吸水池施工方案#安徽

循环水吸水池施工方案一、 工程概况： 本工程为中石化安庆分公司化肥油改煤工程吸水池，根据设计图纸要求本工程采用天然地基，吸水池垫层混凝土采用C15，厚度100mm，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。池外壁地面以下刷沥青防腐，池内采用HZ冷却塔专用防腐防水涂料。吸水池工程±0.000标高相当于绝对标高34.10m。二、 编制依据：2.1 油改煤工程循环水吸水池详细工程施工图。2.2 岩土工程勘探报告。2.3 施工合同。2.4 技术标准及规范。建筑工程施工质量验收同意标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002）三、 水池施工程序：定位放线 基坑开挖 伸缩缝、设计集水坑土方人工开挖 伸缩缝模板、钢筋、混凝土 垫层施工 池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工 满堂脚手架搭设 池壁水平钢筋绑扎 池内壁、池顶盖模板安装 池外壁模板安装 池顶板、框架梁钢筋绑扎 池壁、顶板混凝土浇筑 （养护）拆模 池体试水 池体防腐 回填土 四、 主要施工方法：5.1 在现场设置搅拌站（750搅拌机），钢筋加工场地设在现场循环水附近。5.2 基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。5.3 现场水平运输，如少量混凝土（垫层）等采用机动翻斗车运输至现场；如大量混凝土（池体）采用混凝土输送泵运送；现场垂直运输，如：钢管、模板、钢筋采用塔吊运输。五、 施工方法及技术措施：6.1 土方开挖 6.1.1 设计图纸要求吸水池采用天然地基，地基承载力特征值不小于260Kpa，根据地质勘察报告土方开挖至2层即可，设计基底标高符合要求，可根据图纸设计深度进行开挖。 6.1.2 土方开挖前由专业测放人员根据设计坐标点，综合考虑放坡、操作面、排水沟，撒出土方开挖线。土方开挖放坡系数按高宽比10.5进行放坡，操作面1000mm，排水沟宽500mm。土方开挖采用1m3反铲机械大开挖、自卸车运至甲方指定弃土地点，50 装载机推平。 6.1.3 土方开挖过程中，专业测放人员应随时跟踪利用水准仪检查其基底标高，为防止机械开挖扰动基底土层，和因进入冬季施工，防止基底土质由于冻结化冻后松散影响地基承载力，基底预留300mm土方人工清挖。由于基坑较深，人工清挖土方难以运出，故在机械大开挖的同时，测放人员将基底标高控制桩利用钢筋头打入土中，人工严格按控制桩将挖出土方甩向反铲，由反铲一并挖出。 6.1.4 由于吸水池与冷却塔塔下水池过近，塔下水池下部级配砂石高于吸水池基底，吸水池土方开挖过程中很容易造成下塌及砂石内饱和水外流，故经与现场监理讨论、协商后，采用在级配砂石外侧施工12根人工挖孔桩，桩与桩间砌筑拱形挡土墙。吸水池土方应在人工挖孔桩混凝土达到强度后进行开挖，开挖后应及时在桩间砌筑挡土墙（见已批专项方案）。6.1.5 由于冷却塔下级配砂石内水分过于饱和，吸水池土方开挖过程中应及时沿基坑四周人工开挖500mm×500mm截面尺寸的排水沟，并利用反铲在基坑南侧与主道路雨水井较近处开挖两800×800×800集水坑，采用高扬程污水泵将积水抽排至雨水井，并派专人不间断看护，严禁泡槽。 6.1.6 经地质、设计、监理等相关人员验槽合格后，及时进行垫层施工。6.2 垫层施工： 6.2.1 混凝土垫层施工前由测放人员将控制桩投放于基土面，作为支模的依据，控制桩应标识清楚，测放人员严格向施工班组交底，以免造成与垫层标高控制桩混淆。6.2.2垫层模板采用定型组合钢模板，根据控制桩拉尺定出垫层边线，采用钢筋头从模板孔打入土中至少200mm固定，为保证垫层模板的直线度，采用通长钢管在模板外侧将模板利用铁丝连成一体并调直。6.2.3垫层混凝土浇筑前由测放人员利用水准仪对垫层模板顶标高进行调整，同时在垫层范围内打垫层面标高控制桩，间距2000mm。6.2.4垫层混凝土采用750型搅拌机搅拌，机动翻斗车运至基坑边，塔吊回转半径范围内利用塔吊配合料斗进行下料，回转半径外采用溜槽人工下料。水池垫层混凝土标号为C15，必须根据实验室出具的配合比严格计量，充分搅拌。6.2.5垫层混凝土虚铺厚度应比标高控制桩高出12cm，利用铝合金刮尺条刮平，采用平板振动器拖振，木抹搓平即可。6.3 底板伸缩缝施工6.3.1由于水池底板留设变形缝，变形缝下存在凹字形钢筋混凝土槽。故在垫层施工前，应先行施工此凹槽，采用人工将该区域土方挖出，挖出土方塔吊运出基坑。模板采用定型组合钢模，具体支模见下图： 6.3.2凹槽内钢筋应在吊模之前绑扎完毕，由于凹槽底部未设计有混凝土垫层，故应将底部钢筋采用砂浆垫块充分垫起。6.3.3变形缝凹槽混凝土采用机动翻斗车运至现场，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振动器振捣密实。伸缩缝两侧站板顶面标高应严格控制低于水池垫层面50mm,保证表面沥青马蹄脂的设计厚度。6.3.4 伸缩缝处混凝土浇注完毕并干燥后进行表面沥青马蹄脂的施工。由于基底地下水较为丰富，应在伸缩缝凹槽南端开挖一集水坑，不间断利用水泵进行抽排，防止地下水进入伸缩缝表面，造成无法施工。现场采用成品沥青马蹄脂进行施工，施工过程中应随时检查其铺设厚度。6.4 池体施工： 施工顺序：池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工 满堂脚手架搭设 池壁水平钢筋绑扎 池内壁、池顶盖模板安装 池外壁模板安装 池顶板、框架梁钢筋绑扎 池壁、顶板混凝土浇筑 （养护）拆模 池体试水 池体防腐 水平施工缝留设：由于池体混凝土量较大，如整体一次浇注容易出现施工冷缝，造成渗水，故在水池底板面八字坡以上200mm处留设一道水平施工缝。根据规范水池壁厚在300mm以上宜采用企口缝。由于该水池壁厚500mm，故采用下图所示施工缝： 垂直施工缝留设：底板整体一次浇注，不留设垂直施工缝；壁板、顶板利用设计伸缩缝作为垂直施工缝，分段整体一次浇注，垂直伸缩缝采用设计要求橡胶止水带，见下图：6.4.1钢筋工程 6.4.1.1 钢筋原材料进场必须具备出厂合格证,经监理见证取样试验合格后方能进行钢筋的制作。钢筋堆放场应设在地势较高处，离开地面应不小于200mm，不同规格型号的钢筋应分类码放，设标识牌并注明复试编号。 6.4.1.2 钢筋焊接采用闪光对焊，对焊接头按规范要求取样复试，复试合格后方可成批量施焊。对焊接头应注意错开位置，同一截面接头不得超过50%。对焊前应将接头部位用钢丝刷清理干净，弯曲的要进行调直或切除。焊接钢筋工要持证上岗，操作时必须穿戴好劳保用品，焊机接地良好，焊接导线等设施均应有可靠的绝缘保护措施。 6.4.1.3 池体钢筋施工顺序：集水坑钢筋 底板下层钢筋网片 池壁外层钢筋网 壁柱钢筋 池壁内层钢筋网 底板上层钢筋网片 中部框架柱钢筋 顶板梁、板钢筋 6.4.1.4 池底板为双层钢筋网片，上层钢筋采用20“几”字形钢筋马凳进行架设，纵横间距1000;池壁双层网片采用12“S”形钩固定，纵横间距1000 6.4.1.5 由于池体较深，池壁钢筋设接头，钢筋接头处应绑扎牢固或严格按规范焊接，使钢筋连接后的强度满足设计要求。同时尤其要注意钢筋根部位置的准确性。 6.4.1.6 钢筋保护层采用砂浆垫块。钢筋绑扎完毕后及时安放垫块，支模时应将模板内面与垫块抵触牢固。 6.4.1.7 水池钢筋绑扎过程中，扎丝头不得接触模板，避免因扎丝外露锈蚀后腐蚀池体内部受力钢筋，故钢筋绑扎时应将扎丝头留设在双层钢筋间的空隙内。6.4.2 模板工程： 模板支设顺序：水平施工缝以下壁板及底板外模 水平施工缝以下壁板内模 水平施工缝以上壁板内模、框架柱模板池顶梁、板模板池壁外模 6.4.2.1 池底板模板支设前，应由专业测放人员利用经纬仪将轴线控制桩引至垫层面，根据此控制桩将池底板外框线、池壁板内外皮位置线、框架柱外框线在垫层面弹出，并用红漆做出明显标识，同时对施工班组作出明确交底。 6.4.2.2 池体模板采用定型组合钢模,模板使用前应挑选表面平整,观感较好的,在模板面涂刷适当脱模剂,切勿过多造成流坠,污染钢筋及砼。 6.4.2.3 池底板采用钢模横向错缝搭接支设成型后在模板外侧背竖向钢管间距600，利用12号铁丝将模板与钢管带紧，在竖向背棱钢管外侧上下各设置一道水平背棱钢管，经打钢管桩、支斜撑与水平背棱钢管连接固定模板。 6.4.2.4 在池体内部搭设满堂脚手架用以支撑顶板模板及绑扎、固定壁板钢筋。满堂脚手架立杆纵横间距 1.2m，水平钢管步距1.5m，并设置剪刀撑增强其整体刚度。由于该满堂脚手架在底板混凝土浇注前搭设，故在钢管底部设置钢筋支撑将脚手架架空，形式见上图： 6.4.2.5 池壁模板采用带止水板的钢板拉条进行加固处理，防止胀模。钢板拉条纵横间距600mm，拉条具体形式如下：拉条应在池内壁模板支设的同时夹在模板缝中，这样造成了拉条部分模板缝较大，容易造成砼下料振捣时的漏浆，故在安装拉条的同时，在模板缝内夹设海绵条，防止漏浆。6.4.2.6 内壁模板支设应先将底层一块模板按照在水平施工缝以下壁板混凝土面抄测的水平线先支设并加固，上部模板按底层模板已有的水平度连续施工即可。池内壁模板安装完毕后，在模板外侧利用铁丝绑扎固定用竖向背楞钢管，在竖向背楞钢管的外侧设置水平背楞钢管，利用钩头螺丝及“山”型卡将拉条与双层背楞钢管固定牢固。利用吊垂线调整模板的垂直度，利用钢管将模板外的背楞钢管与满堂脚手架连接固定。6.4.2.7 池顶板模板同样采用定型组合模板，梁底及板底水平钢管支撑，应根据测放人员在满堂架立杆上抄测的标高线，拉尺控制水平钢管支撑的标高及水平。6.4.2.8 池内壁模板支设并加固完毕后，池外壁模板利用拉条已控制好的池壁厚度依照池壁内侧的模板的加固措施施工即可。尤其应当注意的是，钩头螺栓必须与拉条孔相拉结，避免因钩头螺栓与其他部位的模板缝处“U”形卡孔拉结，造成池壁混凝土面产生波浪形胀纹。 6.4.2.9 池体中部框架柱模板采用定型组合钢模板错缝支设，模板缝尤其柱拐模板缝必须采用双面胶带粘贴，防止漏浆影响外观。柱脚模板应根据测放人员在底板面投放的柱体外框线对齐后采用钢管打箍，并与周围满堂脚手架钢管连接固定，待柱体模板全部支设成型后，通过相邻两面吊线坠校正模板的整体垂直度，打钢管围箍间距600固定。6.4.2.10 DN1400套管处壁板外侧设计有断面为直角梯形的环形钢筋混凝土细部突起构造，如采取二次浇注，混凝土无法保证浇注质量，故采取与壁板混凝土整体一次浇成型。池外壁钢模板支设时应在该套管区域留设一方形孔洞，该突起构造及其与钢模板间空隙全部采用2.5cm厚木模板支设。6.4.2.11 吸水池与冷却塔间两连接渠道与吸水池模板一次整体支设成型，整体浇注混凝土。由于连接两不同建筑物，建议在渠道中部设置一道变形缝（伸缩、沉降作用），采用异型橡胶止水带，防止因两建筑温度伸缩、沉降不同造成渠道开裂而渗漏。6.4.2.12 由于渠道底部标高高于吸水池底板面，故渠道底部以下吸水池壁板外模采用实心红砖砌筑至渠道底垫层面。为保证渠道不因坐落于回填土上而产生下沉，建议采用级配砂石分层夯填至渠道垫层底。 6.4.3 池内预埋件安装： 6.4.3.1 爬梯预埋 吸水池设计存在直埋钢爬梯，爬梯应在壁板钢筋绑扎完毕后立即预埋，与壁板钢筋铁丝绑扎固定，内模支设时，钢模板在爬梯处断开，根据每步距离采用木方开孔将爬梯与壁板垂直段套入，在爬梯两外角插入两通长钢管校正每步爬梯，具体见下图： 6.4.3.2 对于池壁的预埋套管 池内壁钢筋绑扎完毕后，由测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。 6.4.3.3 池壁板预埋铁件 对于池壁上预埋铁件（爬梯铁件），应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。 6.4.4 砼工程 6.4.4.1 池体砼强度等级C30，设计要求池体砼中掺入8%的WG-HEA高效抗裂防水剂，抗渗等级S6，现场采用泵送混凝土，在配合比中掺加砼泵送剂。根据此要求，需经具有相关资质的试验部门进行试配合格后出具砼配比单，砼应严格按此配合比计量搅拌。 6.4.4.2 池体砼采用60型输送泵进行运送，750搅拌机搅拌泵送砼的坍落度宜控制在100140间，水灰比宜为0.40.6。由于池壁深度大于2m，故应在输送泵管下料口部位使用移动串桶下料。 6.4.4.3 砼浇注应连续进行。由于采取池壁、池顶整体一次浇注成型，混凝土量过大，壁板容易形成冷缝，故整体浇注时可以先浇注壁板混凝土，浇注高度应低于顶板框架梁底200mm，壁板混凝土浇注完毕后再行浇注顶板。对于池壁板砼应沿池壁周圈循环浇注，每层砼虚铺厚度宜为300500，采用插入式振动器振捣砼。振动棒移动间距400左右。由于泵送砼浇注速度较快，应准备23台振动器沿砼在池壁内流动方向的不同位置同时施振，避免漏振，造成局部砼松散，影响砼的抗渗效果。 6.4.4.4 底板混凝土浇注完成时，应将混凝土表面搓平、压实后，采用铁抹收光，增强底板混凝土的抗渗效果。 6.4.4.5 由于池体砼分两次浇注，在池底板砼浇注完毕后，对施工缝应进行处理，应将止水钢板表面及施工缝位置砼表面松散砼凿除，露出石子，用清水冲洗干净，钢筋表面残余砂浆用钢丝刷除去，待池壁砼浇注时应在施工缝位置浇注一层同池体砼中配比的砂浆。 6.4.4.6 砼在振捣过程中切勿过振，避免在振捣部位导致拉条在焊口位置发生断裂，造成胀模。 6.4.4.7 混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块： 混凝土强度试块： 标养：池底、池壁顶各一组，每组三块 同养：池底一组，池壁顶各两组（一组用于结构检验，一组用于鉴定池顶板的拆模强度），每组三块。 混凝土抗渗试块： 池底板、池壁板各留置两组（一组标养，一组同条件养护），每组六块。 6.4.4.8混凝土浇注完成后，12小时内应及时覆盖浇水养生，池底采用蓄水养护，顶盖采用草袋覆盖养护，池壁在浇水养护2天后拆模，挂麻袋养护，浇水养生不少于14天，每天浇水遍数以混凝土保持湿润为准。 6.4.5 模板拆除 由于防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。拆模时应注意不得破坏池体混凝土。 6.4.6 池体试水 试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。在水池达设计强度后，一般应分三次进行冲水试验。第一次冲水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注水至设计水位。 冲水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于24小时。 每次冲水直测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。 6.4.7 试水合格后，池外壁（地面以下与土壤接触部分）刷冷底子油一道，热沥青两道；池内壁刷HZ特种防水防腐涂料。施工前应将基层（混凝土面）面上残余沙浆、粉尘、凸起物清理干净，基层必须保持干燥6.4.8 回填土 6.4.8.1 土方回填前应通知相关单位对池体进行验收，合格后方能进行回填工作。基坑周圈采用机械（装载机）进行回填。 6.4.8.2 回填土质要求：回填土应采用原土回填。因场内无堆土地点，原土已运至场外甲方指定弃土点，故可以采用同区域建筑开挖出的土方进行回填。回填土颗粒不能过大，超过5的应敲碎后使用。回填土含水率过大的应机械摊开后晾干使用。回填土不得含有易腐蚀的有机物质（如植物根、茎、叶）。 6.4.8.3夯实要求：土方回填前应进行土壤击实试验，确定该区域土壤的最大干密度及最优含水率，按照设计要求达到的压实系数进行分层夯实，每层虚铺厚度控制在250300mm，采用蛙夯机械夯实。蛙夯难以夯实的区域采用气夯或手夯人工夯实。每层夯实完毕后环刀取样做土壤干容重试验，符合设计要求达到的压实系数后方能进行上层的回填工作。 6.4.8.4 特殊情况处理：场地大面积回填土采用机械（压路机）压实时，常常造成“弹簧土”等影响土层质量的问题，应及时采取人工或机械换土的方式，将局部弹簧土挖出，重新进行回填土分层夯实工作。七、质量保证措施 7.1 质保体系图 项目经理 项目总工 生产经理 工程部 安质部 设材科 劳资科 预算科专业公司项目负责人项目技术负责人项目施工员质检员 安全员 试验员 材料员 劳资员 预算员铆焊班 小车班 测量班 修理班 木工班 钢筋班 瓦工班 普工班 7.2 质保人员职责 7.2.1项目经理 项目经理是化三建在安庆现场的全权代表，领导制定本工程质量计划并保证实施，主持现场质量会议。参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量体系，并保证有效运行。组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督检查，确保质量目标的实现，对工程质量负责。 7.2.2项目副经理（生产经理） 项目副经理是项目经理的助手，参于本工程质量计划的制定，协调组织现场施工，保证工程按图纸，规范的要求安排施工。对工程质量负执行责任。 7.2.3 项目总工 项目总工在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划，监督质量计划执行，及质保体系的有效运行，对工程质量负技术责任。 7.2.4 各专业工程师 在项目经理领导之下，按专业分工负责技术管理及质量管理工作制定技术和质量保证措施对施工过程进行监督检查，负责本专业质量计划的执行、检查，组织对工程实体质量进行检测和试验，对本专业工程质量负责。 7.2.5 专业公司项目队长是所承建工程施工质量第一责任人，对本专业的质量管理和承建工程的施工质量负责。7.2.6 施工班组和施工操作人员对工序施工质量负责。7.2.7 现场质保体系人员一览表管理人员一览表序 号职 务姓 名职 称备 注1质量负责人王有才高级工程师项目经理2质量保证工程师刘家明高级工程师总工程师3混凝土工艺责任师张金菊工程师技术管理4质量检验责任师汪孟全工程师质量经理5材料责任师朱宗宜经济师材料负责人6无损检测责任师严恒静高级工程师专业副总工程师7理化试验责任师汪德本工程师试验室负责人项目队主要管理人员：序号职务姓名序号职务姓名1项目队长杨立好5质量检查员，技术员余镭2项目副队长、技术负责人张新民6测量师陈华薇3施工员刘士胜7测量师杨小君4钢筋工长单井发7.3 质量通病及防治措施序号质量 通病 产生原因 防治措施1胀 模1、模板加固不牢2、混凝土一次下料过多3、混凝土振捣不规范1、采用钢板拉条配合钢管背楞，增强钢模的整体受力性。钢板拉条纵横间距600。2、砼下料要严格按照规范要求分层下料。3、砼振捣应分层振实，严防过振。2预埋件偏位1、 预埋件安放不牢2、 混凝土下料及振捣操作不当3、 放线误差1、 预埋件安放时应与模板或钢筋采用电焊点焊固定牢固。2、 混凝土下料口不得设置在预埋件位置，防止混凝土下落过程中对预埋件发生冲撞；振捣切勿在预埋件位置，必须时应防止在此位置过振。3、 测放人员必须熟悉图纸，放线后应有专人进行复测，合格后方能使用。3混凝土柱、梁发生偏移1、 施工人员操作误差2、 混凝土下料操作不当1、 测量仪器必须校正完好；放线后应有专人进行复测；控制线必须标识清楚，并交底；模板支设过程中应及时检查；模板必须支设牢固。2、 采用泵送混凝土时，应独立搭设泵管支撑系统，严禁将泵管直接承担在结构模板或支撑系统上，防止泵送的冲击力将模板冲撞位移。4柱体出现烂根、蜂窝、麻面1、 柱体施工缝未进行处理。2、 混凝土一次下料过多。3、 砼振捣出现漏振、欠振4、 模板缝过大，造成漏浆1、 柱体砼浇注前应将施工缝处清水冲洗干净；在模板底口外侧用砂浆将缝隙封堵；混凝土浇注前在柱根部事先浇注一层5厚同混凝土中配比的砂浆。2、 混凝土一次下料不能过多，应分层下料、分层振捣。3、 砼分层下料后应充分振捣，其插点间距、振捣时间应符合规范规定。4、 模板缝应结合紧密，并在模板之间贴双面海绵胶带；混凝土浇注过程中应派专人看模，出现漏浆及时封堵。5混凝土表面出现漏浆导致的蜂窝、麻面1、 模板缝不严2、 混凝土过振3、 混凝土塌落度过大1、 模板使用时应挑选外观尺寸较好的使用；使用旧模板及拉条部位应在模板缝处粘贴双面海绵胶布，楼板面模板缝采用封箱胶带密封。2、 混凝土振捣切勿过振。3、 主体混凝土：人工浇注：35 泵送浇注：10126池体、墙板渗水1、 混凝土漏振2、 拉条部位渗水3、 混凝土浇注不连续，出现冷缝1、 在砼浇注前应对振捣人员进行严格交底，增强其责任心，并专人监督其操作；严格按照振动棒振捣间距施振；振捣人员换班时应严格进行交接并作好标识。2、 应设置止水环，拉条制作时应采用止水环两侧拉条对焊，不宜采用止水环中部割口，拉条从中穿过后焊接。3、 砼在分层浇注时应在下一层砼中水泥初凝之前进行上一层砼的浇注，振捣时应将振动棒插入交界面充分振捣。7回填土下沉回填土质不合格夯实密度不合格1、含水率较大的土方应摊开晾干，颗粒较大的应压碎后使用。2、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度应符合规范要求，每层夯实完毕后应环刀取样，干容重符合要求后方能进行上一层回填土的工作。7.4 技术交底 在工程图纸下发后，由技术人员通过方案讨论作出的施工方案，应对相关施工人员进行方案交底，让施工人员了解在整个工程中各个工序准备使用的施工措施，让其作到心中有数。在分部、项工程施工前应由技术人员根据工程特点，结合实际给作业班组以书面的形式作出技术交底，让其了解相关技术要求，采取相关的技术措施，保证该工序的施工质量处于良好的受控状态。7.5 质量控制实行自检、互检、交接检的“三检制”。自检中的自检记录表是工号工程师向施工班组交底的一种形式，其中表格中保证项目、允许偏差项目能很好的让施工班组按要求进行自检，使其施工的工序质量符合要求。7.6 轴线及标高控制： 轴线控制应根据现场给定的坐标控制点，利用校验合格后的经纬仪、钢尺引至工号区域，经闭合合格后，在工号对应位置打木桩，木桩表面用小钉定出控制点，为防止桩体移动，在木桩周围用砼围护，同时设置钢管栏杆并涂刷醒目油漆加以保护。 标高控制采用水准仪根据给定的标高控制点引至工号附近固定不动的原有建筑表面，用红油漆醒目标识，并写出代表标高数值。7.7 基槽保护 基坑开挖完毕后应及时浇注混凝土垫层，如需地基处理，耽搁时间较长时，应利用彩条布加以覆盖，防止日晒雨淋。严禁机动车辆进入基底，干扰地基土层。为防止塌方，应在降雨前将基坑边坡覆盖，避免雨水浸入土壁。7.8 混凝土质量控制措施 混凝土相关材料（水泥、砂、石、外加剂）应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。 混凝土在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按具备相关资质的试验部门出具的配合比搅拌。 混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆，造成混凝土的离析。对于深度较大的基坑，不得向下甩浇混凝土，应采用溜槽下料。 采用输送泵浇注混凝土时，混凝土间歇时间不得长于水泥初凝时间。八、职业安全卫生与环境管理 8.1 安全方针：安全第一，预防为主。 8.2 管理目标：实现全年无重伤、死亡事故和环境投诉为零。 8.3 安全管理机构： 分公司经理 项目总工 安全经理 施工经理 分公司安全科 各职能部室专业公司经理项目负责人安全技术负责人 专业安全负责人 施工员 项目职能部门 辅助班组 施工班组8.4 安全教育、安全技术措施、个人安全防护、安全资金投入、环境保护 8.4.1坚持入场安全教育。所有人员进场作业前，必须由项目部安全部门进行现场安全教育，管理人员不得少于2小时，操作工人不得少于4小时，并接受工程部教育考试合格办证入场。 8.4.2 坚持每周三次安全例会制度。要对安全情况进行点评，对危险因素进行评估，对控制措施进行交底，并认真做好考勤和记录。进行每日班前快会（上午、下午各一次）。 8.4.3 坚持特种作业持证上岗制度，对无证或超过复审期的特种作业人员，不得从事该特种作业。 8.4.4 进一步落实各级人员安全生产责任制，一级对一级负责，明确奖罚制度，现场设置专职安全人员，随时检查随时处理。 8.4.5对现场容易出现安全隐患的地方如高处作业、施工用电、施工机械、施工动火、起重吊装等处应着重进行安全交底及悬挂安全警示牌。 8.4.6 对施工作业人员应提供合格的个人安全防护用品：高空作业安全带；进入施工现场必须配戴的安全帽；机械夯实配戴的绝缘手套；抽水必须的绝缘胶靴；电焊面罩等。 8.4.7 基坑开挖深度在2m以上时，应在基坑开挖的同时设置安全护栏并悬挂安全密目网。为便于施工人员进入基坑底部作业，应在坑内设置安全钢管斜梯，并设置扶手。 8.4.8确保安全生产所必须的资金投入。安全生产及文明施工投入按工程直接费的1.53%提取。 8.4.9工程开工前应在现场醒目位置悬挂“五牌一图”、现场分区标识牌及标语 牌。 8.4.10为防止噪音过大，应避免在夜间施工。如夜间施工时应避免使用噪音 过大的工具和器械。 8.4.11方开挖时如需外运，车辆不应装载过满，避免土方撒落。土方外运过程中应派专人沿路看护，如撒有土方应及时清理干净。 8.4.12现场应做到“工完料尽场地清”。现场办公及生活垃圾应集中堆放，集中运至垃圾场。8.5安全/环境危害辩识及控制措施26作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施现场施工用电安全健康1电气设备未采用TN-S系统、标准配电箱容易引起触电大电气设施应采用TN-S系统，现场必须采用公司统一制作或符合国家标准的配电箱。2电气设施不符合“三级配电两级保护”触电中电气设施应符合“三级配电两级保护”要求。3电气设施未按“一机一闸一漏一箱”触电、电气火灾中电气设施应按“一机一闸一漏一箱”设置。钢筋施工安全健康1钢筋加工机械伤人大钢筋下料时机械操作工按操作规程进行钢筋加工，严禁违规操作。2钢筋焊接烧伤、伤人大钢筋焊接时，应穿戴防护用品。3水池钢筋绑扎高空坠落大绑扎操作时应铺设走道板，操作人员系好安全带环境管理1钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头）占用资源、占用土地和空间、污染重要施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施施工机械使用安全健康1机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害设备损坏大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效。2用电设备及线路绝缘不良，无保护接零、无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全，使用和存放不符合要求。触电运输伤害火灾爆炸大作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施模板施工安全健康1不按规定正确佩带个人劳保用品容易引起人员伤害中施工前应进行安全技术交底，加强安全监督和检查。2使用气瓶安全附件不齐和存放不符合要求火灾、爆炸大配好气瓶安全附件，存放要符合要求3模板吊装过程中捆绑不牢引起物体打击大模板吊装过程中捆绑要牢固4脚手架未按规定与建筑结构连接牢固引起架体失稳、坍塌大脚手架应按规定与建筑结构连接牢固5脚手板未按规定满铺，材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板要按规定满铺，材质要符合要求6施工层未按规定采取设置防护栏和挡脚板引起高处坠落物体打击大施工层应按规定设置防护栏和挡脚板环境管理1施工过程中边角料等材料的堆放占用土地和空间重要采取措施控制材料的堆放2施工过程中隔离剂的使用污染空气和水体重要注意个人防护（带口罩和手套），隔离剂包装物不能乱扔乱放。作业内容辩识类别序号主要来源可能发生的事故/影响或环境影响风险级别/影响程度控制措施混凝土施工安全健康1施工机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大按要求安装安全保险装置2施工过程中基坑无支护土方塌方大按要求进行基坑支护3施工过程中无上下通道容易引起人员伤害中应搭设人员上下钢管斜爬梯4施工过程中在基坑边对放和停放机具设备土方塌方大对放材料和停放机具设备应离开坑边1米以上5不按规定正确佩带个人劳保用品容易引起人员伤害中施工前应进行安全技术交底，加强安全监督和检查环境管理1施工过程中砼等建筑材料的散落占用资源，占用土地和空间，并污染水体重要采取措施控制建筑材料的散落2混凝土搅拌机的清洗污染水体重要清洗用水应经二次沉淀后排放3混凝土搅拌时水泥灰尘污染环境重要采取措施控制水泥扬尘4电刨、电锯等设备运行噪声重要避免夜间使用，夜间使用应采取消声措施九、主要施工机具需用量计划表序号名称规格单位数量备注1挖掘机1m3台1挖土方2自卸车8t台4运土方3装载机1m3台1配合施工4翻斗车1.5T台4运零星材料5潜水泵手提式4"台5抽排水6砼搅拌机0.75m3台1砼搅拌7钢筋加工机具套1钢筋加工8经纬仪DJ2台1定位9水准仪DS3台1标高10砼振动器台4砼振捣11砼振动棒8m支6砼振捣12蛙式夯台2回填夯实13汽 夯台2回填夯实14砼输送泵（地泵）60台1砼运送15压路机16t台1大体积回填压实16塔吊40t*m台1垂直运输十、主要劳动力需用量计划表序号工 种人 数备 注1木 工402钢筋工303砼工34机械工35测放工36电 工27修理工28普 工209试验员110电气焊411司 机512瓦工413起重工2