OEM工厂质量管理实践与探索

OEM工厂质量管理实践与探索编者按：随着国际化分工和社会分工的细化，OEM、 ODM的模式已是一种趋势，它也是我们平常所说的“外包”。而“外包”使得组织的许多工作和活动在时间和空间上变得越来越独立，这就对供应链的质量管理带来极大的挑战，而我们集团各产业都有不同形式的“外包”。希望这篇文章对大家有所借鉴。OEM工厂质量管理实践与探索所谓 OEM生产方式， 就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。一、 OEM实施计划、决策基于什么情况要进行 OEM加工是成本的考虑物理布局的考虑供应链的考虑战略布局的考虑这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发 OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。二、 OEM工厂的质量控制原则作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。（一）综合信息包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该 OEM工厂的基础信息情况 , 以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。（二）领导力主要指 OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。（三）客户服务是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。（四）信息管理如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。（五）生产过程控制主要聚焦这些方面： 生产作业指导文件是否完善、 生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。（六）质量体系认证要求是否取得 ISO 质量管理体系的认可， 并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。（七）生产同类产品的经验是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的 OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。（八）生产测试系统是否建立完善的生产及检测系统， 生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。（九）质量管理人员组织架构在 OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。三、 OEM工厂的选择由质量管理部门组织对 OEM工厂进行质量审查， 根据工厂质量保证能力审查报告中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。四、质量协议的签订与合格的OEM工厂签订 质量协议 ，此协议主要包含以下主要内容：（一）实施范围与有效期、产品标识可追溯性（二）认证与市场督查的处理（三）零缺陷原则、一致性保证（四）生产损坏的处理、物料控制（五）过程控制、审查、产品防护（六）文件报告形式（七）验收形式（八）质量指标、批量性质量事故（九）交收检验抽检方案（十）质量信息及问题处理、质量责任处理五、 OEM工厂生产实施（一）过程控制1. 建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准 2. 安排 OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。3. 委派或授权 TCL 质量代表驻 OEM工厂。其主要工作职责如下:（ 1）负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训；（ 2）接收我司工作指令，推进OEM工厂实施；（ 3）指导、监控 OEM工厂生产过程的质量控制；（ 4）对最终产品在出货前进行验收；（ 5）确保双方质量信息准确及时传递。（二）试产过程控制1.首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认；2. 量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。（三）批量生产过程的控制1. 建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求；2. 监控 OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作；3. 监控关键及特殊工序的异常质量波动；4. 监控关键仪器设备的使用及维护；5. 对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善；6. 对 OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定；7. 必须由 TCL 质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。（四）监督管理1.日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查；2.年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。如白平衡调试工位， 在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL 质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合 TCL 质量要求。目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。ODM、 OEM产品质量控制流程如何更加有效的对OEM工厂实施质量管控是我们长期研究的课题。