热力设备有限公司汽轮机大修施工方案

山西安泰集团股份有限公司C63.43/0.49型汽轮机（3#）检修施工组织方案青岛晟捷热力设备有限公司工程项目部2013年5月9日 天津天铁炼焦化工电有限公司管理运行的CB63.43/0.981/0.49型抽背式汽轮机计划在近期进行常规大修。 青岛晟捷热力设备有限公司，承接了山西安泰集团股份有限公司D52-2#机组的大修项目。根据机组运行的相关情况以及大修合同有关检修范围的条款要求，为了保证本次机组大修任务安全顺利的完成，特制订以下施工组织方案。1汽轮发电机组的设备状况11.1主要技术数据产品代号D52产品型号C6-3.43/0.49额定功率MW6经济功率MW6最大功率MW6.6额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa 3.43+0.2-0.29 (绝对)额定进汽温度及变化范围435+10-15额定进汽量t/h68额定抽汽压力及调整范围MPa0.490+0.294-0.196 (绝对)额定工况抽汽温度230额定抽汽量/最大抽汽量t/h45 / 56冷 却 水 温正 常27最 高33额定排汽压力MPa 7.1510-3 (绝对)给水回热级数3给水温度150额定工况保证汽耗率kg/kw.h11.625额定工况保证热耗率Kj/Kw.h临界转速r/min1760额定转速时振动值mm 0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm 0.15 (全振幅) 汽轮机安装时最大件重量t10汽轮机检修时最大件重量t10转子重量t2.855汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m4.2662.5552.820（LWH）汽轮机中心标高（距运行平台）m0.63 1.2调节保安润滑系统转速摆动值r/min15转速不等率%4.5 0.5调速迟缓率%0.5抽汽压力不等率%20抽汽调压迟缓率%2空负荷同步器调速范围%-4+6主油泵压增MPa0.883I路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294II路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7润滑油压MPa0.080.12汽轮机油牌号 L-TSA 32# 1.3整 定 值排汽压力高限报警MPa (表)排汽温度高限报警 抽汽安全阀动作压力MPa0.74 (表)抽汽压力低限报警MPa (表)高压加热器安全阀动作压力MPa0.647 (表)高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa (表)高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa (表)汽轮油泵自动启动时主油泵出口压力MPa0.645 (表)汽轮油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa 0.743 (表)轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa见试验曲线 (表)轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245 (表) 润 滑 油 压 降 低 保 护报 警MPa0.055 (表)低压电动油泵投入MPa0.04 (表)停 机MPa0.03 (表)电动盘车不得投入MPa0.015 (表) 轴 承 温 度 升 高 保 护报 警65 (回油温度)85 (轴瓦金属温度)停 机70 (回油温度)100 (轴瓦金属温度) 1.4主 要 辅 助 设 备 主 油 泵 台 数台1 压 增MPa0.883 流 量l/min540 高 压 电 动 油 泵 型 号 台 数台 压 力 (扬程)MPa(m) 流 量m3 /h 交 流 辅 助 油 泵 型 号CHY18 台 数台1 压 力 MPa0.353 流 量m3 /h20.5 直 流 辅 助 油 泵 型 号/ 台 数台/ 压 力 MPa/ 流 量m3 /h/ 汽 轮 油 泵 台 数台1 工作蒸汽压力MPa0.8-1.2 工作蒸汽温度420 转 速r/min6000 压 力MPa0.54 流 量m3 /h24 注 油 器 (I) 台 数台1 出口油压MPa0.07D53.SM 冷 油 器 型 式YL-12.5-1 台 数台2 冷却面积m212.5冷却油量L/min360 冷却水量t/h60 冷却水温(max.)33水 阻MPa0.011 冷却管材料HSn70-1A 冷却管规格mm121 油 箱 容 积m31.6 油面上真空度MPa 排 油 烟 机 型 号 台 数台 汽 封 加 热 器 型 式 台 数 台 传热面积m2 水侧压力(max.)MPa 冷却水量t/h 抽 气 器 工 作 蒸 汽 温 度 压 力MPa 温 度 流 量kg/h 管子材料 管子规格mm 凝 汽 器 型 号N-560 型 式表面式 冷却面积m2560 蒸汽压力MPa7.1510-3 （绝对） 蒸汽流量t/h20.1 冷却倍率t/h80 冷却水温27 冷却水压力MPa 0.196 (表) 管子材料Ocr18Ni9 管子规格mm200.5 无水时净重14.5 高 压 加 热 器 型 号 型 式 台 数 传热面积m2 汽侧设计压力MPa 水侧设计压力MPa 管子材料 管子规格mm D53.SM 低 压 加 热 器 型 号 型 式 台 数 传热面积m2 汽侧压力(max.)MPa 水侧压力(max.)MPa 管子材料 管子规格mm两级射汽抽 气 器 型 号C-20 台 数 1 工作蒸汽压力MPa1.2-1.4 (绝对) 工作蒸汽流量kg/h200 抽出干空气量kg/h20起 动抽 气 器 型 号CD-14 台 数 1 工作蒸汽压力MPa0.8-1.2 (绝对) 2施工人员组成2.1项目负责人： 赵树伟2.2 技术负责人： 王中华2.3安全负责人： 王中华2.4行 车 工： 肖超钦（专职）2.5其它检修人员： 4人3检修项目3.1汽轮机本体检修3.1.1汽缸：拆检上下汽缸检修汽缸中分面平整度，使其无高点，无锈蚀；检查汽缸内部特别是隔板沟槽处及汽缸钻孔处有无裂纹等；保持汽缸内部清洁度。3.1.2蒸汽室：检查高、低压蒸汽室有无裂纹、损伤和结垢，保持蒸汽室内部的清洁度，若有应酌情处理。3.1.3隔板：检查隔板体及静叶型面有无裂纹、损伤和结垢，若有应酌情处理。3.1.4转子：检查转子的弯曲度，前后轴颈的径向跳动以及轴颈拉毛的情况；检查各级叶轮叶面有无异常现象；检查叶轮叶片有无磨损及裂纹情况，如果有影响汽轮机经济和安全运行的转子（叶片）损伤，应该对转子进行相应的修复（另签定转子修复协议）。检测联轴器瓢偏度；检测扬度。3.1.5汽轮机轴系中心调整：检查联轴器的端面跳动，调整汽轮机和发电机的中心。3.1.6汽封系统：检查前后汽封以及隔板汽封的磨损情况，必要时更换汽封环、汽封片和弹簧片。如汽封漏气严重可考虑增加汽封阻汽装置（另行签订技术协议）或更换汽封冷却器（或汽封加热器）。3.2调节系统及配汽机构检修3.2.1调速器：拆检调速器各部套，检查各滑阀、套筒的配合间隙磨损情况，不符和要求的应予以更换并按照技术要求进行调整装配。3.2.2配汽机构检查高、低压调节汽阀及阀座的磨损情况并进行除垢、除锈、除损伤；按图纸要求调整各阀行程。3.2.3更换2#、3#、4#和5#阀为梨形阀，以消除负荷波动现象 。3.2.4拆检、清洗各保安部套，主汽门油缸清理。3.3轴承检修3.3.1汽轮机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。3.3.2发电机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。3.3.3轴承更换：如轴承损坏应更换轴承，根据实际情况适当增加更换轴承费用。3.4汽轮机各部间隙调整3.4.1动静间隙：检查调整隔板与转子的各部动静间隙，使之达到技术要求。3.4.2喷嘴间隙：检查调整高低压喷嘴间隙达到0.80-1.20mm。3.4.3轴向位移间隙：调整轴向位移间隙为0.50 mm3.4.4危急遮断油门：调整危急遮断油门拉钩与飞锤间隙为1.00-1.50 mm。3.5油系统部套检修3.5.1滤油器：清理滤油器内污垢，更换滤网。3.5.2注油器：清理油垢，检测喷嘴。3.5.3油箱：清理油箱油垢、滤网油垢。3.5.4汽轮油泵：解体油泵更换其实密封垫，检查汽封和轴承等的磨损情况，严重损坏的应予以更换；检查泵轴的磨损和弯曲情况，磨损和弯曲严重应予以更换。3.5.5三通逆止阀：拆检清污，更换圆球。3.5.6齿轮油泵：解体清污、更换机械密封。3.6盘车装置：检查调整蜗轮和蜗杆的中心距，使之转动自如；检查盘车齿轮的磨损情况，适度修研；检查拨叉的变形状态，适当校正，不能正常使用予以更换。3.7处理机组运行中存在的问题 3.7.1汽轮机振动：检修中着重检查调整影响汽轮机振动的轴瓦间隙、轴系中心、动静麽擦、叶片磨损断裂、管道应力以及汽缸膨胀等影响因素；在消除了以上影响汽轮机振动的影响因素后，机组振动仍然超标，应进行现场轴系动平衡。鉴于该机组在以往运行中振动超标严重，建议在机组检修过程中对汽轮机转子进行低速动平衡；对发电机转子进行高速动平衡3.7.2负荷波动：通过梨形阀改造，优化调速汽阀的热力特性，使机组运行处于负荷稳定状态。3.7.3抽汽调压器不能投入：调速器检修时，重点检查调整调压器调节窗口的位置关系；检修中检查压力信号取压点的位置，尽量远离局部阻力区并施加缓冲装置使压力信号稳定。3.7.4汽封漏汽：建议进行汽封阻汽装置改造，可有效地防止汽封漏汽进入前轴承座；轴封冷却器如不能正常工作，建议更换新的冷却器或更换汽封加热器（如有安装空间）3.7.5轴位移显示不准：校验仪表或更换位移探头和二次显示仪表。3.7.6轴位移油压下降：适当加大推力前轴承紧力，如球面瓦紧力不足，应更换推力前轴承。3.8抽发电机转子交电气检修 4施工安全保障措施4.1指定一名安全负责人，对施工人员和施工现场的安全工作负责。4.2施工中发生安全事故和较严重问题必须立即通知汇报甲方。4.3施工中应杜绝违章作业行为，避免造成人身和设备事故。4.4开工前，向甲方提交花名册，审查施工人员的年龄、健康状况、工种配备情况是否符合施工工程要求。4.5在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应接受甲方对乙方全体施工人员进行的安全教育，并提供有关安全生产的规程、制度、要求。4.6施工机械、工器具、安全用具、安全防护用具应满足安全施工需要。4.7严禁施工人员的违章行为。4.8避免违章作业以免造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产。4.9必须按照甲方的要求提供相关材料，接受资质和开工条件等审查手续。4.10开工前必须对全体施工人员进行全面的安全规程、消防安全、电力设施保护和社会治安等方面知识的培训，积极主动地了解所承包工程的生产和工艺流程的特点，对作业现场可能的危险因素进行分析；组织全体施工人员认真学习。4.11在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应事先做好危险源分析，并按电业安全工作规程的要求设专职监护人。4.12不擅自将工程转包或分包，在工作中遇有特殊情况确实需要由甲方配合完成的工作，需书面提出申请，经甲方领导批准后，指派有关部门、班组完成。4.13现场施工中，必须严格执行电业安全工作规程、电力建设安全工作规程和甲方安全管理考核标准、“两票”使用管理规定、消防安全管理制度等有关安全、消防、治安及文明生产的相关规定，严格执行工作票制度。4.14必须自觉接受甲方的安全监督、管理和指导，对甲方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改；发生危及人身或设备安全的情况，除按规定逐级上报外,还必须立即停止作业并报告甲方。4.15施工人员因违章作业,造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产的，必须接受甲方的处罚。4.14办理入厂手续时，提供施工人员的登记表，提供施工机械、工器具及安全防护用品登记表。并对提供的数据和信息的真实性负责。4.15 不委派低于18周岁或超过65岁的施工人员参加检修工作，所有工作人员不得有电力生产的职业禁忌症。4.16必须经过有关部门的安全、技术培训，并取得相应的操作证，并持证上岗。4.17施工过程中，不得随意进入甲方生产车间参观或操作甲方的设备，导致设备异常运行和机组非计划停运。更不得随意接驳电源、气源、水源等，如需临时接驳，须经甲方批准，办理手续，明确正常及事故情况下的操作范围。 4.18在施工过程中要求物件摆放整齐，当天产生的垃圾应当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清。5检测记录（附：表格）5.1汽封间隙 表1 符 号间隙或配合（mm）图 示前汽封a6b3.2c0.150.20后汽封 a8b4.5c0.150.20隔板汽封 a6b3.5c0.250.30隔板汽封 5.2轴承 表2符 号间隙或配合（mm）图 示推力轴承前轴承 型式a顶部两侧底部b顶部两侧底部c顶部两侧底部de1+e20.020.04F（紧力）g（紧力）h0.30.4x1+x20.350.41Y0.130.19 符 号间隙或配合（mm）图 示汽轮机后轴承a顶部两侧底部f（紧力）0.030.09x1+x20.40.46y0.150.21发电机前轴承a顶部两侧底部b（紧力）0.030.05c（紧力）0.020.4x1+x20.270.36y0.270.365.3飞锤 、轴位移 、传感器等间隙 表3符 号间隙或配合（mm）图 示危急遮断油门拉钩与危急遮断器飞锤a11.5轴向位移遮断器喷油嘴与喷油圈a0.5转速传感器a按传感器要求轴向位移传感器a按传感器要求振动传感器a按传感器要求5.4找中心 表4符 号允许误差（mm）图 示转子与汽缸同轴度（汽封洼窝处）a-b0.15c-（a+b）/20.15转子与汽封同轴度a-b0.10c-（a+b）/20.05前油挡abc前汽封洼窝abc后汽封洼窝abc联轴器找中心圆周a1-a30.03a2-a40.03平面b1-b300.02b2-b40.02编号A表B表 A-B 最大瓢偏值1-52-63-74-85-16-27-38-4汽轮机后轴承处扬度为零中心距Lmm前轴承静载荷P1Kg前轴承静载荷P2Kg5.5空气间隙=（a1+a2+a3+a4）/410%检测数据 前后位置检测部位前后备 注a1a2a3a4编 制： 审 核：施工单位：青岛晟捷热力设备有限公司检修日期： 青岛晟捷热力设备有限公司 程项目部2013年5月9日