通信管道工程施工方案

施工技术方案申报表（广州水电2013技案035号）合同名称：河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标 合同编号：NSBD-JZPT/SG09致：河南华水工程管理有限公司南水北调焦作供水配套工程监理2标监理部 我方今提交 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标（NSBD-JZPT/SG-09）工程的：施工组织设计施工措施计划工程测量实测计划和方案输水管道工程施工方法专项计划和方案 请贵方审批。 承 包 人： 广州水电建设工程有限公司 南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目经理部 项目经理： 日 期: 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：河南华水工程管理有限公司 南水北调焦作供水配套工程监理2标监理部 签 收 人： 日 期：说明：本表一式 4 份，有承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份。 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标（合同编号：NSBD-JZPT/SG-09） 通信管道工程施工方案 批准： 审核：编制：广州市水电建设工程有限公司南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目经部2013年06月28日目 录1、概述12、编制依据13、质量目标14、材料采购15、路由复测36、通讯管道工程施工47、硅管的贯通试验68、通信管道预埋施工进度69、劳动力组合及设备配置710、施工注意事项711、施工质量保证措施812、施工安全保证措施8通信管道工程施工方案1、概述 通信管道是南水北调焦作供水配套工程中通信系统基础设施之一，是现地闸站之间、现地闸站与各级管理机构之间的通信光缆、电缆安全运行的保护设施。 工作内容包括：所需各类材料的采购、运输、保管；明渠段土方开挖回填、硅芯管和保护用钢管的敷设、混凝土包封保护；手孔砌筑、混凝土浇筑、养护；硅芯管道贯通试验、检验和验收等工作内容，包括为完成上述内容所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。2、编制依据 (1)通信管道工程施工及验收规范（GB 50374-2006)； (2)通信管道线路工程验收规范（YD 5102-2010)； (3)通信管道工程施工及验收技术规范（YD5103-2003）； (4)通信管道人孔和手孔图集（YD 5178-2009)； (5)南水北调中线干线工程硅芯管道施工技术规程； (6)其他有关国家和行业标准和规程规范。3、质量目标工程的质量目标：本工程质量验收等级为合格，工程质量按国家颁发的现行有关验收标准和验收规范进行验收。4、材料采购 (1)硅芯管外观颜色均匀一致，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷，截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密溶结、无脱开现象，外壁上标识完整、清楚，任选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24小时后压力降低应不大于0.01MPa。 (2)硅芯管规格尺寸需满足下表：硅芯管规格及尺寸允值规格（D/d)外径D(mm)最小内径d(mm)壁厚（mm)椭圆度（）标称值允差标称值允差绕盘前绕盘后40/3340333.50.35002.53.5 (3)硅芯管物理化学性能需满足：硅芯管物理化学性能指标序号项目主要技术技能1落锤冲击常温温度23，低温温度-20，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应不少于9个无开裂现象2环刚度50KN/m23冷弯曲半径400mm4扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50时，立即卸载，试样不破裂、不分层5复原率（）垂直方向加压至外径变形量为原外径的50时，立即卸载，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85以上6耐水压密封性能温度20，压力50KPa条件下，保持24h,无渗漏7拉伸强度21MPa8断裂伸长率3509纵向回缩率硅芯管从110冷却到20，其长度变化应：3.010最大牵引负荷8000N11内壁摩擦系数静态：0.25（平板法，对HDPE标准试棒）；动态：0.1512抗裂强度2.0MPa13工频击穿电压大于24Mv/m(2min)14与管接头的连接力6700N15脆化温度-7516耐环境应力开裂48h,失效数2017耐碳氢化合物性能用庚烷侵泡720h后对硅芯管施加528N的外力，试验不损坏，产生的永久变形不超过518外壁硬度59（邵氏D型） (4)硅芯管的性能必须符合GB/T 24456-2009高密度聚乙烯硅芯管的有关规定。(5)钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定。钢管内壁应光滑、无结疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接管套管配件齐全有效，套管的承接口内径应于插口外径吻合。(6)各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀锌层均应完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。 (7)人手孔装设的支架及光缆托板应为铸钢或者型钢，不得用铸铁制造，抗拉强度不小于450MPa。(8)积水灌用铸铁加工，要求热涂沥青防腐处理，强度不小于120MPa。(9)人手孔的外盖应采用球墨铸铁或者纤维，抗拉强度应不小于500N/mm2。穿钉用普通碳素圆钢制造，全部镀锌，附螺母、垫片。(10)水泥及水泥制品、砂、石子、砖、水、钢材等材料检验标准参照水利水电工程相关标准执行。5、路由复测路由复测主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。施工前，应仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸和现场交底，进行硅芯管道及手孔位置的复测，并按施工需要在明渠设桩点。明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔100m宜设一桩；设计为弯管道时，桩应适当加密。桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位桩点，并做好标志和记录。平面复测误差，中心线不得大于100mm，手孔位置不得大于100mm。高程允许误差不大于10mm。路由复测时注意硅芯管道与其它地下管线或建筑物隔开一定地距离，隔距应符合表1要求。特殊地点可根据铺设硅芯管道的要求，由施工、建设、设计单位协商确定。表1 硅芯管道与其他地下管线或建筑物间设计最小净距序号其他地下管线或建筑物名称平行间距（m）交越净距（m）1非同沟的直埋通信光缆及通信管道边线0.750.25（注1）2埋式电力电缆35kv以下0.50.5（注1）35kv及以上0.23给水管径管小于300mm0.50.15径管300500mm1.0径管大于500mm1.54高压石油、天然气管10.00.5（注1）5热力管1.00.5(注1)6煤气管压力小于300kpa1.00.5（注1）压力介于300500kpa2.07污水、排水管1.0（注2）0.5（注3）8房屋建筑红线（或基础）1.59树木村镇大树、果树、行道树0.75野外大树2.0注1：采用钢管保护时，热力管、煤气管、石油管、直埋通信光电缆、电力电缆交叉跨越的净距可降为0.15m。注2：主干排水管道后铺设时，其施工沟边与管道间的水平净距不宜小于1.5m。注3：当管道在排水管下部穿越时，净距不宜小于0.4m，硅芯管道应作包封处理。包封长度自排水管道两侧各延长2m。6、通讯管道工程施工 6.1挖掘人（手）孔坑手孔坑平面形状为矩形，坑的侧壁与手孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。其放坡应符合表2要求。表2 不同土壤开挖时的放坡系数土壤类别H:D备注H2m2mH3m粘土1:0.101:0.15H为深度；D为放坡（一侧的）宽度砂粘土1:0.151:0.25砂质土1:0.251:0.50瓦砾、卵石1:0.501:0.75炉渣、回填土1:0.751:1.006.2人（手）孔施工 人（手）孔的施工流程为：地基处理基础浇筑（含积水罐安装）砌墙壁（含埋件安装）上覆（或盖板）口圈安装。基础必须按照设计要求（或按照通信管道人孔和手孔图集）布设钢筋。基础施工前必须校核基础形状、方向、地基高程。手孔基础的形状、尺寸与集水罐硅芯管施工技术规程实施。人（手）孔内净尺寸应当符合规范要求。墙壁与基础应当结合严密、不漏水，结合部内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字，墙壁与基础的内外八字应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。砌筑墙壁的水泥砂浆标号应符合设计规定。砌筑墙壁时，埋件同步安装，埋件安装应符合规范要求。硅芯管进入手孔的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不大于10mm；管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口；手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平滑；管道窗口外侧应填充密实。人（手）孔上覆或盖板的钢筋型号、加工、绑扎、混凝土的标号、高程、外形尺寸应满足设计图纸要求。上覆预留孔洞的位置位于上覆板的中心，形状为800mm的圆。上覆、盖板必须混凝土达到强度后，方可承载或吊装、运输。上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。上覆、盖板与墙壁内、外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹八字角。口圈及井盖按照设计图纸及规范要求施工。 人（手）孔完毕后，监理需要按照设计要求对手孔基础、埋件安装、硅芯管断面规范、手孔几何尺寸、墙面及上覆、口圈安装进行隐蔽工程办理签证，不合格或未签证的不得进行下道工序施工。6.3硅芯管敷设硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理敷设硅芯管硅芯管沟底排序硅芯管绑扎硅芯管口封堵。 硅芯管运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。 硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于100mm，高程误差不应大于10mm。 硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。 同沟布设2根以上硅芯管时，每隔10m对硅芯管捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。 镀锌钢管铺设：在随箱涵穿公路段硅芯管敷设时，先铺设镀锌钢管。钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处光滑、平整、无裂纹等，不留有飞刺。连接采用加套管满焊连接，焊口处做防腐处理。钢管铺设时，有缝侧面面向上方。 过退水排冰闸处的硅芯管需要预埋钢管保护，预埋镀锌钢管超过2根时，应当每隔3m用扁钢（40mm5mm）将预埋钢管焊接一次。硅芯管穿越钢管时，应派专人处理（一般需要2人，即进口和出口各1人），用铝瓦或用麻木放入钢管口处，防止钢管管口刮伤硅芯管，敷设绑扎完毕后， 钢管两端用油麻沥青等封堵。 倒虹吸管身顶部硅芯管需要做混凝土包封。混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边；然后浇筑混凝土至包封一半高程，将硅芯管放入模板内，继续浇筑混凝土；浇灌混凝土应振捣密实；初凝后要加盖草帘，洒水养护。 硅芯管在人（手）孔的余留长度不小于400mm。硅芯管进入手孔的排列，一般是一字排开，其中靠两墙壁的为主干管道，中间的为监测管道或连接管道等。 所有通信管道施工均结合土建工程土方回填进行，尽可能的减少工序交叉，减少土方基槽开挖量。6.4回填土 硅芯管道回填土应在管道沟或人（手）孔按施工顺序完成施工内容后进行，管道包封地段和人（手）孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后，方可进行回填。回填土的流程为：清理沟、坑内杂物及积水、淤泥分层回填土并分层夯实。 回填土前应清除沟内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 硅芯管道沟回填土，在管道顶部300mm和两侧范围内，应采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物。同时回填土应分层夯实，满足渠堤回填密实度要求和路面结构要求。 人（手）孔坑孔壁四周的回填土内，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物。回填时，沿人（手）孔壁四周同时进行，夯实满足渠堤和路面结构要求。 回填土施工完毕后需要监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一工序施工。7、硅管的贯通试验检查空压机检查连接管经检验合格启动空压机选择试通塞子连接气路加压试通合格检验合格贯通验收合格。 1、硅管敷设好后，进行硅管贯通试验。 2、选择合适的试通塞子 ,每个试通塞子均进行一一编号。 3、试通距离：在硅管承受的安全气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅管的断头数和节约试通工程量。 4、试通硅管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅管，有利于试通后硅管的复原（在专用塞子不够情况下）。 5、试通后的硅管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。6、试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身安全知识教育，防止伤亡事故发生。8、通信管道预埋施工进度 通信管道预埋进度随土建进度而同步跟进。9、劳动力组合及设备配置 （1）劳动力组合劳动力组合配置表 工 种电焊工电 工钳 工普工技术其 他人数4141046合计29人/班 （2）主要设备配置主要设备配置表 序号名称型号单位数量1汽车吊25T台12平板车8T台13钢锯个104水平尺个65兆欧表500V个26接地电阻测试仪台27电烙铁个28发电机20kw台19空压机3kw台110、施工注意事项 （1）硅芯管盘一般采用吊车或用叉进行卸车，如果没有可使用的跳板将管盘从车上卸下，严禁将管盘从车上推下。 （2）硅芯管的弯曲半径不应小于硅芯管外径的15倍，同一段管道不允许出现反向弯折。 （3）采用钢管保护的硅芯管，钢管入口处应与沟槽底部高程一致，钢管两头应封堵。 （4）硅芯管敷设前应根据设计及复测数据进行硅芯管配盘，原则是尽量减少接头，布放前应将硅芯管两头封堵，严禁水、土等杂物进入管内；布放后应及时使用专业接头进行连接密封，对进入人手孔的管道应对端口及时封堵。 （5)人手孔基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。浇灌混凝土前，应清理模板内的杂物等，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深150mm；积水罐安装一般与基础同步进行，基础表面应从四周向积水罐做200mm泛水。 （6）硅芯管应当天回填土掩埋。 （7）硅芯管的切割、连接等应使用专业工具操作，硅芯管接口断面应平直、无毛刺，并采用配套密封接口接续，敷设的硅芯管应无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。 （8）硅芯管在手孔内应直接通过，并分层放置在电缆托板上，待光缆敷设时视需要开口。以利于采用气吹法长距离放缆。如需将硅芯管断开，硅芯管必须长出手孔墙壁50cm以上，否则气吹机无法连接。 （9）施工过程中人手孔位置可根据实际情况调整，避免与水工建筑物冲突。 （10)施工过程中通信管道如确实无法避开水工建筑物，可与水工建筑物结合布置。 （11）道路两边的人手孔位置调整应以不侵入道路红线及道路路基为前提。 （12）施工中有关人手孔尺寸材料、积水罐尺寸材料等可参考YD 5178-2009通信管道人孔和手孔图集。11、施工质量保证措施 （1）建立健全质量保证体系和质量跟踪管理制度，严格执行各阶段控制流程，合理确定施工工序质量控制点，且进行必要的评审； （2）组织有经验，高素质的施工管理人员和技术队伍，虚心听取建设单位，监理单位代表的意见，认真组织、精心施工； （3）各部位施工前，进行认真的书面交底，严格按图纸要求施工。及时填写并收集有关工程资料，保证资料与施工同步，做到及时、准确、真实、全面； （4）把好原材料进场关，所有进场材料必须满足工程技术要求。所有管材均有出厂合格证，施工现场进行联合验收，验收不合格或不符合技术要求的管材决不埋设。12、施工安全保证措施 （1）加强各工种人员的入场安全教育和安全交底工作，填好安全责任制卡，随时检查安全措施的落实情况，发现隐患及时处理； （2）各种设备、材料和废料特别是油品及其它易燃易爆物品按指定地点放置。易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的灭火器材； （3）工作现场水、气、风、电源、氧气、乙炔、焊机等按规定布置。进行焊接、切割及安装作业时严格按气焊、电焊操作规程进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备； （4）临时加热和照明等用电设施按规定接线，并由专人负责； （5）施工场地要整洁，要有安全施工通道，严禁乱堆放杂物，文明施工，文明作业。门槽埋件施工与土建交叉施工时，孔顶用合理设置安全隔离平台，必要时，在孔顶安排安全哨； （6）操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后作业； （7）管道试压前检查管道与支架的紧固性和管道的可靠性，确定无问题后才能试压； （8）施工现场及通行区域有足够照明，在潮湿环境场所作业，照明电源不大于36V； （9）现场及工地入口设置安全生产标识牌和标语。9