管主要是随土建主体施工过程中，进行管线的预埋，同时也进行箱盒预埋、预留。该工程的线管由钢管和PVC管组成，全部采用暗敷。钢管暗敷时，首先要把钢管的内外壁除锈，当管子内外壁锈蚀清除干净后，管子内壁涂红丹防锈漆，。钢管的连接采用套管焊接，套管长度应为钢管的1.53倍，套管内径为钢管外径加1mm，连接钢管的两管口要平齐，不能有马蹄形状，而且管口应无毛刺，保证管口光滑。加套管时，应保证两管口对正对齐，焊接良好，以防止砼浆流入管内，形成灌浆。PVC管的连接采用套管粘接，敷设时要严格按照设计图纸要求和施工规范进行，PVC管的材质、规格、壁厚要符合设计和规范要求，PVC管连接要紧密，管口要光滑，护口要齐全，管子进入盒（箱）应顺直。配管时尽量走最近线路，尽量减少弯曲，以利于穿线，配管完毕要认真核对并及时封堵管口。开关盒、灯头盒、插座盒及箱体安装标高要依土建提供的标准控制线为准，并用水连通管找准，达到尺寸一致，同时要求管与箱盒等可靠连接，管进箱排列整齐。6.8.2.2管内穿线根据图纸选择导线，穿线前首先将管内清理干净，保证畅通。穿线时利用清理管路时的预留带线将导线带入，一般一端拉，一端送。短管或无弯曲管路可直接利用导线穿入，当出现管路长和弯曲多时，就应使用钢丝或铅丝穿线，导线出口处应装护口，以保护导线。6.8.2.3插座、开关安装插座接线应遵循“左零右火地在上”的原则，开关需控制相线。同一室内安装的开关、插座高度偏差不大于5mm，面板应固定牢固，横平竖直，面板四周应紧贴墙面，无空隙，绝缘钉帽齐全有效。6.8.2.4配电箱安装暗装时，贴墙部分应做防腐处理，四周用水泥砂浆填嵌密实，抹平，并低于抹灰面15mm，箱面与墙面的接触要平整，面板四周应紧贴墙面，无空隙，并焊接地。配电箱上应注明用电回路名称，同时需保持箱体内外清洁，油漆完整不污染。6.8.2.5灯具安装灯具进场后，先认真检查灯具规格型号是否符合要求，灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、灯罩破裂等缺陷。安装时，严格按设计图纸施工，要求同一室内成排或对称灯具其纵横中心线应在同一直线上，偏差不应大于5mm,达到美观适用要求。6.8.2.6配电柜安装 配电柜的基础型钢安装允许偏差应符合现行规范要求 ，柜内电缆应按垂直或水平有规律地配置，备用芯应留有适量余量，每一端子板每侧接线不超过两根。6.8.2.7电缆桥架安装电缆桥架的托臂采用膨胀螺栓固定，应拉通线找准位置，垂直安装的支架间距不大于2M，水平安装的支架间距为2.5M左右。在桥架的起始端、转弯处应设置注明电缆编号、型号、规格及起止点等情况的标志牌，固定连接板的螺栓应位于桥架外侧。垂直敷设的桥架应有防止电缆移动的措施。6.8.2.8电缆敷设 敷设前，应认真检查电缆型号规格是否与图纸相符，并且要求测试绝缘电阻，测试合格后方可使用。敷设时应尽量避免在地面上磨擦拖拉，电缆端头从开始剥切到制作完毕需连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘层，包缠绝缘带时要注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层，在电缆两头要设置走向、长度、规格的标志牌。6.8.2.9防雷接地本建筑物设计利用土建基础钢筋网做接地极，柱子内主筋做避雷引下线，8的镀锌圆钢按20米20米的防雷网格明设作屋面避雷网，接地极、引下线和避雷网要可靠焊接，连接成一体。在土建灌注砼前要对接地极及引下线的焊接质量进行验收，确保焊接质量符合规范要求及焊接无遗漏。然后进行接地电阻测试，测试合格后方可通知土建施工。以后在进行避雷引下线焊接作业后，均应在业主方和监理方验收合格后，方可通知土建打砼。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，避雷引下线、接地极及避雷网连接采用搭接焊时，其焊接长度为扁钢宽度的2 倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，且两边焊接，并做防腐处理。焊接连接的焊缝要平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。施工时要严格按设计图纸和现行有关规范要求进行，不得减少焊接面。七、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用在本工程中拟采用如下新技术新工艺，新材料，新设备：墙、顶板用钢框竹胶合板，使砼面平整光滑，能改善顶棚抹灰质量。砼掺外加剂的应用。掺早强减水剂，加快了模板的周转，缩短了技术间歇的时间，加快了施工速度。采用电渣压力焊连接设备，可节约钢材用量。采用泵送商品砼技术，缩短了砼的浇筑时间，提高了劳动生产率，改善了施工现场环境。在抹灰时应用界面剂，提高了抹灰层与基层的粘结力。在建筑节能节能方面，窗户采用密闭性能较好的单框塑钢窗。应用计算机进行网络计划管理、预算管理、材料管理，实行办公自动化。 八、成品保护措施加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实行奖罚制度。对成型的钢筋加以保护，以防变形。严禁踩踏绑好的板筋，浇筑砼前必须支设操作平台。模板必须逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击支好的模板。钢筋堆放要设支垫，防止雨水浸泡或受潮生锈。门窗要逐樘做好验收。保护膜应在室内所有湿作业完工后，轻轻撕去，不得用铲刀铲。门窗框、扇在室内垫平存放，并铺草袋或麻袋组装。木门框用铁皮做护角，防止碰坏。门窗框油漆时，贴胶带纸保护已成品的墙面角、合页、门锁、玻璃等。防水层作完后应铺麻袋、木板等加以保护，防止碰损。配电柜、箱安装完后包塑料薄膜保护，钥匙要妥善保管。消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工之前再安装复原。 对安装施工中各种管道临时中断处及卫生器具予留口，应采取临时封堵措施。各种易丢失的部件、器具等应在调试前或交工前安装，对安装好的成品应采取必要的防表面污染措施。装修工程中最后工序施工完毕，要立牌提醒，注意保护，未完工序施工时严格控制其操作，保证不损坏已形成的成品。土建安装密切配合，安装预留洞要事先留好，不得事后打洞，土建装修施工时要注意保护安装分项工程成品，防丢、防碰、防破损。楼梯、台阶施工完毕后，要粘贴木条加以保护，防止碰撞损坏。九、季节性施工措施根据具体情况采取如下措施：9.1冬季施工措施9.1.1冬季施工前的准备首先应了解工程所在地的气象资料，与当地主管气象部门取得联系，并设专人收集、整理气象记录。组织有关人员学习冬季施工措施，并进行交底，然后设专人负责测温保温、沉降观测等工作，并对其进行冬施技术、安全培训。根据工程情况，有计划地进行各种机具、设备、材料、保温材料的采购、和储备。做好现场施工人员的生活取暖，及安全保护工作。9.1.2主要技术措施冬期所用砼应在原设计标号的基础上提高一级。砼在运输和浇筑过程中，使用的容器应有保温措施。砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应进行热工计算，当不符合要求时，应采取措施进行调整。砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖，上面用草袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，砼在养护期间应有防风防失水措施。模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬期施工的砼试块，要比常温多留两组进入同条件养护。水管、消火栓要提前做好保温工作、防止受冻。砼施工前，将根据浇灌气温和养护气温，据热工计算，就砼入模温度和防冻早强剂加量与砼供应商具体洽商，确保万无一失。砌块不应浇水，砂浆应加盐水防冻，砌体覆盖保温。9.2雨季施工措施建立防汛抗洪小组。备足草袋、木桩、雨鞋等物资以备急用，一旦发生险情能准备及时出击，确保国家及人民财产安全，将损失降到最低点。现场道路修整垫实，铺上焦渣，两侧设排水沟，以确保雨季道路不受损坏，车辆正常通行。施工电梯、塔吊、龙门架设避雷装置，机械设防雨棚，闸箱设防雨罩。高处作业采取可靠的防滑措施。电气设备要有接零接地措施，电焊机、电闸箱要做防雨罩。雨后及时测试砂石含水率，并根据情况及时调整配合比。大面积砼浇筑前要了解23天的天气情况，尽量避免大雨冲刷，必要时进行覆盖。水泥库应有防潮防淋设施。若有受潮水泥，严禁使用。雨天不进行室外抹灰，至少应能预计12天的天气变化情况，对已施工的墙面注意防止雨水污染。把防汛工作放到重要的议事日程上来，在雨季每周召开有关防汛抗洪座谈会，从思想上高度重视防洪工作。十、工期保证措施工期目标：本工程开日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日，总工期为 天。项目部的各管理人员要对工期的控制有全面了解，工期的提前、拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工程进度十分重要。因此，对工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。建立例会制度，加强施工过程中不利因素的预