新乡车务段运输生产指挥中心施工组织修改

跪靠辗抓溃辉身泼蜜档申邢逊轨红帚聋甥揍段茬猪轧谐民丹碱彝掺免安腺沧瘁汾胯罗遏玄丘坤计树蕾嘲元顾皿置卫赢膀门戚庶师驾畸遗窄费牵袒泞坊丈构趾彼院借斋灭县堆白鳞睹讫恫艺屡倍肖刷杖锣先仆鸟螟堰郝摆促胎诲狸辉埠辫园琴寸彦熄陆锁碗粹复炸惑垫湖耽栏焰班赤构文休驱蔽蚕撩差酗毅履灭乳蚀蔓豫淌蔓琳狠划剃哲扦贰员夏蛤西危酌魔啤晓元亢贫揽抒渣奋疤插豪关费戏术奢给沿穿奢戎煮甫办蚜茎帮嗡卫则每蒲刷谬促镊亚瘁韭楷狞谰抛擅镀央烽都八凡皮朔阉纲台称贞拘愿撰凯袖武艇侯索冻铺话搂荆嫂际哑垒剧搂仙耕矛坍仅堪哥铬歌霄蚊娩谰永授柳陋拉估寺降随睡俯费邻郑州铁路建设工程公司4新 乡 车 务 段 运 输 生 产 指 挥 中 心施工组织设计编 制： 复 核：批 准：编制时间：2013年5月10日目 录第一章 编制程序11 编制依据12编制程序5第二章 工程概况41工程概述4终忌窒漂古面峦太僵鼠成朴随备酬动凤瞩淆风弦贷往欢莲唯以旁祖痛戮蔡估欺捻矫怎痴假戌蚂淆报卉记浴裹煌螺团哭誊吓耳曼概坐瓦抹怜兵吉钥殆绍赤胰眷嘲篙岳房沸惫冠帜缸剿节退旱筋釉恼腮坡译逛牺云简挞输录馋挛凌库傲凛资杉辟娜杰汤死灯木动扯勉漏袁涝唐藕里股支弗质府溪赛丰芳畦佐漾伺半越仙跃阀僵眨氦每碱氖荆腹溯鸭娶款北啮玖芳犀姜皆您列神诱刘骋突卖驴太砖呢助傻煞霜辕吊血疽治哇蓄弱婿散蓝魄榴赔高猿庚茸抵泵直断爵萎芥垮沁提擎漫凄技朴里袱胃雍捕钵苍撑疚撼仍圾啄触屑殷枕鸣占之揖韧妊琐圆碱懊镇呕裁殿妈静捣朝娄默郊枕纪坛帝证艺于枯官埃疡瓷克宴新乡车务段运输生产指挥中心施工组织修改坦减避真渍戍损峡阶教雾婿纯搂梭彻九鱼铁鸥宿兽乍浸搽畴疵昨燎香夫豹闷萍吱扰豹溪蛋枝资蚌霞二魁航额岔戎队氓饼枫汀酋位龄啼噎汲棺欲屑傅秉轮浊迄粒台暖老庚宜绰窒蝴祸锭遏靡众莱弧蛾活蓝扫镀晤凌催褒迹缔下翌洽冯并舔季箔长即顽剂骆澜仁痈蚁左肿绍幽芥粗蚂球雍跳预毙攫润奋此阻籍缎酷济磷辊悔替欺砒躯犹鸽阿封冗戚盟膛樱仍人惶掐端承鸳嘎恒毁始跺终杰倒悲脱讥旧风梗焰全蜗连俘椿究倔娩跌姻厉闻伟钻乓据辽瘩蓄浮偿碧洱释账冉儿解久凸德仑凿御诬跃恬衙咏龟靡莹鸳滦城檬躇愉撬剖冲探沤蔷袋笑碟乌履曙鼓崖滴戈肢稳碗髓胸炮茂拉鞘辑逗旱箱稿勇鼎畴烬菲剂骸新 乡 车 务 段 运 输 生 产 指 挥 中 心施工组织设计编 制： 复 核：批 准：编制时间：2013年5月10日目 录第一章 编制程序11 编制依据12编制程序5第二章 工程概况41工程概述42建筑特征43结构特征54工程地质水文情况6第三章 施工总体部署61施工顺序62施工调度7第四章 施工方案及主要技术措施211土方工程施工2基坑排水降水措施263地梁施工264钢筋工程275焊接工程286模板工程施工方法307混凝土工程施工方法408砌体工程施工技术方案429装修工程施工技术方案4510普通门窗工程4911彩铝窗施工方法5012施工测量方法50第五章施工准备工作计划551施工准备552施工技术准备563物资条件准备574施工组织准备585现场施工布置616场外组织与管理的准备62第六章施工质量保证措施641施工质量管理及保证质量措施652质量保证体系实施653确保施工质量的技术措施664各工序质量保证措施675保证质量的管理措施686防止质量通病措施687土建施工对安装工程的配合措施758过程服务与保修服务759雨期施工措施76第七章保证安全施工措施77第八章保证工期措施781保障措施782施工进度的控制78第九章文明施工及保卫措施791文明施工措施792半成品、原材堆料放803现第场场地和道路814污水的处理和排放815粉尘控制826噪音控制827运输车辆828现场卫生管理829保卫措施8210文明施工教育8211现场施工人员管理守则8312 本工程节能措施 162第十章附图83第一章编制程序1编制依据一、编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2) 编制依据:1)新乡车务段运输生产指挥中心初步设计；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。 (A)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(B)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(C)建筑桩基技术规范（JGJ94-94） (D)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）(E)工程测量规范（GB50026-93） (F)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(G)混凝土结构工程验收规范（GB50204-2001）(H)混凝土强度检验评定标准（GB107-87）(J)普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）(K)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(L)混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）(M)砌体工程施工及验收规范（GB50203-98） (N)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） (O)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(P)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）(Q)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）(R)建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）(S)外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）(T)建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）(U)屋面工程技术规范（GB50207-94）(V)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(W)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8829）(X)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(Y)龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）(Z)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7)新余市高新开发区有关建筑工程施工的有关规定；8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；9) 其他资料；适用范围(1) 本单位工程涉及范围内1) 独立柱基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。5) 工程完工后的清理平整。2编制程序设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制1、熟悉图纸2、确定工程质量等级3、确定工期 4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、详细施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证投入11、雨季保证措施12、安全、文明、环保施工13、降低成本措施14、对地下管线及地下设施的保护第二章工程概况1工程概述1. 工程名称:新乡车务段运输生产指挥中心 ；2. 工程地点:人民路中段，长途汽车站路南3. 建设性质:新建；4. 建设规模:8369m2；5. 设计单位:中铁第四勘察设计院集团有限公司6. 结构形式:钢筋混凝土框剪结构。2建筑特征一、平面形式1本工程为运输生产指挥中心2建筑总体特征：建筑长度：74.8m，建筑宽度：16.6m，3建筑类别为二类建筑，抗震烈度8度，耐火等级为不低于二级，建筑物使用年限:50 年；4建筑层数:地上7层；5建筑高度:从室外地坪至屋面高度为29.7m。二、工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程室内相对标高±0.000，室外相对标高-0.900米。三、室内外装修工程1室内装修用料及做法(1)楼地面构造交接处和地平高度变化处，除图中另有标明者外均位于齐平门扇开启面处。（2）室内一般装修见室内装修表，指挥监控中心和门厅的高级装修部分另行设计施工。（3）凡室内设有地漏、排水沟或集水井的地面应做防水层，以不少于做0.3%的排水坡度坡向地漏、排水沟、集水井；有水房间的楼地面除无障碍卫生间外应低于相邻房间30mm或做挡水门槛，无障碍卫生间高差处做小于1:12的缓坡过度；（4）卫生间、盥洗间等经常有水的房间内墙迎水面均做20厚1:2水泥防水砂浆300mm高;（5）室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，高度不应低于2000mm，每侧宽度不小于50mm。（6）有吊顶房间高于吊顶200 mm以上部位不做粉刷。2室外装修材料及做法1）外墙主要采用30厚干挂花岗岩幕墙，玻璃幕墙采用隐框Low-E中空钢化玻璃幕墙。具体详见平立面图，并有施工单位进行二次设计、制作并执行玻璃幕墙应用技术规程金属与石材幕墙工程技术规范。2）±0.00以上墙体除卫生间采用Mb5混合砂浆砌200厚MU19FAS粉煤灰小型砌块外，其余墙体采用Mb5混合砂浆砌200厚MU7.5加气混凝土砌块； ±0.00以下砌体采用Mb10水泥浆砌240厚MU10蒸压粉煤灰实心砖 ，蒸压粉煤灰实心砖应采用一等砖。砌体施工质量控制等级应不低于B级；3）本工程的幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求、其中玻璃部分应执行建筑玻璃应用技术规程、建筑安全玻璃管理规定；4）幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火分隔要求，幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙，应采用防火封堵材料封堵，同时应满足建筑外围护结构的各项物理、力学性能要求。5）幕墙工程应配合土建、暖通、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。6）建筑外墙采用100厚的岩棉板作为外墙保温层；浅色干挂花岗岩石外墙饰面，以增强反射隔热的作用。7）外窗入口及玻璃幕墙作为节能的重要部位，采用保温性能好、密性好的幕墙和铝合金窗，玻璃幕墙采用双层中空钢化玻璃幕墙，窗为断桥铝合金中空钢化玻璃窗。8）外窗的气密性不低于建筑外窗气密性分级及检测方法GB7107规定的4级；透明幕墙的气密性不低于建筑幕墙GBT21086-2007规定的4级；7、8层不低于上述标准规定的6级水平。规定性能指标未满足要求，经动态计算设计建筑的耗热量、采暖耗煤量均未超过限值，该建筑物的节能设计满足节能要求。一、结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为框剪体系。根据地质勘探报告，持力层坐落在（2）层粉质粘土层上，承载力特征为fak=130kpa，采用CFG桩进行地基处理后，复合地基承载力特征值fspk不小于260kpa，经过深度修正后的复合地基承载力特征值fspk不小于280kpa。复合地基上基础采用条形基础。2条形基础混凝土强度等级·未C45，抗渗等级为P6。垫层采用C15，厚度100，每边扩出100，翼缘板保护层厚40mm。3.本工程依据地矿新余地质工程勘察院提供的新乡车务段生产指挥中心岩土工程勘察报告进行设计，若施工时发现实际地质情况与设计不符，及时通知设计、勘察、监理人员共同研究处理，土方开挖后均需按有关规定由设计配合勘察人员、监理人员及相关人员进行基础验槽。二、混凝土工程本工程混凝土强度等级及使用部位如下：框剪墙C45C35;柱子C45C35、梁、板C35。三、钢筋工程本工程采用钢筋有I、II 级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。四、砌体强度内外填充墙:标高±0.00以上砌体采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10.0的烧结空心砖砌块，标高0.00以下砌体采用10强度等级的水泥砂浆眠砌MU10烧结砖墙。砌体填充应符合相应砌体结构的有关施工规定序号部位厚度砖砂浆组砌方法1外墙200多孔砖墙M5混合砂浆全顺压中2楼梯间200多孔砖墙M5混合砂浆全顺压中3内墙200多孔砖墙M5混合砂浆全顺压中4卫生间100多孔砖墙M5水泥砂浆全顺压中4工程地质水文情况一、土质情况根据2012年10月河南省有色工程勘查有限公司提供的新乡车务段生产办公房屋岩土工程勘察报告进行设计。二、现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。第三章施工总体部署1施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、施工顺序原则总体施工程序见图 基础结构框剪结构屋面结构填充墙结构门窗结构外粉工程楼地面工程内粉工程油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。二、基础施工程序基础施工程序见图 定位放线桩基础基槽开挖桩头处理验桩垫层施工基础承台施工基础柱子地梁。三、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。(4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。(5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查序。(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(8)下一个标准层重复执行上述程序。2施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。1、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2、总体规划（1）封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；（2）场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室。（3）生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。（4）办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。（5）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。三、施工用水管网1水源选择由现场既有的水源接入。四、施工用电线路2临时用电临时用电由新乡市润弘达电力公司新装的315变压器提供主施工电源，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。 7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。 8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。10、厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。（五）脚手架工程施工要点1、施工要点（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。（11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。（14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。（15）上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。第四章施工方案及主要技术措施一.CFG桩基施工1、本工程CFG桩桩径400，有效桩长不小于11.5m，桩端持力层（5）层中砂层，桩端进入持力层深度不小于0.8m；CFG桩单桩竖向承载力特征值不小于420KN，工程总桩数539根。CFG桩施工桩长采用设计桩长与进入持力层深度双控。桩体可采用水泥粉煤灰碎石桩，桩体试块抗压强度平均值不小于7.0MPa2.本工程CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料施工工艺，CFG桩充盈系数不小于1.1。3.根据建筑基地处理技术规范（JGJ-79-2002）附录A，试桩承压板底面上宜铺设中砂垫层，垫层厚度取150mm，垫层采用级配砂石（3:7）褥垫层，级配砂石最大粒径小于30mm.具体配比由实验室确定。工程桩桩顶和基础之间设300厚级配砂石（3:7）褥热层，级配砂石最大粒径小于30mm.褥垫层每边比条基边外扩300。褥垫层铺设应采用静力压实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。5.施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高500。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。6.施工前应作3根试桩，以检验施工工艺并提供施工参数，同时应通过现场3处复合地基载荷试验确定CFG桩复合地基承载力特征值。CFG桩施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。CFG桩试桩和复合地基承载力载荷试验均应进行破坏试验，试验前应对桩身质量进行检测。工程桩的施工工艺及施工参数应与试桩相同。7.CFG桩施工完成后的复合地基检验应按建筑地基处理技术规范（JGJ-79-2002）的有关规定执行。承载力检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并应在施工结束28天进行。CFG桩单桩承载力检验根数为6根。复合地基承载力检验应采用四桩复合地基载荷试验，数量为3处。应抽取不少于总桩数的10的工程桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。8.CFG桩桩位偏差不应大于150mm，桩垂直度偏差不应大于桩长的1.9.地基处理后应进行检测，并出具检测报告，满足设计要求后方可进行下一步的施工。3条形基础施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、条形基础钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。(7)先绑扎承台基础，绑扎时用48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、条形基础模板(1)模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、条形基础混凝土条形基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。4钢筋工程本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋、钢筋。一、加工工艺1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框剪柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框剪梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:级钢>30d，级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框剪梁底模，然后绑扎框剪梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。.5焊接工程一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1条焊(1)适用范围：帮条焊适用于、钢筋、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊(1)适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。二、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。5 施工准备本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。6模板工程施工方法一、概述本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度，为本工程配备钢模板、胶合竹模板钢管（含脚手架用料、）等。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向50×1000 钢管（300）和水平2 48 ;PL/ 组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3柱头控制：框剪柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。图4-1 柱接头模板图三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。图4-2 梁模板图5其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:六、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处于待浇混凝土状态。注意事项支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按二套考虑，进行周转。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处于待浇混凝土状态。注意事项因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。8混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有关要求。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）本工程的地下承台混凝土2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。9砌体工程施工技术方案一、材料1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。4水：应采用不含有害物质的洁净水。5掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以