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模板施工专项方案一、编制依据1、编制依据 序号类别名 称备 注1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)04G101-33国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014国家结构构造通用图集03G-1015地方建筑构造通用图集西南图集 6地方建筑安装工程资料管理规程7本工程结构、建筑施工图纸建施、结施、安装8公司施工组织总设计一期工程施工组织设计二、工程概况：1、 总体简介序号项目内容1工程名称金堂和裕欧景2工程地址金堂县三星镇3建设单位金堂和裕房地产开发有限公司4设计单位成都基准方中建筑设计事务所5监理单位四川泰兴建设管理有限公司6质量监督单位成都市金堂县建设工程质量监督站7施工总承包单位成都东升兴旺建设有限公司8合同承包范围施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程9工期790天10质量目标合格；争创省级优良工程2、 建筑设计简介序号项目内容1总建筑面积95392.87m22建筑层数地上21-26层地下1层3建筑高度77米40.00m绝对标高453.55m5基底标高-5.7m、-7.3m3、结构设计简介序号项 目内 容1结构形式地基处理采用基础结构形式主楼：筏型基础底板厚1200mm，裙房：条形基础。主体结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板，裙房采用球形钢结构网架2槽底标高（m）-6.40，-7.303垫层厚度（mm）C15，100厚4建筑物地基地基土质层稍密砾石层地基类别筏板基础地基承载力250KPa6混凝土强度等级地下室外墙和墙梁柱板地下室P6C35P6C45竖向受力构件、连梁C45C60现浇板、梁C30基础抗水板P6C30栏板、构造柱、女儿墙C207抗震等级工程设防烈度7度 抗震等级二级抗震设防类别民用、人防8钢筋类别一级钢筋235二级钢筋300三级钢筋4009钢筋接头形式直螺纹筏板、抗水板、梁搭接绑扎剪力墙竖焊柱子闪光对焊梁10结构断面尺寸筏板基础400mm（抗水板）、900mm、1000mm、墙厚度300mm350mm柱子截面尺寸1200*1200、900*900、800*800，700*700，600*600，500*500、400*400、200*400（暗柱）楼板厚度100mm、120mm、180mm、250mm（地下室顶板）梁截面350*900，350*700，350*600，300*800，300*780，300*700，300*450，250*550，250*600，250*700，200*400等11砌 体地下室采用MU10页岩空心砖及多空砖,页岩空心砌块及配砖12砂 浆采用M10水泥砂浆及M5混合砂浆。三、 施工部署1、 技术准备1）、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3） 、根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。2、 生产准备1）、人员准备序号工种人数进场时间1木工（地下室）1402架子工（地下室）453木工（配模）45地上工程（模板工）1602）、机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨2台8台钻1台2平刨2台9手提锯15台3圆盘锯5台10手枪钻15台4砂轮切割机5台11曲线锯1台5电焊机5台12手提电刨2台6吹风机5台13手提电钻2台7吸尘器25台3）、现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在各分区内，分阶段进行加工周转。 3、施工部位及工期要求3.4.1 基础工程：2013.8.203.4.2 主体结构：2014.1.20（详见施工总进度计划）4、施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。第一阶段施工：地下部分： 6个施工段 第二阶段施工：主体分12个施工段四、模板施工及技术措施1、柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：900800、900700、800800、800700、700700、700600、600600、400500；柱模板使用胶合板模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。由于地下一层墙柱有放大脚（放大脚部分处理见第四部分），所以用可调头代替对插木楔。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。结构到一层后，柱截面改变，需配置异形可调大模板，保证施工质量及模板的可周转使用。柱一侧外伸出一段墙体，另三面平整，故只需对最外侧模板进行改造，使模板能够满足柱截面变化。 柱上外伸墙每次变化为5cm，而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm，为解决这个问题，将小墙的堵头模板加工成两块，两块模板外观构造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，这样在柱截面发生变化时，通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm 的变化。如图。2、核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。核心筒模板使用胶合板大模板，大模板的板面采用18mm 厚纤维板，小肋采用10050木方制作，间距300400mm，以使面板能双向受力。横肋采用100*50方木制作，间距300mm350mm 不等。小肋横肋与面板之间用拉杆接在一起，但间距不得大于20cm。竖肋采用50*100mm木方成对放置，模板之间留有拉杆孔洞穿墙螺栓，间距500mm左右。竖肋与横肋连接要求直径48mm钢管，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.9m至1.2m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为45kg/ ，大模板本身带有拼勒，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。3、电梯井、管道井模板电梯井采用木模板，其构造由木条和胶合板模板制成模板，由钢管、拉片、扣件、可调锣杆加木条组成。可实现筒模的拆装，可调锣杆脱模伸缩自如；模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。4、梁、板模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为胶合板，所衬木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为250mm 600mm，300mm*600mm,200mm*400mm等；竖向钢管支撑采用3.5mm厚直径48mm钢管，按间距0.7m*0.7m(6m以上层高)、0.9m*0.9m(5m以上楼层)、1 m*1m(为标准层3.0m层高)布置，大横杆按1.2m和1.5m布置，扫地杆离楼层150mm搭设，剪刀支撑按三步两跨设置，楼层在5m以上的还应该在大横杆中间层增设水平剪刀支撑；对于这种梁板的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁局部变异的梁板均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁、板底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方编写上部位编号；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁、板底模进行循环使用时，必须将梁板底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁板底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁板模板的支设方式如下图。5、门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的木板作为骨架，表面衬以3mm 厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5 号角钢，槽钢为8 号槽钢，连接用螺栓为16 螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。6、梁与墙交接处模板梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。1）、梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm 竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2）、梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。7、女儿墙模板支设方法在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工，具体方法同地下室外墙模板施工（对拉螺栓不必在焊止水钢板）。由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。8、楼梯模板本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图。楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。9、基础模板的施工A、筏板基础、剪力墙及部分集水坑施工均采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板，砖模高度为按照实际高度确定，由于底板每边的长度都在100m 左右，为保证砖模的整体稳定，砖模0.4m-0.9m 高，积水坑砖模 设一根水平圈梁；截面为240mm120mm，配筋为410，6200，转角处每隔500mm 布置一道26 拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm 处设圈梁一道，圈梁为200mm240mm，配筋为412，6200。支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没有空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。B、集水坑和电梯井坑及下卧独立基础处侧模采用覆膜多层板，龙骨为50100木方500设置一道；应事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为55的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。（支设详见下图）C、墙体模板施工墙模板边框为100*100mm的木方，竖肋为50*100mm的木方，间距240mm左右；为增强墙体的模板的支撑，水平背楞为48钢管，其纵向间距均为400mm，其第一道水平背楞应距底口不应大于200mm。地下外墙采用一级钢直径14对拉螺栓加焊止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用一级钢直径14对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓的水平间距400mm，竖向间距根据水平钢背楞间距留设。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽，最下一道钢管应距模板下口不应大于200mm。对拉螺栓采用16 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：10、后浇带模板施工A、基础底板后浇带基础底板后浇带模板采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背14-16钢筋，钢筋用铅丝与钢丝网绑牢。防止下部浇筑砼时渗漏，在距垫层上钢筋保护层处抹水泥砂浆。钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。B、后浇带两侧梁板支撑在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。C、外墙后浇带防护施工外墙后浇带在回填土之前按紧贴混凝土墙体后浇带位置预先做预制抗水板120厚C25混凝土。D、后浇带通道支设其搭设形式应在预留通道的两侧的脚手架立杆同一跨和同一排处均附加一道立杆，在每排立杆均加设“八”字斜撑，并在交接位置处用旋转扣件固定横、纵脚手架上，斜撑应架设通至通道两侧的三排立杆处；通道口上应在每排立杆上架设一道水平杆，悬空立杆应架撑在水平杆和附加水平杆上。后浇带支撑部位不得拆除。（具体参照如下示意图）五、模板的安装与拆除1、模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2、模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。剪力墙筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3、模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2 时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙拉片前端丝杆和螺帽等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。筒模拆除时，拆除连接件后，使模板脱离墙面后吊出。筒形模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。剪力墙角模、筒模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4、模板的清理及保养A、模板应拆模后应立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；B、拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；C、模板的维修（1）板面凹凸不平将模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。（2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。六、模板的堆放、安装和拆除安全措施1、 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对对拉片前端螺丝中的一对尽量接近板面。2、单块模板存放时将后面两个地角对拉螺杆提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3、 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板或梁连接。4、 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5、 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6、 模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应做到通风防潮防晒措施。7、模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8、 模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9、在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10、 模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11、 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准拆除。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13、 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。七、质量标准1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表： 模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线62、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，03、模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板八、质量保证措施1、 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。2、 材料质量控制1）要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。2）其他木材要求达到国家II级木材标准。3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB70192低碳热轧圆盘条的技术标准。 4）支撑及加固用钢管材质必须符合GBT309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。3、 模板安装观感质量1）模板设计结构构造合理，选材适当。2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。4）施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。5）模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。4、 模板制作的标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测5、 施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检6、模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱九、安全保证措施及文明施工 1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。 2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。 3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。 4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。 5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。 6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。 7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。 8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。十、 模板验算1、梁模板验算取框架梁截面尺寸200mm800mm 长6600mm 矩形大梁，梁离地面高2000mm，模板底楞支撑间距1000mm。A.抗弯强度验算底模验算：荷载： 底模自重混凝土自重240.20.81.2=4.608kN/m钢筋自重1.50.60.651.2=0.54kN/m振捣混凝土荷载2.00.41.2=0.96kN/m合 计: q=7.208kN/m乘以折减系数0.9,.则q=q10.9=6.49kN/mB.抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1216.4912= -9.423Nmm底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1216.4912= -9.423NmmC.抗剪强度计算：V=kVqL= -0.6207.2081= -4.47kN剪应力满足承载力要求。2、 侧模验算A.荷载计算 假设T=20，1=1.2，2=1，V=2m/h 则侧压力：取小值 F2=14.4kN/m2乘以分项系数：F=14.41.2=17.28kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 4kN/m2乘以分项系数：4.4=5.6kN/m2以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2根据力档间距为1000mm 的条件，则线荷载为：22.881.0=22.88 kN/m乘以折减系数则q=22.880.9=20.59kN/mB.抗弯强度验算：其中kmkV 和K与前述相同，设侧模板厚为112/3mm则：M=KM qL2= -0.12120.5910002=2491.63103NmmC.抗剪强度验算：V=0.620Ql=0.62020.591000=12.766kN剪应力挠度验算：取侧压力F=17.28kN/m2，化为线荷载17.281=17.28kN/m乘以折减系数q=0.917.28=15.55 kN/m满足要求。3、支撑验算：钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：所以值取0.804，远小于设计值，满足要求。4、柱箍计算框架柱截面尺寸为1300mm1300mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80kN/m2（设计值），选用80435，槽钢做柱箍，柱箍间距（L1）为400mm。强度验算计算简图如下：由于组合钢模板面肋高55mm，故：L2=b+（552）=1500+110=1610mmL3=l2=1610mmL1=400mm查表知An 80435 为2mm21024mm2查表知Wnx 80435 为2mm225.3103mm3则满足要求。柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（kN/m）满足要求。
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