高大模板方案1

目 录1、编制依据22、工程概况22.1、工程概况22.2、总设计概况32.3、危险性较大部位设计概况43、模架的选型64、施工部署64.1、施工计划安排64.2、施工管理人员安排部署64.3、技术准备74.4、生产准备75、模架设计及施工方法85.1、门厅9.25m高顶板85.2、标高19.2米顶板（120mm厚）145.3、梁模板施工165.4、立杆高度统计表185.5、砼浇筑管理195.6、模架拆除206、监测措施216.1、监测控制216.2、监测点设置216.3、监测措施216.4、仪器设备配置216.5、监测说明216.6、监测频率227、质量要求及标准227.1、材料进场验收管理227.2、模架检查237.3、模架验收237.4、模板质量要求238、安全技术措施249、应急预案259.1、紧急救援的组织259.2、事故救援2510、模板支撑计算书2610.1、顶板（120mm厚）2610.2、400mm750mm主梁311、编制依据序 号类别名 称编 号1主要规范规程标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）3建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJ11/T583-20087建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-20098建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20039安全管理法规文件北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产管理标准化手册的通知京建发（2010）443号10北京市安全生产条例2011年修订版11北京市建设工程安全生产管理条例国务院令第393号12危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13北京市实施规定京建施【2009】841号14建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规则建质【2009】254号2、工程概况2.1、工程概况2.2、总设计概况序号项目内容1建筑功能2建筑结构特点梁板式筏板基础、钢筋混凝土框架结构3建筑面积（m2）总建筑面积27663地下建筑面积6725地上总建筑面积209384建筑层数地上4层/5层地下1层5建筑层高（m）地下部分层高地下1层4.2地上层高1层4.82层4.53层4.54层5.4/4.55层4.86建筑高度0.000绝对标高（m）28.50室内外高差（m）0.45底板标高（m）5.10、6.30檐口高度（m）21.15、25.057建筑平面横轴编号1-18纵轴编号A-M横轴距离（m）13.45纵轴距离（m）79.22.3、危险性较大部位设计概况2.3.1、根据根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）要求，超过或含8M在内的层高，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。本工程中属于高大模板工程的部位位于保健品原料生产楼4-5/A-B轴、原料药生产楼和热稳定剂楼4-5/C-D轴、植提楼4-5/D-E轴和2-3/A-B轴，其中保健品原料生产楼4-5/A-B轴、原料药生产楼和热稳定剂楼4-5/C-D轴、植提楼4-5/D-E轴结构形式相同，纵向轴距8100mm，横向轴距6600mm。2.3.2、以上的高大模板部位均为各楼的主出入口，模板支撑自首层顶板即-0.050m开始搭设，搭设至二层顶板，支撑架体搭设高度为8.25米9.15米，其中保健品原料生产楼4-5/A-B轴、原料药生产楼和热稳定剂楼4-5/C-D轴、植提楼2-3/A-B轴处的主入口三层顶板局部没有顶板，模板支撑需从二层顶板开始搭设，至四层顶板，支撑架搭设高度为9.3米9.83米。2.3.3、首层底板标高-0.050米，板厚180mm，二层顶板板面标高9.25米，板厚100mm，局部为9.0米，板厚120mm，四层顶板标高19.2米，板厚120mm，顶板梁截面尺寸200500、350550、300600、350750、400700、400750。 3、模架的选型模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架，配可调U托作为支撑体系。顶板梁主龙骨为100100mm 木方，次龙骨为50100mm木方，15 mm胶合板模板。钢管脚手架支撑体系对脚手架搭设高度的精度要求较高，搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放线控制，对脚手架的搭设高度也需进行放线控制，使脚手架在高度上的误差不超过100mm。4、施工部署4.1、施工计划安排4.1.1、此范围高大模板支撑架在首层顶板施工完成后，一层和二层计划在2012年4月底开始搭设，计划在2012年5月上旬搭设完成。4.2、施工管理人员安排部署4.2.1、项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工工程中的管理盲区。4.2.2、机构组成及人员分工组长： 副组长： 组员： 责任 4.3、技术准备4.3.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。4.3.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。4.3.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.3.4、高大模板的支撑架体由专业架子工进行搭设，U型托及模板安装由木工完成。4.3.5、支撑架施工人员必须具备北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件，且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。4.3.6、在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。4.4、生产准备4.4.1、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。4.4.2、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除木工30负责U托支放、模板安装及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制4.4.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管。脚手管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔外径、壁厚抽检3%；其它全数检查目测游标卡尺测量扣件扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙要小于5mm。需用三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件不得使用有裂纹、气泡、砂眼等影响使用功能的次品全数检查目测、进行抽样复试U托丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3%钢板尺测量木方不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm3%目测胶合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格3%目测、钢板尺测量5、模架设计及施工方法5.1、门厅9.25m高顶板5. 1.1、架子搭设方法、模板架子采用48管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。原料药生产楼4-5/C-D轴、植提楼4-5/D-E轴和2-3/A-B轴支撑架基础在地下室顶板上，局部在车库顶板上，保健品原料生产楼4-5/A-B轴、热稳定剂楼4-5/C-D轴支撑架基础在地下室底板上，局部支撑架跨基础肥槽。门厅所在的平面范围内，地下一层的模板支撑不拆除，保证搭设门厅模板时，下部有一层顶板支撑，利用此支撑对混凝土的重量和施工荷载进行传递。跨越后浇带架子处，地下一层对应上部架子位置加一排支撑。跨基础肥槽处架子沿轴跨方向每排立杆下设钢梁，钢梁采用18#工字钢，长度5米，肥槽上口宽度最大为3300mm，钢梁一端搭设在地下室结构板上，搭设在板上长度为500mm，一端搭设在肥槽上部，长度为1200nmm。肥槽上部架子不少于两排，间距600mm，纵向间距为900mm。、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设。、设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后，要进行撂底验收。立杆接长必须对接，严禁搭接，立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆垂直度偏差不应大于90mm，水平位移最大偏差应不大于30mm。、模板的架子立杆间距为900mm，根据房间的尺寸，试排杆后，端部立杆距梁侧边150mm，每根主梁下面另附加立杆，立杆的间距为900mm（详见立杆平面布置图），水平拉杆的间距为1200mm，梁底附加立杆用48管与顶板模板的架子连接成一体。支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆伸出长度不超过200mm，插入支撑架管内不短于150mm，支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm、为保证所每排立杆在一条直线上，在竖立杆时应拉通线进行搭设。架体必须连续设置纵、横向水平杆，水平杆间距1200mm；横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。水平杆的接头应错开布置：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。采用搭接方式的，搭接长度不应小于1米，应均布3个扣件固定，水平杆相对扣件出头不应小于100mm。、为保证模板架子的整体性，纵横双向设置竖向剪刀撑，沿8100mm跨度方向均分设置四排剪刀撑，沿6600mm跨度方向均分设置四排剪刀撑。剪刀撑采用48管，与地面成4560夹角，剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处。水平方向：沿全平面每隔3步设置一道水平剪刀撑。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层，用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于。健品原料生产楼及热稳定剂楼楼门厅支撑架图、9.25m高板下立杆采用一根6m和一根3m的立杆组拼而成，9.0米高板下立杆采用一根6m和一根2.5m立杆组拼而成，梁下立杆采用一根6m、一根2m或2.5m立杆组拼而成。植提楼及原料药楼门厅支撑架图 、架子与每个框架柱之间用48管连接进行连接，拉接杆沿高度方向每两步设置一道拉结，拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。、在作业中，禁止随意拆除架子的基本杆件、连接紧固件和拉接杆。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5.1.2、顶板模板安装、安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨100100mm木方，间距为900mm，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50100mm木方单面刨光立放间距不大于250mm。大于700mm的梁，在距梁底2/3高度处设一排16穿墙螺栓间距600，将双48钢管背楞和侧帮固定。在梁底口设一排16穿墙螺栓间距600，将底口锁紧。、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱，规范要求起拱高度为跨度的1/10003/1000，本工程起拱高度为15mm，悬挑板和悬挑梁端部起拱20mm。从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。、顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。5.2、标高19.2米顶板（120mm厚）5.2.1、架子搭设方法、模板架子采用48管进行搭设，搭设高度9.83米，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。支撑同下部一、二层支撑架子位置相对应，利用此支撑对混凝土的重量和施工荷载进行传递。、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设。、设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后，要进行撂底验收。立杆接长必须对接，严禁搭接，立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆垂直度偏差不应大于90mm，水平位移最大偏差应不大于30mm。、模板的架子立杆间距为900mm，根据房间的尺寸，试排杆后，端部立杆距梁侧边150mm，每根主梁下面另附加立杆，立杆的间距为900mm（详见立杆平面布置图），水平拉杆的间距为1200mm，梁底附加立杆用48管与顶板模板的架子连接成一体。支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆伸出长度不超过200mm，插入支撑架管内不短于150mm，支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm、为保证所每排立杆在一条直线上，在竖立杆时应拉通线进行搭设。架体必须连续设置纵、横向水平杆，水平杆间距1200mm；横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。水平杆的接头应错开布置：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。采用搭接方式的，搭接长度不应小于1米，应均布3个扣件固定，水平杆相对扣件出头不应小于100mm。、为保证模板架子的整体性，纵横双向设置竖向剪刀撑，沿8100mm跨度方向均分设置四排剪刀撑，沿6600mm跨度方向均分设置四排剪刀撑。剪刀撑采用48管，与地面成4560夹角，剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处。水平方向：沿全平面每隔3步设置一道水平剪刀撑。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层，用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于。、板下立杆采用一根6m和一根3.5m的立杆组拼而成，梁下立杆采用一根6m、一根3m立杆组拼而成。、架子与每个框架柱之间用48管连接进行连接，拉接杆沿高度方向每两步设置一道拉结，拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。、在作业中，禁止随意拆除架子的基本杆件、连接紧固件和拉接杆。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。5.2.2、顶板模板安装、安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨100100mm木方，间距为900mm，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50100mm木方单面刨光立放间距250mm。、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱，规范要求起拱高度为跨度的1/10003/1000，本工程起拱高度为15mm。允许从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。、顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。5.3、梁模板施工5.3.1梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为900mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距900mm，400mm宽梁，梁底设两排支撑立杆，沿梁方向间距900mm。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设双扣件保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。5.3.2剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔3步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.3.3梁模板安装采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用刨光方木，次龙骨50100木方间距不大于250，支撑横杆48管间距900mm。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。将双48钢管背楞和侧帮固定。在梁底口设一排16穿墙螺栓间距500，将底口锁紧。主梁高度700mm模板支设详图主梁高度700mm模板支设详图边梁模板支设详图5.4、立杆高度统计表部位标高范围净空高度（mm）垫板及龙骨高度（mm）立杆+U托高度（mm）立杆设计高度（mm）U托最大外露（mm）顶板-0.050m9.25m913024088901根5850+1根2850=8700190顶板-0.050m9.00m888024086401根6000+1根2500=8500140顶板-0.90m9.00m978024095401根5850+1根1500+1根2000=9350190顶板9.250m19.20m983024095901根5900+1根1500+1根2000=9450190300550梁-0.050m9.25m870018885121根5850+1根2500=8450162350750梁-0.050m9.00m825018880621根5900+1根2000=7900162200500梁-0.050m9.00m940018892121根6010+1根3010=9020192400750梁-0.050m9.00m925018890621根5900+1根3000=8900162注：1、垫板厚度40mm；2、板下龙骨+模板厚度200mm3、梁下龙骨+模板厚度=15+85+48=148mm 5.5、砼浇筑管理5.5.1、准备工作（1）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（2）砼浇筑前布料杆位置和浇筑半径应经过计算，尽量避免高大模板支撑处顶板放置布料杆。保健品原料生产楼布料杆设置在4-5/B-C轴D顶板处、原料药生产楼和热稳定剂楼设置在4-5/C-B轴、植提楼设置在4-5/C-D轴和1-2/A-B轴。 5.5.3、浇注方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板同时浇筑混凝土。浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。5.5.4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。5.6、模架拆除5.6.1、模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。5.6.2、拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，梁、板，砼强度应达设计强度的100，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。5.6.3、施工时必须先拆除高大模板支撑架，拆除完毕之后，方可拆除下两层的同密度支撑。拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。5.6.4、架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。5.6.5、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。5.6.6、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。5.6.7、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。5.6.8、禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。5.6.9、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。5.6.10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6、监测措施6.1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。6.2、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。6.3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。6.4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/水准仪/12”对讲机/6/检测板手/10/6.5、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；6.6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺7、质量要求及标准7.1、材料进场验收管理7.1.1、材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行验收，对不符合要求的材料严禁进场，避免造成施工质量隐患。7.2、模架检查7.2.1、模架搭设检查序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限审批检查资料2底座或垫木不晃动、滑动-观察3立杆垂直度3吊线和尺量4杆件间距步距20尺量纵距20尺量横距20尺量5水平加强层、剪刀撑按方案要求观察、尺量7.2.2、使用过程中的检查1）、立杆垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。2）、杆件的设置和拉结，支撑杆等的构造是否符合要求。3）、扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动。4）、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。5）、安全防护设置是否到位。7.3、模架验收7.3.1、模架施工时必须有一名安全员现场监督，工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后可进入下一层支设，架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收合格后方可投入使用。7.3.2、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。7.4、模板质量要求7.4.1、模板安装允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁+4、-54相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量截面内部尺寸+10、07.4.2、确保模板强度、刚度和稳定性。1）、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。7.2.3、确保模板拼缝严密，接头规则1）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。2）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。7.4.4、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求。1）、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。2）、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。3）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。8、安全技术措施8.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4、高空作业人员严禁酗酒上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.5、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。8.6、脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.7、在搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查，配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧，保证扣件螺栓扭力矩达到40N.m以上。8.8、架子拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.9、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.10、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.12、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。8.13、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。8.14、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理，及时涂刷脱模剂备用。并对模板存放区及时清理。8.15、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的放火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。8.16、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中支架下不得有其他作业人员。9、应急预案9.1、紧急救援的组织项目建立以项目经理为组长的紧急救援指挥小组，项目书记、生产经理和安全经理为副组长，保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。9.2、事故救援支撑架失稳引起倒塌及造成人员伤亡的处理方法：1）迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围、支撑架的损坏程度、人员伤亡情况等，依据不同情况分别处理。2）划出事故特征区，非救援人员未经许可不得进入事故特征区。迅速核实支撑架上作业人数。施工人员被坍塌的支撑架压在下面，要立即采取措施加固四周，然后拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员转移。如果支撑架太重可用塔吊将架子缓慢抬升，必须救人。如果没有人员伤亡，立即实施支撑的加固处理措施，确立整改责任人。3）如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打距现场最近的通州区第三医院急救电话69502154，救护车到事故现场救护人员。4）抢救伤员时几种情况处理措施：如果确认伤员已经死亡，立即保护现场；如果发生人员昏迷，伤及内脏、骨折及大失血时：为取得最佳效果，可联系专科医院，外伤大失血，在急救车到来之前，必须采取止血措施，发生骨折，能不移动则不移动伤员，必须移动时注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不能一人抗肩，一人抬腿。一般外伤视伤情送医院，防止破伤风；轻微内伤者送医院检查，避免贻误伤者的病情。10、模板支撑计算书10.1、顶板（120mm厚）二层顶板板面标高9.25米，板厚100mm，局部为9.0米，板厚120mm，支撑架支设高度为9.13m，四层顶板标高19.2米，板厚120mm，支撑架支设高度为9.83米。支架采用钢管支撑，纵横间距为900mm，步距为1200mm，面模板为15厚胶合板，次龙骨为50100木方间距为250mm，主龙骨为100100木方间距为900mm， 一、参数信息： 模板支架搭设高度为9.83米，顶板厚度120mm。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。 顶托梁采用木方:100100木方，按实际面积计算取 8888。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5，计算按实际3.0取值。 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.23.0150.2502+0.1171.42.7000.2502=0.050kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05010001000/33750=1.489N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0152504/(1006000253125)=0.052mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 三、支撑木方的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20.750+1.20.088=1.005kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.005+1.050=2.055kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1002.0550.900.90=0.166kN.m 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6002.0550.900=1.110kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1002.0550.900=2.034kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.166106/49045.3=3.39N/mm2 方木的抗弯计算强度13.0N/mm2,满足要求! (2)方木挠度计算 qk=0.838kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6770.838900.04/(1009000.002157994.7)=0.192mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 四、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.034kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.074kN/m。 托梁计算简图 经过计算得到最大弯矩 M= 0.667kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.155kN 经过计算得到最大变形 V= 0.347mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 8.808.808.80/6 = 113.58cm3； I = 8.808.808.808.80/12 = 499.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.667106/113578.7=5.88N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.347mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)附录A 满堂支撑架自重标准值，本工程使用的是483.0钢管，不是规范标准的48.33.6钢管，按照截面积做折减计算：0.1438=0.17164.24/5.06，取0.1438kN/m NG1 = 0.14389.83=1.412kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900=2.430kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.126kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000+0.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=8.3532kN 六、立杆的稳定性计算 本工程按照满堂支撑架进行验算，剪刀撑设置普通型，脚手架搭设高度9.83m！ 1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ130-2011，5.2.6-1公式） 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.3532kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)， A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 l0 计算长度 (m) 依据扣件式规范JGJ130-2011，由公式5.4.6-1或5.4.6-2计算 l0 = ku1(h+2a) (5.4.6-1) l0 = ku2h (5.4.6-2) k 满堂支撑架计算长度附加系数，验算长细比时取1，验算立杆稳定性时查表5.4.6，取1.185 u1 计算长度系数，剪刀撑设置普通型，查附录C表C-2，取1.301 u2 计算长度系数，剪刀撑设置普通型，查附录C表C-4，取2.292 h 脚手架步距，h =