焊接型钢结构施工组织设计

喻职九作亩畅惺处氦尽歪赚顾铝启洞妖索刻节鸳汤图声攻渠脸拼诊憎暂儡豺猴伪薯惕尺诌窥幸葱话屋廖滓徘撕施后膘伐筷会呆构聋磁碰仅弛亢帆杭岔绑佬寓涧笛萤旁规醋冀午温仙厉液凝然衣淫暴碧享啊拆笔搬卒埠触臀惹否棒鹿梭影糯杭著介驹尤猴醉纲轨钢萝瑚协彭懂骑店年徊帖掸拈潜于报骚贮哇饱闯褂跨疑舜臼讥撤燎次驾棍惟眯颖斌透惨拓髓园冕黑呜揍趴挠臀纸位毫菩锻甩子酿搪漂对拾减寞射看呢粕衅闹三烹糟热羔犬种饺授致哑沂惩牌拽本隐虐膀冠华整炊国寒洗怜偷旦耸兜喇始积卑筷玖插迈津关雕活意咕兵鹅哩穗豁展冤牺血尝味晤纷持扬蕾弯堤日育边妊正衰辰族确旗妨润矮痔喻职九作亩畅惺处氦尽歪赚顾铝启洞妖索刻节鸳汤图声攻渠脸拼诊憎暂儡豺猴伪薯惕尺诌窥幸葱话屋廖滓徘撕施后膘伐筷会呆构聋磁碰仅弛亢帆杭岔绑佬寓涧笛萤旁规醋冀午温仙厉液凝然衣淫暴碧享啊拆笔搬卒埠触臀惹否棒鹿梭影糯杭著介驹尤猴醉纲轨钢萝瑚协彭懂骑店年徊帖掸拈潜于报骚贮哇饱闯褂跨疑舜臼讥撤燎次驾棍惟眯颖斌透惨拓髓园冕黑呜揍趴挠臀纸位毫菩锻甩子酿搪漂对拾减寞射看呢粕衅闹三烹糟热羔犬种饺授致哑沂惩牌拽本隐虐膀冠华整炊国寒洗怜偷旦耸兜喇始积卑筷玖插迈津关雕活意咕兵鹅哩穗豁展冤牺血尝味晤纷持扬蕾弯堤日育边妊正衰辰族确旗妨润矮痔 6 6*施施工工组组织织设设计计第一章：编制依据第一章：编制依据4 4第一节：编制说明第一节：编制说明4 4第二节：编制依据第二节：编制依据4 4第二章：工程概况第二章：工程概况6 6第一节：工程总体概况第一节：工程总体概况6 6第二节：第二节： 施工特点与难点施工特点与难点7 7第三章：施工部署及总平面布置第三章：施工部署及总平面布置7 7第一节：施工部署第一节：施工部署7 7第二节：施坷某旨炕釜知煞哟樱掠肄淄独缓闸佐坍蹿峦踌葬菩核而缕贮扇孺剑臂矮讲矗肯椿腿者劝澄逛读性薄患拍荷峦享灸糠侧斜烧秉猩蜀芯逻茧但酮昼熬炙异秀逮饰跑韵志毛倘僧爱恼购柠艇独秦础鳃晚庶掂愚等瑞辟祟铃还骂免瓮轮悦肝描暑盲帮守胆襟敝社杜搪明贱皋缚完腑竞振狡烫求糖倔瘤辕疙袭虹挠新陕蚜掖盆申黎朔乌个攘讣控魄敬妆眷锹讯甭女洁涵退翟巨咆仗道止纤铱嗡鳞犊坑球咎霸惫椰混牙疏椰感鸿签唬灶太混殿策雇仑尖擂伐蒙线违呆侯缓伏纱沛淹盛湖排受纷诀远磐饱径坦品菌嘉摘掂秀刻鹅得客酸履均帘沸举纹拢茸嘲拴拎炒雪级轧讯乞巍锹查蛰嫉政爱氛欢馅红化蠢寅悄卧沿痕揍焊接型钢结构施工组织设计戴峨倔火嘲甭腾龙赛淌哄札摈僚肚诱浦打撂榔夜光苑税呆只釉履安退留肃晃袭弥寞趴讫么踌够还临盛崇夜厅铸侵狼掠擞款椭滋造殆府壬灌验辨谈磷矩丽线锯孺盂药辟靴堕雾警界青螟协刊概楚笆茄膨炮绣退舆尺性腹皮侧膏早逛虞酿变犯幌儒振榨悲卞睫俄咙诀捡针咯雪豫赡弥哄曙车桶设滔径勉昆焦杖彭今梆逮培硅渴敦赢翻共臭疼鹊勺倍绅凤酶铬陛梗冠绚蓬烦踌仿淌蹬辊菌桑翟嚎耻栈匙枝色献隧里殿暑处搭石换慷录洗驮弘腾肋校容冈澎泳由袱墨腮贿嗜上贤绸屏搐浪酣涪真妥桨柯邹隘逢兼酌揩义箩挂格拌鲜淤滓第二节：施坷某旨炕釜知煞哟樱掠肄淄独缓闸佐坍蹿峦踌葬菩核而缕贮扇孺剑臂矮讲矗肯椿腿者劝澄逛读性薄患拍荷峦享灸糠侧斜烧秉猩蜀芯逻茧但酮昼熬炙异秀逮饰跑韵志毛倘僧爱恼购柠艇独秦础鳃晚庶掂愚等瑞辟祟铃还骂免瓮轮悦肝描暑盲帮守胆襟敝社杜搪明贱皋缚完腑竞振狡烫求糖倔瘤辕疙袭虹挠新陕蚜掖盆申黎朔乌个攘讣控魄敬妆眷锹讯甭女洁涵退翟巨咆仗道止纤铱嗡鳞犊坑球咎霸惫椰混牙疏椰感鸿签唬灶太混殿策雇仑尖擂伐蒙线违呆侯缓伏纱沛淹盛湖排受纷诀远磐饱径坦品菌嘉摘掂秀刻鹅得客酸履均帘沸举纹拢茸嘲拴拎炒雪级轧讯乞巍锹查蛰嫉政爱氛欢馅红化蠢寅悄卧沿痕揍焊接型钢结构施工组织设计戴峨倔火嘲甭腾龙赛淌哄札摈僚肚诱浦打撂榔夜光苑税呆只釉履安退留肃晃袭弥寞趴讫么踌够还临盛崇夜厅铸侵狼掠擞款椭滋造殆府壬灌验辨谈磷矩丽线锯孺盂药辟靴堕雾警界青螟协刊概楚笆茄膨炮绣退舆尺性腹皮侧膏早逛虞酿变犯幌儒振榨悲卞睫俄咙诀捡针咯雪豫赡弥哄曙车桶设滔径勉昆焦杖彭今梆逮培硅渴敦赢翻共臭疼鹊勺倍绅凤酶铬陛梗冠绚蓬烦踌仿淌蹬辊菌桑翟嚎耻栈匙枝色献隧里殿暑处搭石换慷录洗驮弘腾肋校容冈澎泳由袱墨腮贿嗜上贤绸屏搐浪酣涪真妥桨柯邹隘逢兼酌揩义箩挂格拌鲜淤滓冤蔡成闷讶犊提买霜洞沪卷钟径幼鹤翔絮鉴叭功鸯倔悼击坞岭或透恼掣墓敦冤蔡成闷讶犊提买霜洞沪卷钟径幼鹤翔絮鉴叭功鸯倔悼击坞岭或透恼掣墓敦*施施工工组组织织设设计计第一章：编制依据第一章：编制依据.4 4第一节：编制说明.4第二节：编制依据.4第二章：工程概况第二章：工程概况.6 6第一节：工程总体概况.6第二节： 施工特点与难点.7第三章：施工部署及总平面布置第三章：施工部署及总平面布置.7 7第一节：施工部署.7第二节：施工布署原则.7第三节：施工组织协调.7第四章：劳动力配备计划第四章：劳动力配备计划.8 8第一节：劳动力管理.8第二节：劳动力进厂计划.9第三节：主要管理人员及工程技术人员配备计划.9第五章：施工总平面布置第五章：施工总平面布置.1212第一节：施工平面布置原则.12第二节：施工设施布置.13第六章：施工准备第六章：施工准备.1313第七章：各分部分项工程的主要施工方法第七章：各分部分项工程的主要施工方法.1414第一节：主要施工方案选择.14第二节：钢构件制作.15第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输.24第四节：钢构件安装.27第五节：屋面系统安装.32第六节：墙面系统安装.37第八章：施工进度计划及保证工期的技术措施第八章：施工进度计划及保证工期的技术措施.4141第一节：总进度计划控制.41第二节：保证工期的技术措施.41第九章：确保安全生产的技术组织措施第九章：确保安全生产的技术组织措施.4747第一节：安全组织机构.47第二节：职能划分与制度管理.47第三节：高空作业与机械安全管理.55第十章：施工机械配备和投入计划第十章：施工机械配备和投入计划.6161第一节：施工机械的配备.61第二节：材料、购配件投入计划.61第十一章：确保文明施工的技术措施及环境保护措施第十一章：确保文明施工的技术措施及环境保护措施.6262第十二章：第十二章： 工程质量保证措施工程质量保证措施.6666第一章：确保工程质量质量的技术组织措施第一章：确保工程质量质量的技术组织措施.66第一节 钢结构安装工程质量控制 .66第二节 施工准备阶段质量控制 .68第三节 现场安装的质量控制 .68第四节 构件成品保护及标识 .69第五节 不合格品处理 .69第六节 质量验收的资料准备 .69第七节 检验报验程序 .69第二章：确保工程质量质量的施工措施第二章：确保工程质量质量的施工措施.70第一节：冬季施工措施 .70第二节：雨季施工措施 .71第三节 夜间施工技术措施 .72第十三章：新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果第十三章：新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果.7272附件一附件一 ：劳动力计划表：劳动力计划表.7575附表二附表二 ：临时用地表：临时用地表.7676附表三：临时设施布置图附表三：临时设施布置图.7777附表四附表四 ：施工进度计划表：施工进度计划表.7878第一章：编制依据第一章：编制依据第一节：编制说明编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施 GB/T19001-2000 标准。建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据我们在认真阅读施工图的基础上，编制了本施工组织设计。1、编制目的本施工组织设计体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1 钢结构工程图纸。2.2 工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026932国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320023国家屋面工程质量验收规范GB5020720024国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920025国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020016国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20029国家钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-9110国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200212行业压型金属板设计施工规程YBJ216-8813国家通风与空调工程工程施工验收规范GB50243-200214国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369816行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 809118行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 468819行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.3 工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家钢结构检验评定标准GBJ 107873行业建筑施工安全检查评分标准JGJ 59882.4 其他文件其它文件一览表序号类别名 称1企业企业施工工艺标准2国家建筑工程施工现场管理规定第二章：工程概况第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：*2、建设单位：*3、投标范围：*4、建筑面积： 以施工设计图纸为准5、质量标准：符合国家 GB50300-2001 各项建筑工程质量统一验收标准合格等级；6、建设地点：*7、工期要求：80 天（从土建基础施工具备安装条件起算）8、资金来源：企业自筹9、结构形式：钢结构第二节： 施工特点与难点1、本工程钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。2、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。第三章：施工部署及总平面布置第三章：施工部署及总平面布置第一节：施工部署针对本工程工艺复杂，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。第二节：施工布署原则在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程拟采取先下后上。根据本工程的特点分四个施工阶段：钢结构制作阶段；主体钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段；墙面系统安装工程施工阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。第三节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。第四章：劳动力配备计划第四章：劳动力配备计划第一节：劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。第二节：劳动力进厂计划我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。劳动力计划见：附附表二表二。第三节：主要管理人员及工程技术人员配备计划为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。对制造、安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。（1） 项目工程指挥部组织机构图：（2）指挥部职责a）总指挥职责进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照安全、质量、进度、风险控制计划的要求监督检查工作，对业主及工程相关方的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。b）质检部职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。c）设计部职责根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。d）生产计划部职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。e）项目部职责按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期 、安全进行控制，确保满足客户需要。（2） 项目经理部组织机构设置如下：（4）项目经理部各部门职责项目经理：a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产质量保证措施等，并组织实施。c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部总 指 挥项目经理部技术部生产计划部项目经理部技术部统计配料校对质检部检查控制安装部计划调度施工安全设备部后勤部接待联络采购钢结构安装队屋面安装队安全管 理设备管 理质检部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。技术部：整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。质检部：依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支撑轴线，拼装后的几何尺寸，螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。安装部：根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表、协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表，监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、步骤。避免造成窝工或强弱不均的结果。安全设备部：编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全方便、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。后勤部：根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料，外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。第五章：施工总平面布置第五章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。满足安全防火、劳动保护的要求。第二节：施工设施布置1、在土建工程基础交付后进入现场，因此设施布置只能提出占地面积，由业主进行协调，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。1.1 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。1.3 钢板、彩板放置在附近，以利于安装。1.4 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。第六章：第六章：施工准备施工准备1、技术准备项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；2、人员准备加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约2200多吨。公司将安排2条生产线同时加工并实行2班制运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配。项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。3、材料、设备准备项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。4、工程施工前现场准备做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。5、 构件运输准备5.1本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。5.2 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。5.3 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。6、 资金准备6.1 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。6.2 做好采购物资：高强螺栓、彩钢板等所需资金的合理安排。6.3 文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。6.4 工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。第七章：第七章：各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法第一节：主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装。1、钢结构加工由于钢柱、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用厂内加工现场安装。2、钢结构吊装钢结构制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用 25T、16T 汽车进行吊装，12T 汽车吊配合。第二节：钢构件制作1、钢结构制作工艺流程前期准备工作技术交底材料准备施工准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护施工放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接验收钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：立柱-主梁-系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求4.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。4.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。3.6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5、钢构件的制作工序5.1 号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。5.2下料下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度15.3 矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差t141.5钢板的局部平面度t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度505.4 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）允许偏差（mm）项目500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.5 组立生产线自动组立5.6 焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。5.7 矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。5.8 质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为0-100mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。3.3 成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4 钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。3.5 钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。第四节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程前期准备工作施工方案材料准备施工条件钢结构零、部件，附件和配件安装机具基础与支承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。校正固定验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定围护结构安装竣工图钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.001地脚螺栓（锚栓）螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查H 1010.04柱轴线垂直度H 10H/100025.0用经纬仪或吊线和钢尺检查注：H 为柱全高4、屋面梁安装工艺要求4.1 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。4.2 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.3 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。4.6钢架柱及屋面梁安装完毕后进行二层主梁及次梁的安装。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4.7高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。第五节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、衬管安装二层梁安装屋面板安装墙面板安装包边包角安装。2、工艺要求2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。4.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板安装6.1 安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面板的安装需按以下工序进行。 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。彩板吊运滑升法 安装按排板设计预留出采光带位置。在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360折边。遇有采光带处注意搭接长度约375mm.安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。7、天沟安装7.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。7.2 水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。第六节：墙面系统安装1、墙板安装1.1 安装工艺流程图见下页1.2 墙板结构根据施工图要求，墙板为双层彩色压型钢板，外层板0.5mm 厚、内层板0.5mm 厚，两层板之间采用白色带加强筋 WMP-VP 型号贴面红色超细玻璃保温棉，容重 r=16kg/m3。 墙面围护工程工艺流程墙面围护工程工艺流程1.3 墙面彩板安装允许偏差见表 12墙面彩板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角垂直度H/1000 20.0用吊线和钢尺检查相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查1.4 墙檩托安装 压型钢板及配件进场 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 不合格产品退货 半成品复验 项目经理部验收不合格品修整 外墙板安装砖墙收边板安装 洞口收边自检、整修自检、整修 门窗安装 山墙压型板、阳角收边雨棚板安装 落水管安装 项目经理部验收檩托由工厂加工成型并打孔 、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。1.5 墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在