机电装备股份有限公司电工专用设备二期联合厂房施工组织设计

XX机电装备股份有限公司电工专用设备二期联合厂房施工组织设计第一章 工程概况工程名称：XX机电装备股份有限公司电工专用设备二期联合厂房。建设地点： 建设规模：二期联合厂房为单层标准钢结构，建筑面积：9000.95。质量标准：达到国家GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准合格等级。工期要求：计划工期180个日历天。厂房建筑高度13.65m，建筑面积9000.95。结构为单层钢排架结构。抗震设防烈度：八度。本工程所有外墙1.0m以下及车间更衣室、卫生间、测量室隔墙均采用240厚承重空心砖，1.0m以上部分采用彩钢板墙体（其中东、西、北立面采用夹芯板，内侧设单层彩钢板封包墙面檩条，南立面采用普通彩板）。屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。卫生间防水采用1.5厚丙烯酸酯防水涂料，四周上翻300。外门窗采用塑钢中空玻璃门窗。玻璃幕墙采用隐框镀膜中空玻璃铝合金幕墙。屋面、外墙保温采用100厚玻璃棉卷毡。工程所有主钢构采用Q345B钢，支撑及檩条等小件采用Q235钢。所有高强螺栓除注明外均采用10.9级。构件板材的对接焊缝及坡口熔透焊缝为二级焊缝。钢构件采用喷丸除锈时要求达到Sa2.5级。除锈后构件应及时涂刷二遍防锈漆。砼强度等级：独立基础、基础梁均为C30；条形基础C15，基础垫层C15；构造柱、圈梁C25；梁板C30。钢筋包含HPB235、HRB335级钢筋。地圈梁以下砖砌体采用MU10普通砖，M5水泥砂浆砌筑。地圈梁以上砖砌体采用MU7.5承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。基础为独立基础，地基处理采用3：7灰土垫层，压实系数不小于0.97。安装工程主要有：生活给排水、雨污水系统；强电、弱电系统及防雷系统；采暖系统；防排烟及通风系统。工程参建单位：建设单位：XX机电装备股份有限公司设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 第二章 施工总体部署： 1、现场总平面设计与布置 1.1、总平面图（详见附图）按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”结合陕西省文明工地检查（验收）表具体要求，对施工现场合理布置。力求科学，合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产文明施工三大目标实现。建设单位已提供了施工用水的水源接口及施工用电接口。现场内的雨水和需要排掉的施工用水，将从雨水、污水口排入市政管道。为了保证排入市政管线的水质符合排放要求，根据总平面图，对场地进行划分，作施工道路、排水沟。对施工场地，将根据各部分的用途，用不同材料分别进行硬化处理。在施工道路的两边用砖修筑排水沟，排水沟的坡度为2%，使现场达到雨雪天不积水。施工废水在现场的积水坑中沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带泥砂，以免堵塞市政管线。1.2、主要设施及机械设备（详见第三章主要施工机械一览表）垂直运输机械：厂房钢结构部分均采用吊车吊装。砂浆搅拌站：砂浆搅拌站的位置布置场地北侧，其制备的砂浆通过浆车运送到施工面。水泥库布置在搅拌棚的旁边，砂场布置在其旁边。设施料场的布置：临时设施料场布置在场地东北侧，设施料的运输通过机动翻斗车、平板车等运输，设施料场设有消防栓、灭火器等灭火器材。2、施工顺序与流水作业安排每个施工区施工流程按先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署，将工程划分为四个施工阶段：即地基及基础施工阶段；主体结构及砌体施工阶段；屋面、内外装修施工阶段；室外总体施工阶段。为了保护在基坑内施工的安全，开挖后先对基坑进行安全检查，在基坑四周立900高的防护栏，防止人员掉入及地面水流入基坑冲刷坑壁。为防止雨及施工养护用水积于基坑内，在基坑底下每个角设111m的集水坑。钢结构施工工序：（1）钢结构部分施工工序构件吊机进场钢结构安装、钢屋架吊装檩条支撑系统安装喷涂工程屋面系统安装配件安装收尾、验收资料准备（2）主要安装工程施工工序安装工程在结构施工期间主要是配合预留空洞、预埋管线的施工；装修施工期间即进入给排水、消防、通风、采暖、电气安装阶段；后期进入安装工程系统调试、检修阶段。熟悉图纸技术交底材料进场检验 管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔洞预留管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验 消防强度试验给水热水强度试验卫生器具安装消防严密性试验系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交 工 验 收给水附件安装给水排水施工工艺流程：给排水施工工艺流程图接线灯具开关插座安装单体调试运行联体调试运行交竣工钢管敷设桥架线槽安装变配电设备安装配电箱安装电缆敷设封闭母线穿线接地干支线敷设设计交底熟悉图纸、技术、物质准备材料机具检验配合土建预留预埋强电工艺流程图：强电施工工艺流程图3、工期控制与安排3. 1、总体进度计划网络图（详见附图）采用双代号网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。施工进度管理计划控制流程图：提出意见及存在问题解决工长提出问题编制专业工种及进度计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督施工进度计划编制月进度计划月进度计划审核确定月进度计划编制周进度计划周进度计划审定确定周进度计划实施各阶段进度计划追查原因处理解决问题发现问题调查安排周进度计划计算工程量套用定额算出工日劳动力总数在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天、由工长安排完成施工进度管理计划控制流程3.2、项目进度控制主要措施根据施工的特点，考虑施工中影响进度因素的出现，在编制施工进度计划时，采取以下措施：3.2.1、建立完善的计划保证体系采用总体、月及周进度计划的控制系统。计划的编制对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时，从总体计划到局部计划，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行计划时，从周作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工项目整体进度控制。3.2.2、建立工期目标责任制及检查制度（1）项目经理和施工队、作业班组之间签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益。（2）根据签订的合同工期，不同层次人员负有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。（3）自公司、项目部设专职计划统计员，一直到作业班组都设有人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。3.2.3、进度计划向职工全面交底，上下一致实施计划根据计划的范围召开全体职工大会或各级生产会议进行交底落实。使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。3.2.4、技术保证措施按照“方案先行，样板引路”的施工原则，编制详细的、有针对性和可操作性的施工方案。施工方案做到覆盖面全，内容详细，配以图表，图文并茂，并做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故；避免应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，造成返工，从而保证不会因质量影响施工进度。3.2.5、采用新技术、新工艺、先进设备先进的施工工艺、材料、技术和设备是进度计划成功的保证。针对工程特点，采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总工期目标。3.2.6、管理措施建立例会制度，使施工各方面信息交流渠道畅通，问题及时解决，从开工之日起，每周三下午300各工种施工管理人员碰头会，协调内部管理事务；每周四上午9：00召开有业主代表、监理共同参加的监理例会，总结周计划完成情况，发布次周计划，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。3.2.7、劳动力管理（1）进场的工人必须是经过培训及实践的熟练工人，在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员实行轮班作业的方式，确保进度按照计划执行。（2）季节性、节假日做好劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。（3）建立合理分配制度，根据按劳分配原则实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工进度提高上做出重大贡献的予以重奖。3.2.8、设施料、物资、设备管理根据工程进度、施工预算及施工方案，编制出充分的物资及设备供应计划，保证施工进展需求。3.2.9、加强现场平面布置管理设计施工总平面使场地分配、仓库位置确定，管线道路布置经济合理，对场地进行优化计算，减少动力损失。建立统一的施工总平面图管理制度，各区各片专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。3.2.10、进行计算机信息管理，实现资源共享全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。3.2.11、与业主、监理的协调、配合服从建设单位、监理在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求予以执行，并制订相应措施保证落实。3.2.12、水电供应措施在施工现场修建10m水池，确保施工用水不间断。在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的浇筑、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工等。3.2.13、施工资金保障措施本项目的资金，由本项目支配使用。项目资金不足时，通过内部银行解决。项目部及时向甲方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增加帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及供料事宜。 4、总体管理目标4.1、工程质量目标：严格按照ISO9001-2000 质量管理体系进行施工，达到国家GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准合格等级。4.2、工期管理目标：确保在合同工期180日历天内完成施工任务。4.3、安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，施工现场“安全达标合格率100%。4.4、文明施工目标：按市级文明工地标准进行施工管理。项目副经理项目总工程师生产组安全环保组材料供应组技术质量组新技术推广组项目经理财务核算组综合办公室土建作业队安装作业队专业分包单位业主指定专业分承包5、项目部组织机构5.1、组织机构图（见下图）5.2、项目管理人员名单 序号姓名性别年龄职务执业资格证书1男项目经理项目经理证2男项目副经理3男项目总工工程师4男安装项目副经理项目经理证5男安装技术负责工程师6男钢筋工长技术员7男木工、砼工长助理工程师8男排水工长工程师9男电工工长兼质量员工程师10男安全员安全员证11男土建质量员、试验员质量员证12女核算员造价工程师13女资料员资料员证14女材料员经济师第三章 资源供应及管理1、劳动力配备及管理1.1、劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体工程一般装饰工程屋面工程给排水工程电气工程暖通工程普工606060砼工2020钢筋工4020模板工4030电焊工103053防水工00515瓦粉工506030油漆工30管道工20电工30暖通工301.2、劳动力的选用、招标、合同管理（1）主要分部、分项工程劳务分包方除必须具备施工许可证、经营手册、营业执照、资质等级外，重点对下列进行：劳务分包方的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。劳务分包方的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。劳务分包方以往完成的施工对象和合同的履行能力、表现。（2）管理目标选择有丰富高层施工经验的劳务作业队、专业施工班组和有资质等级、素质高、技术好、施工力量强的合格劳务分包方，降低人工成本，确保工程质量符合合同要求。（3）管理规定1）公司劳动人事处负责劳务作业队、专业施工班组的调配，对劳务分包方的资质审查，选择审定，监督、检查劳务分包方的管理工作，并对劳务作业队、专业施工班组和劳务分包方定期进行考核评定。2）项目经理部负责对劳务作业队、专业施工班组和劳务分包方的初选和评价，经劳动人事处审批后，项目经理部与合格劳务方签订劳务合同，并负责对其进行日常管理。（4）劳动力管理工作程序1）劳动力需求A.根据工程承包合同、施工组织设计等，通过预测未来生产经营状态，分析现有人力资源状况，预测工程劳务需求量，并制定出劳动力需求计划。B.拟定劳动力需求计划的原则a.坚持以工作为中心，强调人对工作的适应性；b持先内后外的原则，在工程用工中尽可能使用自有职工。2）劳动力的选择A.我公司项目经理部对劳务分承包方进行初选与评价，并填报劳务分承包方选择审批表。B.劳动人事处对劳务分承包方进行资质审查。C.劳动人事处填报合格劳务分承包方花名册，经主管副经理批准后，予以发布。D.项目经理部根据本工程项目的特点和要求，在合格劳务分承包方花名册中选择能够满足本工程要求的劳务分承包方。3）签订劳务分包合同A.我公司项目经理部与选定的劳务分承包方，进行劳务分包合同条款的协商和编制。B.劳务分包合同条款应包含：开工与竣工日期、工作内容、工作地点和条件、设备与材料、定额单位、工资结算方式、编制待遇、违约责任等必备条款，以及其它条款。C.为了进一步维护合同双方的利益，在劳务合同中可适当规定试用期，试用期长短须根据工程情况而定，但最长不得超过3个月。4）劳务分包合同条款的修订在合同执行过程中，如发生下列情况，合同条款需要修订。A.发包方与总包方合同条款修订时。B.总包方与分包方情况发生重大变故时。C.其它不可能抗拒的情况。5）劳务分承包方的管理控制A.我公司项目经理部负责对劳务分承包方的日常管理。B.我公司劳动人事处负责对劳务分承包方进行定期考核和评定，每季度或每履行一个劳务分包合同进行一次考核评定，并填写劳务分承包方考核表。C.考评内容：a.组织机构与责任的落实；b.管理制度的建立与执行；c.技术、操作人员证件；e.工程施工质量和业绩。2、机械设备配备及管理2.1、机械设备需用量计划2.1.1主要施工机械设备计划表 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1自卸汽车5T5辆土方开挖2打夯机HW-20A5台2.8土方回填3棒式振动器ZP506台0.5KW砼工程4汽车泵XZB08C1台32.2砼工程5砂浆机HJ-2002台3KW瓦粉6电焊机BX2-500A6台8.7KVA钢筋7钢筋调直机JJM-51台11KW钢筋8钢筋切断机GQ401台3KW钢筋9钢筋弯曲机GW401台3KW钢筋10机动翻斗车JS-1L5台运输11木工圆锯MJ1061台3KW模板12木工压刨MB1041台3KW模板13水泵4BA-12A1台2.2KW整个工程14柴油发电机300KVA1台备用15交流电焊机YK-305AA15台安装16管道端面坡口机PEB型2台安装17切管套丝机QT-80A2台安装18台钻Z512-B2台安装19液压弯管机WYQ/76-1082台安装20砼钻孔机DSM-2台安装21元钢套丝机ZIT-R22台安装22电动试压泵ZDSY250/102台安装23管道疏通机2台安装24等离子切割机G300-02台安装25砂轮机4003台安装26角向磨光机1503台安装27喜利得电锤-375台安装28倒链2T,3T,5T3付安装29氧割器6套安装30液压型材切割器YGD-502台安装31管道切割坡口机RA型2台安装2.1.2钢结构施工主要机具、设备序号机械(设备)、检测仪器名称型号规格数量技术参数备注1汽车吊国产3台最大起重25t现场施工2手动葫芦国产8台2t3载重汽车国产2辆10t4电焊机交流25台32KW5空压机国产2台0.6m36千斤顶螺旋式8台16t7切割设备3套8角向磨光机手提式49钢丝绳6批10配电箱带焊机闸刀4只11经纬仪J24台12水准仪S14台13手提电钻8台120W14白麻绳 4批15喷枪6把16钢卷尺50m/5m3把/15把17各种规格扳手3套18扭矩扳手AC280-760NM3把19扭矩扳手AC750-2000NM3把2.2、机械设备管理2.2.1、施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组与项目部签订租赁合同后按时组织进场。使用的机械保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不投入生产。2.2.2、根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。维修人员为操作人员的1/31/4，工种根据需要配备，维修机具配套。2.2.3、认真执行施工设备的定期保养制度，实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，机械的使用、维护、保养落实到人，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。2.2.4、施工机械的操作人员经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况及时停机，并报主管领导，及时组织检修，排除异常情况后使用。3、能源供应及管理3.1、施工用电计算：现场由甲方提供现场电源接口，动力、照明分线供电，采用“三级配电，二级漏电保护，按三相五线制”，布线方式采用暗敷方式，沿现场四周布置，埋深600mm。将本工程分成三个施工区，每个施工区的用电量计算如下：电动机总功率 P1 = 187.2KW电焊机容量 P2 = 234.8KVA则：施工现场动力设备总功率P：P =1.05 （0.6187.2/0.75+0.6234.8）=305.2KW考虑10%的照明电用，则施工用电总容量为362.5（1+10%）=335.7KVA导线选择：I = = = 408.03A故每个施工区的用电量为335.7 KVA。现场供电线路的布置：根据以上计算，现场供电设备应避开大功率用电设备集中使用，避峰填谷，均衡安排，即可满足施工要求。施工人员及机械设备进场后，现场供电线路采用W22-1KV3120+270电缆分路埋入地下。施工用电采用120+270电缆线，设置分配电箱及开关箱，配电线及开关箱间距20m，分别供电焊机、施工机械、照明等三种供电路线。3. 2、用水量计算：本工程采用商品砼，故施工用水按消防用水配置，即可满足施工要求。消防用水量取Q3 = 10L/S取Q = 10L/S，则d = = = 0.072m 即选用DN75供水管。施工用水的布置：（详见施工平面布置图）4、项目材料采购控制4.1、甲供材料的管理将甲供材料计划应提前一个月送达建设单位及监理单位。进场后各方共同验收交接入库。4.2、采购材料管理施工中所用的材料，做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。建立明细帐且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。5、监视与测量装置配备及管理5.1、监视与测量装置清单 序号装置名称装置型号配置数量鉴定周期进场时间1经纬仪J24一年2010.72水准仪S14一年2010.73坍落度测定仪1一年2010.74天平1一年2010.75台秤1一年2010.76游标卡尺1一年2010.77钢卷尺、钢直尺若干一年2010.782m靠尺、塞尺、一套一年2010.79手动试压泵ZSY 25/0.82一年2010.710温度仪HD6462一年2010.711线坠0.5kg4一年2010.712水平尺200mm4一年2010.713角尺2501604一年2010.75.2、监视与测量装置的管理与维护根据检验、测量和试验设备周期检定计划，选择国家技术监督机构授权后的计量检定部门进行检定。6、施工设施配备及管理6.1、设施清单表 序号设施名称设施规模设置数量使用阶段设置/拆除时间1办公室（一层）4.5*22M一栋施工阶段竣工2职工宿舍（一层）6*15M一栋施工阶段竣工3食堂6*12M一栋施工阶段竣工4洗浴室3*6M一栋施工阶段竣工5厕所6*4.5M一栋施工阶段竣工6门卫室4.5*4.5M一栋施工阶段竣工7配电室3*6M一间施工阶段竣工8标养室3*6M一间施工阶段竣工9库房4.5*4.5M二间施工阶段竣工10钢筋加工棚25*10M一个结构施工主体结构完11木工棚10*12M一个结构施工主体结构完6.2、设施的维护及管理 按文明工地要求，设专职人员（后勤主管）对现场设施进行统一管理，负责日常检修维护和清洁卫生，确保设施在整个施工期间始终处于良好状态。第四章 施工方案1、施工的特点、难点及控制重点1.1、厂房基础为独立基础，内设有吊车，控制基础下3：7灰土垫层的施工质量、控制基础的不均匀沉降是施工的首要重点。1.2、厂房主体结构为钢结构，地脚螺栓预埋位置的精度是施工的一大难点、重点。1.3、工程对轴线测量精度及准确性要求高，因此，施工轴线测量网的建立、控制及保护显得至关重要。1.4、雨期的影响：本工程施工总工期内将逢雨期施工，因此合理的在雨季安排组织施工是项目管理中的重中之重，也是确保计划工期的有力保障。1.5、内外装修交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。2、专项施工方案清单 序号分项工程名称施工方案名称编制负责人编制完成时间是否为特殊过程1防水工程卫生间防水施工方案是2模板工程模板施工方案否3雨季施工方案否4土方工程土方工程施工方案否5钢结构工程钢结构施工方案否6临时用电施工方案否7装饰工程施工方案否3、主要施工方案3.1、施工测量3.1.1、平面控制网建立定位放线时，依据建设单位提供的城市规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵、横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。3.1.2、竖向垂直度控制投测方案基础工程完成后，上部结构主要采用外控法的投测方案。结构施工竖向投测轴线用“外控法”。在每个建筑物外围，建立4个基准控制点，这四个控制点的连线组成矩形控制网，做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。控制点木桩采用砼进行加固保护。3.1.3、标高控制工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组，其控制点数不少于3个。0.000以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点，结构出地面后，在柱上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递采用钢尺沿外墙面向上垂直测量。每层至少四点向上测量，并在施工层用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。每楼层墙、柱体弹50cm水平线，作为立门窗及水电设备安装使用。3.1.4、测量精度要求（1）竖向测量允许偏差：层高允许偏差3mm，建筑全高允许偏差15mm。（2）平面测量允许偏差：L30m，允许偏差10mm。（3）所有使用仪器，特别是A、B类均需经国家认可有检定资格的计量部门检定，且检定合格，方可使用。（4）仪器放置处应坚实稳定，在保证测量精度的前提下加快观测速度。（5）雨、大风、高温的恶劣气候条件下禁止测量。（6）固定仪器、固定人员、固定路线，减少不必要误差。（7）测量、放线的依据要原始、正确、有效，设计图纸变更和起始点及其已知数据若有关差距，应完善处理。（8）测量精度应符合规范要求。应严格按照规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差必须采取措施予以纠正。3.2、土方工程3.2.1土方开挖（1）开挖深度及放坡坡度土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度。本工程厂房最外圈基础采用沟槽开挖，厂房内基础采用单个独立基础开挖。独立基础、设备基础在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台100泥浆泵将汇入集水坑内的水抽出。独立基坑各设集水坑一个，采用100泥浆泵轮流抽水。在开挖过程中，坑底留300mm土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。（2）工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。3.2.2灰土垫层（1）材料要求1）土：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2）石灰：用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。（2）主要机具压路机、蛙式打夯机、手推车、筛土机、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。（3）操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土夯打密实 找平验收1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛。2）灰土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。基础垫层灰土过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色一致。3）灰土施工时，适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，落地散开为宜。如土料水分过多或不足时，晾干或洒水润湿。4）基坑（槽）底或基土表面将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据具体现场情况而定，各层虚铺厚度都用水准仪及线绳找平。6）夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，不少于六遍。人工打夯一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层夯压后都用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，严格按施工规范的规定操作，不得在柱基及承重墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不小于500mm。当灰土基础标高不同时，作成阶梯形。接槎时将槎子垂直切齐。8）找平和验收：灰土最上一层完成后，拉线或用水准仪检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土。灰土垫层施工完后，由建设单位联系有资质的地基检测单位进行承载力试验。3.2.3土方回填基础施工完毕，基础砌体及地沟砌筑完成，管线埋设处理完毕后，开始室内外回填土。3.2.3.1回填土注意事项（1）为保证地下结构的安全，土方回填在地下结构的混凝土强度达到100%以前不可施工。（2）回填土采用场外汽车运土。（3）施工前，清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。（4）回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。（5）回填土从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。3.2.3.2回填压实方法（1）要求1）填土尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率符合设计要求。当采用不同含水率的土填筑时，按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不混杂使用，边坡不用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处做成大于1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前将土初步整平。回填夯实管道附近时，人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。3.2.3.3 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.3、模板工程3.3.1总体部署：基础柱、梁钢筋绑扎完成，隐蔽验收合格，封柱基础模板和基础梁侧梆板，同时进行地脚螺栓预埋件安装固定，紧接着浇筑砼。砼分层浇筑，以满足吊模的施工要求。工艺流程：结构施工层放线，复核钢筋连接，绑扎预埋件安装固定隐蔽，验收浇筑构件混凝土，看模养护拆模。3.3.2根据本工程结构特点，模板主要选型如下：（1）柱基础模板采用12mm厚多层竹胶板与50100mm方木背楞制作成定型模板，通过用48钢管和各种扣件及14对拉螺栓满堂加固，用吊模施工独立柱基础模板（2）辅房模板1）柱模板木模板面板采用18mm厚覆膜多层板，竖楞为50100mm木方，间距200mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装10钢筋制作的吊装环。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道16对拉螺栓，沿边长均匀布置。在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用483.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。2）梁板模板梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。现浇板早拆体系示意图 梁早拆体系示意图A、梁底先设置双立杆，间距为梁宽 b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。B、按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，梁跨4m时，跨中起拱 跨长。C、梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置12拉杆500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆体系的步高为1800mm。D、早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度8m），晚拆部分需达设计值的100%方可拆卸。对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。3.4、钢筋工程进货检测、检验除 锈调 直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收3.4.1、钢筋加工工艺流程3.4.2、钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段的留设、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、次梁的位置和上下筋的关系，做到准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。3.4.3、钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135弯钩，平直段长度 10d。拉结筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。3.4.4、钢筋连接钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽套筒机加工、保护现场丝接（1）钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程：（2） 操作工艺 1）钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。套筒质量要求：套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径； 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 2）工艺操作要点 a.钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 b.钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 c.钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （3）质量控制（严格按规范执行） 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 161820222528323640拧紧力矩（Nm） 100 200 250280320350 扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，扭力扳手发出清脆响声即达到该接头的拧紧力矩值。 3.4.5、钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在作业面上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫标准塑料垫块，再放上101000“ ”，L=300+2*（板厚-保护层）形撑铁，以利于上网片支垫。现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。3.5、砼工程（本工程采用商品砼）3.5.1 、商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。3.5.2、商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3.5.3 、作业条件（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令经监理工程师签认完毕。（2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。（3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。（5）试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。（6）其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。3.5.4、混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。3.5.5、混凝土的泵送（采用泵车）（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。（3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 转5 转，防止混凝土离析。（4）天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。（5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。（6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。3.5.6、砼成型的措施由于商品砼坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，砼较稀时还会出现钢筋网格现象。3.5.7、砼的施工分段厂房柱基础钢筋、模板、砼工程根据实际情况分流水段施工。3.5.8、砼的表面处理及养护：在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行建筑装饰工程施工及验收规范的规定，地面坡度、标高、平整度符合规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。由于泵送砼初凝时间延长到68h。浇筑完后浇筑完后45h左右，初步按高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面及时用塑料薄膜覆盖。3.5.9、试块的留置检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。3.6钢结构工程3.6.1预埋件、预埋螺栓施工该工程的钢结构基础，在螺栓和预埋件的预埋过程中，其施工方法如下：在螺栓预埋、铁件预埋施工程序如下：首先由工长提出铁件加工计划，然后由质量员复验加工计划。核对无误后，交由我方委托的铁件制作单位负责加工，加工完毕后，由材料员和质量员逐件进行验收，确保铁件材料、质量、规格、数量符合设计要求。纵、轴中心线投测找准各埋件的中心点弹线（纵横轴线）放置埋件（螺栓）。所有的铁件均由轴线拉出尺寸，确保位置偏差到最小，然后由质量员进行检查，发现不合格品马上重新安装，这样铁件中心线位移、标高全部符合规范要求。安装管道支架螺栓时，每一根螺栓均用线锤吊正，最后孔铅垂度在规范允许10mm以内。地脚螺栓预埋位置、型号必须与钢结构图纸详细核对无误后，方可浇捣砼。钢柱底预留70厚后浇层，待钢柱安装完毕并矫正固定后连同基础上柱底抗剪连接件预留洞一并用C40细石砼浇灌密实。最后将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支托座焊牢。0.150以下钢柱柱脚涂刷掺2%水泥重量的亚硝酸钠水泥砂浆，再用C15细石砼将柱脚全部包在室内地面以上0.15米。预埋件见下页图：柱脚作法大样3.6.2钢结构的深化设计3.6.2.1施工详图设计要求（1）施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、钢管混凝