天府隧道施工组织设计

成都市工业设备安装公司 成都市天府隧道机电设备安装工程施工组织设计成都市工业设备安装公司 二 四 年 八月 六 日目 录第一章概述5第一节 工程概况5第二节 编制依据5第三节 设计概况6第四节 工程施工目标11第二章 施工组织机构12第一节 施工部署原则12第二节 现场组织机构配置12第三节 施工管理体系14第四节 公司对安装项目经理部的支持与指导14第二章 施工方案18第一节 通风系统施工工艺及方法19第二节 电气系统施工工艺及方法22第三节 给排水管道安装35第四节 消防系统与设备的安装42第五节 重要节点的技术处理措施46第三章 预留预埋施工方案48第一节 预留预埋主要工作内容48第二节 管道工程预留预埋48第三节 电气工程预留预埋49第四节 设备基础的预留预埋51第五节 预留预埋的质量保证和成品保护措施51第四章安装质量控制措施53第一节 工程质量控制目标53第二节 工程质量保证措施53第三节 推行国际标准加强质量控制60第四节 施工标准、规范60第五节 关键工序的质量控制措施61第五章 施工部署78第一节 施工总平面布置78第二节 施工用水用电计划78第三节 施工临时设施计划78第四节 临时交通组织措施79第六章 工期及进度计划80第一节 施工工期目标80第二节 施工工期组织原则80第三节 工期保证措施80第四节 雨季及夜间施工保证措施81第五节 抢工措施81第七章劳动力安排与计划83第一节 劳动力投入计划83第二节 劳动力调配原则83第八章 施工机械的配置84第一节 机械设备的配置或选择84第二节 机械设备和器具管理86第九章 安全文明施工与施工配合87第一节 安全文明施工的组织领导87第二节 安全工作的重点及保证措施89第三节 文明生产管理措施90第四节 施工现场消防及治安保卫工作91第五节 施工协调配合措施91第六节 施工成品保护措施94第七节 施工环境保护措施94第八节 急性传染性疾病防止措施95第十章工程管理97第一节 施工技术管理97第二节 项目成本管理措施99第三节 工程档案管理措施100第四节 工程竣工后的保修措施100第五节 售后服务实施细则101第十一章 质量、环境、职业健康安全标准运行保证措施103附表1计划竣工日期和施工进度表附表2临时设施布置及临时用地表附表3现场交通组织布置成都市天府隧道安装工程 - 4 -第一章 概 述第一节 工程概况天府隧道工程位于天府广场区域，东至总府路沟头巷，西至东城根街口，全长1240米，其中全幅框架隧道长900米。土建分为、标段，已于2004年3月10日开工。安装工程分为机电设备安装和综合监控系统安装。天府隧道机电设备采购与安装工程业主：成都市地铁建设工程办公室。天府隧道机电设备安装工程由成都市市政工程设计研究院设计。天府隧道机电设备安装工程由西南交大监理工程公司监理。第二节 编制依据天府隧道机电设备安装工程施工组织设计是根据建设单位提供的施工设计图纸以及现场实际情况，组织编制小组仔细研究施工图纸，认真查看了施工现场，了解了建设单位对该工程的要求后编制而成。一、成都市市政工程设计研究所设计的天府隧道机电设备安装工程施工图。二、现场勘察及地铁办有关规定。2004年5月17日由成都市地铁建设工程办公室组织的现场现场察看情况及5月18日市地铁办关于天府隧道机电设备和综合监控系统设备与安装招标文件有关问题澄清的函。三、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、有关质量评定标准、规程。四、国家部、省、市颁发的安全施工、质量控制、文明施工的法规、标准及及公司有关管理制度。五、成都市工业设备安装公司企业标准。第三节 设计概况一、通风系统天府隧道通风系统按照南北侧隧道划分成3个风段，顺车流方向共设由8组16台CSS-66D型全射流风机。根据系统通风、火灾等不同的工况，对风机启停和开机数量自动控制达到稀释CO气体和火灾通风的功能。其主要控制指标为：CO允许浓度：正常运行时：100ppm;交通阻塞时：200ppm;火灾控制风速：2.5m/s.二、电气系统电力及照明工程供电本工程供电由东、西两端北侧两个配电房分别供电，以K0+680为界，隧道西段由1#变电所供电，隧道东段由2#变电所供电。每个配电房设SC-400KVA（干式变压器）箱式变压器一台，由地面10KV城网引来两个不同变电站母线段的电源分别引至2变电所，重要负荷由两个变电所提供互为备用电源。本工程中的雨水泵站、消防控制室、应急照明、监控、信号灯、排烟风机属一级负荷，采用双电源供电，EPS应急电源供电。配电线路及敷设方式地面城网10KV分支箱至地面配电所采用10KV铠装电缆敷设，经防水穿墙套管进入变电所，进入变电所后经电缆沟引至箱变。由变配电所低压侧经所内电缆沟引至隧道内吊顶及电缆沟敷设至各灯具和各用电设备，隧道内照明电源线均采用穿钢管敷设在吊顶内，并利用装修结构件固定线管。低压双电源电缆，两端船槽照明及设备等部分电缆沿隧道侧下电缆沟敷设，在船槽部份照明线路穿管后在混凝土墙内敷设至灯位。每个照明配电回路均采用三相（L1、L2、L3、N、PE）方式供电，在安装时灯具在该回路L1、L2、L3相中分相搭接，尽量使三相负荷平衡。所有电线、电缆均采用铜芯、防潮、防腐、抗老化型产品，1级负荷的电线、电缆均采用耐火或阻燃型：NHZR（B）。灯具布置与选择隧道内采用隧道灯（高压钠灯光源）和防水防尘灯（荧光灯光源）混合照明，船槽采用三角形户外照明灯具（高压钠灯光源）。隧道灯及防水防尘灯均布置在两侧上角处。灯具采用单灯补偿与配电房集中补偿结合。按照JTJ0261-1999规范要求，隧道照明分为：入口段、过渡段1、过渡段、中间段、出口段和船槽断，采用飞利蒲灯具。按规范要求，本工程对隧道入口段、过渡段、出口段分白天夜晚进行亮度调节，即夜间加强照明灯具关闭，白天加强照明灯具开启，基本照明昼夜运行。当一路电源停电时，由另一路电源提供应急照明，疏散指示灯交通指示灯工作，应急照明系统中断时间不超过0.3s，维持时间不短于30min。照明及设备控制整个照明系统运行纳入市路灯处的运程遥控遥测中心，安装该中心遥控装置，同时设时间控制仪，作辅助控制。雨水泵采用干簧管水位控制器，根据水位变化控制水泵运行、起、停。并设手动（检修）和自动转换并配有EPS备用电源。风机由一氧化碳等有害气体探测器自动控制，火灾事故时，由消防联动控制风机排烟运行，并配EPS备用电源，风机供电方式按每组提供电源。交通标志信号灯及控制室，除提供双电源外，并配EPS备用电源，在监控中心预留接口，可将信号送到交管指挥中心。隧道适当位置侧墙上布置有插接箱，便于连接抢修电动工具。接地本工程利用隧道内结构钢筋、工作接地、保护接地、弱电系统接地连接在一起形成联合接地体，要求其实测工频接地电阻R1欧姆。本工程采用TN-S接地系统，自工作接地处引出保护接地线，要求隧道内所有电气设备的金属外露部分均要可靠保护接地。1#和2#变配电所之间须有不少于2根隧道主筋焊接成电气通路，并分别用50*5镀锌扁钢引出变配电所的电缆沟。为便于连接接地装置，在泵房、监控室、风机等处应预留接地钢板。供电本工程道路照明电源近期自道路一侧380/220伏低压架空线路引来，远期由电力浅沟城网引来；由照明配电箱馈出多路照明回路至各路灯具，照明配电箱留有多条预留回路作为光彩工程备用。每个照明回路采用三相五线制供电方式，各相均衡搭接负荷，尽量使三相负荷平衡。配电线路路灯照明配电线路采用全塑料铜芯 装电力电缆直埋方式，埋置深度为0.6米。穿越车道等情况时，穿DN150金属管保护，采用五芯电力电缆，尽量沿绿化带敷设，为便于施工及运行，有的地方须设人孔井或手孔井。电力电缆埋置深度为：在绿化带内为0.5米深，在人行道上为0.6米，在车行道为0.7米。照明控制照明电源由照明配电箱提供，并预留回路，由照明配电箱自控或手动控制路灯起，闭：远期安装市路灯处专制的遥控仪进行遥控遥测。每路照明回路均设短路及过载保护。照明布置及光源本工程道路红线宽度为50米。道路照明灯具布置采用用双挑灯、灯杆采用12米或16米投光灯。快车道灯具为DLD-2103,光源为1*400W+1*250W高压钠灯或为DLD-2104,光源为1*400W高压钠灯，挑臂长1.2米，对称布置。人行道侧灯灯具为DLD2112，光源为1*250W高压钠灯。确定道路照明级别为级。防雷、接地本工程将工作接地，保护接地，防雷接地联在一起，形成联合接地体，其工频实测接地电阻4欧姆，沿直埋电缆敷设一根10镀锌元钢，配电箱电源引入处设置重复接地装置，配电箱金属外壳须可靠接地，由此引出保护接地线(PE)；每个配电箱设置一组接地装置。接地电阻R4欧。注意作好金属灯杆的防雷接地，金属灯杆与沿直埋电缆敷设的10镀锌元钢连接。灯具灯杆及照明配电箱的金属外露布分均与保护线可靠连接。进出配电箱及灯杆的电缆金属带(金属铠装)须可靠接地。三、给排水系统1、雨水排放：为解决天府隧道雨水排放，天府隧道设计在03+40和10+73处设有两个雨水排放泵站，设计流量均为110L/S。雨水经隧道东、西入口各两道雨水横截沟拦截和隧道外边排水沟及雨水篦子汇集后分别进入1#、3#泵站内的集水池内。两泵站内各设三台WQK300-13-22（Q=300m3/h,H=13m）型潜水泵,两用一备； WQK8-15-1.1潜水泵一台用于设备检修时排除集水池内集水。2、结构渗漏和消防冲洗废水排放：06+42处设有结构渗漏和消防冲洗废水排放泵站一个,设计流量为10L/S。泵站内设WQK40-15-4（Q40m3/h，H15m）潜水泵二台，一用一备；WQK8-15-1.1潜水泵一台用于设备检修时排除集水池内集水。3、配管及防腐：1#、2#、3#泵站内管道均采用钢管焊接法兰连接；左、右隧道连通管及泵站外排水管采用钢管焊接。所有排水钢管除锈清洗后，内部刷聚酯树脂二度；外刷40u厚342环氧煤沥青底漆一遍后再外刷30u厚546环氧煤沥青底漆一遍。天府隧道消防系统采用自救式消火栓和手提式灭火器；东西两侧的配电房内设HFC-227七氟丙烷无管自动灭火装置。四、消防系统：用水量标准：消防用水量为10/S，灭火时间2h，消防用水量72m3/h；水源：隧道消防用水分别由隧道南北两侧DN600市政给水管道引入两条DN150进水管并组成环状管网；1、消防给水系统：隧道内消防管网成环状布置，隧道每侧间距50m设一组自救式单出口消火栓箱（消防时充实水柱不小于10m）共34个。消火栓箱暗装于隧道壁内。2、灭火器及气体灭火系统1）隧道内每间隔50m设灭火器箱一个共34个，箱内配置FM200灭火器2具、ABC型4Kg干粉灭火器1具；2）隧道东西两侧配电房内安装填充量120Kg的HFC-227七氟丙烷无管网气体自动灭火装置共两套。3）消防管道：消防主管道采用DN150热镀锌钢管卡箍连接，安装于隧道两侧排水沟内；消防支管为DN65热镀锌钢管丝扣连接，暗装于隧道壁内。第四节 工程施工目标一、工程方针严密组织，科学管理，以精湛的安装技术，优质、高速地完成安装工作, 是我们承建该工程的方针。二、施工目标1 质量目标：确保工程一次交工合格率达100。2 工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，保证土建总工期的实现，机电设备安装周期为140天。安全目标：建立安全管理体系，以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故和重大伤亡事故的发生，轻伤率小于0.3。第二章 施工组织机构第一节 施工部署原则优质、高效和安全是该工程施工布署的基本原则。第二节 现场组织机构配置一、成立天府隧道机电设备安装工程项目经理部公司对该工程按项目法施工，实行项目法管理，拟派具有多年施工经验的马超同志任该工程项目经理，从公司抽调施工经验丰富，工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组建天府隧道机电设备安装工程项目经理部，负责该工程的组织和管理工作。项目经理部情况如下：序号项目经理部人员职务职称备注1马超项目经理工程师2肖钢项目工程师工程师3朱尧熏管道责任工长工程师项目质安员4陈永生电气责任工长助理工程师5王琴项目预算员高级工程师6王志平项目资料员助理工程师7马兴堂材料 机具 后勤高级工程师项目组织机构图见下页框图。成都市天府隧道设备安装工程 - 114 -成都市工业设备安装公司第九项目经理部项目管理体系图项目经理 马超项目主任工程师 肖钢政工保卫组质量安全监督组施工技术组预算成本组后勤供应组治安监督员 朱尧熏计 量 员 朱尧熏管道工长 朱尧熏通风工长 陈永生强电工长 陈永生计划统计员 王志平平预算成本员 王琴文明施工管理员马兴堂民工管理员 王志平机具材料员 马兴堂现场保卫员 曹乐云管道班通风班强电班项目执行经理第三节 施工管理体系一、质量责任制在天府隧道安装过程中，保证全面落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。由项目经理对工程质量负责全面责任，项目主任工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认填履行质量职责。在本工程将认真执行公司下列质量责任制：项目经理质量责任制项目工程师质量责任制责任工长质量责任制质检员质量责任制材料员质量责任制班组长质量责任制各大员质量责任制内容制作成标牌，分别悬挂于办公室墙上。二、质量保证体系现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。严格执行国务院颁布的建筑工程质量管理条例，建立现场质量控制系统。第一项目经理部施工质量保证体系图见下图。第四节 公司对安装项目经理部的支持与指导一、成立安装施工领导小组：公司成立该工程“安装施工领导小组”，由公司总经理任组长。由主管生产的副总经理任副组长。公司技术、质安、工程、材料、物资及机具设备等管理职能部门负责人均为领导小组成员。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为工程顺利施工提供保证。领导小组成员情况如下：第九项目经理部项目施工质量保证体系图质量保证系统副总经理总工程师技术监督系统项目经理项目副经理项目主任工程师质量控制系统一级保证系统公司总经理政府技术质量监督管理部门管理者代表经营部工程部技质部租赁站调配站培训中心技质部焊接技术中心计控科建设单位及工程建设监理管道工长：李凌宇二级保证系统设备工长：蔡伟通风工长：曾宪友保温工长：曾宪友质检员：谢隆桂安全员：戴民生材料员：邹云秀计量员：谢隆桂成都市工业设备安装公司 组长李冻青公司总经理高级工程师副组长翟晓明公司副总经理高级工程师梁树林公司总工程师高级工程师成员陶宗元工程部主任工程师马兰总会计师高级经济师倪立芬劳动调配站站长工程师毛显贵设备租赁站站长助理工程师第二章 施工方案根据甲方对天府下穿隧道内的施工总体安排制定总体方案。隧道内支吊架安装由北册（隧道南北两侧共分为4个标段，每段200m）隧道入口开始 ，支架采用扁钢加工门字型支架，吸顶安装支架间距控制在1.5m/个，装修喷蛭石前用塑料薄膜做半成品保护。（南侧有安装条件后即插入支架安装）隧道内配管及管内穿线，消防配管安装。钢管采用紧力管，卡窟固定。线管施工一段（200m）后插入穿线施工。灯具，消防箱，灭火器箱安装。箱体安装时垂直度偏差控制在-3mm以内。1-3#泵房布线，灯具安装，泵房管道配管，潜水泵安装。（泵房由于较为独立基本无其他工种穿插，现场有安装条件是即可插入安装工作）电缆沟支架安装，电缆敷设，射流风机安装。土建电缆沟局部完成后即插入支架安装。第一节 通风系统施工工艺及方法技术准备预埋件加工放线定位预埋件安装、检查风机支架加工等待隧道壁达到规定强度设备开箱检查风机支架安装风机安装风机试运转、交付使用一、 施工程序二、技术、质量要求风机按随机技术要求复核土建基础的纵横中心线标高。检查地脚螺栓埋设尺寸是否符合设计要求，应垂直、平整，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致，垫铁与设备底接触紧密。 风机的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的风机应保证位置、标高一致。项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1安 装 基 准 线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查与基础平 面 位 置10用水准和钢尺检查 23标 高+20 设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。运转前应手动盘车，确认叶轮转动平稳、风机安装牢固后方可进行。试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施。设备试运转前，应先检查试验电机，电机试验合格后再与设备连接。试风机前应按规定加足润滑油。三、施工工艺和方法1、基础验收1）风机安装前根据设计图纸对预埋螺栓检查，确认其位置、标高符合设计图纸要求；2）风机支架安装前必须事先将支架位置的隧道壁清理干净、平整。3）支架制作与安装4）风机支架应根据设计图示尺寸与风机尺寸实物核对后统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。5）支架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。6）制作后安装前必须按照设计图纸要求作油漆防腐处理。7）风机支架安装的位置、标高和水平度应符合设计和施工验收规范要求。2、通风机检查和运输1）按照风机装箱单核对风机叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、风机进出风位置方向等是否符合设计要求。2）风机叶轮的转动方向应符合设备技术文件要求。3）风机机体、叶轮不得有凹陷、锈蚀和碰损。4）风机的搬运应有专人负责，搬运过程中不得对设备造成损伤，搬运时承重点应在风机底座上、严禁在风机的外壳、叶轮上系绳索。5）设备清洗6）风机安装前须将机体内杂物清理干净。7）用手盘动风机叶轮，如出现转动有卡、滞现象则必须对风机解体清洗并重新加注润滑油脂后方可安装。3、风机安装风机安装应先检查风机支架安装是否符合要求。1）安装时风机吊装点应在设备吊环或底座上，不得将绳索捆绑在风机的转子、叶轮上。2）风机与支架之间垫5mm厚的橡胶板，风机找平找正后固定牢靠。3）风机的机轴应保证水平，水平度允许偏差为0.2/1000。第二节 电气系统施工工艺及方法、1、质量关键要求1）柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。2）对于一般有高低压开关柜、直流屏、EPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。2、工艺流程基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装台、盘）搬运吊母线电缆压接柜内配线校线柜内调试试运验收1）柜、屏、台、盘安装弹线定位明装配电箱铁架固定暗装配电箱盘面组合柜内配线箱体固定绝缘测试2）配电箱安装3、设备开箱检查1）设备开箱检查由我单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4）柜内电气装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。5）开箱检查配合施工进度计划，设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。3、设备搬运1）风机控制柜、水泵控制柜和低压配电屏的搬运由起重工作业，电工配合。2）风机控制柜、水泵控制柜和低压配电屏室内搬运、移位采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不得采用人力撬动方式。3）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中， 尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存与运输安全。4、基础型钢安装1）基础型钢安装由安装施工单位承担。2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。3）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺、塞尺检查挂线、尺量检查5盘面平直度相邻两盘成排两盘15直尺、塞尺检查拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。5、柜 (屏、台)安装1）柜 (屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜 (屏、台)安放到基础型钢上。2）单独柜 (屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜 (屏、台)面为准。找正时采用05mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用Ml2，高压柜用Ml6镀锌螺栓固定。4）柜 (屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。5）每台柜 (屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6）柜 (屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。7）负责柜 (屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜 (屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。8）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应不小于05M。6、配电箱盘安装弹线定位:根据设计要求找出配电箱 (盘)位置，并按照箱 (盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地为16m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差lOmm。安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜PE线接地线。配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体在50m以下，允许偏差15mm。配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距启闭灵活，零部件齐全。配电箱 (盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动位应用长钉固定。盘面弓出及引T导线应留有适当余度，以便检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱 (盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧 (面对盘面)接电源，右侧接负荷。配电箱 (盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面器具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。TN-C中的零线应在箱体 (盘面上)进户线处做好重复接地。零母线在配电箱 (盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表PE线最小截面数值。PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值:有机械性保护时为25mm2；无机械性保护时为4mm2。配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。采用钢板盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。明装配电箱 (盘)的固定:在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱 (盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱 (盘)调接平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测:配电箱 (盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。7、柜 (屏、台)二次线连接及校线按原理图逐台检查柜 (盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应烫锡，不准有断股，不留毛刺。8、柜 (屏、台)试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压。一、风机、水泵电机安装9、工艺流程设备开箱点件 安装前的检查 抽验检查 干燥 试车前的检查 运行及验收10、设备开箱点件设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设及监理单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。11、安装前的检查电动机、本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。二、电缆敷设、电缆头制作接线和线路绝缘测试1、电缆敷设直埋电缆敷设工艺准备工作 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土埋标桩 管口防护处理 验收操作工艺电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。电缆的埋设要求电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。本工程电缆的埋深应符合设计要求: 在绿化带内为0.5米深，在人行道上为0.6米，在车行道为0.7米。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合规范要求。电缆穿越公路、人行道时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。保护管作混泥土包封。直埋电缆的上下方需铺不小于lOOmm厚的软土或沙层，并盖上或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各5Omm。2、电缆终端和接头的制作安装工艺流程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程0.6/1KV聚乙烯绝缘电缆户内、外干包电缆终端头制作工艺流程操作工艺10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺：a 热缩配件齐全，外观无损伤。b 用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。c 调直电缆，剥削外层及铠装：从电缆端口量取750mm（户内550mm），削去外护层；从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝邦紧后，其余削去；从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取，然后，摘去填充物，分开线芯。d 焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。e 包绕填充胶，固定三叉手套：用填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观形成橄榄状。密封胶带包绕最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。f 固定应力管：三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定。g 压接端子：按端子孔深加50mm，削去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，清除毛刺。h 固定相色密封管。j 户外安装防雨罩：固定三孔防雨罩，位置距三叉口100mm；固定单孔防雨罩，位置距三孔防雨罩170mm，两个串联单孔防雨罩间距60mm。质量要求：a 高压电力电缆直流耐压试验必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150 91）规定。b 低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧姆。c 铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积应符合以下规定：120mm2及以下，接地线截面不小于16mm2；150mm2及以下，接地线截面不小于25mm2。三、配管配线1、钢管敷设根据设计，与二装配合确定线路走向，确定灯具和设备用电位置、相互关系、连接方式，确定支架位置、尺寸、数量。安装支吊架后，敷设电管。钢管的选择：按设计要求选用镀锌钢管；钢管与钢管的连接：丝扣连接：使用全口管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端之间吻合。焊接连接：暗配管管径在80mm及其以上，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊接的方法进行焊接连接。钢管在采用喇叭口对口焊接时，在焊接前应除去管口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外打出喇叭口，再把两喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊接严密，应保证对口处光滑，无焊渣。钢管与盒（箱）连接：采用锁紧螺母或护圈帽固定。管子防腐：混泥土内敷设的镀锌钢管不作防腐处理，室外埋地钢管接头作二度沥青防腐。管子接地：镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。所有导管的接头，都应由石墨连接化合物处理。管接头、箱盒跨接采用成品跨接线、跨接卡连接，跨接线截面按以下原则选择：G15-G20选BV-4mm2,G25-G32选BV-6mm2,G40-G50选BV-10mm2,G65以上选BV-16mm2。配管与其他管道间的最小距离：在不同平面时，间距不应小于20mm。接线盒设置：所有接线盒应处于易接近的位置。水平敷设时,两个接线盒之间有一个弯子时，以小于20米的间距设置；两个接线盒之间有二个弯子时，以小于15米的间距设置；两个接线盒之间有三个弯子时，以小于8米的间距设置；垂直敷设时，当导线截面50mm2以下，以不大于30米的间距设置接线盒，当导线截面70mm295mm2以下，以不大于20米的间距设置接线盒。当导线截面120mm2240mm2以下，以不大于18米的间距设置接线盒。明配管支架安装：明配管导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150500mm的范围内应设置管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合GB 50303-2002表14.2.6的规定。电气安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支、托架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须作油漆防腐处理。安装程序如下：划线支吊架安装配管穿线检查绝缘接线及器具安装通电试运行。电气配管隐蔽前的质量检查：a 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。b 敷设于多尘潮湿场所的电线管路、管口均应作密封处理。c 暗配管的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，其保护面不少于15 mm。d 进入落地或配电箱的管路、排列应整齐，管口弯出地面不小于100 mm。埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，否则应加保护管。e 埋入混凝土内的钢管应用6圆钢搭接，然后与主筋作总等电位连接。f 按规范要求，超长管路应加装拉线盒（接线盒）或视现场情况钢管加大一级口径。2、管内穿线配线过程中，严格按规范选择导线的颜色，PE线应采用黄绿相间的导线,相线颜色为黄、绿、红,零线颜色为蓝色或黑色。施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管内严禁有接头。钢管内穿线时必须上与钢管同等截面的塑料护口圈。6mm2及以下的单股铜芯导线的连接采用压接或绕接烫锡的方法，其绕接圈数不少与五圈，不同截面铜芯线的绕接要求小截面绕在大截面上；10mm2及以上的多股铜芯线中间接头采用断油铜管压接，终端接头采用开口鼻子或铜鼻子压接，开口鼻子压接后，必须烫锡，铜鼻子压接前应烫锡。恢复接头处绝缘层的方法为：在接头处先包四层黑胶布，再在黑胶布上包二层绝缘带。所有接头处理完后，用500V摇表检查导线的绝缘，并填写绝缘电阻测试记录，及时报甲方或监理验收。四、照明灯具开关插座1、照明器具安装前，土建应具备下列条件：对照明器具有碍的模板、脚手架应拆除，墙壁粉刷工作结束，按设计图纸合理布置灯具。2、照明器具安装前应进行清洁检查，灯具试灯后进行安装，安装后的灯具应保持内外干净明亮。3、灯具与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理，且绝缘良好，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点上。4、灯具安装方式按设计施工，成排偏差小于5毫米。5、开关插座标高按图施工，要求同一场所高差小于5毫米，并列高差小于0.5毫米，面板垂直度小于0.5毫米。6、插座接线正确，左孔零线，右孔相线，中孔PE线。同样用途的三相插座接线，相序排列一致。7、室外路灯必须安装在预制的基础上，基础的大小应根据灯具的重量和地质情况而定。要求路灯外壳必须接地，每盏路灯内应配接线端子和保险。施工准备水泵基础清理管道支吊架制作、安装潜水泵安装管道预制加工管道内防腐管道及配件安装管道清洗、试压第三节 给排水管道安装一、施工工序管外防腐、系统调试二、施工工艺设备安装：与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许偏差不得大于0.1/1000。检验方法用水平尺在泵的底座、泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。逐台开车连续2小时运转，必须达到要求：运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动； 电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）； 设备运转时应平稳，无异常声音，无较大的振动；采用表面温度仪测定。滚动轴承的最高温度不得大于70，滑动轴承的最高温度不得大于60，运转温升应在35以下。将试运转测定的数据，填入试运转记录备查。雨水潜水泵整机试运转,先可点动空转,但空转次数及时间都要很短。在保证水泵正常，雨水水泵房池底及泵壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护2、支吊架制作、安装支架应根据设计图示或国标图集尺寸、型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。支架下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须按照设计图纸要求作油漆防腐处理。支架安装的位置、标高和水平度以及设置间距应符合设计和施工验收规范要求。3、管道安装A、雨水排水管道安装支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物。有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓固定。安装好后的支架上表面应符合标高的要求，并应平整而不歪斜扭曲。管道支架或吊架的间距,应符合设计要求,如设计无规定时，应按规范执行,当数根管道共用一支架或吊架时,其间距应按最小管子选定。管道安装前要对管道作好除锈、防腐处理。安装管道时,应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管道及其附件按施工图合理组配。并应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。B、附件安装装配焊接法兰时,应用90度角尺找正，管子轴线与法兰平面的垂直偏斜度应2mm。在管子端头焊接平焊法兰时，管端必须插入法兰内，但应缩进法兰密封面之内，且管子端面距离法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍长度。法兰的内外两侧均应焊接，先焊内口，后焊外口，外口的焊缝高度不得小于管壁的厚度。法兰焊完后，应将管内外焊缝清除干净，特别是法兰密封面，不得残留任何杂物。各种阀门在安装前，应清洗干净，并使其处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。水平安装的各种阀件的手轮或连杆，最好朝上并沿垂线成45度夹角范围以内，不得朝下。截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀门(当介质流动方向经常有变动时,则应根据情况选择最恰当的安装方向)。止回阀的安装方向，应符合介质的流动方向，其安装位置(水平或铅垂等)应符合其构造特点。各种螺栓在使用前均应清洗、涂油。螺栓拧紧后，其端部应伸出螺母1/2螺栓直径，不得缩入螺母或伸出过长，连接件上有数个螺栓时，螺母应都在连接件的同一侧。C、管道组焊一般要求： a.焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。 b.设置专用的材料库房，分类堆放保管，用于焊接工程的材料应注以明显的标识。 c.材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用。 d.焊条应存放在通风良好和干燥和环境中，严防焊条受潮变质。 e.施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号的钢印以便于追溯。本工程所用材料厚度均小于20mm,材料为碳素钢，选用J426，J427焊条。焊条使用前应按焊条说明书规定的温度烘干。烘干的焊条应放入在温度计100-150的保温箱内随用随取。组对要求各种焊接管道焊接时，当管壁5mm时采用I型坡口，5mm时采用V型坡口；管材DN200的采用砂轮切割机下料，DN200的采用氧、乙炔手工切割下料及坡口加工，坡口表面如有影响焊接质量的局部凹凸不平处，应加以修整，修整采用角向磨光机磨削。管道应避免强力组对。保证组对质量，其允许偏差为：管厚(mm)20错边量(mm)0.60.915%板厚10%板厚管道焊接管道单面多层焊接,每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。焊接质量检验焊缝应进行外观检查,检查前将药皮,飞溅物清理干净,焊缝表面应符合规定要求。油漆防腐a 环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82涂料产品取样检验合格；采用中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。b 钢管防腐施工必须在表面预处理之后。钢管内、外壁的表面首先预处理除去油污、渣土等杂物，然后除锈达使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。c 环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。d 底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。 e 配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。f 刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。h 钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。h 涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。管道焊接、施压完成后作补口处理。I 埋地管道回填时应根据设计和施工验收规范要求进行，不得损伤管外壁防腐层。冲洗、试压在管道系统安装完毕后，应对管路进行渗水试验。a 液压试验：试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，表的最大刻度值为试验压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。水压试验前，应在管道的最高处装设放气阀，最低处没排水阀。与管道连通的设备应分开试验。水压试验时，应缓慢升至试验压力，给水管热水管稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形，压力下降不超过0.05MPa为合格。进行水压试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施，试验合格后，应将系统内的水排除干净。b 系统清洗清洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。对管道进行吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道清洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。清洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s;冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。 冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。第四节 消防系统与设备的安装施工准备支吊架制作与安装消防干管安装消防支管安装消火栓箱及水泵接合器安装清洗、试压油漆、系统调试一、施工工序二、施工质量及技术要求热镀锌钢管及管件的质量和规格应符合设计要求；阀门规格、型号符合设计要求；管道压力试验结果应符合施工验收规范要求；卡箍安装时卡箍凸边全圆卡入沟槽内，橡胶密封圈不得弯曲、起绉；螺纹连接时，管件丝扣不正，过松过紧，有砂眼的不得使用。在安装可曲挠软接头时，要保证不受扭曲或位伸，连接法兰应保持平行，法兰螺栓长度不应影响橡胶的伸缩。管道横向安装应保证0.002-0.005坡度时坡向排水点。消防栓箱安装时，栓口朝外且不得安装在门轴一侧，栓口距地高度为1.10m允许偏差20mm；阀门中心距箱侧140mm距箱后100mm距箱底120mm，允许偏差5mm；消防栓箱垂直度允许偏差3mm。三、施工工艺支吊架制作支架应根据设计图示或国标图集尺寸、型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。支架下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必须按照设计图纸要求作油漆防腐处理。支架安装的位置、标高和水平度以及设置间距应符合设计和施工验收规范要求。消防管道安装卡箍连接卡箍连接管道安装前需作以下准备工作：按照设计要求将管道支架安装、调整至符合要求；用切管机将钢管按照所需长度切割，切口应平整无毛刺；将钢管架设于滚槽机和机尾架上；用水平仪测量，保证钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使管中线与止面成90；启动滚槽机并均匀压下，使上下压轮均匀滚压钢管至规定的深度；停机后，用游标卡尺检查沟槽深度、宽度，确认符合要求后将千斤顶卸荷取出钢管。卡箍管道安装时应安装由大而小、先干管后支管的顺序进行且连续安装：准备好待安装的管道和配件，检查橡胶密封圈是否完好，将密封圈套入一根钢管的管端；将待连接的管道端面靠近已安装密封圈的管道端面并留由适当距离；保证两根管道中线一致，将密封圈套入待安装钢管的管端，使密封圈位于接口的中部，并在密封圈周边涂抹润滑